数控等离子切割机操作规程教育课件

数控等离子切割机操作规程教育课件简介基本操作维护安全注意事项常见变形规律总结常见故障及排除方法培训内容1、简介数控等离子火焰切割机是由机械部分、数控系统、气路系统、等离子系统组成。主机采用龙门式结构，这种结构比悬臂式刚性要好，切割范围更大。1.1数控等离子火焰切割机1、简介在日常工作中主要进行有色金属和不锈钢的切割,不锈钢切割厚度为5-50mm；碳钢切割厚度为6-200mm。等离子割炬可以进行旋转、偏摆，能够进行平面图形的坡口切割。现等离子作业使用气体（氧气和压缩空气混合气)。现火焰割炬作业使用气体（氧气和丙烷混合气）。1、简介高精度门式切割机是由机械部分、数控系统、气路系统组成。主结构由轨道横梁、轮架、主小车、副小车、割炬、工作台、滑架、拖链等组成。1.2高精度门式切割机1、简介主要进行普通碳钢的切割，单枪切割厚度为6-200mm。它的有效加工长度为16m，有效加工宽度为4.7m,可实现异形件以及单、双面坡口的切割。它可进行单枪、双枪和多枪切割。2.1操作前的准备工作开机前操作者对机器各部位进行检查，确保无障碍物，各润滑点是否正常润滑（参考润滑图表）。（1）首先确保大、小车导轨上无杂物、用擦油布将轨道擦拭干净。（2）检查小车各机械部件是否良好。2、基本操作维护（3）检查机床各管线有无裂纹、各管线接头有无松动，压力表是否在零位。2、基本操作维护开关电源要按顺序操作，即：先通交流电，后通直流电，关机时要先断直流电，后断交流电（开交流电戴绝缘手套，脚底踩在绝缘胶皮上）打开交流电源打开机床直流电源2、基本操作维护开机后试运行，确保各限位开关灵敏可靠，调整好机器的位置；（1）试运行检查大车行程限位是否灵敏可靠。（2）确保机床操作面板和机床左端红色急停灵敏可靠。各指示灯显示正常。2、基本操作维护填写设备运转记录开始时间，设备巡回检查情况。2、基本操作维护根据板材切割要求输入切割数据，数据输入后要逐个进行检查，在确保输入数据无误后，方可进行切割。（1）确认切割板材实际尺寸与图纸相符，核对材质、炉批号。（2）根据切割零件位置、板厚选择割炬和割嘴。2、基本操作维护(3)火焰调节（确保戴好防护眼镜，劳保手套，避免烫伤灼伤）气源处丙烷值一般为0.07-0.08MPA氧气0.7-0.8MPA机床处丙烷0.04-0.05MPA氧气0.4-0.5MPA；2、基本操作维护（4）根据图纸要求选择切割图形，设置切割参数。（禁止在计算机上使用未经杀毒的软盘，操作者只能在允许的操作范围内进行操作，不得随意修改、删除计算机中的各种文件和以设定工作参数，以免机器出现故障，如有问题应及时请有关人员解决）2、基本操作维护（5）板材校正在料架上放置钢板时往往会有所倾斜，假如在板材余料较少的情况下，为了保证工件能完整的在钢板上切割此时可使用定角功能。如下：1.按F3（零件选项菜单）接着选择“对齐”2.移动割炬到所需钢板的拐角3.按在拐点按钮4.沿着钢板边缘向倾斜参考点方向移动5.按在倾斜点按钮6.确定2、基本操作维护（6）预演（主要是检查切割零件位置，切割路径是否正确）2、基本操作维护

（7）切割切割时，如遇停电、断气等故障，不得移动机头，应保持机器原工作状态，待故障排除后，可执行机器本身的记忆恢复程序，继续进行切割；切割中，操作者要注意观察切割机的各转动部位工作是否正常，要采取防护措施以保护电缆、氧气和乙炔管线不被切割火焰烧损；两台切割机同时使用时，要注意协调好两台切割机之间的操作，以避免相互影响；切割过程中劳保穿戴整齐，严禁其他非操作人员进入切割区域。2、基本操作维护（8）切割工件检查切割完成后，待工件冷却后进行自检（测量时小心烫伤、挤伤）自检完成填写自检记录，然后进行互检。交下一工序进行检查2、基本操作维护（9）设备归零，停机将小车移至操作台位置大车移至中间限位位置。关机顺序与开机相反2、基本操作维护

（10）完工设备维护保养清理卫生（做到工完、料净、场地清）擦拭设备灰尘做好设备润滑（参照设备润滑图表）2、基本操作维护设备润滑图表2、基本操作维护（11）填写设备运转保养记录（如实填写）2、基本操作维护★日常保养内容：1)清洁操作台电控箱外面的灰尘；2)检查燃气管及其连接部件是否漏气，点火部件和割枪各部件磨损情况；3)电气系统的维护；4)工作完毕及时清洁Y轴、X轴轨道及相关部件的污物，同时保持良好润滑。★每周保养内容：1)检查所有线缆的磨损、烧损情况，如有损坏及时处理或更换；2)定时给X、Y轴向（纵向、横向）齿轮、齿条啮合处和导轨运行平面涂上合适的润滑油脂，保持良好润滑；2、基本操作维护★每月保养内容：1)检查动力箱各元部件有无明显元件过热或烧坏，如有应及时处理；2)及时清洁动力箱的灰尘，线路板清理时用干燥软毛刷小心清扫，然后用干燥压缩气吹净；3)定期给钢带、卡紧器、轴承、主副割机主轴与丝杠注入适宜的机油，保持这些部件润滑性能。★每年保养内容：1)检查地线连接，良好的接地对操作人员的安全和设备极为重要，如有严重锈蚀现象应及时更换；2)检查Y轴、X轴、齿轮箱齿轮，如有必要进行调整；3)检查X轴、Y轴轨道和X轴轨道的磨损情况和平行度，如有必要进行适当的调整。2、基本操作维护电击会危害生命安全，请不要触摸工作时的电气部件；使用火焰切割时，如气源或气路系统漏气会产生失火，严重危害人员及设备的安全；等离子切割时有火花及热熔渣飞溅，需保证割咀远离操作者和其它人，保证工作区域内无易燃品，否则可能造成失火或烧伤；切割弧会造成烧伤，当按下按钮时，需保证割咀远离操作者和其它人；强光能损坏眼睛，灼伤皮肤，请戴上防护镜，穿戴防护衣；3、安全注意事项噪音能损坏听力，请戴上防护耳塞；烟尘和气体会损害身体健康，请让头部远离烟尘；保证工作区内人员的手套、鞋和衣服的干燥，以及工作区域、割炬和机器的干燥；如果排气不充分，请使用许可的呼吸保护器；不要在靠近易燃品处切割；不要切割装有易燃品的容器；操作者身上不要带有易燃器如丁烷打火机或火柴；3、安全注意事项首先根据排版图确定异型杆件的切割轨迹---便于进行FASTCAM套料、防止杆件变形。单枪进行整板切割时优先进行窄板条切割避免变形，同时也可以采用多枪切割，这种方法效果更好，效率也高。对于剩余板材较窄而长时进行窄板条切割时（宽小于600mm长大于4m时）采用双枪定距切割。单枪进行窄板条切割要仔细考虑切割轨迹---一般都是最后切割其连接剩余板材多的边这样变形小。4、常见变形规律总结在进行较长窄板条切割时长度大于3000mm，宽度小于500mm，长度方向要在理论尺寸上加2mm余量防止收缩减小。进行小孔（直径小于1000mm）的切割时要在理论数值上增加1个余量。当其孔径较大（大于1000mm）一般加2mm余量。对于同一零件进行套料切割时，可以采取不同的切割轨迹避免切割变形。对于较厚板材切割时（厚度大于40mm