皮带机基础施工方案

1、皮带机基础施工方案1、工程概况#4皮带机支架基础位于干煤棚的 eq oac(,A)轴线南侧，即#4转运站东侧至干煤棚的129轴之间，支架基础全长为232.50m，0.000标高相当于绝对标高3.50m，在4号转运站轴线与干煤棚轴线之间的埋件标高0.000标高相当于绝对标高3.55m。基础及支墩均采用C25混凝土，垫层为C10混凝土，地坪基层为C20混凝土。2、 施工应具备的条件施工前，应清除施工场地障碍物，并平整场地，施工区域周围道路必须畅通，施工临时水、电必须确保施工需要。施工所需的人员、材料及机械应到场。3、编制依据3.1#4皮带机基础施工图（F511S-T0506）3.2电力建设施工质量

2、验收及评定规程(土建工程）DL/T5210.1-20053.3混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20023.4建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20013.5地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20023.6建筑装饰装修工程质量验收规程GB50210-20013.7建筑地面工程施工质量验收规程GB50209-20023.8建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20023.9电力建设安全工作规程(火力发电厂）DL5009.1-20023.10钢结构工程施工及验收规范GB50205-20014、工期要求及施工方法基础施工计划于2006年06月1日开始，2006年06月

3、20日交安。4.1土方施工基础土方开挖采用机械和人工相结合挖土，垫层外围结构面每侧加宽不少于500作为安装模板的工作面，边坡放坡系数1:0.33。基础拆模后，及时组织回填，因基础开挖范围较小，回填应及时用立式打夯机分层夯实。4.2垫层施工基础土方工程完成后，经甲方、监理、设计等单位对基槽验收合格后进行混凝土垫层的施工。垫层混凝土厚度为100mm，强度等级C10，其周边采用宽度100模板，用12钢筋固定。垫层表面压光，且必须保证平面位置及标高准确。基础工程施工前，认真核查基础轴线位置和标高，依设计图纸放好基础中心线和模板边线。4.3钢筋工程4.3.1基础钢筋的加工均在生产区钢筋加工厂集中进行。钢

4、筋的连接方式采用绑扎连接。4.3.2钢筋加工前应进行外观检查：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，允许有凸块，但不得超过横肋高，外形尺寸符合要求；力学性能检验：按力学性能实验（拉力实验、冷弯实验）有关规定执行。同时核对钢筋原材质与图纸设计是否相符并进行钢筋复试，钢筋经复试合格方可使用。4.3.3加工成型的钢筋在加工厂按施工区域分类存放，并挂产品标识牌，注明使用部位。采用平板车将钢筋运至施工现场。4.3.4钢筋绑扎前，首先在垫层上弹出轴线和边框线，然后用粉笔画出底板钢筋的位置线，最后按画线位置布筋绑扎。 4.3.5箍筋和拉筋弯勾为135o。4.3.6基础钢筋保护层厚度除基础底板为40mm外，均为30

5、，保护层采用预制水泥砂浆垫块或花岗岩垫块。4.3.7钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收，合格后方能进入下道工序。4.3.8钢筋施工进行跟踪管理，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。4.4模板工程4.4.1模板采用木胶合模板制作规格定型模板。4.4.2安装模板前，必须进行钢筋验收、放置保护层垫块。4.4.3模板应预先画配板图，施工人员按配板图进行模板组拼安装。4.4.4为防止漏浆，组装缝隙之间敷设海绵胶条。4.4.5模板支设完毕后，涂刷隔离剂，严禁污染钢筋和垫层。4.4.6混凝土强度达到1.2N/mm2时方可进行侧模板拆除，承重模板待混凝土强度达规定要求后进行。模板拆除后，及时清除表面残渣并修整，然后

6、分类码放整齐，配件集中放置。4.5混凝土工程4.5.1混凝土浇筑完成后进行保湿养护，养护时间不少于7天。4.5.2混凝土由集中搅拌站拌制，混凝土运输车运到现场，人工布料入模，人工结合振捣和整平。4.5.3混凝土浇筑按每个基础的结构分割应一次性完成，不得留设施工缝。4.5.4混凝土振捣采用插入式振捣器，插入间距为50cm，快插慢拔，捣振上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土不小于5cm。混凝土振捣是保证混凝土质量的重要环节，操作人员必须严格按操作规程施工，不漏振，也不过振，杜绝混凝土的蜂窝、麻面出现。4.5.5当混凝土表面产生泌水和浮浆时应及时排出。混凝土浇筑完毕后，及时抹平、压面，消除表面干缩裂

7、缝。4.5.6混凝土生产和浇筑过程中，随时测定坍落度，并作好记录，发现问题及时调整、修正。4.5.7混凝土生产和浇筑过程中,除按规定数量留设标准养护试块、生产水平试块外,现场还要留设同条件养护试块。4.6施工测量4.6.1为了统一标准，施工测量以干煤棚定位控制轴线为基准。4.6.2严格执行测量规范、依据控制网确定基础位置和标高。4.6.3垫层施工时，用木桩确定基础中心线和标高；垫层施工完毕后，用全站仪确定出基础轴线、边线。4.7地面工程（1）、混凝土垫层施工要点清除基土表面的杂物并洒水湿润，但表面不得有积水。混凝土的配合比按设计要求进行，浇筑时坍落度宜为2040。混凝土基层浇筑按15米长左右（

8、34.5）为一施工段（跳仓施工），分隔缝设置在纵向两组埋件的中间，分隔缝用20厚的泡沫板隔开，以免地坪面积太大出现不规则裂缝，混凝土铺设后用平板振捣器振捣密实。混凝土浇筑完毕后要重视养护工作；浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，常温条件下养护57天。混凝土的强度达1.2MPa以后，方可在其表面上做面层作业。（2）、水泥砂浆地面施工要点水泥砂浆采用机械搅拌，按配合比投料，并采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为宜。水泥砂浆铺设前，在基层表面涂刷一层水泥浆作粘结层，其水灰比为0.40.5，涂刷均匀，随刷随铺拌合料。摊铺水泥砂浆后，即进行振实。并做好面层的抹平和压光工作，但必须掌握好水泥砂浆在

9、水泥初凝前完成抹平、终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子扳实、刮平、搓平，再用铁皮抹子压头遍，等表面收水后随即压光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，用铁皮抹子压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用铁皮抹子抹压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。当水泥砂浆面层抹压时，其干湿度不适宜时，应采取措施：如表面稍干，宜淋水予以压光；如确因水灰稍大，表面难于收水，可撒干拌的水泥和砂进行压光，其体积比为1:1（水泥:砂），砂需过3筛，但撒布时应均匀。水泥砂浆面层铺好并压光后24小时，开始浇水养护，在常温下养

10、护57天，使其在湿润条件下硬化。水泥砂浆面层完成后，应注意成品保护工作，防止面层碰撞和表面污染。4.8预埋件施工预埋件的制作应根据设计图纸及标准图集的要求来下料，焊接、下料时要复查钢板厚度及锚脚的直径和长度，焊接时要达到规定的焊缝高度。预埋件制作完成后，需在面层刷二道防锈漆，并用醒目油漆标注预埋件的型号、规格，以免现场施工时把大小相同、规格额不一的埋件错埋。预埋件安装前，首先应定出轴线位置，其次用经校验过的钢卷尺按施工图要求尺寸进行定位。把预埋件的锚筋固定在附加的钢筋支架上，地脚螺栓的外露部位用特制的木夹具固定，以确保外露尺寸和位置准确。浇筑前应对所有埋件复核一遍，从数量、规格、平面位置进行复

11、验，做到准确无误后方能浇灌混凝土。浇灌混凝土后，应派人及时把外露埋件位置清理出来，以便下道工序的施工。4.9钢架结构施工钢架结构的制作由预制加工厂统一加工配制；当联结埋件的混凝土达到强度后及时进行安装。钢架表面采用喷砂除锈后刷HJ016氯磺化聚乙烯铁红底漆二道，HJ017氯磺化聚乙烯面漆二道，颜色为灰色。钢架结构吊装以散件为主，局部采用组装，采用综合吊装法。 4.9.1安装工艺流程: 基础检查划线构件清点、编号、检查立柱划线单元立柱吊装（含斜撑）立柱柱基临时加固单元联梁安装螺栓初紧复查找正螺栓终紧及焊接固定整体验收4.9.2基础检查划线：基础检查划线，以给定的基础轴线、定位轴线、标高为基准，柱

12、基基础应符合以下要求：(1)基础混凝土强度达设计要求。(2)基础四周回填土夯填完毕。(3)基础的轴线和标高基准点准确齐全。(4)检查基础两个方向的轴线位置，柱基础允许偏差如下:柱距偏差: 柱子间距10m，2mm柱子相应对角线偏差，对角线20m，3mm4.9.3 构件检查、划线及编号1)构件安装前的检查：检查构件出厂合格证、试验报告及有关质量保证资料外观检查无锈蚀、皱皮、裂纹等缺陷，发现问题及时上报并及时处理。切割断面无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱。孔距的允许偏差如下：项 目允许偏差(mm)孔距0.50.5m孔距1.2m1.2m孔距3m孔距3m同组内任意两孔距11.5相邻两组的端孔距1.52.0

13、2.53.0立柱外形尺寸的允许偏差如下序号检验项目允许偏差(mm)1立柱高度3.02两端最外侧安装孔距2.03柱身弯曲矢高柱高/1500,且5.04柱身扭曲柱高/250,且5.0钢梁及斜支撑外形尺寸的允许偏差如下:序号检验项目允许偏差1梁长梁长/2500,且不超过10mm2两端最外侧安装孔偏差3mm3侧向弯曲矢高梁长/2000,且10mm4扭曲梁长/250,且10mm杆件尺寸如发现有超差现象,应详细记录杆件的偏差情况,同时及时与生产厂联系,以便解决。2)杆件清理干净后，依照图纸按其安装位置进行编号，编号时用磁漆或记录笔标明，要求清晰、准确、构件随到随编，不得积压。3)柱划线 根据立柱全长，由上

14、向下测量划出立柱0.5m标高线，根据截面尺寸，在柱四面划出立柱中心线，根据立柱中心线划出柱脚板中心线并引至柱脚板侧面。0.5m标高线，立柱中心线有明显标志。4.9.4立柱安装(1)柱子（220a组合柱长为：5740mm两根、940mm两根）单根整体吊装。(2)柱子吊装时采用抱箍与柱相联,吊环不能直接焊在柱顶板上。(3)钢柱吊离地面后在空中进行回直。(4)起吊柱子前，检查立柱的标高、垂直度。0.5m标高线用水平仪抄平测量，垂直度由两台经纬仪互相垂直的角度同时测量，立柱柱身找正用倒链，立柱安装需达到以下要求：立柱中心对定位轴线位移5mm。用水平仪对立柱0.5 m标高线进行检查，允许偏差+5-8mm

15、用经纬仪检测立柱的垂直度，允许偏差如下：柱高/1000，且10mm垂直度找好后用钢卷尺校正立柱间距及对角线，允许偏差项目：相邻柱间距偏差：4mm相邻柱角中心对角线偏差：柱距20m时，3mm待立柱标高、垂直度、立柱间距、柱角中心线符合要求后，对地脚螺栓进行初紧，并用4根缆风绳固定，再进行整体复查找正，找正无误后对地脚螺栓进行终紧后焊接固定。(5)立柱上所带的安装爬梯、抱卡、揽风绳等临时设施必须按要求在吊装前安装完毕，临时爬梯固定在柱子上，先用抱卡和立柱固定，再将梯子固定在抱卡上确保梯子不晃动。相邻固定点间距大于3M时，则应在中间支撑固定点。(6)缆风绳用10钢丝绳加2t倒链，缆风绳与地面成45角

16、,地锚采用活动重型混凝土预制块。4.9.5联梁安装(1)联梁吊装联梁吊装（I20a长为3720mm两根、I18长为3310mm两根、I14长为3310mm四根）采用二点起吊。 (2)联梁就位找正 联梁就位前检查支撑点轴线尺寸及标高，用水平仪检测各个连接处接点的标高，要保证联梁平直度一致。(3)联梁吊装前在需要连接处的端部，搭接处搭设双排脚手架支撑。以便于接点处的连接及接点处油漆粉刷。(4)联梁验收如下：联梁中心对定位轴线的位移：2mm弯曲矢高：梁长/1000，且10mm两端支承点标高偏差：3mm5、应注意的质量问题在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。5

17、.1轴线错位：定位轴线、主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道工序。5.2钢材的品种、数量、规格与设计不符，应认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强检查监督。5.3模板拼装制作工艺差：认真绘制配板图，细致加工，拼装时，细节问题要处理好。5.4混凝土出现裂缝：混凝土浇筑完毕后，及时进行表面抹压和保温养护工作。 6、成品及半成品防护在施工过程中，应及时做好成品半成品的保护工作：6.1轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志。6.2绑扎成型的钢筋，严禁无关人员任意践踏。6.3严禁随意拆除模板的支撑杆件。6.4拆模时，不野蛮施工，保护混凝土成品的棱角不损伤。6.5钢材成品保护：6.5.1钢

18、材运至施工现场后，在指定地点堆放，钢材的低部加垫木。6.5.2钢材在运输、绑扎过程中，严禁碰、撞造成钢材变形。6.5.3钢架安装后，应防止碰撞和污染，确保外表面的整洁性。7.确保施工质量的保证措施7. 1技术员提前作好技术交底，技术交底有针对性。主要尺寸、标高、较关键的操作方法要具体，对允许偏差作出具体要求。书面交底必须签字齐全，对可能出现的质量通病提出预防措施。7. 2对工程专用材料及有关施工过程进行标识或记录，表明其原始状态，并实现跟踪和可追溯性，一旦发现问题查明原因采取对应措施。7. 3每个分项工程必须按标准进行自检、互检，作好自检和评定记录。7. 4原材料必须有厂家出厂合格证及检验报告

19、，合格后方应用于施工中，钢材必须进行可追溯的原材料跟踪记录。7. 5对要求有追溯性的施工过程由施工人员按规定记录表样填写过程记录和自评，由负责该项目的技术员随时检查处理。7. 6做好测量放线工作，严格控制各轴线中心的位置和水平标高。7. 7关键工序施工时随时有技术员及质量人员随过程监控及指导施工。8、安全文明施工8.1安全施工措施8.1.1全体施工人员必须遵守电力建设安全工作规程和电力建设施工安全管理规定，必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。8.1.2健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。8.1.3各级部门针对各个工序制定安全技术交底，并且进行全员签字。8.1.4现场的机械、车辆必须由

20、专人操作、维修。8.1.5特殊工种，必须持证上岗，严格按操作规程操作。8.1.6操作振捣器、电钻、电锯等机电设备的操作人员，必须带绝缘手套。8.1.7安监部门必须开展多种形式的安全教育和安全活动，定期组织安全培训，提高全员安全意识和自我保护能力。8.1.8安监部门应严格按规定经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。8.2文明施工措施8.2.1施工电源、闸箱标准化，规范化，线路布设合理，走向安全。8.2.2施工场地清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净。8.2.3现场材料器具码放整齐，做到工完料净场地清。8.2.4树立施工人员的成品保护意识，不踏踩钢筋，不冲

21、撞模板，不破坏混凝土表面和边角。8.2.5建立文明施工责任制，并且层层承包，制定奖惩措施，奖优罚劣。 理协调内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使部精干、高效、政令畅通。由理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。根据下一楼层上的埋件轴线标高控制线，在土建核心墙钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建顶模架，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水钢筋的位置。孔隙潜水主要赋存

22、于场区表层填土、含砂粉质粘土、风化岩。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明显各项异性，一般上部透水性较好，水量较大，往下透水性变差，水量较小；拟建场地浅层地下水属孔隙性潜水，主要由大气降水径流补给，潜水水量一般，地下水位随季节变化。勘探期间测得水位一般为0.006.00m，相应高程31.4846.19m，根据区域水文地质资料，浅层地下水水位年变幅为1.02.0m。 理协调内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使部精干、高效、政令畅通。由理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得的资源保证，从而使物尽其用，按施工

23、进度计划进行有条不紊的施工。根据下一楼层上的埋件轴线标高控制线，在土建核心墙钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建顶模架，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水钢筋的位置。孔隙潜水主要赋存于场区表层填土、含砂粉质粘土、风化岩。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明显各项异性，一般上部透水性较好，水量较大，往下透水性变差，水量较小；拟建场地浅层地下水属孔隙性潜水，主要由大气降水径流补给，潜水水量一般，地下水位随季节变化。勘探期间测得水位一般为0.006.00m，相应高程31.4846.19m，根据区域水文地质资料

24、，浅层地下水水位年变幅为1.02.0m。根据本主体结构的组成及幕墙产品的分类，我司将仓库划分为若干个不同大小的区域分隔为各类产品仓，玻璃（铝板）仓、铝板仓、龙骨仓、门窗仓及附属构件仓等。各部分材料分别放置在规定的区域内并做好明显的标识，其每分仓内的配（构）件与主材分开堆放。这样安排不仅减少由于寻找物料占用施工时间，也给业主、总包等相关方检查我司的各材料的到货情况提供方便。临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建造符合安全防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运。工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保证有条有理，干一层清一层。施工现场材料、成品、半成品等分

25、区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。膜结构上道工序为钢结构，钢结构作为膜结构的骨架，因此钢结构二次构件的布置位置将直接影响膜结构的安装。作为膜结构单位，我司将采用全站仪对主钢结构上的二次构件进行全部的测量，将测量结构整理后在电脑进行建模，依据钢结构的布置情况进行膜结构的裁剪，做到“量体裁衣”，尽可能的消除钢结构误差对膜结构的影响。填充缝焊接面层焊接完毕，自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施间再加热，也不可避免由于板厚过大、始终焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始与终的温差、近缝区与远缝区的温差、（水横向焊缝）

26、下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘翼的温差。由于焊后后热是焊接工艺相当重要的环节。由于塔吊始终处于最高位置，因此雷雨季节避雷主要通过塔身接地来实现。塔吊吊臂与塔身有随机避雷装置；塔身增设接地电缆的专用接桩点，通过接地电缆与核心筒钢骨柱可靠连接，使雷击电流迅速导入地下。同时采用数字式电阻仪检测接地电阻，确保其小于规定值，从而保证接地质量。塔吊爬升时避免雷雨天气，每次爬升重接地，重检测，作好记录备查。本工程基础底板厚度分别为1000、16001800，由于本工程按后浇带施工，均施工分区1000厚板最大面积为3500，1600厚板最大面积为4300，1800厚板最大面积为3780。选取1800厚板

27、I1区1600厚板区作为温控监测区，两施工区各布置7个测温点，每个点设上、下三个测温小点，共计42个测温小点。以上测温点面布置位置详见I1区区底板测温点布设图，具体布置时，可根据现场具体情况作适当调整，测温管在砼浇筑之前预埋在筏板，与筏板钢筋焊接牢固。在整个工程的施工过程，公司将始终围绕这一质量目标展开工作，加大人力、物力的投入，加强管理，扬公司重点重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现，我公司将把此目标值按分项工程落实到各班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟。本方案针对武汉绿地心主楼区地上钢结构施工，从主楼区地上巨型钢柱、巨型钢柱柱间支撑、重力柱楼层钢梁的安装等

28、内容而制定。目的在于保证该工程钢结构的顺利吊装，施工工序、工艺流程的各个环节在的地上施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。在电梯轿厢内使用404300mm铜排设置等电位接地子板，室内所有的机架(壳)、配线线槽、设备保护接地、安全保护接地、浪涌保护器接地均应就近接至等电位接地子板。区域报警控制器的金属机架(壳)、金属线槽(或钢管)、电气竖井内的接地干线、接线箱的保护接地等，应就近接至等电位接地子板。所有的水电管网布置严格按照规范执行，由业主负责协调，由土建承包商提供供电接

29、口，由承包商安装用电设备的线路。用水方面也由业主负责协调，由土建承包商提供给水分表接口，由承包商负责至施工各用水点的管路安装、布置。在工程施工需要用水、用电时，我司将提前一至两天提交用水、用电计划表予总包方，以便总包单位统一安排。严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。本工程应用工程管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术，用信息化手段实现对的业务处理与管理，进一步用系统集成的方法将管理的各业务处理与管理信息系统模块进行应用流程梳理整合，形成覆盖管理主要业务的集成管理信息系统，实现管理过程的信息化处理业务模块间的有效信息沟通。钢构件进场后，按货运单检查所

30、到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆

31、放，做到码放整齐。拼装的质量控制关键点为对接接口的坐标偏差值及因该偏差产生的对接焊接质量外观质量的影响，因此严格控制拼装件接口的空间坐标是控制该节点质量的有效手段，针对管桁架结构工程的特殊性，拼装定位、测量采用三维坐标测量系统，并且在拼装就位过程配备了同型号的全站仪进行构件空间坐标的实时测量，保证拼装控制精度。该楼层的面布置由于需要配置旋转轨道，因此设置了四道环向梁。其部分为悬挂结构，该部分楼层梁的安装采用顺作法施工，具体可参照悬挂楼层安装章节的安装方法进行安装。非悬挂楼层可按照典型楼层梁的安装方法进行安装。安装设备采用M900D塔吊。构件分段不得超过塔吊的起重性能。旋转楼层结构安装精度如有特

32、殊要求，应制定相应的技术措施。针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。签订绿色施工管理协议。实行“总包统一负责，分包单位各负其责”原则。总承包单位对施工现场的绿色施工负总责，总承包单位分包单位对分包单位工程的绿色施工承担连带责任。分包单位应当服从总承包单位的绿色施工管理，分包单位不服从管理导致环境污染事件的，由分包单位承担主要责任。在

33、钢立柱制作预拼装时或立柱安装前，需在各节立柱的顶部底部分别做好对应刻画线，以控制立柱的扭转。安装时，首先将立柱根部上的刻画线对准以安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间扭转，然后进行该立柱顶部的精确控制。顶部控制时，先在分节柱顶设置棱镜支架，安装棱镜。再由全站仪从控制点上观测立柱上的棱镜，控制其空间位置，钢柱顶测校合格后，复测柱与环梁连接线上的辅助棱镜，以校核柱的扭转偏差。如果超差，需进行重复校正。应急救援组长：在遇到重大突危害事件生时，接到报警后，根据制定的应急救援预案，组织、指挥各方面的资源开展应急救援抢险工作。通知各应急救援小组立即赶往现场，向其下达各种应急处理

34、指令，进行排险抢险、应急救援，并根据险情程度与应急小组的应急能力决定是否需要外部资源的援助。由于塔吊性能及堆场场地大小的制约，对于外框柱等超过7t的构件的卸车需要注意卸车位置，在北侧堆场及西侧重型构件堆场的东区进行卸车；对于超过9t的外框柱则在北侧堆场进行卸车。对于小于5t的构件（如空间桁架、小次梁等），可在东区堆场进行卸车。对于需要转移的构件，使用汽车吊进行转运。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进

35、度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。大跨度结构形式为上层钢桁架+下层吊挂式框架结构，标高从7.250m到20.95m，分布于21轴22轴之间；钢框架共两层，通过吊柱与钢桁架连接，形成大跨度结构。吊挂结构从7.250m开始，底部空间净高7.25m，跨度为37.9m；桁架结构吊挂箱型柱，桁架的最大跨度为37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及悬挑结构的支点。模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性。根据本工程特点，模板体系以安全、质

36、量有保障、降低成本为原则，借鉴当地成熟作法，并加以合理改进。本工程采用双面覆膜胶合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用48钢管。柱子截面大于800时，柱采用对拉螺栓，柱箍间距由计算确定。梁侧、梁底钢管支撑体系、柱箍、梁底背楞及支撑均要进行严格计算确保安全后方可施工。不仅重视施工过程的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我们的保修工作随即展开，在保修期间，承包商将依据保修合同，本着“对用户服务，向用户负责，让用户满意”的原则，以有效的制度、措施作保证，以优质、迅速的维修服务来维护用户的利益。针对本工程的具体情况，由公司总工程师编制维护使用手册，并提交业主单位，对业主单位解释说

37、明使用注意事项，作为业主单位以后工程使用的准则。钢柱吊装就位时，及时安装临时连接板，并在两侧及内侧拉设揽风绳，为确保钢梁后续能够快捷连接安装，需对钢柱进行初步校正。具体步骤为：由塔吊就位钢柱，此时，在筒内临边位置架设全站仪于测站点，同时参考两个以上已知坐标控制点，用后方交法确定出测站点坐标数据，然后用全站仪直接观察钢柱牛腿上翼缘三维坐标数据，通过与理论坐标比较分析，判定钢柱面偏差位移调整方向，及时通知校正人员用揽风进行调校。水角缝单道焊时，最大焊脚长度可达78mm。不同焊脚长度时焊枪指向位置也不同。焊脚长小于5mm时，焊枪指向跟部；焊脚长大于5mm时，焊枪指向距根部12mm处。焊接时采用左焊法

38、。采用大电流焊接水角缝时，焊接速度要稍低，同时要适当的做横向摆动，焊接电流电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。对施工噪声的控制，选用噪声振动符合城市环境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施工工艺方法。作业时间由早晨6时至夜间23时。需要夜间施工时，提前填写施工噪声排放许可证，相关管理部门审查后，向环境保护局申报，获得批准后方可执行，同时以文字形式或通过闻等多种形式向施工工地附近居民予以公告。本工程爆区北侧紧邻科技大道，距地下管道水距离最近约20m，高差约10m（根据昆仑燃气压天然气管道（科技大道（农林大学站高园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证，天然气管道迁移至爆区50m以

39、外）；距10kv电力线路、办公楼、部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧距部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m；南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。充分挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水、丰富的施工验施工技术水，科学利用技术、工艺、材料，以确保工期目标的实现，

40、技术售货员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。施工队按工序分为木工班、钢筋班、混凝土班、防水班、装修班，各班组根据工序安排进行二次作业划分，组织专业化施工。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工

41、控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，安排现场劳动力投入。钢结构工程专业性相对较强，与常规土建结构施工过程相比，深化设计的要求尤为突出。钢结构的深化设计既要体现结构设计意图，满足相应要求，又要为制作吊装提供依据。实际施工，应对每根钢柱，逐个梁柱节点出翻样图，确定钢筋连接板标高、穿筋孔洞数量、直径与位置。设计方、土建方签，并监理方确认后方能下料制作。深化设计过程与土建施工的衔接应当引起重视。编制安全方案及消防预案，定期检查安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。搞好进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到安全生产警钟长鸣。对事故进行检查及善后处理，拟定事故报上级主管部门。进行日常安全管理，完成上级主管部门地方政府部门下达的各项安全工作。加强机械设备日常定期检修维护，确保机械设备不带故障作业，道路交叉口及陡坡路段设置醒目的安全标志，严格控制重车车速15km/h，空车速度20km/h。夜间施工料场、施工区及道路须有足够的照明，在交通道口及转弯处设专人值班，负责交通运输安全。加强电源、火源、爆破器材管理工地办公室、机具料库、加工场、油库、配电室等临时构筑物设在台阶地处免遭洪水冲淹并按标准配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配有电工常检修