高层推广应用新技术综合报告

1、高层推广应用新技术综合报告一、工程概况*广场，地处*三圈合一黄金交汇处，牢踞CBD核心商务枢纽。由南京*有限公司开发，深圳*与工程设计顾问有限公司、*建筑设计研究院设计，江苏*有限公司监理，该工程桩基由*总公司*分公司施工，基础及主体结构由南通市*安装工程有限公司*管理公司承建。该工程地上27层，地下2层，局部3层，高度为99.95m，总建筑面积约58000 m2，其中地下室12747.9 m2，地上45000 m2，为钢筋混凝土框架-核心筒结构，本工程于2004年6月8日开工，2006年12月7日竣工验收。墙、柱、梁、板砼强度和抗渗等级为：基础底板：C30P8 ，柱、核心筒C60；一至十层梁

2、板、柱、核心筒：C45；十一层至十六层梁板、柱、核心筒：C40；十六层至二十七层梁板、柱、核心筒：C30。建筑层高分别为：一层：4.181m 二层：3.600m三层：4.000m四层：4.866m五层：4.584m六层：5.500m*外墙采用单层铝板幕墙、半隐框玻璃幕墙、铝合金窗、铝合金百叶幕墙、玻璃雨蓬、地弹簧门、不锈钢栏杆百叶、蜂窝铝板幕墙、单层索网点式幕墙等；室内墙面有异型铝板、乳胶漆、吸音墙面等；地面有地砖、木地板、静电地板、地毯等；顶棚采用轻钢龙骨上挂石膏板、硅酸钙板、金属网等；屋面采用苏J9801倒置式做法，上人屋面二道防水设防，40厚C20细石混凝土44双向中距150上面亦可贴地

3、砖，20厚1：3水泥砂浆找平层，欧文斯科宁挤塑板保温隔热板25厚，高聚物卷材一层3厚，20厚1：25水泥砂浆找平层，高聚物涂膜1.5厚，20厚1：3水泥砂浆平层，1.5%珍珠岩找坡；现浇板。二、落实措施，确保新技术顺利实施根据建设部提出的建筑业重点推广10项新技术的要求，和江苏省*管理局关于建立省级建筑业新技术应用示范工程的通知，我公司认真总结了南京*实验楼、*育馆等工程应用新技术的成果，于2004年6月将承建的“南京*工程”向江苏省建筑工程管理局申报第十批省级示范工程，拟订应用了建筑业“10项新技术”中的9项新技术、江苏省3项新技术和其它1项。为了保证新技术应用顺利实施，我们采取了以下措施：

4、1、宣传应用成果，改变职工观念采取多种形式，使全体职工全面、深刻地了解13项新技术的内容、特点和意义，明确推广新技术不仅是建设部提出的战略决策，更是企业实现两个根本性转变、提高竞争能力和经济效益的需要，是企业发展的必由之路。结合介绍前期工程推广应用新技术的成果，从思想上改变全体职工的传统观念，牢固树立科技兴业的思想，从而形成全员关心、全员支持、全员参与新技术应用的生动局面。2、强化组织领导、提供组织保证为确保新技术应用顺利实施，公司决定成立两级示范工程领导小组，即公司建立以总经理为组长，总工程师为副组长的新技术应用指导小组；南京分公司和项目经理部建立分公司经理为组长，项目经理和项目工程师为副组

5、长的新技术应用实施领导小组。明确了各级新技术应用负责人和管理人员的职责。新技术应用示范工程指导小组的职责是负责立项、制定方案、技术指导、控制计划、技术总结等工作；实施领导小组的职责是编制方案、组织阶段性技术项目的具体实施、劳力安排、材料调配和试验、阶段性技术小结等。建立并形成了新技术应用示范工程的管理网络。每项新技术都指定专人具体负责，对新技术应用中出现的问题及时汇报，对出现的质量问题及时组织有关人员分析、解决。3、优化人、财、物配置，为新技术推广提供资源保证抽调技术高、经验丰富的专业人才，使推广新技术工作的技术队伍素质显著增强。公司多渠道筹集资金，千方百计满足新技术应用项目对资金、机械的需求

6、。我们在这项工作中添置了125TM塔吊1台、双笼式人货电梯2台、砼搅拌机1台、全站仪1台、激光经纬仪2台，以及钢管、模板等周转材料，投资达800多万元。4、严格技术制度，为新技术应用提供技术保证在推广新技术项目中，我们重点抓了四项技术保证工作。一是在编制施工组织设计时全面考虑应用“四新”。二是严格做好两级技术交底，即公司指导小组对项目经理部技术人员进行新技术应用项目技术交底；项目经理部对工人进行新技术应用交底。三是抓好试验和资料的收集，通过操作试验，熟悉要领，掌握技巧。四是组织质量攻关，针对应用的13项新技术，成立了QC质量攻关小组，有力地促进了新技术应用的圆满实施。经过近二年的紧张施工，该工

7、程于2005年7月30日主体封顶，2006年12月1日整体竣工，新技术应用取得了预期效果。三、工程施工中应用新技术情况（一）、建筑业“10项新技术”：1、地基基础和地下空间工程技术（1）深基坑支护及边坡防护技术南京*工程深基坑支护方案是针对周边较复杂的环境条件而制订的，采用了钻孔灌注桩、深层搅拌桩、钢支撑等几项施工技术。施工过程中由于各方密切配合，严格控制原材料质量和工序质量，从基坑土方开挖到地下室施工结束，基坑内水位控制在基土以下0.5m左右，支护桩最大位移 11.2mm，临近建筑物沉降差最大4.5mm，未出现沉降裂缝。各项监测结果表明该方案是可行的，是安全可靠、科学合理的，保证了地下室结构

8、工程的顺利施工，从而节约人工1500个，节约费用15.2万，取得了良好的社会经济效益。 2、高性能混凝土技术（1）清水混凝土技术为了达到清水混凝土的质量，南京*工程全现浇结构，均采用预拌混凝土浇筑，由于搅拌站采用先进的搅拌设备和可靠的计量装置，实施机械上料，计算机计量控制和管理，选用强制式与倾卸式搅拌机，具有外加剂和超细活性掺和料的储存和加入装置，设有相应的实验室，从而保证了预拌砼的质量，达到了清水砼的质量标准，从而减少了后期装饰费用，减少了用工1550个，节约费用约8.5万元，节省了后期装饰费用30万元。取得了较高的经济效益和社会效益。3、高效钢筋与预应力技术（1）、HRB400级钢筋的应用

9、技术：*工程基础和主体结构中大量采用HRB400级钢筋，其中8应用量为277.177吨；14应用量为6.098吨；16应用量为12.875吨；18应用量为64.238吨；20应用量为54.53吨；22应用量为231.717吨；25应用量为961.972吨；28应用量为235.432吨；32应用量为60.983吨；合计用量：1905.022吨。由于本工程采用了HRB400级钢筋，节省钢筋228.6吨，节约成本180.2万元，改善了砼结构的抗震性能，极大提高了工程建设的安全系数，经济效益、社会效益十分明显；另外生产HRB400含微量稀有元素的新合金钢种，其生产工艺过程与原HRB335钢筋基本相同，

10、生产过程中的污染物排放也处于同一水平。（2）、粗直径钢筋直螺纹机械连接技术南京*工程采用了粗直径钢筋直螺纹机械连接技术。累计应用量965.5吨，累计接头46790个。工程钢筋总用量为5087吨，粗直径钢筋综合连接应用量约占钢筋总用量的19%。实践证明，本工程通过采用粗直钢筋直螺纹机械连接技术，共为业主和国家节约钢材203.85吨，节约费用40.5万元；而且速度快，操作简便，质量可靠，该工程连接接头现场取样100组，试验合格率100%。取得了较好的社会经济效益，实现了高速、优质、低耗的管理目标。（3）、预应力施工技术有粘结预应力成套技术*工程在主楼2层楼面至27层楼面及屋面结构中部分框架梁采用了

11、有粘结预应力框架梁结构。应用量85.25吨，砼强度等级C45。本工程预应力筋采用1860级s15.2低松弛高强度钢绞线，锚具拟选用中国建筑科学研究院生产的“QM”系列锚夹具，其中，张拉端采用群锚，固定端采用挤压锚。具有强度高、松弛小、伸缩性好、延伸率高等优点，是现代预应力砼采用的高强钢筋，工程竣工验收结果表明该工程采用的高效预应力砼各项性能指标均已达到设计和有关规范要求，质量得到了保证。由于采用了有粘结预应力框架梁结构，不仅提高和改善了砼的结构性能，而且具有受力合理、结构自重轻、用钢量少等特点，并降低了工程造价5.8万元，取得了良好得经济效益和社会效益。4、新型模板及脚手架应用技术（1）清水混

12、凝土模板技术南京*工程18mm厚胶合板组合大模用于核心筒墙体、楼板等部位，投入模板4套，周转7次，累计应用量46629m2，由于采用了新型模板技术，不仅保证了主体结构的墙、柱到清水混凝土标准，而且缩短了4-5%模板施工期，加速了工程进度，减少了后期二次装修费用，节约资金约12万元，取得了较好的经济效益。（2）爬升脚手架应用技术南京*工程标准层层高3.6m，建筑物总高度99.95m。该楼4-24层标准层平面约为梯形，建筑面积约1500m2，外周总长约170m，25-27层标准层平面为矩形，建筑面积约1300 m2，外围总长130m。工程采用的FSJ50型附着升降脚手架经建设部科技司技术鉴定，按施

13、工要求，从第4层起搭设附着升降脚手架，根据结构变化预留25层结构退层位置断口，架体上升到24层后拆除该预留断口，将不再上升的东南段架体拉结固定在建筑结构上，其余段架体继续上升到28层。下降时先将位于28层的脚手架下降到24层，与东南段架体合龙后再整体逐屋下降到4层。1)、节约材料费用：爬架架体搭设四层楼高，根据施工进度逐层升降，比双排脚手架从地面一直搭设到结构顶层节约大量的钢管、型钢、扣件、脚手板及安全网，节约材料费约18万元。2)、节约人工费用：爬架架体搭设好后，只需5人就可对架体进行升降，节省大量的人工去搭设双排外架、铺设脚手板和安全网，节约人工约270个，人工费16.2万元。3)、节约塔

14、吊台班费用：爬架搭设好后，利用自身升降系统可对爬架进行升降，比其他脚手架节约大量塔吊台班费用约2.4万元，大幅度提高垂直运输效率。4)、提高工效：采用爬架施工，可加快施工进度，缩短工期。5)、节约维护费用：爬架只需搭设四层楼高，四周全封闭，减少四周临边安全维护费用支出约2.5万。5、安装工程应用技术（1）沟槽式卡箍连接 本工程的消防水和给水管施工中采用“沟槽式卡箍连接”方式，管道总长10980m，接头2782个，这一新工艺的使用，在长直管道安装中有快速、简易可靠、维修拆卸方便等特点，而且提高了工效，降低了劳动强度，节约费用约3.5万元，实现了高速、优质、低耗的管理目标。（2）电源防雷与接地技术

15、防雷接地保护系统属二类防雷建筑物，利用沿屋面女儿墙，凸出屋面的楼梯间和水箱间的屋顶四周敷设10镀锌圆钢制成的避雷带作接闪器，以防雷击；利用钢筋混凝土柱内的 2 根主钢筋作为引下线，将屋顶与基础承台内的钢筋焊接连成一体，保证大楼的安全。本工程采用以上防雷接地技术，施工工艺简单、成熟，在缩短建设工期上有特有的优势。整个建筑防雷接地系统浑然一体，防雷接地电阻测试仅为0.45，确保了工程安全、稳定。6、建筑节能和环保应用技术（1）新型墙体材料-加气砼砌体应用技术南京*工程集商务办公、5A智能化集成系统于一体，对保温、隔热、隔音、轻荷等建筑功能有较高要求，为提高墙体的保温等性能，减轻结构自重，本工程部部

16、分外墙体（600*250*200，应用量33 M3）及内墙（600*240*200，应用量2448M3）均采用了节能墙材加气砼砌块。南京*工程通过加气砼砌块节能耗材的应用，增加使用面积38.4m2，减轻结构自重305.58t，与普通烧结砖相比，减少费用32.89万元。同时节约国土资源，充分利用工业废料，降低了能源消耗，具有保温、隔音及施工简便等特点，改善了冬夏季室内环境，社会经济效益十分显著。 7、建筑防水新技术（1）新型防水卷材应用技术与建筑防水涂料南京*工程采用深圳卓宝科技有限公司生产的水皮优防水涂膜和2.0mm厚贴必定P型自粘防水卷作为屋面的防水层（应用面积达1400M2），防水性能优越

17、，永久性防水，耐老化等优异特性，与传统的二毡三油防水屋面相比，使用年限增加46倍，节省维修费用约27万元，达到一劳永逸的防水效果，经济效益、社会效益十分明显。8、施工过程监测和控制技术（1）施工过程测量技术地下室施工阶段采用全站仪极坐标法控制，J2经纬仪轴线布测；13层采用内外控制法放线测量；3层以上采用全内控放线。 由于采用J2-JD国产经纬仪和全站仪进行轴线竖向投测，充分发挥仪器所具有的自动安平结构系统、抗干扰功能和连续自动工作的特点，使操作投测简便、速度快、精度高。主体封顶后，经投测校核，地面以上27层计99.95m高度，垂直度偏差最大仅5mm。此外，我们还利用室内操作的有利条件，避开了

18、日照、风雨等自然条件和现场环境的影响，进一步加快了工程进度，保证了质量，降低了成本，减少测量工作人员2人，节省费用4.8万元。顺利完成了主体结构的施工任务，取得了良好的经济效益和社会效益。 9、建筑企业管理信息化技术用于工程施工管理、技术管理、材料采购、计划统计、财务、工程预决算、文档资料管理及现场CAD放样等方面。有助于快速完成人工难以进行的工作，使繁琐的工作简便、快捷、准确，大幅度提高了工作效率。使建设工程项目管理技术逐步实现信息化、标准化、规范化，从而使企业的生产经营充满活力，提高企业综合竞争能力。（二）、江苏省新技术：1、大积体混凝土裂缝控制技术裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它

19、的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀、混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力。由于我们采用合理的措施进行了预防，从而保证了建筑物和构件的安全、稳定。减少了裂缝处理用工1050个，节约费用约15万元，取得了较高的经济效益。2、组合幕墙新技术应用建筑幕墙的开发与应用，一开始就显示出了较强的生命力，它为建筑大师们提供了一个新的设计空间，它具有钢结构的稳固性、玻璃的轻盈性以及机械的精密性。南京*工程采用建筑组合幕墙（20045m2），使整个工程显得晶莹剔透，极富现代气息。大量采用LOW-E（低辐射）玻璃（在中空玻璃表面镀一层银膜），总应用量达108

20、78m2，这种玻璃环保节能、隔音、隔热效果好，巨大的玻璃幕墙在阳光照射下没有一点刺眼的镜面反光。3、大体积砼循环水降温*承台厚度以2200mm和2600mm为主,核芯筒混凝土最大厚度5300mm，混凝土强度等级C35、抗渗等级P8，混凝土浇筑量为8120m3。在大体积砼施工中采用热传导性好并具有一定强度的输水薄壁铁管（外径30mm，内径27mm）进行循环水降温。由于措施得当、组织严密,有效地控制了温度裂缝的产生,保证了混凝土施工质量。经过雨季考验,混凝土底板及施工缝处未出现渗漏现象，减少后期修补费用约5万元。（三）其它1、擦窗机应用在主楼屋面沿女儿墙立柱内侧500mm ,安装一圈20# H型钢

21、，轨距为1800mm的擦窗机轨道。配置卢森堡Secalt集团Tractel擦窗机一台，沿轨道水平行走，吊臂上的小车，在吊臂上水平行走。吊篮上下运动，可以到达外立面的任何位置。*工程外墙为幕墙饰面，现采用先进的建筑楼宇维护系统（Building Maintenance Units即俗称擦窗机）能起到更好对外墙立面的清洁、维护。操作人员可在屋顶处进入吊篮，整个设备没有需要拆装的部分，安装于内部的安全装置和监视系统保证了操作人员的安全。四、新技术应用效果以上新技术项目在南京*工程中的应用，充分显示推广科技进步具有良好的社会效益和经济效益。1、提高了工程质量，延长了建筑物使用寿命新技术应用普遍提高工程

22、质量。如清水混凝土和HRB400级钢筋应用于梁、柱、板，满足了底层柱子受力过大的设计要求，改善砼质量。由于砼结构密实，抗渗性好，提高了砼的耐久性，使建筑物的寿命得以延长。2、充分利用了工业废料，节约了能源和土地资源砼加气块砌体增加了建筑使用面积，减轻了结构自重，利用工业废料，节约了实心砖所需的土地资源。提高了墙体保温性能，促进了国家“节能、节地、节材”的墙体改革进程，有利于国家土地资源的宏观调控和自然资源的综合开发利用。3、加快了施工进度，节约了大量人力、物力、财力粗直径钢筋连接技术和清水混凝土模板的应用，不仅节约了周转材料和原材料的投入，而且节省了用工，减轻了劳动强度，提高了工效，加快了进度

23、。4、环保节能，提高建筑品位，增强现代气息外立面大量LOW-E（低辐射）玻璃的应用，不仅环保节能，隔音效果好，而且巨大的玻璃幕墙在阳光照射下没有一点刺眼的镜面反光。玻璃幕墙、铝板以及单索幕墙组合而成的建筑幕墙，使整个大楼显得晶莹剔透，极富现代气息。5、降低材料消耗，增强了经济效益本工程由于采用了13项新技术，使工程质量进一步提高，节约了人力，降低了材料消耗，经测算共节省钢材432.45吨，节约用工4370个，减轻结构自重305.8t，共计节省费用约419.49万元，取得了较好的经济效益和社会效益。五、体会推广应用新技术使我们尝到了科技转化为生产力的甜头，不但提高了工程质量，减轻了劳动强度，节约

24、了能源，扩大了建筑使用面积，而且获取较高的经济效益和社会效益，加速了企业的发展。根据建设部和省建工局的要求，搞好新技术应用示范工程，将大大推动建筑业科技成果转化工作，培养并造就一大批新技术应用人才，有利于全面提高建筑业职工队伍素质，带动一大批新兴技术产生和科技企业的形成与发展，运用市场经济规律，促进科技与经济紧密结合，显示科技生产力的巨大潜力。 条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700800C之间，严禁超过900C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以

25、覆盖保护，以免增加硬化组织，生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热的位置及距离。 条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700800C之间，严禁超过900C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热的位置及距离。混凝土振捣:墙混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6X-30型插入式振捣棒振捣。下料过程，应严格

26、按照500mm一道分层下料，300mm以上墙体应在墙体内两侧距钢筋50mm处振捣，移动间距不得大于500mm，插入深度应进入下层混凝土50mm，振捣时应快插慢拔，插入10S左右开始慢慢提棒，直至气泡全部排完并翻浆，严禁快插快拔或插入棒后超时间振捣。每层混凝土浇筑完后约15min左右再浇筑下一层混凝土。实施理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。理部除理主管的总体协调控制以外，建立由理，负责人、部门负责人、专业工长间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉

27、地接受业主、监理单位、政府质量监督机构社各界对工程质量实施的监督检查。通过质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。根据设计要求，施工及使用过程，对钢结构的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施

28、工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。事故应急指挥部下设专业组：技术组、工程组、医疗救护组、通迅组、警戒组。技术组，由施工人员组成，负责查明事故真相，提出事故处理方案并参加处理；工程组由施工人员组成，配备必要机械设备、消防灭火器具、负责排爆灭火、抢险救灾、消除事故影响，恢复正常生活；医疗组由医护人员组成，配备救护车、医疗器械设备，负责抢救伤员；警戒组由警卫人员组成，配备通讯器材，负责现场警戒；通讯组由通讯人员组成，

29、配备通讯器材，负责沟通信息联系。由技术负责人XX向施工现场管理人员有关施工班组长进行了详细的技术交底，采用了书面口头相结合的方式，让每一位被交底人员都能全部理解、领悟交底的内容程序；然后再由施工员班组长向现场每一位一线操作工人进行二次交底，使他们均了解全部操作要点难点。外围护墙=混凝土墙厚-35mm，内隔墙为=混凝土墙厚-30mm，一侧为公共部分的墙=混凝土墙厚-15mm，楼梯间人流通道=混凝土墙厚-50mm；分户墙=混凝土墙厚，不与混凝土墙同轴的加气混凝土砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。外墙加气砌块的干密度为600kg/m3，强度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为500

30、kg/m3，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级建筑热工要求。外框筒立面B4L1层钢柱垂直于地面，典型柱距约6.12m，L1roof层呈椭圆形，自-0.25m处，外筒柱呈不规则向外侧倾斜，约在L3435层处，偏离轴线距离最远，也是从此处开始不规则向内侧收缩。在1516层、3031层、4546层、6061层分别设置八支带状桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的挥周边框筒抵抗侧向力的作用，减少核心筒整体受力。.确定好钢梁的安装位置后，将梁吊至安装点处缓慢下降，由通过绑扎在钢柱上的爬梯上到钢梁就位的钢牛腿上的工人，利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动空间位置，使梁稳就位，等梁

31、与牛腿对准后，将梁两的连接板分别各拆开一块移至节点，并用冲钉穿孔作临时就位对，并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉，将梁两打紧逼正，节点两侧各穿入不少1/3的普通螺栓临时加以紧固。为保证滑移过程结构不偏离心，需设置限位挡板，在滑靴前、后部设计限位挡板，用来限制滑移过程网架沿轨道左右方向偏移，限位卡板距轨道边沿距离为15mm。同时为防止现场轨道安装及滑移过程两轨道连接处可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出现“卡轨”现象。箱体四条纵缝埋弧焊接在专用箱型埋弧焊生产线上进行，焊前在箱体焊缝两设置引熄弧板，焊接坡口及坡口两侧不小于30mm范围内应进行清理，不得有水、油、锈及氧化皮等影响

32、焊接质量的杂物。厚板焊接时采用H10Mn2、4mm焊丝配SJ101焊剂，焊接电流为500-800A，电弧电压为30-36V，焊接速度为40-50cm/min。焊前进行预热处理，焊后24时进行焊缝外表检验焊缝内部质量探伤检测。根据现场实际情况，将整个门球馆钢结构网架分五个区域进行安装，分段单元详见网架分段；门球场构件均以散件形式至现场，由现场进行地面拼装，待拼装单元完成后进行吊装。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。综合训练馆钢结构雨篷在门球馆安装完成后开始安装。雨篷安装时选用一台25t汽车吊由西向东进行安装。由于本工期紧张，也就是只有在劳动力充

33、足的情况下才能保证工期实现，为此我公司将成立一个由公司人力资源部、工程部、理部临时组成的劳动力安排筹划小组，从即将完工的同类工程抽调技术拨尖的施工人员人员为主，其它人员为辅人员结构组成，且从组建素质高，战斗力强的员工为本的主要施工劳动力；所有工人三证齐全，全部为公司在册技术工；实现劳动力的资源共享源源不断，确保本工程在合同工期内顺利完工。先在一侧搭设几榀脚手架组装台，由于螺栓球网架所有构件都按图纸设计要求在厂家加工成形，现场只须拼装即可，拼装时依据脚手架组装台，网架先落入支座固定，将网架分成若干散拼单位，采用汽车吊沿支座最小跨度方向逐渐向前延伸扩展，逐块拼装，每延伸拼装一个轴线，定位一轴网架。

34、此种施工方法高效、快捷、费用低，又可与其它工序交叉施工，对建筑结构受力也没有影响。施工现场按施工段、作业点划分区管理，每道工序做到“工完场清”，施工垃圾集堆放，及时清运，不得在施工从高空流放倾倒污水、垃圾。材料工具及时回收、维修、保养、利用、归库，各工序成品保护好。现场管理操作人员按规定持证上岗作业，现场管理人员工人佩戴安全帽应分色，便于施工管理。按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量1020mm，并顺水

35、流方向安装；立管上支架高度为1.51.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。爆破作业的全过程都必须做好安全警戒工作，民用爆炸物品运入现场后，应对装卸、临时存放、装药部分划定警戒区，边界设置警戒带、实施安全警戒，严禁一切无关人员进入。严格按照爆破设计方案规定的安全警戒距离，落实警戒岗哨的设置；严格规范执行预警信号、起爆信号、解除信号3次警戒信号；严格做好起爆前检查确认安全、爆破后检查确认安全的工作。在承重架体的主立杆上设置吊挂层主梁的支撑点，支撑点采用工16工字钢，工字钢与架体的主立杆之间设置可调节U型钢垫板，用来调整支撑点

36、顶面标高，支撑梁顶面标高与悬挂层主梁底面标高一致（包括起拱值）。支撑点设置完成后，用全站仪在每个支撑梁的顶面准确的放出悬挂层主梁的线及两边线的面位置，并在两边线位置焊上定位钢板。支座预埋锚固件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，在接到总承包单位的通知时，及时派人对其安装的预埋件位置进行核对，确认无误后方可浇筑；在混凝土浇筑过程，对安装的预埋件进行跟踪监测，以确保预埋件位置、标高准确，安装牢固。基岩裂隙水水量受地形地貌、岩性、构造、风化影响较大，补给来源主要为上部四系松散岩类孔隙潜水，次为基岩风化层侧向径流补给；径流方式主要通过基岩内的节理裂隙、构造由高高程处

37、向低高程处渗流。根据本场地基岩内的节理育程度判定，考虑到南北两侧均临近山边，两侧山体基岩内从高处往低处补给基岩裂隙水，故判定本场区基岩在裂隙育处的基岩裂隙水有一定的水量，施工时可采用水泵抽排水。根据对施工工期的要求，我公司将派驻无论从施工验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，且以行业内最高水的施工手法依据相关幕墙工程技术规范的要求达到同类工程的最高质量。钢柱吊装前在柱顶部划出钢柱柱顶安装心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。校正时，钢柱的心线应与下节钢柱的心线吻合，定位轴线应从基准线直接引上，不得从下层柱的轴

38、线引。钢柱校正分四步进行：初装时初校、土建绑扎钢筋后复校、混凝土浇筑过程跟踪监测、焊接后的最终结果测量。本计算以支承胎架在钢屋盖安装卸载过程的压力荷载作为恒荷载，胎架分配钢梁的作用，压力荷载均传至混凝土梁上，故仅对混凝土梁进行验算，对楼板的验算见本方案7.5节。利用MIDAS有限元分析软件进行内力计算，再根据内力设计值查混凝土结构计算手册进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、

39、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：技术负责人向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。使用防水材料应能承受在施工过程钢筋处于变位时，防水层应紧密的与钢筋粘结牢固，同时保持在动态变位过程，不致断裂，而且起到桩头与底板旧混凝土之间界面连接作用，同时要解决桩基与底板结构之间粘结强度桩头本身的防水密封以及底板垫层大面积防水层连成一个连续整体，使其形成天衣无缝的防水层。构件之间的拼缝处未设置钢筋焊接。在施工，安装、敲焊渣、打膨胀螺栓孔抽取支撑钢筋时产生各种机械振动都对构件拼缝产生严重影响，严

40、重破坏了构件的整体性。因此，通过在拼缝处焊接钢筋来对构件进行加固，让安装完毕的GRC形成一个统一的整体，减少了裂缝的出现概率。通过抽检120个点，有30个点是超限制的，因此该项是裂缝产生的主要原因之一，属要因。当施工现场的监控人员现异常时，应立即给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度2/3，同时也不应低于设计

41、焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距300-600mm，定位焊距H型钢部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。悬挂式操作台用于H钢梁节点高强螺栓焊接施工，由挂件操作台两部分组成。挂件使用10mm钢板制作而成，间用14mm圆钢连接固定。操作台使用角钢、扁铁、圆钢等材料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与角钢均采用搭接焊接。操作台涂刷成红白相间的颜色。悬挂操作台使用时须有防坠措施，人员作业时必须挂好安全带。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走

42、路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。将纬仪与基准点保持在同一的铅垂上，然后把仪器投射到构建侧向光盘（靶标）上，为了纠正仪器操作等误差，应依次移动90并把靶标上测得4个光点，连接4个光点得出其交点，该点是正确的测点。把纬仪的光点调整到正确测点的位置，然后校正，使之靶心与光点吻合，则校正告完成。校正的方法采用油泵专用钢楔等方法。预防措施：加工螺纹时，要求螺纹正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧23扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出23扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳

43、上小管径的管件，因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性强度水压试验；试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。以二氧化碳气体药芯焊丝双重保护半自动焊为主，手工焊为辅，进行节点焊接施工。根据焊接规程焊接工艺评定要求，采用电加热火焰加热进行焊接部位的预热处理；摸索焊接变形规律，优化焊接顺序，对称施焊，严格控制焊接质量焊接变形；必要时采取后热保温措施，并及时进行焊缝无损检测。对超限的缺陷，按规定的修复工艺进行返工处理。

44、柱头混凝土浇筑：由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，即先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。为了方便钢结构施工的管理，节约能源，保证整个工程的顺利完工，我司将运用成熟的ERP管理信息系统OA计算机管理软件，对制作部、钢结构施工现场进行同步管理，运用计算机的先进技术随时了解施工进度及其构件到位的情况，确保构件准确、合格、安全的到达施工现场。本工程塔楼及酒店一为高层结构，钢柱安装处于高空作业，受到很多不利因素的影响（如风吹、雨淋），保证焊接工人高空焊接作业的安全性舒适性及保证焊接质量是钢结构安装成功的关键之一。首先设计专用可装配式的焊接操作台，固定在下层钢柱上，四周设置防护栏，同时封住用于焊接操作防风，顶部设置板用于遮阳防雨。为避免钢柱扭转焊接应力过大，由两名焊工对称焊接。严格按设计布孔，爆破前对所有炮孔进行验收，不符合设计的要求的重钻孔，否则不许进行装药爆破。认真校核最小抵抗线，精确计算装药；根据试爆，确定合理的单位炸药消耗量，据此