混凝土裂缝控制方案

1、 i t C L （ ） 混凝土缝制案 混凝土裂缝控制的重点部位通过认真学习招标文件和设计图纸工程如下部位为混凝土裂缝控制重点 部位，针对这些部位的特点，制定专项混凝土裂缝控制措施。插表 混凝土裂缝控重点部一览编号123部位描述本工程地下室结构墙厚 ，墙高 9700mm，局部高 。本工程单层面积较大，梁板混凝土属于大面积混凝土。本工程承台厚度达 2000mm3300mm，属于大体积混凝土。 混凝土结构抗裂性能影响因素根据混凝土收缩拉应力计算公式（见下式中变量即为影响结构抗裂安 全度的因素。 2 ) M M ） S H 插表 混凝土收拉应计算公参数览表i ( 式中变量即为影响混凝土抗裂安全度（t

2、）的影响因素 混凝土板厚或墙厚；Cx约束系数式中定量混凝土泊松比（t龄期各混凝土应力松弛 系数混凝土最终弹性模量； 混凝土线膨胀系数 ft 混凝土抗拉强度设计值y0标准龄期下混凝土收缩变形值t龄期；M6 龄期影响系数M10 配筋率影响系数； 截面周长与面积之比 影响系数设计图纸已明 确或根据结构 图纸而确定式中变量L结构长度M1 水泥品种系数；M2水泥细度系数；M3骨 料品种系数M5 水泥浆量系数M4水胶比系数Tt 水化热 引起的温差M7 环境湿度影响系数； 大气温度引起的温差M9 操作方法影响系数；混凝土浇筑时入模温 度引起的温差长度影响因素材料影响因素配比影响因素环境影响因素操作影响因素从

3、以上影响因素看凝土结构混凝土裂缝产生的原因与材料的物理化学性 质有关、受设计构造措施及施工过程控制影响，因而需从设计、施工、材料等方 面进行综合考虑，采取“放抗结合”的原则实施超长结构裂缝控制。插表 混凝土结抗裂全影响素分一览表影响因素结构长度影响因素材料影响因素配合比影响因素环境影响因素操作影响因素原因分析结构长度越大收缩拉应力越大降低结构抗裂安全度。减少 M1 、 M2、 影响系数，即选择合适品种、细度 大水泥和骨料品种，能提高砼的抗裂安全度。减少 M5 、 影响系数及 Tt即减少水泥浆量、较少 水较比、降低水化热，能提高砼的抗裂安全度。减少 M7 影响系数及 Th，即增大养护环境温度湿度

4、、减 少大气温度引起的温差，能提高砼的抗裂安全度。减少 M9 影响系数及 T0，能提高砼的抗裂安全度。 大面积混凝土结构裂缝的控制措施（1）设置后浇带在设计图纸基础上，对后浇带的设置进行优化，沿平面每 30m 左右设置一 道 800mm 宽后浇带，经过设计单位审查确认后方可施工。施工中后浇带混凝土 应在其两边结构混凝土浇筑完成 60 天后进行浇筑。经过对后浇带的合理布置有效避免超长混凝土结构由于混凝土凝结收缩 或温度变化而被拉裂。（2）采取补偿收缩混凝土技术施工中采取补偿收缩混凝土技术以降低或抵消混凝土在收缩时产生的拉应 力。首先在普通混凝土中掺加一定比例的微膨胀剂，然后在钢筋和邻位限制下，

5、钢筋混凝土中建立起一定的预应（0.7MPa而大致抵消混凝土在收缩 时产生的拉应力防止或减少混凝土构件裂缝的产生主体结构部（梁板及长 度超过 40m 的混凝土墙）混凝土内掺 6%的微膨胀剂。（3）设置加强筋尽量避免广义的结构断面突变（构件断面、构件线刚度、结构层刚度等）产 生的应力集中严格控制应力集中裂缝在孔洞和变截面的转角部位由于温度 收缩作用，会引起应力集中，导致裂缝产生。采取有效的构造措施，如在转角、 圆孔边作构造筋加强，转角处增配斜向钢筋或网片，在孔洞边界设护边角钢等。 混凝土施工（1）强度要求地下室外墙、底板、承台等大厚度构件以及大面积梁板9.35m 高剪力墙所 采用的混凝土以 60d

6、 龄期的强度作为混凝土强度评定、工程交工验收和混凝土 配合比设计的依据并严格控制混凝土的强度值施工完成后的混凝土强度值不 大于设计强度的 1.3 倍。（2）配制1）配合比设计应首先在满足强度要求和工作性能的前提下，减少水泥用量 和用水量，降低砂率、提高粗骨料含量、控制含气量，以减少混凝土的自收缩， 降低绝对温升，延缓水化热峰值，提高混凝土的抗裂性、密实性和耐久性等。应 根据本工程各部位的特点及设计要求和材料供应情况研究确定配合比设计试 配方案、实验方案。2）本工程选用矿渣硅酸盐、低碱、低水化热水泥，并掺加 15 符合国 家标准的级粉煤灰以取代水泥以改善混凝土性能降低水泥用量掺加硅粉 以提高混凝

7、土强度，不应使用含铝水泥。其水泥 的水化热270kJ/kg。3）混凝土骨料选择：强度高、级配良好、含泥量小的石子总表面积小，需 要包裹的水泥浆少能减少水泥用量提高混凝土的密实性配制混凝土的粗骨 料含泥量控制在 1%；大体积混凝土粗骨料连续级配 540mm非大体积混凝土粗骨料连续级配为 530mm；细骨料采用天然河砂，含泥量 3%以内；配制 大体积混凝土的细骨料的级配为中粗砂，细度模数 ，平均粒径 0.38mm。4）外加剂及混合料的选择：对外加剂或混合料的品种和掺量进行试验，满 足规范及设计要求后方可用于混凝土中采用外加剂质量应符合现行国家标准 规定搅拌混凝土用水量比胶凝材料水化所需用水量多混凝

8、土中多余水挥发引 起混凝土更大的收缩掺加聚羧酸盐高效混凝土减水剂有效降低水的用量以减 少混凝土的收缩用前对选用的水泥和各种掺合料做多种掺量下的相容性试验， 寻找掺量饱和点和最佳掺量合料中煤灰掺量为胶凝材料 15%30%， 由混凝土配合比确定矿粉产量为胶凝材料的 15%粉煤灰、矿粉的质量应符合 现行国家标准的相关规定，其质量等级均为二级。（3）浇筑地下室承台大体积混凝土浇筑需采用“斜面分层”浇筑，大面积底板、楼板 等构件浇筑从浇筑区域四周向中心分块跳仓浇筑，改善混凝土的早期约束条件， 使混凝土底龄期失水收缩分期发生有利于收缩裂缝的控制分仓大小根据混凝 土的初凝时间浇筑速度确定避免分仓过大又不能在

9、混凝土初凝前及时覆盖而 出现施工冷缝。严格控制混凝土的坍落度，入泵前坍落度（140 20）；竖 向结构严格分层浇筑分层振捣，一次下料厚度控制在 50cm 以内；混凝土浇筑时 自由下料高度控制在 2m 以内，超过规定时，采取接长泵软管或使用溜槽或窜筒 下料；严格控制振捣插入间距在 40cm 以内，振捣时间控制在 15 ，采取二 次振捣浇筑和振捣过程中上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到板底随混凝土 向前推进严格掌握混凝土表面收光时机采取二次抹压技术最后一道抹压收 光控制在终凝前完成。混凝土的入模温度控制在 10 ，保证混凝土入模后强度能正常增长， 同时避免由于入模温度不合适带来混凝土表面与大气温度间心

10、与表面温度间 更大的温差，引起混凝土更大的温度裂缝和收缩裂缝。当检测出温度不合适时， 及时调整混凝土的出机温度及运输保温方式。当温度过高时，搅拌时加入冰水， 并在运输车上和浇筑泵管上裹保温材料进行保温整混凝土出机温度的冰水掺 加量及减少混凝土运输与浇筑过程的温度损失的保温材料厚度通过计算确定。（4）养护要求水平结构采取覆盖塑料薄膜密封保湿养护模后使混凝土的周围环境相对 湿度达到 80%以上，地下室外墙采用挂麻袋片浇水或布设喷淋管定时喷水养护； 在施工操作上控制浇筑层厚度500mm ，并通过测温记录与保温覆盖，使内外 温差控制在 25以内，总降温差严格控制 30以；根据工程具体情况确定 混凝土拆模，但拆模强度应满足施工规范要求，养护时间为 个月。（5）测温上述混凝土裂纹控制的重要部位据需按照大体积混凝土要求