撒多水电站主变压器技术协议

1、页，共28页技术协议四川凉山水洛河电力开发有限公司 (买方)、四川省清源工程咨询有限公司(设计单位)与南通晓星变压器有限公司(卖方)经协商，就四川省凉山州木里县撒多水电站主变压器及其附属设备签定如下技术协议：一般规定和条款总则1.1.1本技术协议要求的工作范围包括：设备的设计、制造、工厂检验、包装、运输、现场指导安装调试、试运行、并网投入商业运行和交接验收。1.1.2本技术协议为合同附件，与合同具有同等法律效力。1.1.3本技术协议仅对主要设备提出了基本要求。卖方应提供高质量的、完整的主变压器及其附属设备。卖方提供的产品除应满足本技术协议中的要求外，还应符合有关国家标准和电力行业标准及IEC标

2、准，如果它们之间存在不同，则应遵循其中较高的标准。1.1.41.1.5主要技术标准和文字1.2.1 本标书范围内的设备应优先采用中华人民共和国国家标准(GB)和电力行业标准(DL)，在国标缺项时，可参考选用IEC标准1.2.2 所有螺帽、螺孔、螺栓和有关管件的螺纹应使用ISO标准。1.2.3 计量单位使用国家最新颁布的常用法定计量单位。1.2.4 主要技术标准：GB/T2900电工术语GB /T16927.12高电压试验技术GB/T4109高压套管技术条件GB1094.1GB1094.5电力变压器DL/T572电力变压器运行规程GB/T 6451三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T 17

3、468电力变压器选用导则GB/T 15164油浸式电力变压器负载导则GB 5273变压器、高压电器和套管的接线端子GB 2536变压器油GB/T15164油浸式电力变压器负载导则JB/T 8637无励磁分接开关GB J148电气装置安装工程电力变压器、油侵电抗器、互感器施工及验收规范GB 7328变压器和电抗器的声级测定GB 772高压绝缘子瓷件技术协议GB396935kV及以下变压器瓷套GB 311.1高压输变电设备的绝缘配合GB311.7高压输变电设备的绝缘配合使用导则GB1028电流互感器GB191包装储运指示标志GB 50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB4208 外壳保

4、护等级GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB/T16434高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准GB763交流高压电器在长期工作时的发热JB/T 8316变压器用强迫油循环水冷却器JB/T 6484变压器用储油柜JB/T 9647气体继电器JB7065压力释放阀JB/T 8450变压器绕组温度计1.2.5 卖方提供的所有正式文件、产品铭牌、包装运输标示等均使用中文版本。设计修改1.3.1 在合同有效期内，电站设计单位根据电站设计要求提出并经业主单位或工程监理单位签署的设计修改通知书是合同的补充文件，卖方不应拒绝。1.3.2 当设计修改而引起卖方工作量或材料的改

5、变所导致的价格不超过 1.5% 时，合同金额保持不变。1.3.3 卖方不得以设计修改或工作量变化为理由，解除或变更其合同规定的其它责任和义务。对规定的设备、材料和工艺的变更卖方在本项合同的实施中，不得使用不合格的材料和不能保证质量的工艺。一旦发现上述情况，卖方应按买方的要求立即更换，并应承担责任和赔偿由此造成的损失。出厂试验的监督和验收1.5.1 卖方应在合同设备出厂试验前十天内向买方提供出厂试验计划和安排买方人员参加出厂试验，通知买方参加试验验收，并向买方提出试验大纲，说明技术要求，试验标准和试验方法。买方代表有权在进行试验的过程中在卖方的陪同下进入卖方的车间。卖方应为买方人员免费提供方便和

6、必要的标准和资料。1.5.2 一旦买方对试验结果提出质疑，卖方必须解答。买方有权对有疑问的试验项目提出重新试验，卖方不应拒绝且不另行增加费用。铭牌1.6.1 铭牌字迹应耐久、清晰，至少包括下列项目：(1) 制造厂名称和商标；(2) 产品型号、名称、产品代号或系列号；(3) 出厂编号和日期；(4) 主要额定值；(额定电压、母线和支路的额定电流、额定频率、额定短路耐受电流等)；1.6.2 铭牌及标志牌应采用中文刻制，采用不锈钢材料制作。包装、运输及储存1.7.1 设备包装运输应符合产品包装运输管理条例。1.7.2 对电气绝缘部件应采用防潮和防尘包装。1.7.3 主变运输应符合本技术协议所列标准，并

7、应保证设备各组成元件在装卸、运输、转运和储存过程中不致遭到损失、变形、丢失及受潮。对于外露的密封面，应有预防腐蚀和损坏措施。运输期间，应采取防震措施，并设三维冲撞仪。卖方应承担供货中因包装不善而引起的损失和索赔。1.7.4 包装箱外部标志及起吊位置应符合GB191包装储运指示标志的规定要求。包装外壁应标明收发单位名称和地址、合同号、设备名称、产品净重、毛重、重心线及吊索位置、箱子外形尺寸及共箱第箱，并应有运输、贮存过程中必须注意事项的明显标志和符号。1.7.5 包装箱中应装有装箱单、明细表、产品出厂证明书、合格证、随机技术文件及图纸。这些文件均应装在置于包装箱表面的专用铁盒内。卖方履约延误1.

8、8.1 卖方应按照合同规定的时间表交货和提供服务。1.8.2 在履行合同过程中，如果卖方遇到妨碍按时发货和提供服务的情况时，应及时以书面形式将拖延的事实、可能拖延的时间和原因通知买方。买方在收到卖方通知后，应尽快将情况进行评价，并确定是否同意延长交货时间以及是否收取误期赔偿费，具体规定详见商务条款。1.8.3 如果由于卖方原因导致卖方没有按照合同规定的时间交货和提供服务，买方应在不影响合同项下的其它补救措施的情况下，从合同价中扣除误期赔偿费，具体规定详见商务条款。工程概况和供货范围电站概况撒多水电站位于四川省凉山彝族自治州木里县境内，为金沙江左岸一级支流水洛河“一库十一级”中的第十个梯级电站。

9、工程区距木里县城约290km，距云南省丽江市宁蒗县永宁镇约150km。本工程首部枢纽位于木里县宁朗乡，采用引水式开发，厂区位于撒多沟口下游约1km的水洛河右岸山体中，为地下厂房，装机容量370MW，多年平均年发电量9.310亿kWh撒多水电站的开发任务为水力发电，并兼顾下游生态环境用水。电站按“无人值班”(少人值守)的原则设计，采用计算机监控。电站机组自动化元件均应满足上述计算机监控的要求。自然环境条件多年平均气温4.2极端最高气温27.9极端最低气温-27.6多年平均相对湿度56%基本地震烈度 度设备设防地震烈度 度系统概况系统额定电压：220kV；系统最高电压：252kV；系统额定频率：5

10、0Hz系统中性点接地方式：中性点直接接地或不接地安装场地和布置安装场地：主变压器布置地下厂房主变压器洞内，海拔高程约为1600m，设备布置详见附图。运输条件撒多水电站位于水洛河下游河段，受自然条件的制约，交通条件较为落后，对外交通运输条件较差。目前，从西昌出发，经省道S307西行至盐源县梅雨镇，沿省道S216北行经木里县下麦地至固增，沿水洛河对外改建公路至水洛乡，沿水洛河新建公路至厂区，西昌至厂区距离约为450km，下麦地至厂区均为泥结碎石路面。沿线桥梁汽车荷载限制条件为汽-20、挂-100。沿途为四级公路，载重等级为汽-20、挂-100，限宽5.5m，主变运输重量及尺寸均应符合公路运输要求。

11、具体运输条件由投标人自行踏勘并提出运输方案，费用包括在合同总价中。供货范围卖方按合同要求承包下列项目的设计、制造、工厂试验、包装、运输、交货、安装指导与安装质量监督，以及参加现场试验、试运行和交接验收。三台(套)型号为SSP10-80000/220的三相双绕组无励磁调压水冷升压电力变压器及其附属设备(包括规定的备品备件、专用工具和运输小车等) 每台(套)电力变压器至少应包括以下部分：变压器本体、高压套管、高压中性点套管、低压套管及各套管接线端子、无励磁分接开关、套管式电流互感器、完整的油循环系统、储油柜等；全套水冷却系统及变压器本体至冷却器的管路（包括冷却器及控制柜、连接管路及其支架等）；变压

12、器保护、测量和监测装置，包括测量电阻Pt100、油位表、瓦斯继电器、压力释放装置、速动油压继电器、吸湿器、温度控制器、绕组温度控制器、冷却器控制柜等；卖方供货设备间连接的所有电缆、电线、管路等及其所有连接件；三台变压器所需油量，加上三台变压器油量10%的备用油量；三台变压器安装结束后现场喷涂油漆(由卖方施工)；变压器本体上安装、运行、维护和检修所需的所有阀门(不锈钢)；完整的满足变压器设计、安装、运行和维护所需的技术文件；运输小车；备品备件；专用工具。卖方应提出符合合同全部要求和相互协调的完善设计。任何元件或装置，如果上述条款中并未专门提到，但它对于一套完整的、符合合同要求的、性能优良的合同设

13、备又是必不可少的元件或装置也应属于供货范围。供货界定2.3.1变压器低压侧与共箱母线连接：供货界定为卖方提供变压器低压连接端子及与共相母线外壳连接的法兰盘。外壳连接法兰盘及接线端子的外形尺寸、布置、型式等应满足共箱母线连接要求，具体的接口尺寸在设计联络会上确定。2.3.2变压器高压侧与GIS管道母线连接：供货界定为卖方提供变压器高压套管及与GIS管道母线外壳连接的法兰盘，外壳连接法兰盘的外形尺寸、布置、型式等应满足GIS厂家连接要求。具体的接口尺寸应与GIS供货商协商，并在设计联络会上确定。 2.3.3变压器高压中性点套管与软导线或硬母线连接：供货界定为卖方提供变压器高压中性点套管接线端子。2

14、.3.4电线电缆：合同设备之间的连接电缆由卖方提供，卖方提供设备与其它设备的连接供货界定为卖方提供端子箱。2.3.5水冷却系统：冷却器及附属设备（含管路、支架及附件）、控制柜及与主变本体间的电缆等均由卖方提供。备品备件供货范围备品备件与原配件应具有相同的材料和质量，可以互换。备品备件应包括必需的安装材料。备品备件应按要求进行处理和保护，以保证长期贮存后能投入使用。备品备件清单详见下表。备品备件清单表2-1设备名称规格和型号单 位数 量生产厂家完整的密封件各种规格套3南通神马取油样阀门DN25件3埃美柯/宁波低压套管BFW-20/8000-4件1智达/南京变压器油25#吨总量的10%克拉玛依炼油

15、厂专用工具供货范围对设备长期安全运行所需要进行的维护和维修工作的特殊工具。专用工具清单详见下表。专用工具清单表2-2设备名称规格和型号单 位数 量生产厂家专用棘轮扳手件3变压器技术要求及参数总则3.1.1本技术规范适用于卖方提供的三相双绕组无励磁调压水冷升压电力变压器及其附属设备的设计、制造、工厂试验、包装、装运、运输、交货，以及卖方负责的现场安装、试验、调试、试运行的技术指导等。3.1.2 本技术规范未说明，但又与设计、制造、安装、运输、包装、保管、维护以及与电站其它设备、土建的衔接、配合等有关的技术要求，按合同规定的有关标准执行。3.1.3 卖方负责的所有工作均应由相关专业有经验工作人员、

16、运用相应行业的最先进的技术完成。本技术规范侧重于设备的技术性能，仅涉及买方对卖方提供设备质量和性能的最低要求。卖方工作内容的详细要求包含在合同规定的有关标准、成为本规范一部分的图纸及有关技术文件中。卖方提供设备应能在本技术规范规定的使用条件下，在各种工况下安全、可靠地运行。变压器主要技术参数变压器的基本技术参数变压器主要技术参数表3-1序号 型 号名 称SSP10-80000/2201型式三相双绕组水冷升压电力变压器2台数3台3系统最高电压25213.8kV4额定容量80MVA5额定电压比24222.5%13.8kV6额定频率50Hz7相数三相8调压方式无励磁调压9冷却方式OFWF10阻抗电压

17、13%14%11效率99.59%12耐热等级A13损耗及空载电流空载损耗54.5kW负载损耗275 kW附加损耗20 kW14联接组别YN, d1115中性点接地方式高压侧直接接地，也可根据电网调度的需要不接地运行低压侧不接地16变压器端子连接方式高压侧与GIS管道母线连接高压中性点与架空软导线或硬母线连接低压侧与共箱母线连接17变压器入口三相对地电容值高压侧 (卖方在联络会上提供)低压侧 (卖方在联络会上提供)18温升绕组(用电阻法测量)60K顶层油(用温度传感器测量)50K铁芯或绕组外部的电气连接线75K油箱中的结构件70K19无线电干扰水平500K20绝缘介质25#变压器油21变压器在承

18、受甩负荷工作条件下的要求能承受额定频率下1.4倍过激磁5s22局部放电水平100pC(1.5 Um /3试验电压下)23噪音水平75dB(在变压器满载方式下，冷却器全部投入运行，距变压器外壳2m处)24轨距(mm)(纵向/横向)1435/2000注：表中温升数值卖方应根据主变安装所在地(海拔1600m)进行修正。过电压水平变压器工频过电压最大允许时间见表3-2。工频过电压最大允许时间表表3-2工频电压升高倍数相相1.101.251.501.58相地1.101.251.902.00持续时间20min20s1s0.1s过负荷能力变压器过负荷能力应满足GB/T 15164要求。冷却器全部故障后，在满

19、负荷条件下变压器允许运行时间不低于30min；空载运行条件下（冷却器故障前，变压器满负荷运行）允许运行时间大于180min。承受短路能力220kV侧系统短路容量为15000MVA，短路电流持续时间4s，短路前满负荷运行，各部位无损伤和明显变形。短路后线圈最高温度不超过250。绝缘水平：变压器绕组的绝缘水平见表3-3。变压器绕组绝缘水平（kV）表3-31min工频耐受电压（有效值）雷电全波冲击耐受电压（峰值）雷电截波冲击耐受电压（峰值）-高压3959501050-高压中性点200480-低压45105115注：表中绝缘水平卖方应根据主变安装所在地(海拔1600m)进行修正。结构要求铁芯部分(1)

20、 铁芯材料选用武钢产高磁密取向冷轧硅钢片，硅钢片的比损耗不大于1.31W/kg。(2) 铁芯迭积采用叠厚与重量双重控制，以确保迭片系数符合设计要求。 (3) 芯柱、铁轭的绑扎采用高强度、高质量的树脂网状绑扎带进行捆扎、固化。(4) 铁芯夹件及上、下侧梁采用厚钢板，垫脚、上部定位梁采用加厚钢板，提高抗短路及满足运输冲击要求，达到现场不吊芯、全密封变压器的要求。(5) 所有铁芯结构件，在高场强区均采用圆整化处理。线圈部分(1) 导线采用无氧电解铜材料制成。(2) 线圈梯度分布合理，且垫块、撑条全部按规定倒角，垫块分布按抗短路能力、温升、换位等多方面因素确定。(3) 线圈出头和撑条采用热缩带绑扎，以

21、增强抗短路能力。(4) 绕组均为铜导体，绕组和引出线应有坚固的支撑，以形成稳定的组件，防止由于运输或运行短路时产生相对位移。(5) 线圈匝间工作场强小于2000V/mm。(6) 线圈应进行漏磁通分布计算，以确定最佳换位分布。(7) 线圈应采用真空烘燥整体套装工艺，以保证线圈套装紧度及线圈受力一致。(8) 变压器相序：面对变压器高压侧从左到右，高压侧为O、A、B、C，低压侧为a、b、c。油箱(1) 变压器油箱应采用钟罩式结构。(2) 油箱本体能承受全真空（残压小于130Pa）的机械强度试验，不得有损伤和出现不允许的永久变形。且变压器注满油后外加压力使油箱底部正压达到0.1MPa，并应保持12小时

22、以上无渗漏。(3) 油箱的底座应设计成便于移动的结构，下节油箱应采用盒式加强铁结构，设置水平牵引装置，底座上应有供顶起变压器用的支撑面。(4) 钟罩和箱底之间用两条铜带或C形等位铜板可靠地连接。(5) 变压器下部应设有适当的事故放油阀供油箱和油枕排油。油箱油管终端管口向下。应能从油箱底部和油枕取油样。变压器应装设净油器，其进油、出油口应设滤油阀。(6) 箱盖上须设有带报警信号的压力释放装置。压力释放装置带有保护罩以防止水的渗入。压力释放阀应设定向喷油装置。(7) 变压器套管的瓷套与法兰的连接应采取加固措施；外壳接地处应有明显的接地标记。(8) 变压器应有防地震装置，以防止地震时变压器移动和部件

23、损坏；变压器油位及其它测量仪表的位置应便于观察。(9) 制造厂应保证变压器到现场后，不经吊罩检查即能可靠投入运行。投入运行时，在额定电压下进行5次冲击合闸应无异常现象；在正常运行时，应达到20年不需要大修。变压器小车变压器带滚轮小车运输，就位后拆除滚轮。小车纵向轨距为1435mm，横向轨距为2000mm。小车滚轮可灵活转动90o。卖方应根据度地震设防的原则，提供变压器就位后变压器的整体固定方式和其它防震措施。高、低压侧连接本电站变压器高、低压侧分别与GIS管道母线和发电机引出的13.8kV共箱母线连接，变压器高压侧应采用3个单相升高座法兰，低压侧3相套管应水平布置并共用一个升高座法兰，以方便与

24、GIS管道母线和13.8kV共箱母线连接。高、低压侧套管的相间距、导体及法兰尺寸和连接方式在设计联络会讨论决定。 主要附件要求变压器各附件的设计、制造及试验应按本技术协议中所列标准进行。水冷却器、高压套管、高压中性点套管、低压套管和储油柜的相对位置应满足附图要求：冷却器布置在面向高压侧的右侧；高压中性点套管布置在面向高压套管的左侧；储油柜沿变压器纵方向布置。套管3.4套管型式：FGRBQW-252/1250(干式)额定电流：1250最小公称爬电比距（基准电压252kV）2.5cm/kV(按海拔高程1600m进行外绝缘修正)3.4型式：FGRBW-126/630-3(干式)额定电流：630A最小

25、公称爬电比距（基准电压126kV）2.5cm/kV3.4型式：瓷套管额定电流：8最小公称爬电比距（基准电压13.8kV）：2.5cm/kV套管的相间距离及接线端子的外形尺寸和开孔、与共箱母线外壳连接法兰的高度和外形尺寸应满足共箱母线供货方要求，具体型式在设计联络会上确定。(4) 套管端子的允许荷载不小于下表3-4值：三相双绕组变压器套管端子受力(N)表3-4套管位置横 向纵 向垂直拉力高压侧100015001000高压中性点7501000750低压侧78407840注：静态安全系数不小于3.5，事故状态下安全系数不小于1.7。变压器套管端子型式和尺寸应满足GB5273标准中的有关规定。(5)

26、变压器套管的瓷套与法兰的连接应采取加固措施；外壳接地处应有明显的接地标记。(6) 套管电流互感器 每台(套)变压器的套管式电流互感器的配置及参数见下表3-5。变压器套管式电流互感器配置表表3-5装 设 位 置电流比(A/A)准确级额定输出(VA)数量(只/台)高压侧中性点LRB-110100/1A5P2030VA2冷却系统(1) 采用长沙东屋产品。(2) 水冷却器集中布置于主变端头，并应考虑一组事故备用；各组冷却器应具有互换性。(3) 水冷却系统应有足够的且有一定裕度的容量使变压器在额定负荷下运行，其温升不超过3.2.1条规定的温升限值；确保在一组冷却器退出运行时，满足带额定负荷长期运行(4)

27、 水冷却器采用双层管、双胀口密封结构；冷却器铜管采用紫铜管，制造厂应考虑防止泥沙堵塞的措施。冷却器应有足够的强度，油箱至冷却器的管路由卖方提供。(5) 应采取有效措施防止油流带电，变压器油中的有害气体含量应满足有关规程规范要求，以确保变压器的安全运行。(6) 变压器应利用高压侧电流互感器反映的负荷电流自动控制水冷却器；并装设反映变压器油温和冷却水的测温装置，以便于全厂计算机监控系统监测用。(7) 每组冷却器和油箱连接的管路上应设有蝶阀。每组出油支管应设有油流信号器，并有无源开关量接点引至变压器端子箱；(8) 应保证水冷却器性能良好，无渗漏；每台冷却器应配置渗漏报警器，并有无源开关量接点引至变压

28、器端子箱；。各冷却器出水侧应有放水旋塞。(9) 当水冷却系统发生故障切除全部冷却器时，在额定负载下允许运行20min，当油面温度尚未达到75时允许上升到75，但切除冷却器的最长运行时间不得超过1(10) 冷却系统电动机的电源电压采用交流380V；每组冷却器应设置接线盒。(11) 变压器与冷却器的连接管路在靠近变压器处，依次设有蝶阀和柔性接头。(12) 变压器冷却油压高于水压约0.05Mpa，卖方提供对冷却水量和水压的要求。无励磁分接开关3.4.3.1额定值(1) 额定通过电流： 600A(2) 额定电压等级：220kV(3) 额定调压范围：+22.5%(4) 分接位置数：5(5) 额定频率：5

29、0Hz3.4.3.2性能要求：(1) 分接开关建议采用武汉泰普的产品。(2) 分接开关长期载流的触头，在1.2倍额定电流下对变压器油的稳定温升不超过20K。(3) 分接开关长期载流的触头应能承受持续2s外部短路电流和短路冲击电流而分接开关触头不熔焊、烧伤、无机械变形。(4) 分接开关触头接触电阻不大于350。(5) 分接开关档位位置信号送至主变本体端子箱供用户使用。储油柜储油柜采用沈阳海为BP1型全密封免维护型不锈钢波纹膨胀式储油柜。储油柜的布置位置应根据附图布置条件合理地选择。储油柜的一端应装有带上、下限报警接点输出的油位计，储油柜容积保证在周围气温最高温度40、满负载状态下油不溢出，在-2

30、5储油柜应设置注油、放油、放气、压力保护、排污等装置,并带语音报警功能。机械保护系统3.4.53.3.4温度保护系统每台变压器应配有温控器，共设两个油面温度测量装置(MESSCO/德国)和一个绕组温度控制器(MESSCO/德国)带有一个独立的温度测量用CT，用于温度监视、冷却器控制、变压器保护和计算机监控系统使用。当温度升高时应输出一对独立接点报警，当温度过高时应输出两对独立接点到变压器保护装置和计算机监控系统，并输出420mA的模拟量到电站监控系统。现场监视和冷却器控制所需的温控器数量，应满足有关标准要求以及冷却器的控制要求，测量仪表在变压器上的设置位置应便于观察。变压器温度整定值由变压器制

31、造厂在联络会时提供。变压器端子箱3.4.7.1变压器本体应配有端子箱。将温控器、套管电流互感器、瓦斯继电器、压力释放装置报警信号、分接开关档位位置信号和油流信号器等所有二次回路所需接点引线汇集到端子排(端子排应有15%3.4.73.43.43.4.7.5变压器本体端子箱箱体采用不锈钢材料，冷却系统控制箱3.4.8.1卖方成套提供变压器冷却系统PLC控制箱（采用西门子S7-300系列PLC控制系统）3.4.83.43.4.8.4 冷却器控制箱箱体采用不锈钢材料，3.4投入变压器时，工作冷却器随之自动投入。当变压器温度或负荷达到设定值时，自动投入辅助冷却器，当变压器温度或负荷减到一定值时，自动切除

32、辅助冷却器。当变压器在温度在设定值上、下波动时，应避免辅助冷却器频繁投切。当任一运行冷却器故障时，自动投入备用冷却器，故障消除后，备用冷却器自动退出。当冷却器发生堵塞或油流降低到设定值时，自动关闭该冷却器，并起动备用冷却器。当变压器退出运行时，全部冷却器自动停止运行。在冷却器投入前必须先建立油压，在反映已建立油压及油流的信号器动作后。当冷却器全部故障时，应输出接点延时作用于保护，跳开变压器断路器。每个冷却器均可任意设定为“工作”、“辅助”、“备用”、“切除”的工作状态，或者根据冷却器的运行时间和启动次数自动轮换工作、辅助、备用的工作方式。当发生冷却器故障、电源消失、备用冷却器投入、冷却器全停、

33、油流降低等信号时，应输出空接点到计算机监控系统。其它要求3.5.1 接地系统：变压器铁芯接地采用引线通过套管引出，该套管及铁芯对地绝缘应能承受一分钟交流试验电压2000V3.5.2变压器配置的所有阀门应是优质可靠产品，且应采用不锈钢材料制造。3.5.3 变压器充氮运输，运输期间应安装三维冲撞记录仪，正确记录运输状态，在到达现场时，由买卖双方共同对记录情况进行验收，在到达现场后一个月内，油箱内的氮气压应保持正压，并有压力表监视。3.5.4 卖方应保证变压器到现场时，不经吊罩检查能可靠投入运行；在投入运行时，在额定电压下进行5次冲击合闸应无异常现象发生，在正常运行时，保证20年不需进行大修。3.5

34、.5 监造和试验3.6.13.6.2变压器及其附属设备应按3.6.3在变压器进行出厂试验前10天，卖方应通知买方，并向买方提交试验程序和大纲，以便买方派代表参加变压器出厂试验和检验。备品备件和专用工具备品备件备品备件与原配件应具有相同的材料和质量，可以互换。备品备件应包括必需的安装材料。备品备件应按要求进行处理和保护，以保证长期贮存后能投入使用。专用工具卖方需针对撒多水电站实际情况、变压器经过长途运输后可能发生的损坏以及该变压器在电站长期安全运行的需要，向买方推荐必要的特殊工具和仪器清单。设备特性及性能保证值设备特性及性能保证见表3-6。设备特性及性能保证表3-6序号项 目参数备注1变压器基本

35、技术参数1.1型式及型号SSP10-80000/2201.2制造厂南通晓星变压器有限公司1.3额定容量(MVA)80/801.4最高工作电压(kV，高/低)252/13.81.5额定电压(kV，高/低)242/13.81.6额定电流(A，高/低)190.9/33471.7额定电压比(kV)2422x2.5%/13.81.8额定调压范围2x2.5%1.9额定频率(Hz)501.10短路阻抗(%)1314 1.11绝缘耐热等级A1.12额定绝缘水平1min工频耐受电压值(有效值，kV)高压侧395高压中性点200低压侧45雷电冲击耐受电压值(kV)高压侧950高压中性点480低压侧105雷电截波冲

36、击耐受电压值(kV)高压侧1050低压侧1151.13损耗空载损耗(kW)54.5负载损耗(kW)275附加损耗(kW)201.14效率(%)99.591.15局部放电量(PC)100pC1.16噪音水平(dB(A)75dB(在变压器满载方式下，冷却器全部投入运行，距变压器外壳2m处)1.17无线电干扰水平(V)5002变压器套管2.1型式、型号及制造厂高压套管FGRBW-252/1250（北京天威瑞恒）高压中性点套管FGRBW-126/630-3（北京天威瑞恒）低压套管BFW-20/8000-4（南京智达）2.2额定电流(A)高压套管1250高压中性点套管630低压套管80002.3额定绝缘

37、水平1min工频耐受电压值(有效值，kV)高压套管460高压中性点套管230低压套管61雷电冲击耐受电压值(kV)高压套管950高压中性点套管550低压套管1332.4套管外爬电距离高压套管6300高压中性点套管3150低压套管7442.5套管弯曲耐受负荷(kN)高压套管1/1.5/1高压中性点套管0.75/1/0.75低压套管0.784/-/0.7843套管式电流互感器3.1高压中性点套管型式、型号及制造厂LRB-110,100/1A,5P20,30VALRB-110,100/1A,5P20,30VA(日照华信)额定电流(A)1电流比100/1准确级5P20/5P20额定容量(VA)30VA

38、4冷却器4.1型式、型号和制造厂YS型(长沙东屋)4.2数量(组/台变压器)2+14.3油泵电机型号、制造厂和产地长沙东屋配套数量(组/台变压器)2+1（备用）油量(m3/h)设计联络会提供扬程(m)设计联络会提供额定功率(kW)设计联络会提供转速(rpm)设计联络会提供电压(V)设计联络会提供4.4额定油流量(m3/h/组)设计联络会提供4.5额定水流量(m3/h/组)设计联络会提供4.6设计水压(MPa)设计联络会提供4.7承压能力(MPa/min)设计联络会提供4.8冷却水进、出口压降(kPa)设计联络会提供4.9变压器空载运行时冷却水量(m3/h/台变压器)设计联络会提供5无励磁调压分

39、接开关5.1型号WDG630/220-6*5B5.2制造厂/产地武汉泰普5.3额定电流(A)6305.4调压范围(%)2x2.5%5.5额定短时耐受电流(kA/3s)1.465.6额定峰值耐受电流(kA)2.066变压器尺寸和重量6.1运输尺寸(mm，长x宽x高)设计联络会提供6.2外形尺寸(mm，长x宽x高)设计联络会提供6.3充氮运输重量(t)62.26.4油重(t)26.626.5总重(t)97.26.6轨距(mm，纵/横)1435/2000设备明细表变压器主要设备及附属设备制造厂及产地明细表见表3-7。变压器主要设备及附属设备制造厂表表3-7序号项目和型号制造厂及产地1变压器本体南通晓

40、星/南通2储油柜/BP1型波纹式沈阳海为/沈阳3无励磁分接开关武汉泰普4冷却器/YS型长沙东屋5高压套管/FGRBW-252/1250天威瑞恒/北京6高压中性点套管/FGRBW-126/630-3天威瑞恒/北京7低压套管/BFW-20/8000-4智达/南京8绕组温度控制装置MESSCO/德国9油面温度测温装置MESSCO/德国10压力释放阀/YSF8-55/130KJ沈变所试验厂/沈阳11气体继电器/QJ4-80旭升/沈阳12速动油压继电器沈变所试验厂/沈阳 13硅钢片/30Q130武钢/武汉14线圈/半硬扁铜线环宇/无锡15线圈/半硬组合扁铜线环宇/无锡16绝缘油/DB-25#(含备用)克

41、拉玛依炼油厂17冷却器控制柜旭泰/南通技术文件和设计联络会技术文件及图纸签定合同后提供的图纸资料卖方应在合同签订后25个工作日内向买方提供3套下列图纸资料(其中2套给设计单位)和两套有关资料的光盘(其中1套给设计单位) 。卖方提供的所有光盘文件均应为Office2000和AutoCAD 2004及以上版本：(1) 变压器设计说明，包括变压器主要技术参数、变压器本体结构设计、冷却系统设计等。(2) 变压器主要附件（套管、温度控制器、水冷却器及控制柜、储油柜等）的详细产品说明书(3) 按比例绘制的变压器外形尺寸的平、剖面图(A3规格)，包括变压器本体详细外形尺寸、轨距、各套管和套管电流互感器的详细

42、位置及各套管外形尺寸、储油柜位置和尺寸；高、中、低压及中性点接线端子尺寸、连接法兰，接地端子位置和外形尺寸，压力释放阀、信号温度计、瓦斯继电器、端子箱等的位置。并提供磁盘文件。所有磁盘文件均应为Word2003(*.DOC文件) 和AutoCAD R2004(*.DWG文件)及以上格式。(4) 上节油箱、高压套管和高压中性点套管起吊高度、起吊重量。(5) 变压器运输尺寸图、运输(充氮)重量、本体重、油重和总重。(6) 变压器基础图（包括千斤顶底座位置）、水平牵引装置位置和荷载分布图（对土建基础的要求）。(7) 变压器低压绕组三相对地电容值。(8) 冷却器技术参数性能和冷却控制系统原理图、装配图

43、、控制箱平面图和端子图；冷却系统电动机容量、数量和额定电压等技术参数。(9) 主变本体端子箱原理接线图、元器件表。(10) 买方认为必要的其它资料。技术联络会后提供的图纸资料在设计联络会后，卖方应在15个工作日内给买方提供8套下列图纸资料(其中2套给设计单位)和3套有关资料的光盘(其中1套给设计单位) 。所有光盘文件均应为Office2000和AutoCAD 2004及以上版本： (1) 按比例绘制的变压器外形尺寸的平、剖面图(A3规格)，包括变压器本体详细外形尺寸、轨距、各套管和套管电流互感器的详细位置及各套管外形尺寸、储油柜位置和尺寸；高、中、低压及中性点接线端子尺寸、连接法兰，接地端子位

44、置和外形尺寸，压力释放阀、信号温度计、瓦斯继电器、端子箱等的位置。并提供磁盘文件。所有磁盘文件均应为Word2003(*.DOC文件) 和AutoCAD R2004(*.DWG文件)及以上格式。(2) 上节油箱、高压套管和高压中性点套管起吊高度、起吊重量。(3) 变压器运输尺寸图、运输(充氮)重量、本体重、油重和总重。(4) 变压器基础图（包括千斤顶底座位置）、水平牵引装置位置和荷载分布图（对土建基础的要求）。(5) 变压器低压绕组三相对地电容值。(6) 冷却器技术参数性能和冷却控制系统原理图、装配图、控制箱平面图和端子图；冷却系统电动机容量、数量和额定电压等技术参数。(7) 主变本体端子箱原

45、理接线图、元器件表。(8) 买方认为必要的其它资料。随设备供货时提供的技术图纸、资料（每台12套）(1) 提供全部技术文件（含全部图册）；(2) 产品合格证书，包括变压器合格证书、主要部件合格证书（套管、套管式电流互感器、冷却器、油泵及电机、无励磁分接开关、气体继电器、压力释放阀、各种温度计等）；(3) 产品试验报告。包括变压器例行试验报告和主要部件试验报告；(4) 变压器油化验单；(5) 变压器安装说明书；(6) 套管安装说明书；(7) 储油柜安装使用说明书；(8) 冷却器安装使用说明书；(9) 温度计使用说明书；(10) 无励磁分接开关使用说明书；(11) 压力释放阀、各型温控器使用说明书；设计联络会设计联络会在收到第一批资料后15天内举行， 设计联络会的旅差费及联络会期间的会务费已含在合同总价中，设计联络会的时间为5天，买方参加会议的人数为8人。主要内容(1) 讨论对合同文件细节的要求；(2) 讨论设备的总体设计、布置和安装方案；(3) 变压器主要技术参数和技术要求以及变压器低压侧与共箱母线的连接等；(4) 审查设备的型式试验报告和设计制造质量保证文件等。(5) 变压器运输的路线及方案。会议纪要卖方应做好会议纪要，包括讨论的项目和得