预制阳台、雨罩、通道板安装施工方案

1、预制阳台、雨罩、通道板安装施工方案1范围本工艺标准适用于一般民用住宅建筑钢筋混凝土预制阳台、雨罩、通道板构件安装工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1构件：钢筋混凝土预制阳台、雨罩、通道板的型号、质量应符合要求。并应有构件出厂合格证。2.1.2水泥：325号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明。2.1.3砂、石：中砂或粗砂，粒径0.53.2cm的石子。2.1.4混凝土外加剂：早强剂、减水剂等应符合有关标准的规定。掺量由试验室确定。2.1.5焊条：焊级钢用E4303焊条，焊级钢用E5003或E4303焊条，应有出厂证明。2.1.6锚固用钢筋：规格、品种、尺寸等符

2、合构件图集要求。2.1.7火烧丝：20号火烧丝。2.1.8支撑用料：100mm100mm木立柱或工具式钢管支柱，50mm100mm木拉杆，50mm厚木垫板，木楔及钉子等。2.1.9主要机具：撬棍、吊钩、吊索具、卡环、钢楔等。2.2作业条件：2.2.1安装前应在构件和墙上弹出构件外挑尺寸控制线及两侧边线，校核标高。2.2.2凿出并调直阳台边梁内及走道板内的预埋环筋。2.2.3检查阳台及走道板两侧挑梁外伸锚固钢筋的直径及外露长度是否符合设计要求，并将甩筋理直。2.2.4将安装阳台、雨罩、通道板的砖墙或混凝土墙的上口按标高用水泥砂浆找平。2.2.5阳台、雨罩、通道板的临时支撑应有足够的强度和稳定性。

3、立柱要加剪刀撑，用水平拉杆与门窗洞口的墙体拉接牢固。安装前应对临时支撑顶部进行抄平，底部楔子应用钉子与垫板钉牢。吊装上层阳台或走道板时，下面至少保留三层木支撑。3操作工艺3.1工艺流程坐浆吊装调整焊接 浇长混凝土3.2坐浆：安装构件前将墙身上的找平层清扫干净，并浇水灰比为0.5的素水泥浆一层，随即安装，以保证构件与墙体之间不留缝隙。3.3吊装：构件起吊时务使每个吊钩同时受力，吊绳与平面的夹角应不小于45。当构件吊至比楼板上平面稍高时暂停，就位时使构件先对准墙上边线，然后根据外挑尺寸控制线，确定压墙距离轻轻放稳(如设计无要求时，压入墙内不少于10cm)，挑出部分放在临时支撑上。3.4调整：构件放

4、稳后如发现错位，应用撬棍垫木块轻轻移动，将构件调整到正确位置。已安装完的各层阳台、通道板上下要垂直对正，水平方向顺直，标高一致。3.5焊接锚固筋：构件就位后，应将内边梁上的预留环筋要理直并与圈梁钢筋绑扎。侧挑梁的外伸钢筋还应搭接焊锚固钢筋，锚固钢筋的型号、规格、长度和焊接长度均应符合设计及构件标准图集的要求。焊条型号要符合设计要求，双面满焊，焊缝长度5倍锚固筋直径。焊缝质量经检查符合要求后，办理预检手续。锚固筋要锚入墙内或圈梁内。3.6浇筑混凝土：阳台外伸钢筋焊接完，阳台内侧环筋与圈梁钢筋绑扎完，并经检查合格办理隐检手续，与圈梁混凝土同时浇筑。浇筑混凝土前，模内应清理干净，木模板应浇水润模，振

5、捣混凝土时注意勿碰动钢筋，振捣密实后，紧跟着用木袜子将圈梁上表面抹平(注意圈梁上表面的标高线)。通道板安装时板缝要均匀，板缝模板支、吊要牢固，缝内用细石混凝土浇筑，振捣密实，混凝土强度等级要符合设计要求。4质量标准4.1保证项目：4.1.1吊装时构件的混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.2构件型号、位置、支点锚固，必须符合设计要求，且无变形损坏现象。4.1.3预制阳台、雨罩、走道板底部铺垫砂浆必须密实，不得有孔隙。通道板之间缝隙宽度要符合设计要求。4.2基本项目4.2.1锚固筋搭接焊长度要符合要求，焊缝表面平整，不得有裂纹、凹陷、焊瘤、气孔、灰渣及咬边等缺陷。4.2.2阳台板

6、各边线应与上下左右的阳台板边线对齐。4.3允许偏差项目，见表4-41。表4-41项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法抹灰 5不抹灰 3水平位移偏差 10标高 5成品保护5.1构件重叠码放时应加垫木，为使吊环不被压坏，垫木厚度应不小于90mm，且上下层垫木位置应垂直对正。堆放场地应平整夯实。每堆构件码放不要超过10块。5.2剔凿预埋钢筋和预埋铁件时，不得损坏构件。5.3运输和安装过程中，不得任意断伤构件外露钢筋。5.4安装构件时，不得碰坏砖墙或混凝土墙。6应注意的质量问题6.1安装不平：临时支撑顶部和水泥砂浆找平层必须在一个水平面上。6.2位置不准确：安装时必须按控制线及标高就位，若有偏差应及

7、时调整。6.3支座不实：应注意找平层的平整，安装时应浇水泥素浆，安装完仍有孔隙，应用干硬性砂浆塞实。6.4锚固筋长度及搭接焊不符合要求：原因是任意弯断阳台外露钢筋，造成锚固长度不够。锚固筋采用搭接焊时，宜采用双面焊缝，似有时改为单面焊时，造成钢筋锚固长度或焊接长度不够。6.5锚固筋未伸进墙内或圈梁内：由于构件安装时位置不准确，使锚固筋与混凝土墙体位置错开。吊装时应按位置线就位。6.6阳台、通道板上下不垂直：主要原因是安装时没有按位置线就位。6.7阳台、通道板下缝渗水：由于未认真做防水处理。安装完之后应随时将外边缝3cm宽的垫浆剔掉，按设计要求做防水处理。通道板之间缝隙必须用细石混凝土浇筑密实。

8、7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1构件合格证。7.2钢筋出厂证明或检验报告。7.3钢筋机械性能试验报告。7.4焊接接头拉伸试验报告。7.5水泥出厂合格证及试验报告。7.6砂石试验报告。7.7焊条合格证。7.8钢筋隐检记录，构件安装预检记录。预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺标准1范围本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。2.1.2焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。2.1.3连接钢板：一般为4060404(mm

9、)。2.1.4连接钢筋：一般直径不得小于10，长100120(mm)。2.1.5水泥：425号、525号。2.1.6主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。2.2作业条件：2.2.1按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。2.2.2按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。2.2.3在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。2.2.4检

10、查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。3操作工艺3.1工艺流程：安装就位 检查、校正支撑、加固焊接固定捻缝3.2安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。3.3检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。3.4支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背

11、紧，防止位移、歪斜。板下缝高度以2030mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。3.5焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上(或隔墙板之间)的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。3.6捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用12.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。4质量标准4.1保证项目：4.1.1使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。4.1.2构

12、件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合设计要求。隔墙板应有出厂“合格证”。4.1.3用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要密实，认真养护。其强度应满足设计要求。4.2基本项目：4.2.1构件位置、节点构造、连接锚固做法，均应符合设计要求。4.2.2连接钢板应三面满焊，焊缝饱满，焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。4.2.3钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求，焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷。4.3允许偏差项目，见表4-42。表4-42项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法1 垂直度 3 用2m托线板2 轴线位置偏移 3 尺量检查3 墙板拼缝 5 用直尺

13、、楔形塞尺检查4 标高 用水准仪或尺量检查5成品保护5.1隔墙板堆放场地应平整、坚实，不得积水或沉陷。板应在插放架内立放，下面垫木板或方木，防止折断或弯曲变形。5.2隔墙板运输和吊卸过程中，应采取措施防止折裂。5.3安装设备管道需在板上打孔穿墙时，严禁用大锤猛击墙板，严重损坏的墙板不应使用。5.4墙板校正、焊接以后要及时捻缝，尚未捻缝前，墙板上下端楔子要楔紧，不得松动，防止墙板位移。6应注意的质量问题6.1埋件位移：生产墙板时没有认真控制，给施工时造成困难。6.2隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角：墙板有损坏，应用12.5水泥砂浆加D%的107胶进行修补。6.3构件生产时出池强

14、底低，使墙板挠曲变形。6.4焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接，防止焊接不牢。连接用埋件不应缺少，防止焊接点数不够。6.5隔墙板安装时，应坐浆、捻缝，防止单摆浮搁。7质量记录本工艺标准应具备下列质量记录：7.1构件产品合格证。7.2构件位置、型号预检记录。8工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程

15、质量。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工