29号徐水平提高玻璃幕墙预埋件安装精度肿瘤医院

1、提高玻璃幕墙预埋件安装精度福建省九龙建设集团有限公司 福建省肿瘤医院肿瘤诊疗中心大楼项目部QC小组执笔：李伏盛 发布：徐水平发布内容一、工程概况 四、选题理由七、原因分析十、对策实施二、 QC小组简介 五、现状调查八、要因确认十一、效果检查三、工艺简介六、目标确定九、制定对策十二、标准化与巩固措施十三、总结及今后打算一、工程概况福建省肿瘤医院肿瘤诊疗中心大楼位于凤板河与福马路交汇处。本工程是目前我省单体建筑面积最大、高度最高的医疗建筑，项目总建筑面积为78158.6平方米，其中地上二十六层；地下三层，大楼总高度99.9米，结构形式为框架结构。QC小组名称福建省肿瘤医院肿瘤诊疗中心大楼项目部QC

2、小组成立时间2013.04.20课题类型现场型活动时间2013.04.20-2015.03.05小组人数9人注册号FJJL:023-028合理化建议采纳实施3条TQC教育时间人均48学时活动频数月均2次小组成员概况序号姓名职称职务文化程度组内职务1陈加才高级工程师项目经理本科技术顾问2林 斌高级工程师技术负责人 本科全盘工作（组长）3董长荣中级工程师生产负责人专科技术负责（组员）4黄兆能中级工程师质检员专科计划总结（组员）5谢为国中级工程师施工员专科现场实施（组员）6李伏盛中级工程师施工员本科现场实施（组员）7陈扬环助理工程师机管员专科现场实施（组员）8徐水平助理工程师施工员本科采集信息（组员

3、）9林长秋技术员工长高中现场实施（组员）二、QC小组简介三、工艺简介玻璃幕墙安装工艺简介：安装过程从检验、分类堆放幕墙部件测量放线主次龙骨装配楼层预埋件安装安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整安装次龙骨（横杆）安装保温镀锌钢板在镀锌钢板上焊铆螺钉安装层间保护矿棉安装楼层封闭镀锌板安装单层玻璃窗密封条、卡安装单层玻璃安装双层中空玻璃密封条、卡安装双层中空玻璃安装侧压力板镶嵌密封条安装玻璃幕墙铝盖条清扫验收、交工，总共有二十个步骤。四、选题理由本工程合同约定确保福建省优质工程“闽江杯”，工程质量目标高本工程预埋件数量众多且与钢筋、模板工序穿插进行，预埋件安装的时间周期短，施工质量要求高，加大了工程施工难

4、度。确保预埋精度，可以消除质量事故隐患，还可以缩短工期和减少因校正预埋件而造成不必要的成本增加。选题理由 课题：提高玻璃幕墙 预埋件安装精度五、现状调查有了选题理由，小组对现场进行了现状调查，对影响玻璃幕墙预埋件安装精度的因素进行认真统计并绘制了质量问题调查表和排列图序号检查项目频数（点）累计频数（点）累计频率（%）1预埋件标高偏差323253.32预埋件水平偏差174981.73预埋件垂直角度偏差大45388.34预埋件水平角度偏差大35693.35预埋件凹陷在砼结构内25896.76遗漏安装预埋件2601007合计60根据调查表，制成排列图六、目标确认 1、目标确认 根据现状调查结果，小组

5、确定本次QC活动目标如下： 玻璃幕墙预埋件安装质量检验合格率95.0%小组活动目标柱状图2、目标依据 小组在现状调查统计中得出：预埋件标高偏差、预埋件水平偏差这两项不合格点数占总检查点数的12.5%，即50（33+17，不合格点数）400（总检查点数）=12.5%，在活动中若能采取有效的措施予以改进，将主要问题降为次要问题（假设主要质量问题解决80%），则预埋件标高偏差、预埋件水平偏差的合格率可以从原来的85.0%，上升至95.0%。（12.5%80%）+85.0%=95.0%，因此，小组认为预埋件标高偏差、预埋件水平偏差检验合格率达到95.0%是可行的。通过以上分析，小组成员一致认为目标可以

6、实现。七、原因分析根据排列图，小组成员运用头脑风暴法对此次活动目标进行讨论，绘制关联图进行分析，共整理出10条末端因素 钢筋工钢筋安装倾斜浇筑混凝土前未进行复核机械设备老旧缺乏定期维保工程量大木工安装模板时不注意成品保护预埋件设计位置不合理材料进场检验不严柱、梁筋成斜立状态预埋件定位不准确预埋件偏斜安装工人为了赶工操作草草了事混凝土工人不注意保护成品预埋件水平偏差预埋件标高偏差加固方法不当安装时未弹出控制线钢筋密集无法安装加固不牢混凝土工浇捣砼过程中损坏成品锚板与钢筋之间焊接缺陷预埋件尺寸偏差产品质量缺陷八、要因确认根据关联图，小组针对各条末端因素分析，制定要因确认计划表序号末端因素标准负责人

7、完成时间1材料进场检验不严材料进场检验合格率100%陈加才2013.07.152工程量大制定预埋件施工计划，进行全面有组织的施工陈加才2013.07.173机械设备老旧缺乏定期维保结合现场实际情况，适当增加董长荣2013.07.184钢筋工安装钢筋倾斜钢筋安装应保证平直、不能偏位李伏盛2013.07.185加固方法不当扰动测试位移需10mm，合格率达到95%徐水平2013.07.196预埋件设计位置不合理预埋件安装不受钢筋影响，安装后位置偏差10mm黄兆能2013.07.207木工安装模板不注意保护成品现场检测合格率100%谢为国2013.07.218浇筑混凝土前未复核检查安装后合格率95%陈

8、杨环2013.07.219混凝土工人不注意保护成品对混凝土工人进行技术交底林斌2013.07.2210安装时未弹出控制线控制线是否存在且准确可靠陈长秋2013.07.22要因确认一：材料进场检验不严末端因素材料进场检验不严确认方法现场验证确认标准材料进场检验合格率100%确认时间2013.7.15负责人陈加才确认内容小组通过对2013年3月15日至7月10日进场的预埋件进行复检，确认材料均符合要求。确认结论 非要因要因确认二：工程量大末端因素工程量大确认方法现场验证确认标准制定预埋件施工计划，进行全面有组织的施工。确认时间2013.6.18负责人陈加才确认内容小组成员李伏盛于2013年6月18

9、日经现场调查，通过对班组长的交底，对预埋件安装进行全面有序的组织施工，现场施工员负责各个相关班组间的沟通，将每层每区预埋件安装控制在4小时并与钢筋班组、木工班组交叉施工。未影响其他工序的正常施工。确认结论 非要因要因确认三：机械设备老旧缺乏定期维保末端因素机械设备老旧缺乏定期维保确认方法现场验证确认标准机械设备性能良好、安全性能好确认时间2013.1.17负责人董长荣确认内容对预埋件安装班组使用的台3电焊机进行检查，3台电焊机采购日期均为2013年1月，不存在设备老旧的问题，且均有配置末级电箱，所用电缆线均完好无损并有专人负责保管。确认结论 非要因要因确认四：钢筋工安装钢筋倾斜末端因素钢筋工安

10、装钢筋倾斜确认方法现场验证确认标准依照11G101图集的相关规定，对现场需要安装预埋件的柱、梁钢筋进行二次检查验收确认时间2013.6.18负责人李伏盛确认内容小组成员黄兆能2013年6月18日经现场调查，现场需要安装预埋件的柱、梁钢筋安装基本符合要求，预埋件均有可靠的焊接点。确认结论 非要因要因确认五：加固方法不当末端因素加固方法不当确认方法现场验证确认标准扰动测试位移需10mm，合格率需95%确认时间2013.06.20负责人徐水平确认内容对安装好的预埋件进行检查，发现预埋件偏位现象严重，且预埋件加固不牢，东倒西歪。经抽样统计，选取加固好的预埋件共计100点，2013年6 月 20 日由小

11、组成员谢为国对现场检测并记录，其中80点合格；不合格20点。合格率仅为80%。现场对加固好的预埋件施加50N的外力扰动时预埋件有30%发生偏位且大于10mm。确认结论 要因要因确认六：预埋件设计位置不合理末端因素预埋件设计位置不合理确认方法现场验证确认标准预埋件安装不受钢筋影响，安装后位置偏差小于10mm。确认时间2013.06.20负责人黄兆能确认内容项目技术负责人林斌组织董长荣、李伏盛、谢为国、徐水平等项目部技术人员对设计图纸进行二次专项会审，发现很多预埋件都设计在梁柱节点处，由于梁柱节点处钢筋排布相当密集，导致预埋件无法正常安装到设计位置，造成预埋件出现偏差，安装校核后仍有20%的预埋件

12、偏差大于10mm。确认结论 要因要因确认七：木工安装模板不注意保护成品末端因素木工安装模板不注意保护成品确认方法现场验证确认标准木工安装梁侧模板过程中应尽量减轻对预埋件扰动。确认时间2013.6.23负责人谢为国确认内容预埋件开始施工前，项目部技术负责人林斌组织木工班组对工人进行二次技术交底，交底内容详细，可操作性强。质检员黄兆能对安装完成后的模板的进行全面检查，发现木工完成模板安装，对预埋件加固、位置变化都影响甚微确认结论 非要因要因确认八：浇筑混凝土前未复核末端因素浇筑混凝土前未复核确认方法现场验证确认标准现场检测合格率95%。确认时间2013.06.18负责人陈杨环确认内容混凝土浇筑前，

13、小组成员李伏盛于2013年6月18日现场抽取100个点对已完成安装的预埋件进行现场检查并记录，其中85个点符合规范要求，15个点超出规范，预埋件发生偏位，未能紧贴模板，造成预埋件成品偏斜。检测合格率为85%。确认结论 要因要因确认九：混凝土工人不注意保护成品末端因素混凝土工人不注意保护成品确认方法现场验证确认标准现场检测合格率=100%确认时间2013.07.02负责人林斌确认内容预埋件开始施工前，项目部技术负责人林斌组织混凝土班组对工人进行二次技术交底，交底内容详细，可操作性强。混凝土浇筑期间现场施工员李伏盛、谢为国全程跟踪，发现通过技术交底工人在振捣时都会注意预埋件，对预埋件的影响较小。确

14、认结论 要因确认十：安装时未弹出控制线末端因素安装时未弹出控制线确认方法现场验证确认标准控制线偏差5mm。 确认时间2013.07.12负责人陈长秋确认内容现场调查时，了解到预埋件安装班组主要是使用钢卷尺通过建筑一米线先定位预埋件的标高然后依据施工员放样的一米线定位预埋件水平位置，操作方便且可靠性高，控制线误差个保证基本在5mm以内，满足标高及水平位置的控制要求。确认结论 非要因非要因要因确认加固方法不当 预埋件设计位置不合理安装后未进行复核九、制定对策针对要因确认表，小组经过分析讨论，运用“5W1H”原则编制对策表序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1加固方法不当严格按照焊接工艺要求施工检

15、验合格率=100%1、对工人进行详细技术交底2、现场监督焊接程序控制到位施工现场2013.07.15林斌谢为国2预埋件位置设计不合理改变预埋件安装位置检验合格率100%1、对工人进行详细技术交底2、与设计院协商将预埋件的安装位置进行调整，避免预埋件安装与钢筋绑扎、模板支设工序出现交叉作业施工现场2013.07.15李伏盛陈杨环3安装后未进行复核验收复核检验合格率=95%1、对工人进行详细技术交底2、砼浇筑前联合施工员、质检员及安装队伍对预埋件的安装情况再进行复验，保证偏位超出要求控制在5%施工现场2013.07.15黄兆能徐水平十、对策实施实施一、加固方法不当1：首先用扎丝将预埋件与钢筋绑扎固

16、定。2：电焊点焊加固：我们小组提出采用电焊点焊加固方案，即预埋件随梁钢筋安装到位后，采用电焊将预埋件的锚筋:与梁箍筋焊接固定在一起，保证预埋件的稳定。每层安装完毕后，小组成员在现场对预埋件进行非损坏性扰动测试。测试时采用弹簧拉力器在埋件的水平和竖直两个方向分别施加50N的拉力，观察记录预埋件的位移情况，并记录在下表：从上表可以看出，在施加50N外力扰动的情况下，95 以上的预埋件扰动位移在10mm范围之内，实现了小组目标。从检查结果可以看出，加固方法采用电焊符合要求。 实施效果检查审查图纸，找出设计不合理的地方:小组成员对预埋件原设计图纸进行审查，发现60的幕墙预埋件的位置设计在梁柱节点部位，

17、由于该部位竖向有框架柱钢筋，水平方向有梁受压受拉钢筋，钢筋分布非常密集，因此预埋件安装时往往会出现预埋件锚筋与梁柱筋发生冲突的现象，从而造成预埋件发生偏位超出设计要求。提出变更意见，并征求设计单位同意：针对该问题我们QC小组提出将原设计于梁柱节点处的预埋件移至梁柱边缘，这样一来既保证了预埋件数量上的不变化又保证了预埋件尽量与梁柱节点错开，我们通过图纸会审纪要的形式与设计单位沟通，并获得设计单位的认可。 实施二、预埋件位置设计不合理变更预埋件位置后，我们对现梁柱节点部位的预埋件安装请进行跟踪检查，队加固好的预埋件进行测量、记录、并统计成下表：由上表可以看出通过变更预埋件位置后，安装复核偏差合格率

18、在95%以上，实现了我们的小目标。实施效果检查混凝土浇筑浇筑前，QC小组对已预埋件进行了抽查，发现有10%的预埋件安装偏差超出设计要求，主要是因为钢筋后续验收提出整改的过程中造成了预埋件的整体移动而未进行复核，我们对预埋件的安装情况采取了浇筑前复核验收的措施，第一次验收是在预埋件安装加固完成后，第二次验收的在混凝土浇筑之前，通过落实二次验收措施，我们小组对4-6层二次复核验收记录数据进行了汇总，每层随机抽取100个检查点数据进行分析统计成下表： 实施三、安装后未进行复核实施效果：从上图中我们可以看出，获得实施过程中，预埋件复核验收合格率得到了提升，在6层时已经提高至95%，所以最后一个问题也实现了设定目标。实施效果检查十一、效果检查于是在11月20号-12月10号。我们对3-10层(含设备层)预埋件安装拆模后情况进行了现场检查，共检查305个点，不合格点15个，一次安装合格率95.1，所以我们小组的活动目标顺利实现。检查结果统计如下表序号检查项目频数（点）累计频数（点）累计频率（%）1预埋件标高偏差426.726.72预埋件水平偏差426.753.43预埋件垂直角度偏差大32073.44预埋件水平角度偏差大213.386.75其它213.31006合计15预埋件安装效