桥梁粘贴钢板加固工艺及施工注意要点

1、Word文档 桥梁粘贴钢板加固工艺及施工注意要点 1 粘贴钢板加固法的概念及优缺点 粘贴钢板加固技术是指采纳特制的建筑结构胶将钢板粘贴在钢筋混凝土结构物的受拉边缘或薄弱部位，使之与结构物形成整体，从而提高结构的承载力量的一种加固方法。钢板固定于受拉混凝土表面或薄弱部位，可以增加混凝土结构抗弯刚度，提高其抗弯、抗剪、抗拉性能，使结构挠度减小，并且能抑制裂缝的进展，其受力匀称，不会在混凝土中产生应力集中现象，除此以外，该方法还具有施工简便，快速，不影响结构形状，加固费用低，不减小桥梁净空以及增加荷载不多、对交通影响较小等优点。该方法的不足之处是粘贴钢板的受力存在应力滞后现象，且施工时原结构的荷载越

2、大，应力滞后越多；粘结剂的质量及耐久性是影响加固效果的主要因素，并且受施工质量的影响显著。 由于粘贴钢板加固技术具有一系列的优点，虽然其应用于桥梁加固工程中的时间不长，但其进展快速，应用越来越广泛。 2 粘贴钢板加固法的工艺分类及工艺介绍 2.1 粘贴钢板加固法的工艺分类 依据施工工艺和适用范围的不同，本文将粘贴钢板加固法分为直接涂胶粘贴法（以下简称干粘法）和压力注胶法，顾名思义，前者是指直接通过在钢板和混凝土结构物表面涂抹建筑结构胶粘贴钢板的方法，后者是指通过在钢板和混凝土结构物表面之间压力灌注建筑结构胶粘贴钢板的方法。正是由于施工工艺的不同，也就打算了二种方法的适用范围不同，采纳直接涂胶粘

3、贴钢板的方法适用于钢板厚度不大于5mm的状况，而当钢板厚度大于5mm时，应采纳压力注胶粘贴工艺。 2.2 干粘法的施工工艺 桥梁粘贴钢板加固工艺及施工留意要点_1桥梁粘贴钢板加固工艺及施工留意要点_2桥梁粘贴钢板加固工艺及施工留意要点_3桥梁粘贴钢板加固工艺及施工留意要点_4桥梁粘贴钢板加固工艺及施工留意要点_5桥梁粘贴钢板加固工艺及施工留意要点_6桥梁粘贴钢板加固工艺及施工留意要点_7桥梁粘贴钢板加固工艺及施工留意要点_8桥梁粘贴钢板加固工艺及施工留意要点_9桥梁粘贴钢板加固工艺及施工留意要点_10桥梁粘贴钢板加固工艺及施工留意要点_11干粘法的施工工艺流程：混凝土表面裂缝处理 混凝土表面清

4、理及钢板位置放样 混凝土粘合面表面处理 钢结构粘合面表面处理 混凝土上打孔植筋 钢板上配套打孔 配置建筑结构胶 涂胶安装钢板 安装锚固螺栓并加压 常温固化 切除锚固螺栓头 钢板防腐处理。 (1) 混凝土表面裂缝处理：在进行粘贴钢板前，先期进行裂缝封闭或灌封工作，处理完成且达到养护时间后，再清理粘贴钢板的混凝土区域。 (2) 混凝土表面清理：清理粘贴钢板的混凝土区域，去除油污等异物，打磨凸角，依据设计图纸的要求并结合现场测量定位，在需粘钢加固混凝土表面放出钢板位置大样，凿除需粘钢区混凝土表面68mm厚的表层砂浆，使坚实的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平处应用尖凿轻凿整平，再用钢丝轮清除

5、表面浮浆，剔除表层疏松物，最终用无油压缩空气吹除表面粉尘或清水冲洗洁净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。 (3) 混凝土粘合面表面处理：用斩斧在粘合面上依次轻斩混凝土表面,斩斧纹路应与受力方向垂直,除去表层0.207.5px以露出砂石新面,并除去粉粒（用无油压缩空气吹除或用毛刷扫除表面粉粒）；用无油棉丝蘸丙酮擦拭混凝土粘合面，除去油污；保持混凝土粘合面干燥清洁状态。 (4) 钢板粘合面表面处理：钢板粘合面必需进行除锈和粗糙处理；钢板粘合面可用喷砂或平砂轮打磨除锈，直至消失金属光泽，钢板粘合面有肯定粗糙度，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。 (5) 混凝土上打孔植筋： a）钻孔 在需安装锚固螺栓

6、的位置用记号笔标作出记号； 用钢筋探测仪检查植筋部位的原混凝土钢筋位置，以确定钻孔位置； 用冲击钻钻孔，钢筋或螺栓的钻孔直径参照相关的性能指标。标尺设定为成孔深度； 初钻时要慢，待钻头定位稳定后，再全速钻进； 钻孔时应尽量削减钻孔时的振动，防止造成蹦边破坏，但必需用凿毛器将孔壁凿毛； 成孔尽量垂直于植筋结构平面，钻孔中若遇到钢筋(螺栓)是主筋时，必需改孔。 b) 清孔、吹孔 植筋孔钻到设计深度后，用刷子刷落孔壁灰渣； 将气筒导管插入孔底，来回打气吹出灰渣； 成孔后，必需等孔内干燥，再用上述方法清孔，并保持孔内洁净、干燥至注胶前； 按上述工序需进行刷孔及吹孔各三遍，直至孔内清洁干燥为止。 c)

7、注胶 注胶前,须具体阅读植筋(螺栓)胶使用说明书，把握其正确的使用方法，查看胶的有效期，过期的坚决不能使用； 当环境.条件(温度、湿度)不满意时，应停止施工； 检查植筋(螺栓)孔是否洁净、干燥； 当上述条件满意后，把植筋胶放入胶枪中，接上混合管(必要时接上延长管)。每支胶最先挤出的肢体颜色不匀称的部分(约10crn)应弃之，见到颜色全都的肢体后再将混合管插入孔底，从孔底向外注入粘结剂，注满孔洞的2/3，保证植筋(螺栓)后饱满； d) 植入钢筋(螺栓) 将加工好并除锈后的钢筋(螺栓)轻砸击至孔底，钢筋(螺栓)插入要缓慢，防止粘结剂在钢筋(螺栓)的快速挤压下喷出，造成钢筋(螺栓)与肢体之间不能完全

8、紧密结合； 钢筋(螺栓)插到孔底后,调整好外露部分位置，用绑丝或其他方法固定好钢筋(螺栓)，应用钢板条模板定位钢筋； 由下向上进行植筋(螺栓)施工时，应先将内装结构胶的胶袋或玻璃管埋入植筋(螺栓)孔中，再用电钻将钢筋(螺栓)植入，通过钢筋(螺栓)的挤压将胶袋或玻璃管破裂，并使流出的植筋胶将孔洞填满，并对钢筋(螺栓)紧密包裹。 e) 养护 在不低于5的环境温度下养护30分钟，固化期间防止振动。 (6) 钢板上配套打孔：依据设计图纸进行钢板下料，并依据混凝土上实际的钻孔位置对所要粘贴的钢板进行配套打孔，打孔完成后，焊接钢板接缝（应在钢板安装前完成，严禁钢板安装后再进行钢板焊接）实现钢板的接长。 (

9、7) 配置建筑结构胶：选择满意规范要求的建筑结构胶，根据其配比说明配置建筑结构胶，使用易散热的宽浅软塑料(聚乙烯)盆或筒作为盛器，容器内不得有水和油污，保持清洁。先放入称好需要量的甲组料，然后放入与甲组料相应的事先称好的肯定量的乙组料；必需充分拌和，拌和可用人工，也可用电动搅拌器拌和，一般以后者为好，省力，易拌匀称。搅拌应按同一方向进行，避开产生气泡，搅拌时，应避开水分进入容器。 (8) 涂胶安装钢板： a) 选择晴朗、干燥天气操作； b) 将新奇配好拌和匀称的建筑结构胶用刮刀(铲刀)紧密地、匀称地分别涂抹在做过表面清洁处理的混凝土粘合面和钢板粘合面上，使之充分浸润在粘合面上； c) 然后再把

10、结构胶涂沫在钢板粘合面上，使之在板宽中央涂抹胶的厚度达3mm，两侧可薄一些，并由多人共同托住钢板对准锚栓向混凝土粘合面合上，并快速拧紧锚栓锚固钢板，使钢板与混凝土粘合面紧密粘合，挤出多余建筑结构胶； d) 涂胶饱满程度检查。用铁锤沿粘贴面轻小扣击钢板，如无空洞声表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，重新补胶粘贴。 (9) 安装锚固螺栓并加压 钢板粘贴好后马上用特制U型夹具夹紧或用木杆顶撑，压力保持为0.050.1MPa，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度 (10) 固化时间及粘贴质量检查 a) 拌和的建筑结构胶基本固化时间约24h，此后即可受力； b) 固化后，应用小锤轻小扣击钢板，从音响推断粘结效果，粘

11、结面积应不少于95，否则此粘结件不合格，应剥下重新粘贴或实行有效措施补粘或补强。 (11) 切除锚固螺栓头 a)螺栓头的切除必需采纳冷切工艺，不得采纳氧割或气割，不得敲击螺栓头，以保证钢板粘贴质量不受影响。 b)螺栓头的切除必需在钢板粘贴检查合格后进行。 (12) 钢板防腐处理 粘贴加固的钢板应根据设计的要求进行防腐处理，对于常规的状况可在钢板表面粉刷水泥砂浆爱护，如钢板面积较大，为了有利于砂浆粘结，可粘一层钢丝网或点粘一层豆石，并在抹灰时粉刷一道混凝土界面剂。水泥砂浆的厚度：对于梁不应小于20mm，对于板不应小于15mm。对于常规的钢板防腐，可采纳以下防腐处理工艺（特防三涂）： a) 钢板外

12、露部分在涂漆前必需除锈，用丙酮擦去油污，并保持干燥。 b) 防锈涂料可采纳特防三涂，涂刷特防胶前，钢板必需除锈，呈金属光泽。由丙酮除油污，进行严格清洁处理后，才可进行涂刷，后涂必需在前涂固化后才能进行。 对于处在特别环境或者有特别要求的桥梁，钢板的防腐处理应采纳针对性提出的钢板防腐处理工艺执行。 2.3 压力注胶法的施工工艺 桥梁粘贴钢板加固工艺及施工留意要点_12桥梁粘贴钢板加固工艺及施工留意要点_13桥梁粘贴钢板加固工艺及施工留意要点_14桥梁粘贴钢板加固工艺及施工留意要点_15桥梁粘贴钢板加固工艺及施工留意要点_16桥梁粘贴钢板加固工艺及施工留意要点_17桥梁粘贴钢板加固工艺及施工留意要

13、点_18桥梁粘贴钢板加固工艺及施工留意要点_19桥梁粘贴钢板加固工艺及施工留意要点_20桥梁粘贴钢板加固工艺及施工留意要点_21桥梁粘贴钢板加固工艺及施工留意要点_22压力注胶法的工艺流程：混凝土表面裂缝处理 混凝土表面清理及钢板位置放样 混凝土粘合面表面处理 钢结构粘合面表面处理 混凝土上打孔植筋 钢板上配套打孔及安装 配置建筑结构胶 预留注胶孔及封边 压力注胶工艺施工 常温固化 切除锚固螺栓头 钢板防腐处理。 (1) 混凝土表面裂缝处理：在进行粘贴钢板前，先期进行裂缝封闭或灌封工作，处理完成且达到养护时间后，再清理粘贴钢板的混凝土区域。 (2) 混凝土表面清理：清理粘贴钢板的混凝土区域，去

14、除油污等异物，打磨凸角，依据设计图纸的要求并结合现场测量定位，在需粘钢加固混凝土表面放出钢板位置大样，凿除需粘钢区混凝土表面68mm厚的表层砂浆，使坚实的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平处应用尖凿轻凿整平,再用钢丝轮清除表面浮浆，剔除表层疏松物，最终用无油压缩空气吹除表面粉尘或清水冲洗洁净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。 (3) 混凝土粘合面表面处理：用斩斧在粘合面上依次轻斩混凝土表面，斩斧纹路应与受力方向垂直，除去表层0.27.5px以露出砂石新面，并除去粉粒（用无油压缩空气吹除或用毛刷扫除表面粉粒）；用无油棉丝蘸丙酮擦拭混凝土粘合面，除去油污；保持混凝土粘合面干燥清洁状态。

15、 (4) 钢板粘合面表面处理：钢板粘合面必需进行除锈和粗糙处理；钢板粘合面可用喷砂或平砂轮打磨除锈,直至消失金属光泽，钢板粘合面有肯定粗糙度，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。 (5) 混凝土上打孔植筋： a）钻孔 在需安装锚固螺栓的位置用记号笔标作出记号； 用钢筋探测仪检查植筋部位的原混凝土钢筋位置，以确定钻孔位置； 用冲击钻钻孔，钢筋或螺栓的钻孔直径参照相关的性能指标。标尺设定为成孔深度； 初钻时要慢，待钻头定位稳定后，再全速钻进； 钻孔时应尽量削减钻孔时的振动，防止造成蹦边破坏，但必需用凿毛器将孔壁凿毛； 成孔尽量垂直于植筋结构平面，钻孔中若遇到钢筋(螺栓)是主筋时，必需改孔。 b) 清孔、

16、吹孔 植筋孔钻到设计深度后，用刷子刷落孔壁灰渣； 将气筒导管插入孔底，来回打气吹出灰渣； 成孔后，必需等孔内干燥，再用上述方法清孔，并保持孔内洁净、干燥至注胶前； 按上述工序需进行刷孔及吹孔各三遍,直至孔内清洁干燥为止。 c) 注胶 注胶前，须具体阅读植筋(螺栓)胶使用说明书，把握其正确的使用方法，查看胶的有效期，过期的坚决不能使用； 当环境、条件(温度、湿度)不满意时，应停止施工； 检查植筋(螺栓)孔是否洁净、干燥； 当上述条件满意后，把植筋胶放入胶枪中，接上混合管(必要时接上延长管)。每支胶最先挤出的肢体颜色不匀称的部分(约10crn)应弃之,见到颜色全都的肢体后再将混合管插入孔底，从孔底

17、向外注入粘结剂，注满孔洞的2/3，保证植筋(螺栓)后饱满； d) 植入钢筋(螺栓) 将加工好并除锈后的钢筋(螺栓)轻砸击至孔底，钢筋(螺栓)插入要缓慢，防止粘结剂在钢筋(螺栓)的快速挤压下喷出，造成钢筋(螺栓)与肢体之间不能完全紧密结合； 钢筋(螺栓)插到孔底后，调整好外露部分位置，用绑丝或其他方法固定好钢筋(螺栓)，应用钢板条模板定位钢筋； 由下向上进行植筋(螺栓)施工时,应先将内装结构胶的胶袋或玻璃管埋入植筋(螺栓)孔中，再用电钻将钢筋(螺栓)植入，通过钢筋(螺栓)的挤压将胶袋或玻璃管破裂，并使流出的植筋胶将孔洞填满，并对钢筋(螺栓)紧密包裹。 e) 养护 在不低于5的环境温度下养护30分

18、钟，固化期间防止振动。 (6) 钢板上配套打孔：依据设计图纸进行钢板下料，并依据混凝土上实际的钻孔位置对所要粘贴的钢板进行配套打孔，打孔完成后，焊接钢板接缝（应在钢板安装前完成，严禁钢板安装后再进行钢板焊接）实现钢板的接长，然后在混凝土和钢板之间垫入3mm厚的垫片，将钢板套在螺栓上调整水平和固定，完成钢板安装。 (7) 配置建筑结构胶：选择满意规范要求的建筑结构胶，根据其配比说明配置建筑结构胶，使用易散热的宽浅软塑料(聚乙烯)盆或筒作为盛器，容器内不得有水和油污，保持清洁。先放入称好需要量的甲组料，然后放入与甲组料相应的事先称好的肯定量的乙组料；必需充分拌和，拌和可用人工，也可用电动搅拌器拌和

19、，一般以后者为好，省力，易拌匀称。搅拌应按同一方向进行，避开产生气泡，搅拌时，应避开水分进入容器。 (8) 预留注胶孔及封边： 在钢板上为注入座预留孔洞位置，并将密封材料注入座的周边，用密封材料密封钢板及锚固螺栓的周边，同时按加固方案要求安置排气管。 (9) 压力注胶工艺 a) 选择晴朗、干燥天气操作； b) 压注粘结剂前首先将主剂和固化剂充分混合，然后倒入压力罐内； c) 压力罐出胶口和设置在钢板上的注入口用透亮塑料软管联接，接口处绑扎密实，通过给压力罐施加低压，将罐内粘结剂压入钢板与混凝土板之间的空隙中； d) 涂胶饱满程度检查：待注胶的注入座四角透气管均开头流胶时，封闭这些透气管，并取下

20、透亮胶管，用封堵管封堵注入座，开头下一注入座位置的灌胶。 (10) 固化时间及粘贴质量检查 a) 拌和的建筑结构胶基本固化时间约24h，但注胶结束后应进行72小时养护，期间钢板不得受到撞击或震惊，此后即可受力； b)在注胶过程中及完成后，准时用小锤敲打钢板，检查粘结剂的饱满程度，如发觉不饱满，则应重新灌胶。粘结剂的饱满度不小于整个灌胶面积的95%。 (11) 切除锚固螺栓头 a)螺栓头的切除必需采纳冷切工艺，不得采纳氧割或气割，不得敲击螺栓头，以保证钢板粘贴质量不受影响。 b)螺栓头的切除必需在钢板粘贴检查合格后进行。 (12) 钢板防腐处理 粘贴加固的钢板应根据设计的要求进行防腐处理，对于常

21、规的状况可在钢板表面粉刷水泥砂浆爱护，如钢板面积较大，为了有利于砂浆粘结，可粘一层钢丝网或点粘一层豆石，并在抹灰时粉刷一道混凝土界面剂。水泥砂浆的厚度：对于梁不应小于20mm，对于板不应小于15mm。对于常规的钢板防腐，可采纳以下防腐处理工艺： a) 钢板外露部分在涂漆前必需除锈，用丙酮擦去油污，并保持干燥。 b) 防锈涂料可采纳特防三涂，涂刷特防胶前，钢板必需除锈，呈金属光泽。由丙酮除油污，进行严格清洁处理后，才可进行涂刷，后涂必需在前涂固化后才能进行。 对于处在特别环境或者有特别要求的桥梁，钢板的防腐处理应采纳针对性提出的钢板防腐处理工艺执行。 3 粘贴钢板加固工艺的构造规定 (1) 根据

22、现场检测结果确定的原结构构件混凝土强度应满意下列要求： a）钢筋混凝土受弯构件不应低于C20，受压构件不应低于C15。 b）预应力混凝土构件不应低于C30。 (2) 采纳直接涂胶粘贴的钢板厚度不应大于5mm；钢板厚度大于5mm时，应采纳压力注胶黏结。 (3) 对钢筋混凝土受弯构件进行正截面加固时，钢板宜采纳条带粘贴，钢板的宽厚比不应小于30。 (4) 对受弯构件正弯矩区的正截面加固，受拉钢板的截断位置距其充分利用截面的距离不应小于规范规定的延长长度要求（见大路桥梁加固设计规范JTG/T J22-2021）。 (5) 当粘贴的钢板延长至支座边缘仍不满意规范对延长长度的要求时，应实行下列锚固措施：

23、 a）对梁，应在延长长度范围内匀称设置U形箍，且应在延长长度的端部设置一道加强箍。U形箍应延长至梁翼缘板底面。U形箍的宽度，对端箍不应小于200mm；对中间箍不应小于受弯加固钢板宽度的1/2，且不应小于100mm。U形箍的厚度不应小于受弯加固钢板厚度的1/2。U形箍的上端应设置纵向钢压条；压条下面的空隙应加胶粘钢垫块填平。 b）对板，应在延长长度范围内通长设置垂直于受力钢板方向的压条。压条应在延长长度范围内匀称布置，且应在延长长度的端部设置一道。钢压条的宽度不应小于受弯加固钢板宽度的3/5，钢压条的厚度不应小于受弯加固钢板厚度的1/2。 (6) 当采纳钢板对受弯构件负弯矩区进行正截面承载力加固

24、时，应实行下列构造措施： a）对负弯矩区进行加固时，钢板应在负弯矩包络图范围内连续粘贴；其延长长度的截断点应满意规范规定的要求。 b）对无法延长的一侧，应粘贴钢板压条进行锚固。钢压条下面的空隙应加胶粘钢垫块填平。 (7) 当加固的受弯构件需粘贴一层以上钢板时，相邻两层的截断位置应错开肯定距离，错开的距离不应小于300mm，并应在截断处加设U形箍（对梁）或横向压条（对板）进行锚固。 (8) 当采纳钢板进行斜截面承载力加固时，应粘贴成斜向钢板、U形箍或L形箍。斜向钢板和U形箍、L形箍的上端应粘贴纵向钢压条予以锚固。 (9) 直接涂胶粘贴钢板宜使用锚固螺栓，锚固深度不应小于6.5倍螺栓直径。螺栓布置的间距应满意下列要求： a）螺栓中心最大间距为24倍钢板厚度；最小间距为3倍螺栓孔径。 b）螺栓中心距钢板边缘最大距离为8倍钢板厚度或120mm中的较小者。最小距离为2倍螺栓孔径。 假如螺栓只用于钢板定位或粘贴加压时，不受上述限