某桥梁桥墩模板配置专项施工方案

1、桥墩模板施工方案1、编制说明及依据1.1编制说明本方案适应于新建蒙西至华中地区煤运通道土建工程MHTJ-15标段三工区桥梁工程桥墩模板施工。1.2编制依据1）危险性较大工程安全监管及安全专项施工方案编制指南；2）钢结构设计规范（TB1002.2-2005）；3）铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）；4）铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB 10303-2009）；5）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）；6）铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB 10415-2003）；7）高速铁路桥涵工程施工技术规程（Q/CR9603-2015）；8）新建蒙西至华中地区铁路

2、煤运通道MHTJ-15标段桥梁工程施工图及采用的参考图、标准图；10）新建蒙西至华中地区铁路煤运通道项目管理规定。2、工程概况新建蒙西至华中地区铁路煤运通道MHTJ-15标段三工区管段地处三门峡市卢氏县境内，工区管段正线起讫里程DK750+223.5DK765+000，管段长12.8公里。本标段桥梁共9座，其中特大桥1座，大桥7座，中桥1座，全长3318.47m，墩身为圆端型空心墩和实体墩，及锄钩峪大桥五线桥桥墩，最高墩身51.5m，总计90个墩。其中斜坡实体墩15个（含锄钩峪大桥门式墩6个），斜坡空心墩38个，直坡实心墩29个，直坡空心墩8个（含锄钩峪大桥门式墩4个）。（具体详见蒙华15标三

3、工区桥梁墩身尺寸明细表）。蒙华15标三工区桥梁墩身尺寸明细表桥名墩台号墩身高 (cm)外模 坡比内模坡比墩尺寸(cm)墩底尺寸(cm)横向纵向 半径 直宽 横向纵向半径直宽衙前沟大桥1#墩1350直坡700240120460700240120460衙前沟大桥2#墩1600直坡700240120460700240120460衙前沟大桥3#墩2300直坡760400200360760400200360衙前沟大桥4#墩27004570760400200360880520260360衙前沟大桥5#墩29004570760400200360888.9528.9264.5360衙前沟大桥6#墩320045

4、70760400200360902.2542.2271.1360衙前沟大桥7#墩31504570810400200410950540270410衙前沟大桥8#墩29504570810400200410941.1531.1265.6410衙前沟大桥9#墩2550直坡810400200410810400200410衙前沟大桥10#墩190045750240120510834324162510衙前沟大桥11#墩1250直坡750220110530750220110530衙前沟大桥12#墩650直坡750200100550750200100550锄沟峪大桥1#墩950直坡233023011521002

5、3302301152100锄沟峪大桥2#墩205035233023011521002447.14347.14173.572100锄沟峪大桥3#墩250035233027013520602472.86412.85206.422060锄沟峪大桥4#墩285035233027013520602492.86432.85216.422060锄沟峪大桥5#墩260035233027013520602478.57418.57209.282060锄沟峪大桥6#墩255035233027013520602475.71415.71207.852060锄沟峪大桥7#墩1050直坡233023011521002330

6、2301152100锄沟峪大桥8#墩195035233023011521002441.43341.42170.712100锄沟峪大桥9#墩1400直坡2330230115210023302301152100锄沟峪大桥10#墩1250直坡2330230115210023302301152100石家凹中桥1#墩850直坡580200100380580200100380石家凹中桥2#墩850直坡580200100380580200100380卜象河大桥1#墩2550直坡810400200410810400200410卜象河大桥2#墩32504570810400200410954.4544.4272.

7、2410卜象河大桥3#墩420045708904802404101076.7666.7333.4410卜象河大桥4#墩435045708904802404101083.3673.3336.7410卜象河大桥5#墩430045708904802404101081.1671.1335.6410卜象河大桥6#墩425045708904802404101078.9668.9334.5410卜象河大桥7#墩425045708904802404101078.9668.9334.5410卜象河大桥8#墩415045708904802404101074.4664.4332.2410卜象河大桥9#墩405045

8、708904802404101070660330410卜象河大桥10#墩35504570810400200410967.8557.8278.9410卜象河大桥11#墩32504570760400200360904.4544.4272.2360卜象河大桥12#墩2600直坡760400200360760400200360卜象河大桥13#墩1150直坡700220110480700220110480营子沟大桥 1#墩750直坡700200100500700200100500营子沟大桥 2#墩1400直坡700240120460700240120460营子沟大桥 3#墩1450直坡700240120

9、460700240120460营子沟大桥 4#墩180045700240120460780320160460营子沟大桥 5#墩170045700240120460776316158460沟底大桥1#墩1250直坡700220110480700220110480沟底大桥2#墩230045700270135430802.2372.2186.1430沟底大桥3#墩33004570760400200360906.7546.7373.4360沟底大桥4#墩220045700240120460797.8337.8168.9460沟底大桥5#墩1650直坡700240120460700240120460沟底

10、大桥6#墩1050直坡700220110480700220110480沟底大桥7#墩800直坡700220110480700220110480沟底大桥8#墩1200直坡700220110480700220110480沟底大桥9#墩700直坡700200100500700200100500横涧河特大桥1#墩1550直坡700240120460700240120460横涧河特大桥2#墩1500直坡700240120460700240120460横涧河特大桥3#墩260045700270135430815.6 385.6 192.8 430横涧河特大桥4#墩320045707604002003609

11、02.2 542.2 271.1 360横涧河特大桥5#墩34004570760400200360911.1 551.1 275.6 360横涧河特大桥6#墩36004570760400200360920.0 560 280360横涧河特大桥7#墩370045708404802403601004.4 644.4 322.2 360横涧河特大桥8#墩385045708404802403601011.1 651.1 325.6 360横涧河特大桥9#墩400045708404802403601017.8 657.8 328.9 360横涧河特大桥10#墩4100457084048024036010

12、22.2 662.2 331.1 360横涧河特大桥11#墩455045708404802403601042.2 682.2 341.1 360横涧河特大桥12#墩455045708404802403601042.2 682.2 341.1 360横涧河特大桥13#墩455045708404802403601042.2 682.2 341.1 360横涧河特大桥14#墩480045709605602804001173.3 773.3 386.7 400横涧河特大桥15#墩485045709605602804001175.6 775.6 387.8 400横涧河特大桥16#墩4500457084

13、04802403601040.0 680 340360横涧河特大桥17#墩450045708404802403601040.0 680 340360横涧河特大桥18#墩450045708404802403601040.0 680 340360横涧河特大桥19#墩450045708404802403601040.0 680 340360横涧河特大桥20#墩445045708404802403601037.8 677.8 338.9 360横涧河特大桥21#墩370045708404802403601004.4 644.4 322.2 360横涧河特大桥22#墩355045707604002003

14、60917.8 557.8 278.9 360横涧河特大桥23#墩375045708404802403601006.7 646.7 323.3 360横涧河特大桥24#墩375045708404802403601006.7 646.7 323.3 360横涧河特大桥25#墩28004570760400200360884.4 524.4 262.2 360横涧河特大桥26#墩220045700240120460797.8 337.8 168.9 460横涧河特大桥27#墩850直坡700220110480700220110480西店村大桥1#墩1000直坡70022011048070022011

15、0480西店村大桥2#墩350直坡700200100500700200100500西店村大桥3#墩850直坡700220110480700220110480西店村大桥4#墩1550直坡700240120460700240120460西店村大桥5#墩260045700270135430815.6385.6192.8430西店村大桥6#墩260045700270135430815.6385.6192.8430西店村大桥7#墩1550直坡700240120460700240120460西店村大桥8#墩1450直坡700240120460700240120460西店村大桥9#墩650直坡7002001

16、00500700200100500陈家堎大桥1#墩1500直坡700240120460700240120460陈家堎大桥2#墩1550直坡700240120460700240120460陈家堎大桥3#墩1350直坡7002401204607002401204603、模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑了以下几点：1）模板及其支架的结构设计，必须有足够的强度、刚度，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4）结构选型时，力求做到受力

17、明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5）模板及模板支架的搭设，必须符合验收标准要求。6）结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用定型组合钢模板及其支架方案。其生产厂家定为武汉振业钢模有限公司。4、模板设计方案4.1直坡墩模板设计方案我工区管段每个墩的模板配置详见附表桥墩模板配置方案。1）墩身通用节高为2.0m，调节块高0.5m、1m、1.5m，特殊墩高根据实际情况配置其余类型单独的调节模板。2）设计原则从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足混凝土施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量

18、和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。3）材料运用采用对拉式桥墩模板：所有模板面板采用6mm厚热轧钢板，模板四周采用16mm钢板，纵肋采用单根10#槽钢，间距为200mm305mm之间；筋板采用6mm厚扁钢，间距为1000mm；墩身背楞采用双16#槽钢；圆模背楞采用14#槽钢。模板采用穿墙对拉形式；墩身背楞与模板焊接为一体。其中直坡实心墩采用一模到顶（小于10米），采用翻模（大于10米），直坡空心墩采用翻模施工，第一模不大于6米，每次翻模高度不大于4m。桥墩形式如下所示：图1 墩身顶口200cm*580cm直坡实体墩尺寸图（石家凹1#、石家凹2#）图2墩身顶口2

19、00cm*700cm直坡实体墩尺寸图（营1、沟9、西2、西9）图3墩身顶口200cm*750cm直坡实体墩尺寸图（衙12）图4 墩身顶口220cm*700cm直坡实体墩尺寸图（卜13、沟1、沟6、沟7、沟8、横27、西1、西3）图5 墩身顶口220cm*750cm直坡实体墩尺寸图（衙11）图6 墩身顶口240cm*700cm直坡实体墩尺寸图（衙1、衙2、营2、营3、沟5、横1、横2、西4、西7、西8、陈1、陈2、陈3）图7 墩身顶口400cm*760cm直坡空心墩尺寸图（衙3、卜12）图8 墩身顶口400cm*810cm直坡空心墩尺寸图（衙9、卜1）直坡墩墩形统计表序号墩身顶口(cm)桥墩类型

20、桥梁墩号及墩身高度明细（m）1200*580实体墩石1石28.58.52200*700实体墩营1沟9西2西97.573.56.53200*750实体墩衙126.54220*700实体墩卜13沟1沟6沟70沟8横27西1西311.512.510.58128.5108.55220*750实体墩衙1112.56240*700实体墩衙1衙2营2营3沟5横1横2西413.5161414.516.515.51515.5西7西8陈1陈2陈315.514.51515.513.57400*760空心墩衙3卜1223268400*810空心墩衙9卜125.525.5（1）直坡实体墩身模板设计方案墩身顶口200cm

21、*580cm直坡实体墩（石1、石2）、200cm*700cm直坡实体墩（营1、沟9、西2、西9）、200cm*750cm直坡实体墩（衙12）墩身模板配置：墩颈半径r=100cm按配1套（2m+2m+2m+2m+1m+0.5m=9.5m）高圆端模板，平模按不同墩径实体墩身直宽分层配置，具体见下表：A、圆端模：直坡墩颈半径r=100cm墩身圆端模(YA类)编号高度（cm）上口半径（cm）下口半径（cm）数量（块）12001001008210010010023501001002B、直板模：直坡墩颈半径r=100cm墩身平面模(PA类)编号直宽（cm）高度（cm）数量（块）13802008238010

22、023380502412020065120100261205027502006850502墩身顶口220cm*700cm直坡实体墩（卜13、沟1、沟6、沟7、沟8、横27、西1、西3）、220cm*750cm直坡实体墩（衙11）墩身模板配置：墩颈半径r=110cm按配1套（2m+2m+2m+2m+2m+1m+1m+0.5m=12.5m）高圆端模板，平模按不同墩径实体墩身直宽分层配置，具体见下表：A、圆端模：直坡墩颈半径r=110cm墩身圆端模(YB类)编号高度（cm）上口半径（cm）下口半径（cm）数量（块）120011011010210011011043501101102B、直板模：直坡墩颈

23、半径r=100cm墩身平面模(PB类)序号直宽（cm）高度（cm）数量（块）148020010248010043480502450200105501004650502墩身顶口240cm*700cm直坡实体墩（衙1、衙2、营2、营3、沟5、横1、横2、西4、西7、西8、陈1、陈2、陈3）墩身模板配置：墩颈半径r=120cm按配1套（2m+2m+2m+2m+2m+2m+2m+1m+1m+0.5m=16.5m）高圆端模板，平模按墩径实体墩身直宽分层配置，具体见下表：A、圆端模：直坡墩颈半径r=120cm墩身圆端模(YC类)编号高度（cm）上口半径（cm）下口半径（cm）数量（块）1200120120

24、14210012012043501201202B、直板模：直坡墩颈半径r=120cm墩身平面模(PC类)序号直宽（cm）高度（cm）数量（块）备注1460200146块可与斜坡翻模共用246010042块可与斜坡翻模共用3460502墩身顶口400cm*760cm直坡空心墩（衙3、卜12）、400cm*810cm直坡空心墩（衙9、卜1）墩身模板配置：外模墩颈半径r=200cm按配1套（2m+2m+2m+1m+0.5m=7.5m）高圆端模板，内模墩颈半径r=150cm按配1套（2m+2m+2m+1m+0.5m=7.5m）高圆端模板，平模按墩径空心墩内外模直宽分层配置，具体见下表：A、圆端模：直坡

25、墩颈半径r=200cm墩身圆端模(YD类)编号高度（cm）上口半径（cm）下口半径（cm）数量（块）12002002006210020020023502002002直坡墩颈半径r=150cm墩身圆端内模(YND类)编号高度（cm）上口半径（cm）下口半径（cm）数量（块）12001501506210015015023501501502B、直板模：直坡墩颈半径r=200cm墩身平面模(PD类)序号直宽（cm）高度（cm）数量（块）备注136020066块可与斜坡翻模共用236010022块可与斜坡翻模共用35020066块可与PB4号模共用25010022块可与PB5号模共用3505022块可与

26、PB6号模共用直坡墩颈半径r=150cm墩身内模平面模(PND类)序号直宽（cm）高度（cm）数量（块）备注136020066块可与斜坡翻模共用236010022块可与斜坡翻模共用35020066块可与PA7号模共用25010022块可与PB5号模共用3505022块可与PA8号模共用4.2斜坡墩模板设计方案1）墩身通用节高为2.0m，调节块高0.5m、1m、1.5m，特殊墩高根据实际情况配置其余类型单独的调节模板。2）设计原则从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足混凝土施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要

27、求，达到适用、经济、合理、安全。3）材料运用1）外模设计与制作为保证空心墩混凝土的质量，加快施工进度，外模设计为全套，面板采用厚6mm的钢板，骨架采用10、14、16槽钢与厚16mm法兰、厚12mm边筋焊接而成。施工平台三角架采用80807的角钢焊接而成，与模板成为一个整体。模板单节高度为2米，由6块整体式大块模板组拼而成。同套模板之间全部采用公母扣加高强螺栓连接。内外模板之间通过套PVC硬管的对拉拉杆进行加固。 2）内模设计与制作内模按空心墩内圆端最大半径处开始加工，共加工3节，圆弧形模板加工为可调节模板；内模面板采用厚5mm的钢板，骨架采用10槽钢与厚14mm法兰、厚12mm边筋、M30调

28、节螺栓焊接而成。内模单节高度为2米。内外模板之间采用对拉拉杆连接加固，拉杆穿套PVC管，内模板用钢管支架进行加固防护。斜坡实心墩、斜坡空心墩均采用翻模施工，第一模施工不大于6米，每次翻模高度不大于4m。桥墩形式如下所示：图1 墩身顶口240cm*700cm斜坡实心墩尺寸图（营4、营5、沟4、横26）45：1，B=240cm图2 墩身顶口240cm*750cm斜坡实心墩尺寸图（衙10）45：1，B=240cm图3 墩身顶口270cm*700cm斜坡实心墩尺寸图（沟2、横3、西5、西6）45：1， B=270cm图4 墩身顶口400cm*760cm斜坡空心墩尺寸图（衙4、衙5、衙6、卜11、沟3、

29、横4、横5、横6、横22、横25）外45：1，内70：1，A=760cm、B=400cm图5 墩身顶口400cm*810cm斜坡空心墩尺寸图（衙7、衙8、卜2、卜10）外45：1，内70：1，A=810cm、B=400cm图6 墩身顶口480cm*840cm斜坡空心墩尺寸图（横7、横8、横9、横10、横11、横12、横13、横16、横17、横18、横19、横20、横21、横23、横24）外45：1，内70：1，A=840cm、B=480cm图7 墩身顶口480cm*890cm斜坡空心墩尺寸图（卜3、卜4、卜5、卜6、卜7、卜8、卜9）外45：1，内70：1，A=890cm、B=480cm图8

30、墩身顶口560cm*960cm斜坡空心墩尺寸图（横14、横15）外45：1，内70：1，A=960cm、B=560cm4.2.1斜坡实心墩模板配置方案圆端配置方案：斜坡实心墩圆端形模板配置32m高，以墩颈半径1200mm为顶层模板半径按32m墩高来配置模板，其余调节模板根据实际情况配置。具体见下表A类模板。45：1墩颈半径r=1200、1350mm圆端形模板配置(A类)编号模板高度m累计模板高度m模板上口半径mm模板下口半径mmA12212001244A22412441289A32612891333A42813331378A521013781422A621214221467A721414671

31、511A821615111556A921815561600A1022016001644A1122216441689A1222416891733A1322617331778A1422817781822A1523018221867A1623218671911平模配置方案：平模均为整体大块钢模，按不同墩径的直宽分层配置，其余调节模板根据实际情况配置，具体见下表PA类模板。45：1墩颈半径r=120、135cm墩身平面模（PA）编号坡比直宽高度数量（块）墩径备注PA1457001套PA245:1460+502006240*750与PA1拼装+50cm*200cmPA345:1

32、4302006270*7004.2.2斜坡空心墩模板配置方案圆端配置方案：斜坡空心墩圆端形模板配置84m高，以墩颈半径2000mm为顶层模板半径按84m墩高来配置模板，其余调节模板根据实际情况配置。具体见下表K类模板。45：1墩颈半径r=2000、2400、2800mm圆端形模板配置(K类)（内模相同配置）编号模板高度m累计模板高度m模板上口半径mm模板下口半径mmK12.0 2.0 20002044K24.0 4.0 20442089K36.0 6.0 20892133K48.0 8.0 21332178K510.0 10.0 21782222K612.0 12.0 22222267K714

33、.0 14.0 22672311K816.0 16.0 23112356K918.0 18.0 23562400K1020.0 20.0 24002444K1122.0 22.0 24442489K1224.0 24.0 24892533K1326.0 26.0 25332578K1428.0 28.0 25782622K1530.0 30.0 26222667K1632.0 32.0 26672711K1734.0 34.0 27112756K1836.0 36.0 27562800K1938.0 38.0 28002844K2040.0 40.0 28442889K2142.0 42.0

34、28892933K2244.0 44.0 29332978K2346.0 46.0 29783022K2448.0 48.0 30223067K2550.0 50.0 30673111K2652.0 52.0 31113156K2754.0 54.0 31563200K2856.0 56.0 32003244K2958.0 58.0 32443289K3060.0 60.0 32893333K3162.0 62.0 33333378K3264.0 64.0 33783422K3366.0 66.0 34223467K3468.0 68.0 34673511K3570.0 70.0 351135

35、56K3672.0 72.0 35563600K3774.0 74.0 36003644K3876.0 76.0 36443689K3978.0 78.0 36893733K4080.0 80.0 37333778K4182.0 82.0 37783822K4284.0 84.0 38223867平模配置方案：平模均为整体大块钢模，按不同墩径的直宽分层配置，其余调节模板根据实际情况配置，具体见下表PK类模板。45：1墩颈半径r=2000、2400、2800mm空心墩身平面模（PK）编号坡比直宽高度数量（块）墩径备注PK145：136020036400*760cm、480*840cm6套PK24

36、5：141020024400*810cm、480*890cm4套PK345：1360+402006560*960cm与PK1拼装+40cm*200cm4.3锄钩峪大桥模板设计方案锄钩峪大桥斜坡墩35：1、直坡墩均采用翻模施工，第一模施工不大于6米，每次翻模高度不大于4m。桥墩形式如下所示：图1锄钩峪大桥直坡墩尺寸图（1#、7#、9#（高低跨）、10#）图2锄钩峪大桥斜坡墩35：1尺寸图（2#、3#、4#、5#、6#、8#）4.3.1直坡模板配置方案按照一套6米高圆端和平模配置，全桥配置一套。4.3.2斜坡模板配置方案圆端配置方案：斜坡墩圆端形模板配置34m高，以墩颈半径1180mm为顶层模板半

37、径按34m墩高来配置模板，其余调节模板根据实际情况配置。具体见下表C类模板。35：1墩颈半径r=1180、1350mm圆端形模板配置(C类)编号模板高度m累计模板高度m模板上口半径mm模板下口半径mmC12.0 2 1180 1236 C22.0 4 1236 1293 C32.0 6 1293 1350 C42.0 8 1350 1407 C52.0 10 1407 1464 C62.0 12 1464 1521 C72.0 14 1521 1579 C82.0 16 1579 1636 C92.0 18 1636 1693 C102.0 20 1693 1750 C112.0 22 175

38、0 1807 C122.0 24 1807 1864 C132.0 26 1864 1921 C142.0 28 1921 1979 C152.0 30 1979 2036 C162.0 32 2036 2093 C172.0 342093 2150 平模配置方案：平模均为整体大块钢模，按照一套6米高平模配置，全桥配置两套。5、进场验收1）模板进场后，由物资部、工程部、安质部共同对进场模板进行验收，确定进场数量及质量。2）每套模板在出厂前均要进行试拼，工区派专人进行监督检查。各项指标检测合格后方可允许出厂运往工地。3）模板检查项目表面平整度、节与节之间的错台、板缝宽度、表面平整度、对拉杆的位置

39、、间距、外缘直径，套丝长度、丝扣深度、从直板到圆端段四角的连接及加固，外表有无磕碰，硬伤等。其检测指标为：（1）模板面板平整度：采用2m靠尺检查不大于3mm。（2）相邻两块模板的接缝错台不大于1mm。（3）模板整体骨必须具有足够的强度、刚度、稳定性，保证每套模板周转20次以上。（4）确保结构尺寸的准确，纵横向偏差小于5mm。（5）模板接缝处的面板应采用切边机加工处理，确保接缝平整，不漏浆。（6）所有模板必须按照规格尺寸编号，方便拼装。4）进场模板均按照开工工点要求分别堆放横涧河特大桥、卜象河大桥、锄钩峪大桥，按节数编号进行试拼。试拼时采用吊车进行配合，专人指挥。各项指标检测合格后再行转入各个工

40、点进行使用。5）厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6、模板安装6.1墩身模板安装（1）墩身模板安装流程图详见墩身模板安装工序流程图（2）安装墩身模板前，首先必须将承台与墩身接茬处进行凿毛处理，并将承台上的泥浆等杂物清理干净，做好测量放线工作。（3）模板组拼采用吊车安装，人工配合，吊点布置

41、要合理，为防止碰撞引起变形，吊装快到位时，下落速度要慢。吊装时要设专人指挥。按模板编号逐块起吊拼接。模板安装工序流程图（4）每层模板安装时先安装端部圆形模板，然后再安装直线部分的模板，如出现墩高为0.5m的倍数时，在底部设0.5m、1m或1.5m的调整节。（5）墩身上下节模板，采用22螺栓连接。安装时模板的接缝不得漏浆，且每两块模板拼装的每一个螺栓孔，都必须上螺栓紧固。模板采用20精轧螺纹钢对拉，拉杆孔由厂家钻孔，拉杆紧固时两端应分别用双螺栓进行紧固，混凝土板上的预留洞应在拆模后即将洞口盖好。（6）对于错台要采用辅助工具调整到位后，用螺栓拧紧，不可锤击或其它强硬手段调整。6.2空心墩模板安装1

42、）放线立模先在承台顶面用全站仪放出墩中心及墩身十字线，根据基顶墩中心放出立模边线，立模边线用水准仪分段抄平，经多次校核后用墨线弹出立模边线，并在距离墨线20cm弹出一道线，作为模板安装后的平面位臵校核和检查使用。先安装圆端型模板在安装之末班，并用钢筋焊接支腿进行第一节段模板的底面平面位置控制，开始第一节段模板的安装工作。模板就位后先对底面位置进行校核，用垂球对垂直面进行校核，用水准仪对第一节段模板的水平进行校核并测量其高程。最后，用全站仪第一次对第一节段模板的顶面平面位置检查后，便对模板全面进行固定，再进行第二次检查，合格后第一节段模板就安装完成。否则，重新进行校核，直至检查合格。自检合格后再

43、报监理工程师检查，监理工程师检查通过后方可进行下一层模板施工。2）空心墩实心段模板施工空心墩实心段模板安装3节模板（6m高）作为一个施工段，实心段以后以4m/2/节作为一个段施工段，模板安装完后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错台，模板的接缝控制在1mm以内，模板的错台控制在2mm以内；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，用铅锤仪校正模板的垂直度。施工中严格控制轴线偏位在1厘米以内。如果有不合格的情况，用手拉葫芦和千斤顶进行调整，完成后报验监理工程师，经检验合格，分2次浇筑；第一次浇筑3米实心段混凝土，待混凝土强度达到3Mpa后，将混凝土凿毛、清理松散混凝土。立即以已浇注的3米

44、实体段混凝土为支撑点，在空心墩身的中间空心处搭设钢管支架，安装内腔倒角木模版，完成后报验监理工程师，经检验合格，第二次浇筑空心墩实心段内腔倒角段。空心墩墩顶实心段采用墩身预埋钢盒（满足工45能横向对穿，间距1.2m），工字钢对穿墩身，在工字钢上搭设支架，用竹胶板立模浇筑砼。空心墩实心段模板安装示意图3）空心墩模板安装待第二次浇筑空心墩内腔倒角段混凝土强度达到10Mpa后，将混凝土凿毛、清理松散混凝土。钢筋绑扎检查合格后，以第1段模板为支撑层安装第2段模板2节模板，安装空心墩内模，设置对拉杆，对其轴线位置、水平标高，各部分尺寸、垂直度进行检校，完成后报验监理工程师，经检验合格后一次性浇筑4米空心

45、段混凝土。空心墩内搭设脚手架支撑固定模板，并在脚手架上搭设施工操作平台。空心墩翻模施工模板安装示意图空心墩模板安装侧视图及平面图6.3实体墩模板安装实体墩当墩高在10m以内时及可以采用一次性关模，一次性浇筑墩身；当墩身高度大于10m时，即采用翻模施工，分节每节4m浇筑砼。实体墩模板安装与空心墩外模安装相同，施工工法均相同。具体施工方法见空心墩模板安装章节介绍。6.4模板安装质量要求必须符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）在涂刷模板隔离剂时，不得沾

46、污钢筋和混凝土接茬处。（2）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，混凝土接茬处应凿毛并浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定；（4）现浇结构模板安装的偏差应符合相关规范及验标的规定，详见下表。模板安装允许偏差和检测方法序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少5处4空心墩壁厚3尺量检查不少5处5同一梁端两垫石高差2

47、测量检查6预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查（5）模板垂直度控制对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。模板拼装配合，工班长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过3mm。（6）模板标高控制模板支立完成后，应由测量班负责复查后方可进行混凝土施工。（7）模板的变形控制浇筑混凝土时，分层浇筑，分层厚度控制在30-50cm，严防振捣不实或过振，使模板变形。模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑前认真检查螺栓、拉杆是否松动；模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；（8）模板的拼缝、接头模板拼缝、

48、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（9）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。6.5其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量，不得随意切割模板，预埋件孔洞提前在厂家做好；操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。7、模板拆除墩身模板每套模板分为两层，最下面一层为支撑层，上面一层为工作层，在混凝土第n次浇注完成后，待第n-1次浇筑空心墩混凝土强度达

49、到2.5Mpa，保证混凝土表面及棱角不受损伤才能拆模。用塔吊或汽车吊配合人工的方式拆除支撑层模板并吊至地面打磨除锈涂脱膜剂，待下一桩号钢筋加工完成经检验合格后用以工作层模板，同时作为下一模墩身模板安装的支撑受力层。如此循环直至空心墩施工完成。拆模具体操作及注意事项如下:1）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆；2）拆除模板时，指挥机械人员应站在视线好的位置，方便指挥。3）先用人工将塔吊或汽车吊的钢丝绳穿挂在模板的吊点上，并上好吊环螺栓，指挥机械使钢丝绳持力；4）人工拆除单块钢模所有对拉杆及连接螺栓，检查有无其他障碍物；5）人工撬动模板使模板与混凝土慢慢脱离，同时钢丝持力

50、，直至模板完全脱离。6）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用打磨机进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。8、模板存放1）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。2）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。3）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。9、安全、环保文明施工措施9.1、桥梁高空作业安全技术措施（1）高空作业人员，必须经医生检查身体合格，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。（2）登高前，施工负责人应对全体

51、人员进行现场安全教育，新工人，必须先进行安全规程的学习，在熟悉规程后，才能登高作业。（3）距地面2米以上，工作斜面坡度大于45，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，都要采取高空安全防护措施。（4）防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。（5）所用的登高工具和安全用具必须安全可靠，严禁冒险作业。（6）高空作业区地面要划出禁区，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。（7）靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，作业者最少离开电线（低压）2米以外，禁

52、止在高压线下作业。（8）严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。（9）严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。（10）脚手架的负荷量、每平方公尺不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。（11）超过3米长的铺板不能同时站两人工作。（12）进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。(13) 遇六级以上大风、雷雨、浓雾 时禁止露天进行高空作业。(14) 使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度60为宜。梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。 (15) 操作台上的材料，必须

53、平均堆放，每班下班前，应清扫一遍，不用的工具和材料，用吊笼运到地面。(16) 登高采用脚手架安全爬梯，爬梯应有安全防护罩。(17) 高空平台应满铺木板，四周有栏杆（高度大于1.2m）和踢脚板。木板不应使用有腐朽、变质、虫蛀、裂纹、扭曲、大节疤的木材。(18) 卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。(19) 夜间施工必须有专人负责安全生产工作，夜间有人操作的活动场所，应有足够的照明。(20) 高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零

54、部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型构件时，应采用可靠的起吊机具。9.2、支模前脚手架工程9.2.1脚手架施工方法及工艺要求（1）外架搭设时钢管须挑选使用，有破损或弯曲的不用。（2）立管底部须落在地上；加木垫块。（3）本工程脚手架采用48钢管扣件式脚手架，施工荷载不得大于200K/m2，脚手架的步距为1200mm，排距为900mm，柱距为1200mm。（4）立管距地200mm高须设置一道扫地杆。（5）脚手架内排离墩帽的距离不得大于200mm。（6）架子工必须持证上岗，否则不得上岗作业。（7）沿脚手架纵向两端和转角处，在脚手架外侧每隔9m水平间距自下而上按序连续设置剪刀撑与水平方

55、向互成4560，接头搭接长度不得大于1000mm，并用两个转向扣件扣牢。（8）滑丝或破损的扣件不准用。（9）外搭设脚手架应在平面上沿桥墩外侧连通。（10）脚手架外侧每层1000高度内用竹芭防护，1000高度以上用绿色安全网封闭。使用的安全网必须有合格证。（11）脚手板的铺设采用竹脚手板，铺设时须用铁丝连接牢固。（12）脚手架在搭设过程中要进行中间验收，合格后方可继续进行搭设。（13）脚手架拆除前应对工程进行全面检查，当确认墩身已施工完后方可进行，且将外架上的扎物清理干净。（14）脚手架拆除顺序一般先上后下，先搭后拆，步拆除，不得采用踏步式拆除，更不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间，后拆两边。9

56、.2.2脚手架施工安全方案（1）架子工属特种作业人员，必须持证上岗。凡患高血压、心脏病、贫血、癫痫及不适应于高处作业的人员不得安排从事架子工作业。（2）搭设或拆除脚手架必须根据工程施工需要制定专项施工方案。（3）架工班组接受任务后，在施工前，必须根据任务的特点向班组作业人员进行安全技术交底教育。（4）施工前，施工负责人、班长要组织作业人员熟悉施工技术方案（拆除方案）、工序、作业要求，对施工环境及所需的工具、安全防护设施等进行检查落实到位，消除安全隐患。（5）施工时，班组作业人员必须分工明确，统一指挥，设专职操作人员和安全质量旁站监督员。（6）施工时，严格按施工技术说明循序拼装架设方案（拆除方案

57、）组织实施。（7）高空（处）作业时，正确使用个人劳动保护用品，戴安全帽，系牢安全带，脚穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。（8）脚手架的材料要求：、采用钢管扣件式材料搭设。、斜道脚手架通道满铺木板时，木板以厚50mm，宽度250mm坚固杉木或松木板为宜。钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件应有出厂合格证明，有脆裂、变形、滑丝的不得使用。、确保构架的尺寸、杆件的垂直度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。（9）脚手架搭设时的安全技术要求：、钢管扣件式脚手架的立杆下应有150150mm2的钢板底座或将立杆放在垫木上。、脚手架立杆、横杆间距应符合各自要求。、钢管

58、扣件式脚手架的立杆、大横杆的接头要用扣件连结并拧紧螺栓，不得使用铁丝绑扎。、架子的铺设宽度不得小于1.2m。脚踏板要满铺、绑牢，无空隙和过长探头板，并要固定在脚手架上。脚手架的任何部分均不得与模板块相联，离墩帽不得大于200mm。木板铺搭面间隙不得大于10cm，脚踏板搭接应严密，脚踏板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。、脚手架在搭设作业时，作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。、剪刀撑及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。、安装较重的杆部件或作业条件较差时，应该单人单独操作。脚手架高度在10m以上时应设缆风绳，缆风绳与地面夹角4560为宜。、搭设脚手架时，若脚手架尚末

59、牢固，不得中途停止工作。使用的工具、小型构件应装在专用工具袋内。脚手架及高处平台周边应设置防护栏杆。需要进行双层作业时，要视具体情况设隔层安全防护措施，作业周边设安全网，周围设安全警示牌。、搭设脚手架时，堆放的材料荷载应符合设计和安全规定，不得集中（超载）堆置杆件材料。传递工具、物料时，要互相密切配合或采用牢固的绳索吊运，不能上下抛掷或将工具放在支架上，更不能插在腰带上，还要注意防止失衡闪失。作业区下面严禁站人。、在霜雪及雨天工作，应采取防滑措施。、在钢脚手架上不应架临时供电线路。如果必须架设供电线路或电动机具时，必须采取绝缘、接地等安全措施，防止脚手架带电。雷雨季节钢脚手架上应设避雷接地装置

60、。大雷雨时，施工人员必须撤离脚手架。、未完成的架工，离开作业岗位时，不得留有未固定构件，必须采取确保架件稳固安全措施、消除不安全因素之后，方可离开作业岗位。、脚手架及高处平台搭设完毕（或对长时间停用的脚手架及高处平台恢复使用前），必须由施工负责人进行检查、验收、鉴定合格后才能启用。、使用期间应定期检查脚手架有无倾斜、联接有无松弛损坏、地基有下沉等，若发现问题要及时处理。（10）脚手架拆除时的安全技术要求：、拆除脚手架，周围应设围栏或警示标志，设专人看管，禁止非工作人员入内。拆除工序严格执行专项拆除施工方案，拆除施工不准双层作业。拆除应按顺序由上而下，一步一清。拆除大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣再