氨制冷系统流程图Y

1、氨制冷系统流程图要记工作流程如下：由空气分别器出来的低压蒸汽被低压制冷剂压缩机吸入后压缩至平衡管使两个设备压力平衡利用液位差将冷凝器的液体流入贮液器。放空管和放油管分别与空气分别器和集油器相连 通。一局部压缩至低压压缩机压缩。一局部进入到回液器中，经过回液器中的热氨冲霜供气管在进入到冷凝器中形成一个循环。经过冷凝器出来的高压的氨液利用液位差将液体压入高压贮液器中，其中高压贮液器中设置了有压力表、安全阀、泄氨口等。其中来自冷凝器的混合气体就进入到了空气分别器中，经过中间管、出液管它与集油箱连通、安全阀、压力表。其中一局部经回压贮液循环桶中，其中的氨液通过热氨冲霜回气管进入到分液器中。分液器中。施

2、工关键技术制冷压缩机安装制冷压缩机就位前，将其底部和根底螺栓孔内的泥土、污物清扫干净，并将制冷压缩机就位前，将其底部和根底螺栓孔内的泥土、污物清扫干净，并将寸要量测准确。制冷压缩机的就位缩机，将滚杠撒出，按其具体状况垫好垫铁。线与根底上中心线对正。到接近要求。制冷压缩机的地脚螺栓灌浆并清洗后再进展精平。770%进，才能拧紧地脚螺栓。油氨分别器的安装安装在压缩机后边，起分别起汽液分别作用，还可以分别润滑油。安装时应安装在压缩机后边，起分别起汽液分别作用，还可以分别润滑油。安装时应器正常供液。集油器安装冷凝器安装120mm、均匀；2。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应全都，3

3、0mm；3品要求，方向应全都；片，角度应全都。55循环。因此，在设备安装验收时，应强调固定质量和连接质量高压贮液器的安装0.2%-0.3%装上。蒸发器安装1、安装内容 先把吊装螺丝孔开好，并开好铜管及电线孔，后二孔要修整以防快口留下隐患，自配排水管的蒸发器反面与立板定位为 300MM ，蒸发器排水孔与立板预先安好的排水孔位垂直，两者间高差为 250MM ，如是冷冻库，排水部保温处理，冷藏不需电热丝，其它一样。2、吊装留意 蒸发器进风口不能对着库门，蒸发器最好吊放在冷库最长端，蒸发器取居中，以便修理 3、 要求蒸发器与根底连接结实、平稳，无松动现象。高压贮液器的安装0.2%-0.3%上。低压循环

4、贮液器的低压循环贮液器安装时，中心线和标高允许偏差为 5mm。低压循环桶的正常 2.5m 以上，其木的厚度应按设计文件的要求确定。中间冷却器的安装量，使中心线安装垂直，全长垂直允许偏差不超过 5mm，且留意配管的连接，木的厚度应按设计文件的要求确定。排液桶的安装0.2%-0.3%关心贮液器的安装空气分别器的安装卧式四重管空气分别器安装标高一般为 1.2m，安装时氨液进口端应稍高些，5/1000 的坡度。紧急泄氨器的安装下部不允许设漏斗或与地漏连接，应直接与排水道相连。制冷系统排污制冷系统应是密封而干净的系统，设备和管路在安装前虽然已进展了除锈、排污工作，但在设备的制作及安装过程中，不行避开地会

5、残铁锈、焊渣等污物。制冷系统应是密封而干净的系统，设备和管路在安装前虽然已进展了除锈、排污工作，但在设备的制作及安装过程中，不行避开地会残铁锈、焊渣等污物。的力法是：制冷系统管道安装完成后，翻开系统中(除通往大气的阀外)全部阀，O.6MPa，然后将设备最低处的阀门，系统底部排污阀快速一般不少于三次150mm次做好排污效果的记录。排污干净与否对投产后机器安全运转和设备效率的发挥影响较大，所以必需认真对待。库房排管在每装完一组便可进展排污工作。为了检查排管是否堵塞，可以做空压机吹入木球，要求其畅通无阻。压力气密试验氟利昂制冷系统的压力气密试验一般要求承受工业上的枯燥氮气，因氮气内1.6MPa，1.

6、0MPa。1、压力气密试验的方法 关闭制冷系统压缩机的吸、排气阀 将接通大气的阀门关闭，系统中的阀门全部开启。75mm1.520.5MPa于各焊缝、法兰、阀门处，检查有无渗漏。1.0MPa查时要求认真、急躁。或电磁阀前的截止阀关闭，中间冷却器和热交换器的供液阀也要关闭。 向高压局部连续充氮直到 1.6MPa24h，再检查温度和5，0.03MPa，即为合格。2、仪器检漏0.05MPa3%时，可用卤素灯或电子检漏仪进展检查。查出渗漏部位后，进展补焊。压缩机试运行1、试车前的预备从压缩机进口到氨冷器出口包括压缩机进展彻底的吹除排污，使系统内无杂质，然后对系统1.8MPa2、无负荷试车15min排出。

7、空气试车开机步骤： 开油冷却器及氨冷却器的冷却水；0.150.3MPa； 开主机。空气试车应严格留意以下几点： 严禁加载试车，试车负荷必需定位到“0”位，让压缩机空负荷运转； 喷油压力=油泵出口压力-排气压力，空气试车是空载试车，则排气压力0.2MPa右。空气试车停机步骤： 将负荷定位到“0”位；系统试运行1、制冷系统的试运转制冷系统的试运转，制冷系统试运转应按设计文件和设备技术文件的有关规制冷系统的试运转，制冷系统试运转应按设计文件和设备技术文件的有关规加后进展。试运转程序如下：2、系统的启动使用压缩机启动、停顿按钮点动压缩机，以检查电机转动方向与压缩机转动缩机水套供水。翻开制冷系统的把握电源，把握电源指示灯显示。调整冷却泵出口水压，使冷却水系统运行正常。机，压缩机启动运行指示灯应显示。3、系统的试运行压缩机启动后，如无特别时应翻开制冷系统中的供液阀，同时缓慢地翻开压缩机吸气阀。通过调整油压使油压比吸气压力高 0.150.3MPa。使压缩机平稳地运行。气压力(即制冷剂的循环量),使系统进入正常运行状态。系统进人运行状态后，随时留意检查贮液器、蒸发器之液位的变化；吸气压化。如觉察特别应准时处理甚至停机。在消灭特别时随时进展调整甚至停机处理。压缩机运行正常后，可每隔 15min 左右将能量调整机构增大一档。能量调整100位置，压缩机