新型干法水泥第四节熟料烧成系统的调试

1、型干法水泥第四节熟料烧成系统的调试工艺流程及介绍熟料烧成范围及熟料输送等局部。生料入窑喂料系统按给定值把握仓下卸料阀的开度，使卸出量与给定值全都。C2C1喂煤系统至窑头喷煤管，输送空气由输送窑头煤粉的罗茨风机供给。风机供给。1.13 熟料烧成窑尾、窑中、熟料冷却及熟料输送系统C2 级C1 级的风管处进入预热器。生料自上而下与热气体悬浮换热升温，。入分解炉后，由 C5 形成高温熟料，高温熟料出窑入篦式冷却机冷却。完成燃烧、分解。分解炉排出的气料，在 C5 级内气料分别，物料入窑，废气经C1将废气送入废气处理系统。气入窑头电收尘器净化，在排入大气。冷却后的熟料经篦冷机末端裂开机裂开后，经槽式输送机

2、送到熟料库储存。1.1.4器，净化后的废气经锅炉引风机排入大气。送机，提升机输送，与生料磨系统生产的生料一同入生料均化库。翻开螺旋闸门，螺旋输送机反转，湿灰外排。试生产前的预备工作试生产前的预备工作。岗位技术培训设备维护阅历。系统内各岗位工段应有明确的岗位责任制度、安全制度、正确的操作制度。设备空负荷试运转能否按安全要求紧急停车。联动试车需要中控与现场，现场与现场多方面联系，动用较多人员、岗位工、巡检工、操作工等都应参与。试车前的预备设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压油温正常。确认需水冷的设备水路畅通，流量适宜，无渗漏。设备内部清扫检查，应无杂物，关好检查孔、清扫孔，做好各

3、孔的密封。电动、手动现场用油漆注明开关位置、方向等，并检查开关时的机敏性。现场的仪表检查：做到仪表指示正确，与中控室显示全都。设备紧固检查：如地脚螺栓、传动连杆等易松部位都要进展严格的检查。热风管道膨胀节保护螺栓在安装完毕后应撤除。误，各测量孔通畅，留孔大小适宜。各级预热器灰斗负压，吹堵管畅通，各闸阀开关位置关系正确。预热器上清堵工具、安全防护用品要备齐。试车期间的检查、确认事项设备转向、转速正确，空载电流、振动、轴承温升、噪音等符合有关规定。润滑系统、水冷系统工作正常，各点压力、温度、流量正常。机旁与中控的关系、把握符合设计要求。机敏运转。并确保一次传感器给出信号不失真。准确牢靠。PC生料计

4、量仓进料前检查了小问题难以处理。检查工程如下：是否有漏气，以免进料后，充气箱损害处进料，使充气箱无法充气。以免生料从漏气处回流到罗茨风机，造成转子损坏。料后因受力不均变形。库内各管道应固定结实，以免因管道振动而使接头、焊缝处漏气。烧坏透气层。预留管道孔，在管道安装后，用钢板焊死。气体管道布置是否与设计全都。仓顶部人孔门要密封好，不得漏料。检查库底罗茨风机出口安全阀是否能按要求泄气。熟料烧成系统设备分组动。熟料烧成系统内设备分组序 组序 组号名组内设备备注1 熟料入库 1. 袋式收尘器回转锁风阀和清灰程输送序把握器2离心风机锅炉引风机3窑头排风机尘器启动风机前阀门关闭1. 电收尘器锁风卸料器1.

5、 锁风卸料器 2 台篦冷机一段风机电收尘器螺旋输送机电收尘器振打装置箱电收尘器整流柜1. 充气梁风机 2 台螺旋输送机 2 台电收尘器整流柜 3 台4全部风机启动前入口阀门关闭2. 充气梁风机 2 台一室风机二室风机篦冷机二 1.段风机四室风机五室风机六室风机篦冷机传 1.动篦冷机拉链机篦冷机一段电动弧形阀篦冷机二段电动弧形阀篦冷机锤式裂开机篦冷机二段传动冷却风机篦冷机二段传动电机篦冷机一段传动冷却风机篦冷机一段传动电机回转窑轮 1.带冷却关闭篦冷机传动冷却风机故障10min 停传动电机窑口密封冷却风机窑尾喂料舌头冷却风机8回转窑筒筒体冷却风机需要时开启体冷却9窑一次风一次风机选择开一台机1窑

6、主传动1. 窑主减速机稀油站02. 窑主电机冷却风机3. 窑主电机1废气处理废气处理排风机风机启动时，风机进口调1排风机节阀关闭1窑灰输送1.提升机启动前，确认生料粉磨系22.螺旋输送机统生料入库系统已开启1增湿塔回1.电动双翻板阀3灰增湿塔下管式螺旋机1 煤粉制备 1. 螺旋输送机4 热风收尘回灰2. 旋风收尘器叶轮给料机1 窑尾电收 1. 电收尘器卸料器5 尘器回灰电收尘器硅整流柜 3 台电收尘器拉链机电收尘器振打装置把握箱电收尘器硅整流柜1 窑尾高温 1. 液力偶合器稀油站6 风机液力偶合器调速高温风机稀油站窑尾高温风机1窑头喂煤1.罗茨风机72. 转子秤1窑尾喂煤1.罗茨风机82. 转

7、子秤1生料入窑1.袋收尘器回转锁风阀，清灰程序9 输送把握器和排风机回转卸料阀斜槽风机 2 台窑尾提升机窑尾高温风机启动前风机进口调整阀关闭2生料喂料1. 袋收尘器回转锁风阀，清灰程序选择生料喂料系统0把握器袋收尘排风机计量仓充气罗茨风机喂料秤2窑挡轮液窑挡轮液压站1压站2增湿塔喷1. 切断阀选择一台水泵2水水泵电动阀篦冷机空 篦冷机空气炮气炮一般为 5 只224熟料烧成炮熟料烧成窑尾空气炮熟料烧成系统的操作事故处理、安全运转的要点。熟料烧成系统耐火衬料的介绍至关重要，它直接影响衬料寿命。镁铬砖，抗剥落高铝砖，隔热砖，钢纤维浇注料，各种耐碱80030080030 /h温及协作转速见表： 200

8、转窑时间min45转窑量r1/4 800低速连续转窑200400301/4500600201/4600700151/4700800101/41 降雨时，时间减半； 2. 现场用慢驱动转窑。砖、耐碱浇注料、硅酸钙板、耐火纤维及各种耐火粘结剂。衬里砌筑使用导热系数很不一样的复合衬里，面积和重厚度很大，在常温下施工后 24h 内不准加热150200 ，化学结合水 脱去温度 400500 ，因此这两个温度段要恒温确定时间。预热 20012h，C 5 级出口 40 050012h。求。等到达烘干要求后用钢板盖住，点焊固定。第一次点火烘干前的预备工作烧成系统已完成单机试车和联动试车可以生产煤粉。空压机站已

9、调试完毕，可正常对窑尾、喂料、喂煤供气。预热器的检查与预备孔通畅。畅，密封良好。光滑。旋风筒涡壳上积存杂物要清扫。各人孔门无变形，衬料结实，密封好。检查点火烟囱，开关位置符合设计要求，关闭后良好。起翻板阀处于全开位置。或入口管路，防止烘干时水汽进入生料粉磨系统和废气处理系统，造成系统堵塞。旋风筒顶部、分解炉顶部及各级上升管道顶部浇注排气口要翻开。清堵工具，安全用品备齐。回转窑及三次风管的检查与预备机敏，开关方向正确。烟室斜坡与下料管相接处砌筑光滑。后人孔门、捅料孔关闭。10m，0.2m篦冷机的检查与预备逐点检查篦板紧固状况。裂开机检查。200mm 250mm检查篦冷机各风管是否正确。检查篦冷机

10、耐火衬料砌筑是否正确合格。有确定运转时间。熟料库进料前要去除施工、安装时遗留的杂物，防止出料时堵塞。生料喂料系统斜槽要严格检查是否漏气，透气层是否破损。压试验确认前方可使用。增湿塔喷水系统检查水箱及管路清洗，确保干净通畅。管路阀门开关正确，动作机敏。每个喷头均要抽出检查，并做喷水雾化检验。窑头喷煤管检查窑头喷煤管定位要适宜，并对喷煤管的零位进展检查和调整。喷煤管各路风管上的阀门开关明确，动作机敏。确认供燃油系统已能工作，并备有足够的柴油供烘窑用。生料库内存有不少于 3000t 的生料量一般不少于生料库容的 70%，但由于库比较潮湿，建议生料库内不要存过多的料。点火烘窑点火烘窑方案4200，12

11、6350，126800，恒温至系统耐火材料完全烘干。4:0034:00301/4r,34:00 52:00201/4r,52:00151/4r。烘窑方法0 号柴油和煤粉烘干回转窑、预热器、三次风管的耐火材料，烘干一次面介绍其次种烘窑方案，其操作步骤如下：确认各阀门位置abcde点火回转窑系统的点火ab yrq，全开供油阀，调整回油阀，把握窑内火焰外形。d不落油滴，不冒黑烟，不扫窑皮。按回转窑升温制度升温。efgh局部高温以及窑尾温度大起大落。油煤混烧200 时开头500后再考虑撤油，在此期间应逐步加大一次风量以形成稳过大时有爆炸回火危急，窑头操作应防止烫伤。应渐渐削减油量。bc留意：供油量过低

12、时会影响油的雾化和燃烧，增加煤量，直停顿供油后，假设火焰外形不稳定，建议连续油煤混烧，直至停顿供油后，煤粉能稳定燃烧。油泵停车后，应将油枪后撤，接通压缩空气清吹，防止油枪内残油炭化影响以后使用。d60% ，仍感风量缺乏时，启动二室风机，增参与窑风量。视状况启动窑口密封圈冷却风机。期间，做好如下预备工作。a 预热器各级翻板阀间隔 1h 要人工活动，以防受热变形卡死。C 5 、C 4 、C 3 级预热器的烘干状况。cd并留意转窑。1/3火按正常升温操作。1 熟料烧成系统第一次投料前的预备当耐火材料烘干完成后，连续升温至窑尾温度 800 时，其间应做如下预备：嘴，以防过热变形。烧损透气层。撤除窑尾高

13、温风机前或者后面的隔断，连接好风管。上述工作完成后，依次完成以下操作废气处理排风机启动。窑灰输送组启动。增湿塔回灰组启动。煤磨热风收尘器回灰组启动窑尾电收尘器回灰组启动火烟囱帽的高度，把握窑内通风，保持火焰稳定。生料入窑输送组启动。熟料入库输送组启动。回转窑轮带等冷却组启动。60% 不能满足窑内用风时，再翻开后面风机的进口阀门。窑头电收尘器组启动。视窑头负压状况启动窑头排风机组启动。把握在最慢转速连续转窑。窑运转平稳后，视状况启动窑液压挡轮组。柜各参数。有的预热器有撒料板插入适当位置。分解炉点火900600炉出口温升状况，如分解炉出口温度升至 800以上且升温较快时，逐步加大喂机拉风量时，首先

14、将高温风机低速运行入口阀门打至80%，然后再提高风机转速。投料投料时，系统应留意：a预热器阻力根本相当烟室温度：950 1050分解炉温度：880C5860 C1400 b1h一次，稳定生产时，2h作。c50%2022d/h外分解窑的初次投料量一般为：70100t/h。C1 级出口温度有下降趋势，400。870 。40min ，窑头有料影，可依据料影行进速度和窑电返火灼伤。设专人看管，准时调整重锤位置和人工帮助排料。电流变化，可适当减煤，加窑速。当篦冷机一室篦下压力渐渐上升，应加大该室风机入口阀门开度，压力超过4500Pa-20-50Pa270 350较正常。温度过高，需启动窑筒体冷却组风机对

15、筒体进展风冷。运行中的调整要点阀门。窑速与生料喂料量的对应关系t/h 90100110120140160170窑速r/min1. 82 2.2.2 2.4 2.6 2. 83.1 2.022.42.62.83.13.51.所给出值略低 0. 20.3 r/min ，随着窑皮的形成和稳定，窑速逐步到达表中所给参考值；2.fCaO 适过细，影响熟料煅烧和熟料质量，造成篦冷机通风不良，篦板易过热等问题。篦速的把握内目前使用的篦式冷却机，一般料层厚度为 40 0mm600mm 。为了保持上述料50006000Pa，二段篦速，由五室篦下压力把握，即25002022Pa。随着产量提高，点火烟囱将完全关闭。

16、熟料烧成操作，最主要就是时风、煤、料协作，具体指标是：40%O 21% 3%，CO0.3%；60%O21% 870890；165 170t/h,C1O 24% 5%，350以内。 816h保持适当长度、厚度且平坦。试生产或正常生产过程中，当增湿塔出口温度超过250110180150180；110130。CO 含量0.5%时，应适时给电收尘器电场送电，以免增加粉尘排放和污染环境。窑头罩负压把握调整窑头电收尘器排风机进口阀开度，把握窑头罩负压 20 50Pa。烧成带温度把握认实际状况。烧成带温度凹凸，主要推断因素有：窑电流；烟室温度；比色高温计显示的烧成温度；熟料在回转窑带起的高度和结粒大小等。烧

17、成带实际温度偏低较多等。高温风机出口负压把握用窑尾电收尘器排风机入口阀门开度把握高温风机出口负压 50 100Pa。300设有喷水系统的可启动喷水系统降温。烟室负压把握正常值-150-300Pa，由于该负压值受三次风开度、窑内物料、系统拉风和窑把握得好，能很好地推断窑内通风状况。熟料烧成系统正常运转状况下的工艺参数投料量：165 175t/h窑速：3.1r/min窑头罩负压：-20 -50Pa入窑头电收尘风温：300 二室篦下压力：6000 5000Pa五室篦下压力：2022 2500Pa三次风温： 850 窑头喂煤量： 5. 56t/h(23000kj/kg)40 0500A烟室温度：烟室负

18、压：-150-300PaC5 下料温度： 830 870 O2 含量： 1 %3%C5 出口 O2 含量：3%,CO 0.3%分解炉出口温度： 880 20 C5出口温度：870 20 C4出口温度：780800 C3出口温度：670680 C2出口温度：540560 C1出口温度：340 20 (21) C1 出口负压：-4500-5100Pa分解炉喂煤量：7.5 8t/h(23000kj/kg)高温风机出口负压：-50-100Pa窑尾电收尘器入口温度： 110 130 出篦冷机熟料温度：100 (26:350 系统停车操作把握。打算停车操作料烧成系统正常停车时的操作要领：在预定熄火 2h

19、前，削减生料供给量，当喂料量减至 80100t/h 时，分解炉温度超高。C1400。800 时，完全止料，同时降窑速，把握窑头用煤量。削减高温风机拉风，减小三次风开度。协作减风的同时，削减窑头喂煤量，既不使料子过烧，也不使生料出窑。250 时，停增湿塔喷水，增湿塔喷水组停车。800 以下时，停窑头喂煤，当确认送煤管道内煤粉系统冷却。筒体温度达 250 以下时，窑主传动组停车，改关心转窑。视状况停筒体冷却组风机组，回转窑轮带等冷却组。阀门开度，维持窑头罩负压状态。一停顿。窑头电收尘器组，熟料输送组，窑头电收尘器排风机组停车。当窑尾温度降至 600 以下时停分解炉喂煤风机。全线停车，仅调整点火烟囱

20、帽把握冷却速度。故障停车操作需时间及对工艺生产、设备安全影响的大小，完成后续操作。窑主传动电机、篦冷机、槽式输送机等设备，都必需马上停窑、止煤、止料、停风。开启订货哦烟囱。降低窑速连续运转，或现场关心转窑。送煤风，一次风不能停，篦式冷却机鼓风量减小。投料量70t/h，应留意各级旋风筒，防止堵塞。清堵。局部过热，微微泛红，温度尚不很高。可承受如下措施补挂窑皮： a 削减喂料量，慢速转窑；bc大窑内通风。烧成带掉砖一般表现为局部温度500，高温区边缘清楚。补挂窑皮无效或掉砖，窑头停煤，以免烧坏筒体。800 ，低速连续转窑，留意高温风机入口温度400。熟料烧成系统不正常现象的根本推断和解决方法统波动

21、过大引起混乱，以下介绍几种常见现象的推断和解决方法。熟料烧成系统不正常现象的根本推断和解决方法现 象高低原 因判 断某级预热器 结合预热器各堵塞，来料减少推断堵塞部位窑头用煤过 分解炉加不进多煤，窑筒体温度偏高，头尾黑火头偏长 依据烟室 O2或煤粉粗肉眼观看窑内通风不 窑尾废气 O2足度偏高 大大，烟室 O2含量高热电偶损坏 温度单向性变化1.大处 理止料处理窑头减煤黑火头长度和煤粉燃烧速度降低煤粉细度风开度风换热电偶料量大时，应减料2.结圈小时，可调整煤管位置、大，筒体某环一次风量，处理结圈低小，烟室 O2减小三次风管开度含量低4.清理结皮上结皮不合理高大高温风机入口削减系统排风出口风温高2

22、.窑内结圈结圈小时，可调煤管位置、一无力发飘次风量，处理结圈料现场观看适当降低窑温窑尾负压过1.烟室 O2 含量减小三次风低浓度快速偏低上升度上升度上升总排风量不 高温风机入口足负压偏低，C1级出口温度低分解炉与窑 三次风入炉压尾连接缩口结力偏高皮测压孔堵塞 负压值不动或变化很小 料料入窑分解炉喂煤 分解炉出口温失控CO喂料量变小 各级筒温度普压下降系统风量过 高温风机入口大负压高增大系统拉风处理结皮检查测压孔无堵料时，把握分解炉喂煤至温度正常下后减料，查找故障点削减拉风操作指导思想及留意事项操作指导思想喂料到达设计力气165170t/h时，假设能保证喂料量、喂煤量稳定，可获录必需逐项填写，为分析问题和优化操作供给根底资料。稳定窑炉合理的热工制度。为此应通过