某公司新建5方坯连铸机项目安全风险识别与评价研究

1、本科论文本科论文本科论文本科论文摘要连铸在生产过程中伴有一定的危险性，使用的连铸原料及其机械设备往往具有一些 危险的特性，如果不严格做好安全生产管理工作，一旦在生产中出现了事故，将有可能 会直接威胁我们的人身健康，造成财产以及对周边环境带来的巨大影响。因此，做好炼 钢车间连铸生产过程的安全生产风险评价，有助于加强和改善炼钢车间的安全生产管理 和提高竞争力。本论文中，首先通过查询文献资料介绍相关信息和的当前技术背景、现 状以及相关论文研究的内容问题进行概述。其次详细的描述本次研究对象的各方面基础 信息，包括但不限于厂址、气候、供电以及设备信息。再对炼钢车间项目安全技术和风 险评价的基本内涵及其理

2、论和方法展开了详细介绍，然后通过结合实际情况对生产经营 过程中的主要危险有害因素以及重大危险源等进行了辨识以及风险评价。最后经过结合 目前形势从对职工的安全生产知识教育、安全生产管理、安全生产技术三个方面以及在 安全生产的过程中所需要用到的安全设备和生产原料提出安全生产风险评估和应对的 策略，为炼钢车间建设项目的顺利进行安全生产提供了管理的依据。关键词：连铸机；炼钢车间；危险源辨识；安全评价AbstractCasting in the production process with a certain degree of danger, the use of continuous castin

3、g raw materials and their machinery and equipment often have some dangerous characteristics, if not strictly do a good job in the management of safe production, once there is an accident in the production, it will be a direct threat to our personal health, resulting in property and the surrounding e

4、nvironment to bring great impact. Therefore, to do a good job in the steelmaking workshop casting production process of safe production risk assessment, help to strengthen and improve the steelmaking workshop safety production management and improve competitiveness. In this paper, first of all, thro

5、ugh the query of literature to introduce the relevant information and the current technical background, the current situation and related papers research content issues are summarized. Secondly, it describes in detail all aspects of the basic information of this research object, including but not li

6、mited to plant location, climate, power supply and equipment information. The basic connotation of the safety technology and risk evaluation of steelmaking workshop project and its theory and method are discussed in detail, and then the main hazardous and harmful factors and major sources of danger

7、are identified and the risk evaluation are identified by combining the actual situation. Finally, after combining the current situation, the safety production risk assessment and response strategy of safety production equipment and production raw materials needed in the process of safety production

8、provide situ for the smooth safety production of steelmaking workshop construction projects.Key words： caster： steelmaking workshop； hazard identification： safety assessment木科论文木科论文本科论文本科论文 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第1章结论1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 研究背景及意义

9、1研究背景1意义1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 国内外安全评价的发展1 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 国外安全评价的发展1国内安全评价的发展现状2 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 研究方法3 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 研究内容4 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 本文的技术路线4 HYPERLINK l bookmark16 o C

10、urrent Document 第2章新建项目概述6 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 厂区简介6地理位置6项目概况6 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 生产工艺流程6 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 原料供应及材料消耗7 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 工艺流程8 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 公用工程及辅助设施11给排水11供电11防雷

11、接地11照明12 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 采暖通风13供气14消防15 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 第3章 生产过程的危险有害分析16项目的危险及有害因素辨识16液化石油气16 HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 主要设备的危险性17生产过程的危险有害因素分析19主要的气体19 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 主要设备20 HYPERLINK l bookmark42 o Curr

12、ent Document 重大危险源辨识22 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 第4章 评价单元的划分及评价方法的选择23 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 安全检查表法23 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 预先危险性分析法24 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 定量分析25 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 第5章安全风险应对策略28工艺设备及

13、装置的安全应对策略28挤压伤害应对措施28 HYPERLINK l bookmark57 o Current Document 触电危害应对措施28 HYPERLINK l bookmark59 o Current Document 泄漏危害应对措施29 HYPERLINK l bookmark61 o Current Document 中毒窒息应对措施29 HYPERLINK l bookmark63 o Current Document 火灾爆炸应对措施29 HYPERLINK l bookmark65 o Current Document 灼烫事故应对措施30安全防范措施30对工作人员的

14、教育30 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document 对生产技术的要求31 HYPERLINK l bookmark72 o Current Document 对管理的要求31 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document 第6章结论33 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document 参考文献34致谢35附录一中文译文36附录二外文原文第1章绪论研究背景及意义研究背景铸造业作为我国经济的基本产业，为各行各业提供材料支持。与其他国家相比，我 国无论是从技术发展还是使用消耗，都名类前

15、茅。推动全球重工业发展有不可忽视的作 用。目前在我国的各个规模钢铁企业中，有很多采用方坯方辑连铸机，其中小型的方坯 方辑连铸机就具有简化了钢铁生产工艺过程、缩短工艺流程、降低生产能耗、容易地直 接实现我国钢铁企业机械设备生产过程自动化、扩大了铸铁钢种、提高了钢铁产品质量 等诸大优点。意义炼钢工业作为现今一项重要的产业，自然有不可忽略的地位，而方坯连铸机也在其 行业中起到关键的作用。如今，炼钢工厂的数量在逐年上升，伴随而来的不光是经济的 发展还有安全事故不断的发生。因此，本文对连铸机项目进行安全风险识别，辨识系统 中存在的危险因素及重大危险源，进而对其进行评价研究，这也有利于提出在连铸机工 作、

16、检修、待机时的安全对策和防范措施。例如分析在检修过程中可能机器会突然启动, 对正在检修作业人员造成人身伤害。这时，我们就可以提出在检修时完全切断电源并派 专人看守电源等相应的对策来预防机器突然启动所造成的事故。因此，通过查找危险因 素，对其安全风险分析，并提出相应的预防措施。可以有效降低在连铸机相关项目中发 生各类安全事故的概率，尽最大程度的保障职工的人身财产，同时可以落实安全生产方 针，有助于推动冶炼行业的发展，保障企业的合法利益。国外安全评价的发展20世纪30年代，美国保险公司收取特定的手续费，对顾客提供承担各种风险的服 务，所收取的手续费金额是根据顾客负担的风险金额来决定的。因此，这就出

17、现如何去 确定安全性的程度高低的问题，这个关于如何衡量安全程度的风险评价过程就是当时美 国保险协会(American Insurance Association)进行的风险评估“L在二十世纪六十年代，美国一家叫道化学公司，以根据各种化工装置生产的各种危 险特点，首先成功研发和设计出“火灾、爆炸危险指数评价法”，用于对各种化工装置生 产进行安全评价。评估单位风险可采用数字形式表达，划分风险程度，并将计算结果 与分类表直接比较，掌握评估单位的风险水平。这种方法由于科学、与实际相结合，使 得各国对其进行认可和深入研究。20世纪70年代以后全球范围内陆续发生了许多重大火灾、爆炸、有毒化学物质的 大量泄

18、漏等严重危害人身财产安全的事故。这也极大地促使安全评价和安全系统管理的 进一步发展和深入研究。且类似化工厂的爆炸事故，后果极其严重，事态发展迅速，且 摧毁能力极强。为此，美国和英国政府都明确了为进过安全评价的重大项目不得投入使 用。此后，各国先后颁布了关于工业生产经营中重大危险源的指南规定。包括重大事故 控制指南、事故预防和化学品生产使用的规程等，提高安全生产中对于危险源评价的重 视程度。国内安全评价的发展现状我国安全系统工程技术相比其他国家起步发展略晚，大约在上世纪80年代初期。 而在初期进行实际应用时、对各行业带来了较好的效果，而后我国相关部门通过学习和 吸收国外安全评价的方法和经验，推动

19、安全评价在各行业的应用，逐渐将安全评价与实 际生产相结合，使用安全检查表、事故树法以及预先危险性分析等其他方法分析大中型 企业生产经营管理时的危险因素及事故后果，一定程度上加快铸造业的发展，除此之外, 还有一些生产经营危险化学品的单位，像燃油、化工厂等，普遍应用火灾爆炸危险指数 分析法对生产和管理过程进行评价，同时.，相关政府管理机构都定制了所属行业的安全 评价标准。1986年，中国一些科研部门开始筹备与工厂风险分类相关的科研项目，鼓励和促 进中国生产事业单位安全管理中的安全评价办法的适用和推行。次年，有关部门在机械 领域进行了工厂安全评估，并于1988年初首次发表了安全评估标准,而后修订版于

20、1997 年发行。这意味着中国机械产业安全管理进入了一个新阶段，此后版本具有更广范围和 更强的指导方针，原则和实际分数更合适。工厂安全评估标准可概括为两部分，一是机 械厂的特定安全评估，二是危险度分类。所谓风险分类，是指根据事故分析结果，分析 在相关产业领域生产运营企业数十年以上的安全事故，并配备18种设备测定生产运营 单位固有危险度。危险水平的基础。具体安全评估包括风险评估、营运环境与综合管理 评估三部分，主要采用安全检查表、赋值法其他相关评估方法，对生产事业部的安全管 本科论文本科论文本科论文本科论文理水平进行评估。1991年我国将安全性评估方法的研究选定为主要研究项目。在关于识别和评估易

21、 燃易爆及毒性主要危险源的研究项目中，将危险源分为实际危险源和固有危险源进行评 彷。实际危险源主要反映为预防和控制事故而采取的主观行动，对这些危险源的分析及 评价应综合考虑现有条件因素。后者反映被评估的材料或机器固有的危险特性，对事故 可能性及事故后果的影响等问题。事故的易发性取决于物质固有危险因素和实际生产中 各种不安全因素的耦合。重大危险源的辨识评价的研究发展使得我国从初步研究进入到 定量评价阶段。国务院改革后，国家安全局(State Council)反复强调了继续做好专项安全评价以 及单位企业在各阶段评价工作的必要性。继后，国家安监局发布了安全评价通则和 多种安全评估指南，进一步确认了安

22、全评估部门的资格，对全国评价人员通过专项安全 评估等课程进行各种培训I,通过业务人员的培训和资格确认,提高安全性评估的适用性, 大幅度提高业务人员的质量，为新情况下的安全性评估提供技术和质量保证。安全评价并不是简单地技术科学措施，他涉及的知识面很广泛，例如自然科学、管 理学、心理学等相关的理论。这是因为在事故发现发生发展的各个阶段，要综合考虑各 种因素，像人员的心理活动、指挥人员的专业素质等。另外，由于安全评价过程与实际 多种因素关联紧密，使得每种安全评价的方法都具有一定的技术适用范围和一定的局 限。对于定量安全评价方法的建立和完善，还意味着必需进一步深入研究各类概率风险 事故的后果伤害评价模

23、型、事故严重程度和经济损失风险评价的方法、事故对当地生态 环境造成影响的评价方法、人的安全性行为风险评价的方法以及不同的行业之间可以接 受的风险标准等。13研究方法(1)文献研究法进一步翻阅国内外文献,对相关文献进行分析和研究，梳理和总结课题的研究思路, 搜集我国连铸车间新建项目的历史资料，通过对相关资料的筛选和分类，归纳总结连铸 车间新建项目的开发类型及其安全管理的有效措施，为选择合适的控制项目安全风险措 施奠定基础。(2)定性分析与定量分析相结合的方法本研究利用定性分析的方法对工厂及连铸车间的选址以及对新建项目的风险因素 进行分析，在定性方法的基础上，运用数学方法对新建项目进行定量分析。通

24、过连铸车 间新建项目进行定量的计算，用数据来反映项目的风险程度。（3）模拟法根据查取液化石油气泄露导致爆炸的相关资料，在本新建项目中模拟液化石油气管 道泄露而导致爆炸，利用数学模拟进行计算，得出爆炸半径，用数据来反映项目的风险 程度。（4）数学方法本文应用数学的方法对重大危险辨识以及模拟液化石油气泄露导致爆炸进行计算， 得到数学形式表述的结果，进而得到正确的说明及判断。研究内容绪论。首先介绍了论文的背景及意义，通过对国内外项目安全评价等研究现状的分 析，确定课题的主要研究内容、方法和技术路线。新建项目概述。首先介绍了项目所在的地理位置，以及项目概况，对项目所用的公 共资源进行介绍，其次写到了项

25、目的工艺流程以及用到的主要设备。连铸机的危险分析。首先对项目中的危险有害因素进行辨识，其次对生产过程中的 有害因素进行分析，最后对重大危险源进行辨识。评价单元的划分及评价方法的选择。先划分评价单元，针对不同评价单元分别选择 三种评价方法进行风险评价，辨识与分析新建项目潜在的危险、有害因素，确定其是否 符合安全生产法律法规、标准、行政规章及规范，预测发生事故的可能性及其严重程度, 并进行总结。安全风险应对策略。针对连铸车间项目安全风险评价存在的风险，从对工作人员的 教育、对生产技术的要求及对管理的要求这三个方面提出相应的应对策略及制定制度措 施。本文的技术路线本文的技术路线如图1-1所示。图1-

26、1技术路线图木科论文木科论文木科论文木科论文第2章新建项目概述厂区简介地理位置ZB - Jo -一!/中国石油营口市老也车加白金确厂营大西线柳Q渤海东大茹金村陈家句孑庆图2-1厂区位置本厂区位于营口市老边区冶金工业园区内，营大公路道南。厂区内地势平坦，已建 或在建工程表明，场地无不良工程地质，适合生产线的建设。项目概况选址在公司原有的厂区内，地势平缓，场所内部地质环境结构良好，不受任何山洪 水涝等自然灾害的威肋供电、供暖、供水等配套设施基础条件完备，有足够的水电供 应能力和废水排放条件。场外的道路通畅，物料的运输十分便利。本项目新建1台8 机8流小方坯连铸机年产合格铸坯17。万t （铸坯规格1

27、60mmx 160mmx 12000mm）。2-2生产工艺流程本连铸车间的工艺生产流程如图2-2所示。图2-2连铸车间工艺流程23原料供应及材料消耗表2-1材料及能耗表序号Z称单位数量备注1钢水kg/t 坯1025.62小块废钢kg/t 坯0.13耐火材料kg/t 坯44结晶器保护渣（预留）kg/t 坯0.6续表2-1主要原材料及能耗表序号名称单位数量备注5中间罐保温剂kg/t 坯0.56结晶器铜管kg/t 坯0.047液化石油气m3/t 坯0.10用于铸坯切割和事故处理、水口烘烤用等8转炉煤气m3/t 坯2.5用于中间罐在线烘烤、离线干燥和水口预热炉9氧气m3/t 坯2.5氧气主要用于铸坯切

28、割和事故处理等10氮气m3/t 坯0.01用于中间罐烘烤器的吹扫等11氨气m3/t 坯0.1用于水口密封、中间罐充盈等12压缩空气m3/t 坯42二冷雾化压缩空气、设备用气、仪表压缩空气13蒸汽kg/t 坯0.314循环水m3/t 坯1215补充水m3/t 坯0.616润滑油及液压油kg/t 坯0.0117电kWh/t 坯10不含水处理工艺流程（1）主要设备生产中主要设备如表2-2所示。表2-2主要设备一览表序号设备名称型号、规格单位数量备注1回转台2x225（短连杆蝶式升降台12中包车高低轨式，升降行程600m对中行程50mm台23振动台半板簧电动缸驱动,振幅:0 （6mm （可 调），振动

29、频率:0300次/min台84拉矫机独立机架组合式拉矫机 矫直方式：连续矫直 铸机调速范围：45m/min 送引锭杆速度：5m/min 基本弧形半径：R=9m流8续表2-2主要设备一览表序号设备名称型号、规格单位数量备注4拉矫机程子直径：I300nmi轻子材质：42CrMo驱动方式：1#上下短传动，3#上短传动， 油缸压卜冷却方式：设备闭环冷却水流85火焰切割机切割行程：2000mm切割速度:0-500mm/min 轨距：800mm轮距：750mm 割枪行程：250mm台86输送辑道转间距：1600mm掘径：290程宽：220流87出坯短道，昆间距:1600mm 辑径：370转宽：4800根1

30、88移钢机结构型式：电动齿轮齿条自走行式 走行速度：工作时26mzmin 最大移送坯重（max）： 8根150mmx 150mmx 12000mm 铸坯 工作周期：40s驱动：变频电机减速机配置编码器控制 驱动电机：90KW, 4P, VVVF 横移行程：20m台19翻转冷床型式：液压步进翻转 存坯能力：35根 齿条齿距：280mm 冷床长度：10m 铸处卜床温度：600台210前区液压站工作压力：18Mpa油箱容积：4000L主泵型号：A4VS125 （力士乐）套1续表2-2主要设备一览表序号设备名称型号、规格单位数量备注11后区液压站工作压力：18MPa油箱容积：4000L主泵型号：A4V

31、S180 （力士乐）套112中间罐型式：T形 钢流控制方式：塞棒流间距：200mm （45流间距1400mm）工作液而：850mm工作液而钢水重量：51t溢流液而：950mm溢流液面钢水重量：59t个213结晶器型式：抛物线型高效管式结晶器 断面规格：160mmx 160mm、弧形半径：R9m 铜管的长度：900mm 铜管材质：银铜，内表面镀铭 结晶器电磁搅拌装置：外置式个S（2）起重设备表2-3起重设备一览表序号起重机名称设置位置台数起重机 跨度轨而 标高一、主厂房内1140/321桥式起重机（利旧）浇铸跨（D-E）127m+29m2125/321桥式起重机（利旧）切割跨（E-F）127.5

32、m+ 17m3（16+16） t下旋转电磁盘起重机（A7）出坯跨（F-L）233.5m+ llm4lot电动葫芦（回转台检修）回转台上方1+23m中间罐维修车间内1125/32t起重机中间罐维修一跨（A-B）125.4m+ 12m3lot单梁起重机方坯机修间110m+8m本科论文本科论文本科论文本科论文续表2-3起重设备一览表序号起重机名称设置位置台数起重机 跨度轨面标高中间罐维修车间内4125/32t起重机中间罐维修二跨（B -C）125.4m+ 12m5lot电动葫芦（起重机检修）中间罐维修车间2+ 17m注：除2t电动葫芦外，其余均属于特种设备公用工程及辅助设施给排水本项目循环水处理设施

33、、旋流井等区域内的生产给排水管道、循环水管道、软化水 管道等和水处理设施利用现有车间的生产设施。结晶器供水压力为1.2MPa,管道直径 DN400；设备水供水压力为0.8MPa,管道直径DN200；冷水供水为1.2MPa,管道直径 DN300o本项目设生产、雨水分流制排水系统，新增水处理生产排水量6m3/h,排至公司污 水处理厂，处理后回用。雨排水系统利用厂区原有管线，不再新增工程。供电本项目供电拟由公司内的变电所，提供10kV电源（10kV电源引自两路独立的电 源系统）至新建的5#连铸变压器室。变压器室内设置4台干式变压器，其中2台 SCB11-1600/10型（负责向连铸机本体、维修区设备

34、及空调、小房子照明等提供380/220V 电源），2台SG10-1250/10型（负责向连铸机电磁搅拌提供电源）。对于自动化控制 系统，为提高供电的可靠性，采用不间断电源供电。10kV系统接地方式与全厂里保持 一致。防雷接地（1）工作接地低压动力配电系统采用TN-C-S系统，变压器二次侧中心点中性点直接接地，变压 器中性点通过接地干线与负荷接地极连接，且中性点接地电阻满足而对中心的大 于50m的配电线路采取重复接地措施，且重复接地电阻应40。接地极材料一般采用优质镀锌角钢或铜板，对于计算机通信系统等设备，采用铜板 作为接地体。接地干线材料一般采用优质镀锌扁钢或采用优质绝缘镀锌铜板作接地导 线。

35、对电气室内的接地干线应形成一个闭合的环形与电气接地网相连接。在线路中设置接地电阻测定箱，用以检测接地电阻是否满足相关要求。（2）保护接地本车间内的所有电气装置的金属外壳以及正常情况下不带电金属部分均应可靠接 地，且满足接地电阻“。的要求。（3）防静电接地安装于厂房内外用来生产、加工、贮存和输送原材料或成品的金属设备及管道均采 用接地方式预防静电，对于管道部分应每隔2025m再设置防静电接地措施，接地电阻 均应满足S10O要求。（4）防雷接地连铸厂房属第三类防雷建筑物，须进行防直击雷，防高电位侵入、和雷电感应的全 面防雷接地保护。（5）电子系统接地电子系统抗干扰的电缆屏蔽层接地，要求接地电阻不大

36、于1。，电子设备的接地需 按供货厂家的要求进行设计。对于过程计算机系统的接地，设置专用接地系统，其接地电阻的要求，按设备供货 厂家的要求进行设计。如果计算机供货厂家对计算机的接地系统无特殊要求时，则采用 统一的接地系统，其接地电阻按各接地系统中要求的最小电阻值确定。（6）接地工程各种接地系统都应分别单独设置一个接地极，自成安全保护接地系统。但对于中低 压接地系统在采用接地保护时不另单独进行设置其他保护接地系统对于相独立的接力 系统，相邻两个接地极的间距必须不得小于5m。并在集中接地网的每个接地极与其它 集中接地网的连接处分别设置一个接地极。该处应与其它任何连接点必须相互离开大于 15m以上。对

37、于室外的独立建、构筑物保护，应分别设置独立的接地保护工程。对于有电缆桥 架处，接地干线敷设应尽量采用沿着桥架的外侧或下部进行接地敷设。照明（1）照明电压要求本系统设有正常照明、检验照明和应急照明。正常照明电源采用TN-C-S三相四线 制供电方式，电源电压AC220V。采用安全电压AC24V进行照明供电。应急照明在紧 急情况下可照明时间290分钟。照明电源统一来自低压负荷中心。对照明灯具的允许电 压损失不超过下列数值：对主要生产车间和对视觉要求较高的场所合为-2.5%；对外部照明为-4%,道路照明为-10%；与变电所距离远的辅助建筑物，根据实际情况，小面积工作场所按-5%考虑，最 多不能超过10

38、%。（2）照明光源的要求：照明所用光源按照对节能，寿命及色彩显色性等基本要求综合分析考虑后再选用， 设计按以下的基本原则进行综合最优确定：在灯具悬挂距离地面或工作面距离较远时，照明光源一般优先采用发光效率高、 显色性能好以及故障率低的金属卤化物灯（ZJD）。在灯具悬挂距离地面或工作面距离较近时，宜采用带反射型灯胆的钠灯或汞灯式 投光灯。办公室、控制室等场合优先应采用光衰小显色性好的荧光灯。在工作时间或停留总时间较短的例如变压器室等场合，一般采用价格实惠的白炽 灯。（3）灯具选择和照度要求：变电所、主控室内的照度不小于2001X,厂房内的照度不低于1001X,有特殊要求的 工作场所增设局部照明，

39、在楼梯间各层、消防梯各层、电气室和安全出口等处设应急照 明。采暖通风本项目辅助建筑物内采暖房间均设有散热器采暖，热媒为95/70C的开水，车间内 与车间旧网衔接，预留管网如不满足需求，自车间外部分接入新的厂区热力管网。采暖 室内设计温度除工艺特殊要求外，均按工业企业设计卫生标准中的规定采取。散热 器采用四柱760铸铁散热器及YGH-III/600型钢制管基型散热器（用于电气室）。该工 程总耗热fi：%00kW。需要分散大量的热量或有害的气体，或有失火事故符合通风换气要求等的房间时, 设置了轴流风机进行机械通风换气。有防火要求的房间，应在出入风口设置防火阀等其 他消防规定设备。当工艺设备发生失火

40、事故时，应能迅速警报并自动采取消防灭火设施。 在浇筑平台等其他高温作业区处设置通风降温设施。供气本连铸车间所用转炉煤气、氧气、氮气、氧气和液化石油气从原有车间管线总管上 引出支管至新用户。（1）转炉燃气本项目新增转炉煤气耗量为4200Nm3/h。经核算，车间内现有的管径为920 x6、 压力10kPa的转炉煤气主管能够满足新增用量要求，可以根据各用户的使用要求不同， 分别用支管送往各用户使用。（2）压缩空气本项目所需压缩空气由厂区内现有空压站供给。其中专供板坯连铸机气雾冷却用压 缩空气由厂区现有的宽厚板2#空压站供应，其余0.6MPa压缩空气由1#空压站供应， 从炼钢车间现有管网接出。（3）氧

41、气本项目单台铸机新增氧气耗量为500Nm3/h,经核算，炼钢连铸车间内原有管径为 426x9、压力1.6MPa的中压氧气主管能够满足新增用量，根据新增各用户点使用压力 不同，经调压后分别用支管送往各用户使用，并在接点处设置阀门或点阀箱。（4）氨气本项目单台连铸机新增氧气耗量为220Nm3/h,经计算，车间内现有的管径为 108x4.5、压力1.6MPa的中压氧气主管能够满足新增用量要求，可以根据各用户的使 用压力不同，经调压后再分别用支管送往各用户使用。（5）液化石油气本项目单台连铸机新增液化石油气耗量为70Nm3/h,经计算，车间内现有的管径为 133x4、压力O.IMPa的液化石油气主管能

42、够满足新增用量要求，可以根据各用户的使 用要求不同，分别用支管送往各用户使用。（6）氮气本项目单价连铸机新增低氮气耗量为60Nm3/h,经核算，车间内现有的325x8、 压力0.8MPa的低压氮气主管能够满足新增用量要求，可根据各用户的使用压力不同, 经调压后再分别用支管送往各用户使用。消防本项目室内外消火栓系统利用厂区、厂房内原有系统，本项目不再增设。同时根据 建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)及电力专业要求，中级火灾危险场合场 所均设置手提式灭火器或推车式灭火器，并采用火灾自动探测、报警系统检测火灾。对 特别注意的，加强防火监督，降低火灾发生的概率。本科论文本科论文本科论文

43、本科论文木科论文木科论文第3章生产过程的危险有害分析项目的危险及有害因素辨识液化石油气(1)液化石油气液化石油气是一种物色容易挥发的液体，它的提炼需要经过多道复杂的工艺。它的 前身是天然气或者是其他天然石油原料。液化石油气的主要危害如下：液化石油气的易爆特性一般而言，如果发生液化石油气安全事故，通常会在泄漏到一定浓度后，突然发生 爆炸，紧接着会产生剧烈燃烧现象。其原因是液化石油气的发热量要比一般煤气高好几 倍，使得爆炸后果危害极大。爆炸后往往会导致周围大面积区域起火燃烧，这种火灾同 样后果破坏力极强。液化石油气的易燃性液化石油气中的化学成分与石油的相似，因此，它的闪电和自然点也与石油相似, 都

44、十分低，在一定条件下，十分容易引起燃烧。液化石油气的毒性如果液化石油气在密闭的空间发生泄漏，当空气中的浓度达到10%时，就会成为 有毒有害气体。人体长时间暴露或吸入这种混合气体会出现呕吐、恶心等中毒症状，严 重损伤身体健康。液化石油气的易流性一般的，液化石油气泄漏到空气中后，经过短暂时间后就会挥发成，泄露前后气体 体积比约为1 ： 350升左右，如果遇到明火以及电气火灾时，会造成严重的火灾。导致液化石油气危险的原因：就一般来讲，液化石油气不能在无氧环境燃烧，更不会在这种环境下爆炸。发生爆 炸的前提是液化石油气与空气混合到一定的极限浓度，遇到点火源发生爆炸。液化石油 气爆炸威力非常大，事故后果极

45、其严重。一般事故都是因泄漏控制不及时，最终导致爆 炸，从多年的事故来看，此类事故发生的概率较大。(2)转炉煤气转炉煤气的危害为是会使人发生中毒现象。转炉煤气中含有大量的一氧化碳成分, 人体吸入过量的一氧化碳会导致一氧化碳中毒，且由于一氧化碳迅速与人体血液中血红 蛋白结合，使得中毒者很进入快昏迷状态，同时可能引起大脑、肾等其他人体组织由于 缺氧而造成不可逆的损伤，严重者可导致死亡。(3)氧气氧气是一种无色无臭的惰性气体；相对水密度1.40：蒸汽压202.64kPa (-179C)； 熔点-189.2C；沸点-185.7C；微溶于水。其危害为：普通大气压下无毒。高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。氮

46、浓度达 50%以上，可导致人体严重中毒症状；75%以上时，可使人在数分钟内迅速死亡。而且 氧气在一定条件下接触皮肤会使皮肤冻伤；眼部接触可引起相关炎症，若遇高热，容器 内压增大，有开裂和爆炸的危险。(4)氮气氮气N2,通常状况下是一种无色无味的气体，而且一般氮气比空气密度小。氮气 冷却至-195.8C时，变成无色的液体，冷却至-209.8C时，液态氮变成雪状的固体。空气中氮气含量过高，使患者体内吸入气氧的分压下降，引起患者严重缺氧甚至室 息。一旦短时间内吸入高浓度的氮气，患者的身体就可迅速陷入昏迷、因患者的呼吸和 心跳完全停止而导致迅速死亡。(5)氧气氧气化学式02。无色无味气体。熔点-218

47、.4C,沸点-183C。不易溶于水。在空气 中氧气约占21%。液氧为天蓝色。固态氧为蓝色晶体。氧气虽然可以为动植物的生存活动提供能源，但是可使得人体发生“氧中毒”现象。 所谓氧中毒，人长时间暴露在大于0.05MPa的纯氧条件下，肺部毛细管屏障被破坏等 症状，进而使各脏器缺氧而发生损害。在O.IMPa的纯氧环境中，人只能维持一天的生 命特征，就会由于发生肺炎进而导致呼吸衰竭、窒息而死。在更高的纯氧环境中，脑细 胞会在数分钟内发生变性坏死，抽搐昏迷，最终导致死亡。主要设备的危险性(1)起重机械在进行安装或检修以及试运行期间中可能发生的危险：起重机械制动装置失灵。起重机车轮由于轨道松动、疲劳断裂等从

48、轨道上脱轨。起重机吊钩超载断裂或钢丝绳断裂。机械各处滑轮损坏或疲劳断裂。人员安全帽等防护措施失效，受到机械对人体的挤压和撞击。运行中起重机电缆线、其他物体相撞。机械的钢丝绳断裂。驾驶员操作失误或违规操作。负载从钢丝绳或吊钩上脱落。超负荷运行。（2）振动台在检修、试运行等状态下可能以下危害：挤压伤害：检修时意外启动，试运行期间接触运动部位；触电：在检修时，电源的意外接通或漏电保护失效；物体打击：因为固定不牢固可能导致设备翻覆。（3）中包车在检修、试运行等状态下可能以下危害：挤压伤害：在行驶中因制动装置失效；物体打击：在停止时意外运动或因轨道不稳而倾覆。（4）拉矫机在检修、试运行等状态下可能以下危

49、害：烫伤：设备缺少冷却水时进行检修，可能触摸高温部位；挤压伤害：在检修时可能意外运行或在试运行期间人体触摸柜子处。（5）火焰切割机在检修、试运行等状态下可能以下危害：灼伤：在检修时接触未冷却的设备或在试运行期间防护装置失效，在近距离靠近 切割机时可能导致衣物被引燃，从而导致灼伤；挤压伤害：试机时触摸割枪轨道部位或在检修时意外运行。（6）移钢机在检修、试运行等状态下可能以下危害：挤压伤害：在检修时可能意外运行或在试运行期间人体触摸齿条部位；触电：检修时设备可能意外启动。（7）翻转冷床在检修、试运行等状态下可能以下危害：烫伤：设备未冷却而进行检修；挤压伤害：翻转部位可能滑落或意外运动。（8）液压站

50、在检修、试运行等状态下可能有一下危险：爆炸：在加压期间可能因容器缺陷导致突然爆裂；火灾：由于检修不到位等问题导致液压油泄露，可能导致火灾或爆炸；物体打击：在加压期间，接头等部位因突然爆裂导致部件飞出。(9)中间罐在检修、试运行等状态下可能有一下危险：打击伤害：因基础固定不到位导致设备倾覆；烫伤：设备未冷却而检修。生产过程的危险有害因素分析主要的气体(1)液化石油气直接或间接导致液化石油气泄漏的原因主要有以下几点：储罐或管道的安全附件失效若管道的压力表、安全阀、容器的液位计、温度计等安全防护报警设施失效故障时, 使得在连铸车间生产和运输气体过程中不能及时掌握压力情况，如果是完全报废清零的 压力表

51、我们可以及时发现问题，但是对于显示不准的计量工具，可能导致储罐内或管道 内压力长期超高造成泄漏。同样，其他保护装置的失效，也会造成管道内气体的泄漏， 而且，在检修时马虎应付同样会加大泄漏的隐患。储存或运输液化石油器的压力容器存在瑕疵运输液化石油气的管道质量不符合规定，或者由于腐蚀措施破坏且为及时修复等情 况，都可能会严重降低产品的质量，尤其是高压状态下，对罐体、管线的要求较高，更 容易造成液化气泄漏事故。人为因素生产过程中，由于操作人员违章操或错误操作、盲目指挥，以及人员在检修时敷衍 行事很容易导致出现液化石油气溢出泄漏的事故，开关、法兰或其他连接处结合不严密, 擅自提高气体的输送压力，使管道

52、材料疲劳，进而造成泄漏。液化石油气爆炸的儿种主要原因：机械碰撞发生蒸汽爆炸事故，很大程度上是由与机械碰撞导致的，在碰撞后，使得管道、容 器遭受明显形变，碰撞出材料应力变小，进一步导致管线或容器爆裂，罐内压力瞬间降 低而引发蒸汽爆炸。例如管道的防护不到位，或移动机械离管道距离太近等不安全因素, 都可能会破撞到管道从而导致高压管道内的气体泄漏爆炸。高温烘烤液化石油气储罐或管道在火场中受到烘烤及热辐射作用，可能存在发生蒸汽爆炸的 危险。高温使得管道内产生高压，而且由于容器暴露于火中，使容器失去原有的刚性， 容器也可能会因压力增大且安全阀未工作开裂继而引发蒸汽爆炸。过量充装液化石油气具有明显受热膨胀的

53、特性，液态体积膨胀率比水的大1016倍。及时升 高的压力较小，在管道中可以使管道承担巨大压力，造成容器的破裂爆炸。设备缺陷由于设容器管线或其他压力设施的材料强度、韧性不够、抗氧化措施不到位等因素 使得设备本身存在缺陷在某种特定条件下导致容器出现较大裂缝，泄漏产生蒸汽爆炸。（2）转炉煤气转炉煤气在生产过程中，可能由于运输管道压力过大、机械碰撞管道、设备缺陷、 人员操作失误等原因产生泄露，导致操作人员窒息中毒。（3）氧气、氧气、氮气氧气、氮气、氮气在运送、生产过程中，可能由于碰撞导致泄漏，大量的氧气泄露 之后，会导致人员中毒窒息。主要设备（1）起重机械在进行生产作业时的危险因素：物体打击造成物体打

54、击伤害有多重因素，包括起重机械超过工作载荷、钢丝绳断裂、员工操 作失误和起吊物绑扎不牢固以及吊钩破裂、抱闸失效等因素导致重物掉落，或者因为基 础损坏，包括但不限于轨道断裂、轮子变形导致的起重机倾覆。触电起重机在运行时电路故障导致短路或漏电，人员间接或直接接触，或因人工用电不 规范，变电箱未上锁等原因触电。火灾起重机的变电室管理维护不规范，日常巡检马虎大意，电气保护系统失效使得在电 路短路时起火。高空坠落由于起重机的防护设施失效，人员未正确使用安全带，缺少安全意识从而导致坠落。（2）振动台在进行生产作业时的危险因素：挤压伤害：因防护缺失，运行期间人员接触运动部位；触电：工作期间发生漏电现象，漏电

55、保护失效；物体打击：因为固定不牢固可能导致设备在运行中翻覆；噪声：运行中由于润滑等故障使得运行噪音异常。（3）中包车在进行生产作业时的危险因素：挤压伤害：在行驶中因制动装置失效；物体打击:在停止时意外运动或因轨道不稳而倾覆，或因运送物体装载过分倾斜。（4）拉矫机在进行生产作业时的危险因素：烫伤：人体近距离接触高温部件，设备缺少冷却水时导致其他部件高温，人体触 摸向温部位；挤压伤害：运行期间人体触摸辑子处或进料出。（5）火焰切割机在进行生产作业时的危险因素：灼伤：在运行防护装置失效使得人体接触高温部件，在近距离靠近切割机时可能 导致衣物被引燃，从而导致灼伤，或因为长期无防护暴露在高温部位；挤压伤

56、害：意外触摸割枪轨道部位；爆炸：切割机的原料管道破坏，泄露的原料可能导致爆炸。（6）移钢机在进行生产作业时的危险因素：挤压伤害：在运行期间人体触摸齿条部位；触电：线路漏电且保护设施失效。（7）翻转冷床在进行生产作业时的危险因素：烫伤：人体触摸高温部位；挤压伤害：由于未固定住物料，使得物料滑落或翻转部位可能意外运动。（8）液压站在进行生产作业时的危险因素：爆炸：在高压工作期间可能因容器缺陷导致突然爆裂；火灾：由于检修不到位等问题导致液压油泄露，可能导致火灾或爆炸；物体打击：在高压期间，由于超负荷运行，接头等部位因突然爆裂导致部件飞出。（9）中间罐在进行生产作业时的危险因素：打击伤害：因基础固定不

57、到位导致设备倾覆；烫伤：靠近高温部件或盛有高温物料的罐体可能倾覆，使得钢水溢出叫重大危险源辨识重大危险源：长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险品的 数量等于或者超过临界量的单元（包括危险场所和设施）I，01o单元：一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离 小于500m的儿个（套）装置、设施或场所。临界量：对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于 或超过该数量，则该单元定为重大危险源。因此车间无储存单元，只有生产单元，根据生产单元性质划分单元：原料单元、成 品单元、机械设备单元，其中成品单元及机械设备单元不构成重大危险源。通过

58、对本公司原料、最终产品分析，其中液化石油气属于危险化学品，其临界量为 50t；转炉煤气在表1中没有明确指出是危险化学品，但是由于转炉煤气中含有大量一 氧化碳，在表2中属于急性毒性类气体。表3-1危险物质情况序号区域/类别危险物质临界量/ （t）实际情况ZQ/qi1连铸车间液化石油气500.003292连铸车间转炉煤气500.042连铸机车间使用的液化石油气属于危险化学品，密度为2.35kg/nR本项目单台连 铸机新增液化石油气耗量为70Nm3/h,经计算，液化石油气的使用为0.16453转炉煤 气的使用为2.1t,根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）,液化石油气 转炉煤气临

59、界量均为50t。得：S = /q1+ Q? /q2 = 0.1645 /50 + 2.1 /50 = 0.M529由于SV1,故不构成重大危险源。第4章评价单元的划分及评价方法的选择根据安全评价的选择原则及选择要求，本次评价选择了安全检查表分析法（SCL）、 预先危险性分析（PHA）、伤害（或破坏）范围评价法进行评价L安全检查表法安全检查表法（SCA）是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、 设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查 ,l2,o现对此连铸工厂利用此方法进行评价，结果如表4-1所示。表4-1安全检查表法（SCL）评价序号评价内容评价

60、依据检查情况检查结果1办公室、生活室等宜设置在厂区最小频 率风向的下风侧地区。炼钢工程设计规范GB50439-2015, 19.2.2主导风向 及频率：SSW12符合要求2值班室不应设置在氧气、转炉煤气管道 上方。值班室距氧气、转炉煤气管道及 其他易燃易爆气体、液体管道的水平净 距和垂直净距应符合氧气、煤气等设计 安全规定。炼钢工程设计规范GB50439-2015, 19.2.3值班室与 管道距离 符合规定 范围。符合要求3炼钢生产配套的氧气站、煤气柜应为独 立区城并满足相应的规范要求。炼钢工程设计规范GB50439-2015, 19.2.4厂内设有 独立的氧 气站及煤 气柜符合要求4炼铁、炼