公司生产管理运行程序

1、PAGE 8PAGE 公司生产管理运行程序 第一章 总 则为了加强装备制造分公司（以下简称“分公司”）各工程项目生产管理，加强对生产计划管控力度，明确在生产环节中各科室、车间职责及接口关系，理顺程序，保证各项生产任务的顺利执行，特制定本程序。第二章 工程项目准备阶段第一条 项目投标及合同评审（一）经营科作为市场开发的责任科室，负责分公司市场开发工作的信息管理、投标评审、标书编制、投标、投标后评价等相关工作。（二）技术科负责特殊、关键项目的技术交流、技术协议签订、技术标的编制等工作，协助经营科完成其他投标项目的相关技术支持工作。明确装备制造分公司的技术资源、技术能力能否满足招标文件的要求，分析技

2、术方面存在的风险，并提出对策。（三）供应科负责材料的投标预询价工作。根据招标文件的要求，比照市场现行价格水平及可预见的发展趋势，预测市场物价变化带来的风险，并提出应对措施及意见。（四）质检科负责投标项目的质量检验计划以及质量保证措施的编制等工作。明确分公司的产品质量能否满足招标文件的要求，分析质量方面存在的风险，并提出应对措施。（五）生产科负责投标项目的生产计划编制、项目资源投入计划及运输询价等工作。明确分公司的施工资源能否满足招标文件的要求，分析生产管理方面存在的风险，提出应对措施。（六）财务科根据招标文件的要求，分析在投标保函、履约保函、质量保函上，在合同价款的支付上以及税收政策上存在的风

3、险，提出防范与回避的措施。（七）设备科负责明确分公司设备能力是否满足招标文件的要求。（八）安全科负责投标项目HSE方面文件编制工作，分析项目HSE管理是否能够满足招标文件的要求，并提出应对措施。（九）各车间负责协助编制投标项目的车间生产成本、施工方案等工作。第二条 合同技术交底阶段（一）经营科在收到业主书面委托或签订合同后，需当日将相关信息在分公司信息平台上予以公布。（二）经营科负责项目合同的签订，对已签订的项目合同及技术文件接收登记发放。发放对象为分公司领导班子、生产科、技术科、质检科、供应科、财务科等相关职能科室。（三）生产科接收图纸、技术文件登记后，需在当日发放技术科资料室。技术科资料室

4、验收登记后，立即发放相关科室、车间、项目负责人等。（四）经营科在收到业主授权委托后，通知生产科明确项目负责人，并在2天内组织分公司相关领导、生产科、供应科、技术科、质检科、财务科、安全科、设备科进行合同技术交底，明确合同交货期、产品采购范围、相关技术标准等内容。第三章 生产技术准备阶段第三条 分公司承揽的新项目分配按照装备制造分公司内部招标及承包管理办法执行。第四条 项目定标或确定承包车间后，生产科要统筹管理、科学安排、优化工序，在一周内组织生产车间编制项目生产计划，在计划内体现包括主材、配件采购周期、特殊工序及需业主确认工序点等相关信息在里程碑节点中。第五条 技术科负责明确项目技术负责人，需

5、在2天内完成原材料采购定额的编制工作，报送主管领导审批。施工方案编制需在一周内完成，报送主管领导审批。排版工作一周内完成，对于需根据原材料实际尺寸排版的产品（如复合板），在尺寸确认后2天内完成排版工作。其他辅助材料如焊材、油漆、包装材料等，根据产品用量及库存情况及时完成采购定额的编制，报送主管领导审批。同时编制该项目技术准备计划提交生产科，以便生产科合理安排生产计划。第六条 技术科负责产品的焊接工艺评定工作。对于分公司现有工艺评定未能覆盖的内容，需在项目开工前两周内完成焊接工艺评定，以便技术项目负责人进行焊材提料工作。第七条 供应科在收到项目原材料采购定额2天内完成采购计划编制工作，报送主管领

6、导审批。审批后当日提交公司采办中心采购，需分公司采购部分按分公司采购流程采购。供应科书面提供给生产科原材料到货时间，主要包括主体板、法兰锻件及接管配件、封头等，应全过程掌控材料供货状态，跟踪实际到货时间，及时反馈材料供货过程中出现的各种问题，建立预警机制，制定应对措施，重大问题进展随时通报生产科和分管领导，并利用综合信息平台实时更新材料采购动态，信息共享。第八条 生产科负责项目对外联络工作。及时与业主、总包方、设计、监理等单位沟通，联系项目的图纸、工期、材料代用、技术问题、设计变更、费用追加等方面的工作。将影响产品制作、成本或工期变更的相关信息，及项目技术负责人反馈的影响产品制作、成本或工期变

7、更的相关信息及时反馈，并与业主联系，确认后及时书面通知技术负责人和经营科。业主、总包方、设计、监理等单位提出的要求及其它问题，及时以书面形式发放相关领导、科室、车间。第九条 生产科组织生产车间、经营科、供应科、技术科、质检科召开项目生产准备会议，确定车间投标和承包前需要澄清的问题，并确定生产三级计划安排等。第十条 生产车间根据项目三级生产计划，编制外协加工计划、四级计划和车间周生产计划，提交生产科。第四章 生产实施过程第十一条 供应科在原材料入厂后，计划员及时将到料清单发放给技术项目负责人，并在当日将相关质证资料提交质检科以便检验。供应科材料员负责对原材料的实际板幅进行测量，进行登记，及时反馈

8、技术项目负责人。第十二条 质检员收到供应科提交的质证材料后，小批量材料1天内、大宗材料需在2天内完成原材料检验工作。将检验结果当日书面反馈给供应科、生产科等相关科室。第十三条 生产车间要根据材料动态及时申请材料入车间，生产科组织好车辆调度，供应科做好材料发放和装车工作。第十四条 生产科、车间根据实际到料情况和供应科采购预警，及时制定和采取措施保证工期，确实不能满足工期，要及时与业主书面沟通和调整项目生产计划，并做好记录备案。生产科要做好施工过程控制，针对资源、场地、工序配合、外协加工等方面进行统筹安排、优化工序，掌控施工进展，及时发现和解决问题并制定纠偏措施，确保生产任务按期完成。第十五条 技

9、术科要对参与项目施工的全员进行安全技术交底，在充分考虑厂内倒运能力、喷砂能力、试压能力等前提下，会同生产车间优化施工方案、施工顺序。技术人员要深入车间一线，及时发现问题并给与解决，做好过程技术指导工作。特殊工序要全过程参与指导施工。第十六条 质检员做好产品质量的过程检查工作，及时发现施工过程和工序影响产品质量的问题，提高产品一次报验合格率。及时检查喷砂后产品外观复验，杜绝产品在中间漆、面漆喷涂后的外观返修。第十七条 生产车间在中标或承包项目后，按照技术方案优化各生产工序，遵照施工生产计划合理配置工序资源，充分考虑交叉工序和需要配合工序的衔接。严格遵守HSE管理规定和产品质量控制措施，在保证安全

10、、质量前提下，提高生产效率，缩短施工周期，保证总体工期要求。第五章 产品包装发运第十八条 技术科在项目确定后要10天内确定产品包装方案并提出材料定额，生产科按照程序安排车间报价施工。第十九条 项目中标后生产科在信息综合管理平台建立动态管理台账，综合车间要详细了解掌握产品计划发货时间，进行统筹安排，生产科在确定产品装运时间后，要将“发货通知单”及时发送技术项目负责人、综合车间，并上报分公司相关领导传阅。第二十条 综合车间要对产品局部热处理、铆焊交出后的试压、喷砂、酸洗、喷漆、包装、装车封车、发运等工序进行管理，在自行资源满足不了的情况下，提出申请报生产科调配资源或按规定审批后外协。第二十一条 产品检验合格后，喷涂产品标识。发货前由质检科给生产科书面提交产品放行单，技术负责人编制产品发货清单书面提交生产科，生产科确认后，履行发货手续。第二十二条 生产科施工项目负责人负责产品发运。运输前应组织运输单位针对产品