锅炉本体安装单位工程验收表格

1、锅炉本体安装单位工程质量验收表. 4XXXXX 部工程质量验收表 . 5XXXXX 项工程施工质量验收表 . 6锅炉基础划线检验批施工质量验收表. 7钢架柱底板（垫铁）安装检验批施工质量验收表. 钢架组合检验批施工质量验收表. 钢架组合件、立柱安装检验批施工质量验收表. 11横梁安装检验批施工质量验收表. 13顶板梁安装检验批施工质量验收表. 14柱脚二次灌浆检验批施工质量验收表. 15锅炉钢架高强螺栓复检见证抽样记录. 16锅炉钢架高强螺栓紧固记录. 17锅炉钢架高强螺栓紧固后复查记录. 18锅炉钢架大板梁检查记录. 20锅炉钢架柱脚二次灌浆签证. 21平台、梯子设备检查施工质量检验批验收表

2、. 23平台、梯子组合安装施工质量检验批验收表. 24管式空气预热器管箱设备检查施工质量检验批验收表. 26管箱式空气预热器设备组合施工质量检验批验收表. 27管箱式空气预热器支撑钢架检查检验批施工质量验收表. 28管箱式空气预热器安装检验批施工质量验收表. 29管箱式空气预热器转角箱（连通管）及伸缩节检查检验批施工质量验收表. 30管箱式空气预热器转角箱（连通管）及伸缩节安装检验批施工质量验收表. 31回转式空气预热器基础划线检验批施工质量验收表. 32回转式空气预热器垫铁安装检验批施工质量验收表. 33风罩回转式空气预热器定子安装检验批施工质量验收表. 34风罩回转式空气预热器定子安装检验

3、批施工质量验收表. 35风罩回转式空气预热器本体安装检验批施工质量验收表. 36空气预热器驱动装置安装检验批施工质量验收表. 37空气预热器管道及吹灰器安装检验批施工质量验收表. 38受热面回转式空气预热器定子安装检验批施工质量验收表. 39受热面回转式空气预热器转子安装检验批施工质量验收表. 40受热面回转式空气预热器密封装置安装 验批施工质量验收表 . 41受热面回转式空气预热器润滑装置安装检验批施工质量验收表. 42回转式空气预热器油系统分部试运检验批施工质量验收表. 43回转式空气预热器驱动装置分部试运检验批施工质量验收表. 44回转式空气预热器分部试运检验批施工质量验收表. 45焊缝

4、渗油试验签证. 45管式空预器风压试验签证. 47护板组合安装检验批施工质量验收表. 48砂封、水封装置安装检验批施工质量验收表 . 49炉顶密封罩壳及局部密封件安装检验批施工质量验收表. 50炉本体门孔安装检验批施工质量验收表. 51渣井安装检验批施工质量验收表. 52灰斗组合安装检验批施工质量验收表. 53旋流式燃烧器设备检查检验批施工质量验收表. 54旋流式燃烧器安装检验批施工质量验收表. 55直流式燃烧器设备检查检验批施工质量验收表. 56直流式燃烧器安装检验批施工质量验收表. 57油、气燃烧器设备检查检验批施工质量验收表. 58油、气燃烧器安装检验批施工质量验收表. 59无油点火装置

5、、微油点火装置安装前设备检查检验批施工质量验收表. 60无油点火装置、微油点火装置安装检验批施工质量验收表. 61汽包（汽水分离器）检查、划线检验批施工质量验收表. 62汽包（汽水分离器）安装检验批施工质量验收表. 63汽包内部装置检查检验批施工质量验收表. 64汽包内部装置安装检验批施工质量验收表. 65膜式壁（水冷壁、包墙过热器）组合检验批施工质量验收表. 66膜式壁（水冷壁、包墙过热器）安装检验批施工质量验收表. 67螺旋水冷壁（预组合）组合检验批施工质量验收表. 68螺旋水冷壁散件（组件）安装检验批施工质量验收表. 69锅炉本体管路安装检验批施工质量验收表. 70立式过热器（再热器）组

6、合检验批施工质量验收表. 71立式过热器（再热器）安装 检批施工质量验收表 . 72卧式过热器（再热器）组合检验批施工质量验收表. 73顶棚过热器安装检验批施工质量验收表. 74卧式过热器（再热器）安装 检批施工质量验收表 . 75汽-汽加热器组合 检验施工质量验收表 . 76汽-汽加热器组件安装检批施工质量验收表 . 77省煤器组合检验批施工质量验收表. 78省煤器安装检验批施工质量验收表. 79吊挂管组合检验批施工质量验收表. 80吊挂管安装检验批施工质量验收表. 81刚性梁安装检验批施工质量验收表. 82锅炉整体水压试验检验批施工质量验收表. 83通球试验签证. 84 集箱容管道冲洗签证

7、. 87管道吹扫签证. 89汽包封闭签证. 91锅炉水压试验签证. 93炉墙密封焊接检查签证. 95锅炉附属管道安装检验批施工质量验收表. 96排污（疏水）扩容器安装检验批施工质量验收表. 98吹灰器安装检验批施工质量验收表. 99汽包水位计安装检验批施工质量验收表. 101活塞、脉冲式安全装置安装检验批施工质量验收表. 102弹簧式安全装置安装检验批施工质量验收表. 103压力表安装检验批施工质量验收表. 104膨胀指示器安装检验批施工质量验收表. 105管道严密性试验签证. 106烟、风、煤、粉管道组合、安装检验批施工质量验收表. 108烟、风、煤、粉管道操作装置安装检验批施工质量验收表.

8、 110烟、风、煤、粉管道闸门安装检验批施工质量验收表. 111机械测粉装置安装检验批施工质量验收表. 112灭火装置安装检验批施工质量验收表. 113烟 风 煤 粉道支吊架安装检批施工质量验收表 . 114粗、细粉分离器安装检验批施工质量验收表. 115阶段锅炉膨胀指示记录表. 117阶段锅炉吊挂装置受力检查签证. 118锅炉除灰系统设备安装检验批施工质量验收表. 119锅炉渣仓及附属设备安装检验批施工质量验收表. 121锅炉钢架安装分部工程强制性条文执行情况检查表. 123锅炉汽包安装分部工程强制性条文执行情况检查表. 124锅炉受热面设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表. 12

9、5锅炉杂项管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表. 126锅炉整体水压试验分部工程强制性条文执行情况检查表. 127锅本安单工质验表机组工程编号：序号分部工程名称验收结果备注验收结论：+验收单位签字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日XXXXX 分部程量收1#炉机组工程编号：性质：主要单位工程名称序号分项工程名称性质验 收 结 果备注验收结论：验收单位签字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日锅钢分工施质验表1# 炉机组工程编号：性质：主要分部工程名称钢架整体安装序号检验批名称性质验收结果备注锅炉基础划线钢架柱底板垫铁钢架组合

10、检验批横梁安装检验批顶板梁安装检验批平台、扶梯检验批主要主要主要主要主要主要合格合格合格合格合格合格验收结论：合格签字验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日锅基划检批工量收 工 程 编 号 ：表 4.4.1性 质 主 要分项工程名称2#炉安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论基础表面打出麻面，且放置垫铁处 已琢平符合要求合格基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差主控 mm 20 10合格基础检查及划基础各平面标高偏差 mm0-20-2合格线+20基础外形尺寸偏差 mm +50预埋地脚螺栓中心线偏差 mm 2 1合格合格验收结论：合格验收单位签字施工

11、单位监理单位建设单位监检单位年年年年月月月月日日日日注：H板梁高度，L连接螺栓孔群中心线至测量基准线的距离。钢柱板垫）装验施质验表工程编号：性质：主要表 分项工程名称2#炉安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论表面平整整洁无伤，柱底板检查各尺寸符合图纸要求，调符合要求合格整螺栓丝扣无损伤柱子间距偏差柱距 mm主控柱距10m mm12-合格柱底板安柱底板水平偏差主控mm0.50.3合格装柱子中对角线20m5心对角主控mm线差对角线20m柱底板标高偏差柱底板相互间标高偏差二次浇灌总高度每组块数主控主控mmmmmm块8335033-22502合格合格合格合格合格垫铁安装放置位置承压力垫铁装

12、设立柱底板立筋板下方符合图纸设计无松动；相互点焊，与柱 脚底板点焊符合要求符合要求符合要求合格合格合格验收结论：合格验收单位签字施工单位监理单位建设单位监检单位年年年年月月月月日日日日钢架组检验批施工量验收工程编号：性质：主要表 4.4.3分项工程名称2#炉 K1 右柱组合工序检验项目立柱划线性质主控单位质量标准方法正确，标记明显质量检查结果符合要求结论合格划线立柱组合横梁组合横梁划线对接中心线偏差LL15m弯曲度柱间距偏差柱间平行度偏差标高偏差梁间平行度偏差组合件对角线差梁与柱中心相对错位主控主控主控主控MmMmMmMmMmMmMmMmMmMm方法正确，标记明显1.5+2-6+2-81/10

13、00 柱，且1/1000 柱，且1/1000 柱，且51/1000 梁，且1.5/1000 对线长且155符合要求1151632合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格连接板安装位置正确，与梁柱紧贴， 无间隙符合要求合格组件检查焊接形式符合厂家技术文焊接主控件要求，焊接无夹渣、咬 边气孔未焊透等陷，符合要求合格焊缝成型良好验收结论：合格验收单位签字施工单位监理单位建设单位监检单位年年年年月月月月日日日日工程编号：钢组检批工量收性质：主要表 4.4.3分项工程名称2#炉 K2 右柱组合工序检验项目立柱划线性质主控单位质量标准方法正确，标记明显质量检查结果符合要求结论合格划线立柱组合横梁组合横梁划

14、线对接中心线偏差LL15m弯曲度柱间距偏差柱间平行度偏差标高偏差梁间平行度偏差组合件对角线差梁与柱中心相对错位主控主控主控主控mmmmmmmmmmmmmmmmmmmm方法正确，标记明显1.5+2-6+2-81/1000 柱，且1/1000 柱，且1/1000 柱，且51/1000 梁，且1.5/1000 对线长且155符合要求1-3653353合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格连接板安装位置正确，与梁柱紧贴， 无间隙符合要求合格组件检查焊接形式符合厂家技术文焊接主控件要求，焊接无夹渣、咬 边气孔未焊透等陷，符合要求合格焊缝成型良好验收结论：合格验收单位签字施工单位监理单位建设单位监检单位

15、年年年年月月月月日日日日钢组件立安检批工量收工程编号：性质：主要表4.4.4分项工程名称1#l 炉钢架工序划线钢架组检验项目立柱划线柱脚中心线偏差立柱标高偏差各立柱间相互标高偏差各立柱间距偏差立柱垂直度偏差对接中心线偏差性质主控主控单位mmmmmmmmmmmm质量标准方法正确，标记明显5531/1000 柱，且1/1000 立长度且151.5质量检查结果符合要求3451结论合格合格合格合格合格合格合格合件、立柱立柱对角线差柱顶大、小对角1m 标处大、小对角主控主控mmmm1.5/1000 对线长度 且1565合格合格安装焊接形式符合厂家技术文焊接主控件要求，焊接无夹渣、咬 边气孔未焊透等陷，符

16、合要求合格焊缝成型良好连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴符合要求合格验收结论：验收单位签字施工单位监理单位建设单位监检单位年年年年月月月月日日日日1#炉 机组横安检批工量收 工程编号：表 性质：分项工程名称K5-K6工序划线横梁安装检验项目横梁划线标高偏差水平度偏差与柱中心线偏差连接板安装焊接性质主控单位mmmmmm质量标准方法正确，标记明显555平整，位置正确，与构件紧贴焊接形式符合厂家技术文 件要求，焊接无夹渣、咬 边气孔未焊透等陷，焊缝成型良好质量检查结果方法正确，标 记明显-5平整，位置正 确，与构件紧贴 焊接形式符合 厂家技术文件 要求，焊接无 夹渣、咬边、 气孔、未焊透 等缺陷，

17、焊缝结论合格合格合格合格合格合格成型良好高强螺栓连接主控符合本部分表 定符合本部分表 4.3.4 规合格验收结论：验收单位签字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日顶梁装验施质验表1# 炉机组工程编号：性质：表 分项工程名称K2-K3工序炉顶钢架安装检验项目主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差梁标高偏差梁水平度偏差梁间距偏差梁平行度偏差梁间对角线差叠梁安装连接板安装横梁吊孔位置偏差横梁吊孔对角线差性质主控主控主控主控主控单位mmmmmmmmmmmmmmmm质量标准355551/1000 立长度且10位置正确，结合紧密平整，位置正确，与构件紧贴31/1000 立长度且

18、10质量检查结 果2-34-536位置正确， 结合紧密 平整，位置 正确，与构件紧贴26结论合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格焊接形式符 合厂家技术焊接主控焊接形式符合厂家技术文 件要求，焊接无夹渣、咬 边气孔未焊透等陷，焊缝成型良好文件要求， 焊接无夹 渣、咬边、 气孔、未焊 透等缺陷，合格焊缝成型良 好符合本部分高强螺栓连接主控符合本部分表 定 表 4.3.4 规合格定验收结论：验收单位签字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日机组柱二灌检批工量收工程编号：表 性质：分项工程名称工序检验项目基础洁净度性质主控单位质量标准无杂物、污垢质量检查结果无杂物、

19、污垢结论合格无漏焊，焊缝基础检查地脚螺栓(钢筋)外观检查无漏焊，焊缝长度、高度 符合设计要求，无焊渣。 螺栓紧固完毕，无油垢。长度、高度符 合设计要求， 无焊渣。螺栓 紧固完毕，无合格油垢二次灌浆混凝土标号主控符合设计要求符合设计要求合格二次灌浆二次灌浆灌浆时捣实，表面光洁，无麻面，外形尺寸符合设计灌浆时捣实， 表面光洁，无 麻面，外形尺 寸符合设计合格验收结论：验收单位签字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日锅钢高螺复见抽记表 4.4.8编号：工程项目名称分项工程名称抽样人检验单位工程编号抽样日期送样日期高强螺栓生产批号规格供应数量（套）抽样数量（套）备注结

20、论：验收单位验收意见验收签字施工单位监理单位年年月月日日工程项目名称分项工程名称施工负责人紧固要求（包括初紧、终紧扭矩锅钢高螺紧记编号：表 技术负责人工程编号紧固部位：校正后的扳手扭 矩：高强螺栓规格扳手编号：高强螺栓数量初紧人扳手编号：初紧日期扳手编号：终紧人终紧日期使用的工器具及编号 检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位监理单位年年月月日日锅钢高螺紧后查录编号：表 4.4.10工程项目名称分项工程名称工程编号施工单位复查要求：复查部位节点名称或编号高强螺栓规格高强螺栓数量操作人复查日期使用的工器具及检定编号 检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位监理单位年年月月日日工程项目名称分

21、项工程名称施工单位施工负责人板梁编号外观质量检查板梁长度偏差板梁宽度偏差板梁高度偏差板梁两支点间 距偏差垂直挠度扭转值腹板中心位置 偏移腹板旁弯度焊缝质量检查节点螺栓孔符 合图纸锅钢大梁查录 编号：表 4.4.11武汉市星火垃圾发电厂1#炉江苏华能建设集团技术负责人工程编号施工日期使用的工器具及编号检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位监理单位年年月月日日锅钢柱二灌签工程项目名称分项工程名称工程编号灌浆时间灌浆前检查情况：技术负责人灌浆后检查情况：使用的工器具及编号 检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位监理单位年年月月日日编号：表 4.4.12平、子备查工量验验表1# 炉机组工程编号

22、：性质：表 4.4.13分项工程名称K1-K6工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要 求，焊接无缺陷，焊缝成焊缝尺寸符合 厂家设计要 求，焊接无缺合格外观检查型良好陷，焊缝成型 良好平台检设备外观长度偏差宽度偏差Lmmmm主要构件无裂纹、重皮、 严重锈蚀、损伤0 度，且1056主要构件无裂 纹、重皮、严 重锈蚀、损伤54合格合格合格合格查挠度、旁弯度L=6 10mL长度偏差mm 1012mm 10610合格合格合格扶梯检查弯曲度平弯mm53合格旁弯2合格验收结论：验收单位验收签字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日注：L平台

23、长度。平、子合装工量验验表1#炉机组工程编号：性质：表 4.4.14分项工程名称K1-K6工序平台梯子组合、检验项目平台标高偏差平台托架水平度偏差两平台连接高低差平台与立柱中心线偏差性质单位mmmm质量标准102/1000 长510质量检验结果63结论合格合格合格合格安装铺设方向一平台格栅安装安装方向及固定平整度偏差mm铺设方向一致平直， 致，横平竖直， 拼缝间隙均匀，固定牢固 拼缝间隙均匀，固定牢固 31合格合格栏杆、围板安装栏杆柱子垂直度偏差 柱距横杆平直度偏差栏杆安装主控mmmmmm3间距均匀，符合设计10两侧栏杆对称头洁、无毛刺3间距均匀，符 合设计7两侧栏杆对 称，接头光洁、无毛刺合

24、格合格合格合格围板安装平直、无明显凸凹不平平直、无明显 凸凹不平合格焊接形式符合焊接形式符合厂家技术文 厂家技术文件焊接焊接主控件要求，焊接无夹渣、咬 要求，焊接无 边、气孔等缺陷，焊缝成 夹渣、咬边、合格验收结论：验收单位型良好 气孔等缺陷，焊缝成型良好验收签字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日管空预器箱备查工量验验表1# 炉机组工程编号：性质：表 4.4.15分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论管箱外观检查管板、管子无管板管子无损伤纹、 损伤、裂纹、 锈蚀、压扁，管子内部无 锈蚀、压扁，杂物 管子内部无杂物合格管箱高度偏差mm4合格管

25、箱侧管箱高度3m mm 54合格设备面对角线差检管箱高度3mmm75合格查管板边缘平直度偏差mm103合格管端焊缝严密性试验主控无渗漏无渗漏合格焊缝符合厂家厂家焊缝焊缝符合厂家技术文件要 求，表面成型良好，无裂 纹、咬边、气孔等缺陷技术文件要 求，表面成型 良好，无裂纹、 咬边、气孔等合格缺陷验收结论：验收单位验收签字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日管式气热设组施质检批收1#炉 机组工程编号：性质：表 4.4.16分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论管箱组合件侧面对角线差组合件高度3m组合件高度3mmmmm57组合件管板对角线差管箱垂直

26、度偏差mmmm155组合装配紧密，点焊牢固，套防磨套管组合两管箱相邻管板标高偏差mm管露出高度符合图纸要 求，套管内清洁5焊缝符合厂家资料要求，焊接表面成型良好无裂纹咬 边、气孔、夹渣等缺陷验收结论：验收单位验收签字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日管式气热支钢检检批工量收机组工程编号： 表 4.4.17性质：分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论支承框架(梁)标高偏差10检查支承框架上部水平度偏差3验收结论：验收单位签字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日机组管式气热安检批工量收工程编号：表 4.4.18

27、性质：分项工程名称工序设备安检验项目管箱垂直度偏差管箱与锅炉立柱中心线间距偏差预热器顶部标高偏差性质主控单位质量标准5515质量检验结果结论装焊缝符合厂家资料要求，焊接表面成型良好，无裂纹、 咬边气孔夹渣等缺陷验收结论：验收单位签字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日管式气热转箱连管及缩检检批工量验表机组工程编号： 表 4.4.19性质：分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查验收结论：验收单位设备外观检查外形尺寸对角线差mm签设备外观无损伤、裂纹、 锈蚀、压扁等缺陷符合厂家技术文件10字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年

28、年月月月月月日日日日日管式气热转箱连管及缩安检批工量验表1# 炉机组工程编号：性质：表 4.4.20分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论转折箱(连接管)出入口中心线偏差外观检查mm10箱体平整，无明显凹凸， 临时焊接铁件切割干净，设备安装伸缩节焊缝严密性试验焊接主控主控箱体内无杂物 冷拉符合设计规定封 板焊接方向与介质流向一致无渗漏焊缝符合厂家资料要求， 表面成型良好无裂纹 边、气孔、夹渣等缺陷验收结论：验收单位签字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日回式气热基划检批工量收机组工程编号： 表 4.4.21性质：分项工程名称工序检验项目性质单

29、位质量标准质量检验结果结论预热器纵横中心线偏差主控2基定子支座中心线偏差 础划定子支座支撑点标高偏差 线定子支座支撑点水平度偏差 验收结论：验收单位签2+0-202字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日回式气热垫安检批工量收机组工程编号： 表 4.4.22性质：分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论垫铁安装验收结论：验收单位平垫铁尺寸垫铁表面质量放置顺序垫铁块数层间接触与支撑梁接触块签符合厂家技术要求平整，无毛刺、油污 放置稳固，厚块放下层，薄块放上层最薄块夹中间3接触严实 塞尺 塞入深度不超过垫铁塞 试方向接触长度的 接触良好字施工单位监理

30、单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日风回式气热定安检批工量收机组工程编号： 表 4.4.23性质：分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论定子外壳圆度偏差直径6.5 m 6.5m直径10m 10m 径主控 mm101214定子端面水平度偏差直径6.5 m 6.5m直径10m10m 径定子端面拼接错边主控mmmm3450.5定子组合安装同步装置组装风罩扇形底部平整度偏差框架 铸铁板错边 密封铸铁板整体平整度偏 装置差定子支座与支座基础中心线偏差定子活动支座定子上端面标高偏差主控mmmmmmmmmm与风罩回转方向一致球 绞接头松紧适合2风罩半径，且整个 底部8

31、0.51.55滚子上、下接触面接触 良好，滚动灵活5定子定子就位时找正主控mm2水平度偏传热元件安装后 差传热元件安装主轴相对定子垂直度偏差焊接主控6元件在扇形仓内不松 动，元件间隙内无杂物2.5焊缝符合厂家资料要 求，表面成型良好无裂 纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷验收结论：验收单位签字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日风回式气热定安检批工量收机组工程编号： 表 4.4.24性质：分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论定子外壳圆度偏差直径6.5 m 6.5m直径10m 10m 径主控 mm101214定子端面水平度偏差直径6.5 m 6.5m

32、直径10m10m 径定子端面拼接错边主控mmmm3450.5定子组合安装同步装置组装风罩扇形底部平整度偏差框架 铸铁板错边 密封铸铁板整体平整度偏 装置差定子支座与支座基础中心线偏差定子活动支座定子上端面标高偏差主控mmmmmmmmmm与风罩回转方向一致球 绞接头松紧适合风罩半径，且整个 底部80.51.55滚子上、下接触面接触 良好，滚动灵活5定子定子就位时找正主控mm2水平度偏传热元件安装后 差传热元件安装主轴相对定子垂直度偏差焊接主控6元件在扇形仓内不松 动，元件间隙内无杂物2.5焊缝符合厂家资料要 求，表面成型良好无裂 纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷验收结论：验收单位签字施工单位监理单位制

33、造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日风回式气热本安检批工量收机组工程编号： 表 4.4.25性质：分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论围带径向跳动2主控围带轴向跳动上,下罩同步偏差密封筒径向跳动主控8102本体安装颈部密封装置密封筒与卡环座间 隙铸铁防磨环间隙均匀活动自如密封调节装置安装调整弹簧高度密封框架铸铁板与 定子端面间隙双螺母与支架间隙焊接符合设备技术文件焊缝符合厂家资料要 求，表面成型良好无裂 纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷验收结论：验收单位签字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日机组空预器动置装验施质验表工程编号：表

34、 4.4.26性质：分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论减速机盘车检查齿轮箱无杂音漏油驱动装置安装电机安装围带圆销与摆线齿轮齿根间隙围带圆销与齿轮接触面位置方向及固定联轴器找正主控mm符合设备技术文件65% 齿位置方向符合图纸要求 固定牢固轴向、径向偏差5m边长2.5m边长5.0m边长5.0m边长2.5mmm主控 mm0-60-80-100-1258104（组合件）弯曲度（平弯）主控 mm边长2.5m 8焊接形式符合厂家技术文护板（组合件）焊缝检查护板垂直度偏差护板位置偏差主控mmmm件要求，焊接无夹渣、咬 边气孔未焊透等陷，焊缝成型良好1/1000 护高度且10+100能

35、满足护板热膨胀方向及安装螺栓连接焊接主控间隙要求，螺栓穿装方向 一致，丝扣露出 扣 焊接形式符合厂家技术文 件要求，焊接无夹渣、咬 边气孔未焊透等陷，焊缝成型良好验收结论：验收单位签字施工单位监理单位制造单位设计单位年年年年月月月月日日日日建设单位年月日机组砂、封置装验施质验表工程编号：表 4.4.38性质：分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论零部件外形尺寸槽体底板水平度偏差槽体立板（插板）平整度偏差mmmm符合图纸要求55槽体充水试验槽体内部清洁砂封槽砂质砂封槽铺砂 设砂封（水封）安装 备安管道内部清洁装管道安装溢、进水管安装阀门安装支吊架安装部件外观要求焊接验收结论：验

36、收单位主控主控主控签严密不漏无杂物干燥，无有机物，泥土等 杂物，砂粒一般为 2mm ，粒度均匀 表面均匀，四周高度一致 插板有足够的热膨胀量，符合设计 清洁、无杂物管道布置走向合理，并有不小于 坡度 良好的热补偿措施安装牢固、位置便于操作和检修工艺美观、焊接牢固 表面平整，密封良好；焊缝高度匀称，熔渣及飞溅 清理干净，无缺陷；焊接符合厂家技术文件要 求，焊接无夹渣、咬边、 气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好字施工单位监理单位制造单位设计单位年年年年月月月月日日日日建设单位年月日炉密罩及部封安检批工量收机组工程编号： 表 4.4.39性质：分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设

37、备检查零部件外观材质零部件（构架、密封板等）安装位置、尺寸炉顶栏杆安装主控外形尺寸符合图纸设计要求，无重皮，严重锈蚀， 损伤、变形等缺陷无错用符合图纸要求符合本部分表 4.4.14密封件平面挠曲密封件接口局部平整度偏差密封板穿管孔mmmm55开孔位置、尺寸合适，预 留管子膨胀位移量足够 连接牢固，露出丝扣长度安装螺栓连接自攻螺栓连接一致，在构件内侧根部满 焊，螺栓、螺母、垫圈的 数量置符合设要求， 能满足护板热膨胀方向及间隙要求螺钉无松动脱落量、 位置符合设计要求热膨胀检查主控热膨胀位移足够错、漏焊焊接形式符合厂家技术文焊接件要求，焊接无夹渣、咬 边气孔焊透等缺陷，焊缝成型良好验收结论：验收单

38、位签字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日机组炉体孔装验施质验表工程编号：表 4.4.40性质：分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论外观检查设炉门外观炉门与墙皮间密封炉门开关炉门安装位置偏差mm无伤痕、裂缝和穿孔的砂眼有石棉绳等填料，密封严密方向正确，开闭灵活10备安装门框固定螺栓根部焊接螺母连接炉门密封面在墙皮内侧根部满焊螺栓拧紧后螺杆应露出螺 母外 2 扣填料充实、严密不漏吹灰器套筒安装主控与吹灰孔外壳开孔同心， 焊接牢固，垂直于炉壁验收结论：验收单位签字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日机组渣安检批

39、工量收工程编号：表 4.4.41性质：分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论立柱设备外观检查柱距偏差mm主要构件无裂纹重、 严重锈蚀损伤1/1000 柱，且组合安装框架垂直度偏差长（宽）度偏差mmmm1/1000 柱，且10组合安装设备安装对角线差标高偏差喷水器冲灰喷嘴门、孔灰渣门操作装置焊接mmmm155方向、位置符合设计， 孔眼畅通方向、位置符合设计， 连接丝扣严密不漏符合本部分 要求符合图纸设计要求，且 转动灵活，能全开全关 焊接符合厂家技术文件 要求，焊接无夹渣、咬 边、气孔等缺陷，焊缝成型良好灌水试验主控严密不漏验收结论：验收单位签字施工单位监理单位制造单位设计单位

40、建设单位年年年年年月月月月月日日日日日机组灰组安检批工量收工程编号：表 4.4.42性质：分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论单片构件单片构件外形尺寸mm符合图纸要求尺寸灰斗接口边长偏差 组合外形接口对角线差 尺寸灰斗上口、下口中心轴线垂直 度偏差焊缝严密性试验安装灰斗外观焊接验收结论：验收单位主控0-10mm10mm 10严密不漏 灰斗平面平整，无明显凹凸不平，临时焊接铁 件切除并打磨干净，灰斗内无杂物。 焊接符合厂家技术文件 要求，焊接无夹渣、咬 边、气孔等缺陷，焊缝成型良好签字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日机组旋式烧设检检批工量

41、收工程编号：表 4.4.43性质：分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论安装前检设备外观无裂纹、变形、严重锈 蚀、损伤查材质主控符合设计要求验收结论：验收单位签字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日机组旋式烧安检批工量收工程编号：表 4.4.44性质：分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论喷口标高偏差喷口间中心偏差燃烧器伸入炉膛深度偏差主控主控主控mmmmmm555一、二次风不带调整机构mm5筒同心度带调整机构燃偏差烧器传动部分（叶片挡板、操作调 安节机构等）装密封接合面安装位置和方向焊接吊挂装置安装 验收结论：验收单位主控

42、主控主控mm签3轴封严密，转动灵活， 无卡涩刻度指示正确，与实际位置相符 加垫正确严密不漏符合图纸设计要求 焊接符合厂家的设计要求，焊缝成型良好，无 缺陷，尺寸符合设计 符合本部分表 4.3.6 规定字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日机组直式烧设检检批工量收工程编号：表 4.4.45性质：分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论喷口中心设备外观t300 t500mm无裂纹、变形、严重锈 蚀、损伤34节距mm（t500 t800mm5安偏差装前上、下检两端查喷口总距离（H偏差喷口中心线偏差值验收结论：验收单位tH2.5mHHHHmmmm签64

43、81056字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日机组直式烧安检批工量收工程编号：表 4.4.46性质：分项工程名称工序燃烧器安装检验项目喷嘴标高偏差燃烧切圆划线喷口中心轴线与燃烧切圆的切线偏差燃烧器外壳垂直度偏差喷嘴伸入炉膛深度偏差上、下喷嘴偏差角度传动部分（挡板、操作调节机构等）密封接合面焊接性质主控主控主控主控主控单位mm度mmmm质量标准5在切圆平台上，有正确 的假想切圆线，且标记明显0.555符合图纸，刻度指示正确轴封严密，转动灵活， 无卡涩刻度指示确，与实际位置相符 加垫正确，严密不漏 焊接符合厂家的设计要求，焊缝成型良好，无 缺陷，尺寸符合设计质量

44、检验结果结论吊挂装置安装符合本部分表 4.3.6 规定验收结论：验收单位签字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日机组油气烧设检检批工量收工程编号：表 4.4.47性质：分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论安装前检查油枪芯管雾化喷嘴金属软管外形尺寸主控平直，内部畅通，无杂物内部无杂物、畅通，雾 化片光洁、无损伤，接头严密不漏 弯曲半径应大于外径的 10 倍，接头至开始弯曲 处最小距离应大于外径的 6 倍验收结论：验收单位签字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日机组油气烧安检批工量收工程编号：表 4.4.48性

45、质：分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论燃烧器安装进、回油支管验收结论：油枪伸入炉膛位置执行机构雾化试验管道安装接头安装主控符合设计位置正确，伸缩自如雾化良好，出力满足设 计要求布置简单明了，安装工 艺美观，便于操作和检修接头严密不漏，支管与 油枪连接严密不漏，并有良好弹性验收单位签字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日无点装、油火置装设检检批工量收表机组工程编号： 表 4.4.49性质：分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论安装设备外观不得有变形、裂纹等缺陷前材质主控符合设计文件要求检查验收结论：浓淡装置符合设计文件要求

46、，无 损伤验收单位签字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日无点装、油火置装验施质验表机组工程编号： 表 4.4.50性质：分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论喷口角度喷口离水冷壁管的间隙主控度mm符合设备安装说明书不妨碍膨胀无油点火装置（等离子点火装置微油焊 接等离子发生器安装板与支承筒等离子发生器托架推进器安装主控焊材选用正确，焊接符 合设计要求，无缺陷，焊缝成型良好垂直，偏差符合设计要求水平，偏差符合设计要求进退自如，无卡涩点火装置安装风、粉、气、水管道严密性试验管道接口内部清洁主控主控严密不漏密封严密，不漏清洁无杂物验收结论：验收单位

47、签字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日汽（水离）查划检批工量收1#炉机组工程编号：性质：表 4.4.51分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论无裂纹、重皮及疤痕，凹外观主控陷及麻坑深度不超过 34mm筒 体材质壁厚焊缝合金部件材质位置管头高度管头外径主控主控主控符合厂家设计要求符合厂家设计要求无裂纹、气孔等缺陷，成型良好无错用设备检查接管座管头壁厚管头坡口主控符合厂家设计要求管头角度主控度管座焊缝内部清洁主控无裂纹、夹渣、气孔等缺 陷，成型良好无尘土、锈皮、金属余屑等杂物筒体全长弯曲度20人孔门结合面其它焊缝安装划线主控主控主控平整，无径向

48、贯穿性伤 痕，局部伤痕0.5mm 符合厂家设计要求外观 无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好 两端有中心标志(铳眼)， 并在筒体划出筒体纵横中心线验收结论：验收单位签字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日汽（水离）装验施质验表1# 炉机组工程编号：性质：表 4.4.52分项工程名称1#炉汽包工序设备安装检验项目安装方向标高偏差纵横水平度偏差横向中心位置偏差纵向中心位置偏差汽包吊环与汽包外圆接触垂直度偏差吊挂装置性质主控主控主控单位mmmmmmmmmm质量标准正确5255在 0接触角圆弧吻 合，局部间隙2mm1L，且10符合本部分表 4.3.6 规定质量检验结果符

49、合要求21-2-215符合要求结论合格合格合格合格合格合格合格合格验收结论：验收单位签字施工单位监理单位年年月月日日建设单位质检单位年月日注：1如属于设备原因达不到要求，可与制造厂家协商，按照厂家意见处理。 2、L汽水分离器高度。1#炉 机组汽内装检检批工量收工程编号：表 4.4.53性质：分项工程名称1#炉汽包工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果结论设备种类、数量齐全符合要求合格主控内部装置检查设备材质外 观厂家焊缝螺栓、螺母连接件主控合金材质无错用无明显锈蚀、破损、变形等缺陷成型良好，无漏焊和裂纹 等，飞溅清理干净，焊缝符合设计图纸要求 螺栓齐全，无损坏符合要求符合要求符合要求符合要求

50、合格合格合格合格验收结论：验收单位签字施工单位监理单位建设单位质检单位年年年年月月月月日日日日汽内装安检批工量收1#炉机组工程编号：性质：表 4.4.54分项工程名称汽包内部装置安装工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果结论部件安装位置连接隔板主控正确，与原标记相符严密不漏合格合格严密，垫片符合设计要内部装置安装法兰、螺栓连接焊 接汽包内部清洁主控主控主控求，螺栓连接紧固，无松 动并有防松措施成型良好漏焊边、 裂纹等缺陷，飞溅清理干 净，焊缝符合设计图纸要求无尘土锈皮属余屑、 焊渣、施工遗留物合格合格合格螺栓丝扣、法兰垫圈均涂人孔门安装主控有黑铅粉类润滑剂，法兰 垫完好，摆正、无偏斜，合格螺

51、栓紧固，受力均匀。验收结论：验收单位签字施工单位监理单位建设单位质检单位年年年年月月月月日日日日膜壁水壁包过器组检批工量收机组工程编号： 表 4.4.55性质：分项工程名称工序刚性梁安装设检验项目刚性梁安装管子组合后通球试验管子对口宽度组合件宽度偏差宽度3m组合件长度偏差组合件对角线差性质主控主控主控单位mmmmmmmm质量标准符合本部分表 4.71符合 5047-95 中第3.1.4符合本部分表 条光管3鳍片管5光管5片管 2/1000， 最大不超过 1010质量检验结果结论备组合管排平整度偏差两片膜式壁拼接时边排管间距偏差火嘴口纵横中心线偏差密封件孔门安装mmmmmm5310符合图纸，平整

52、，牢固， 煤油试验严密不漏符合本部分表 规定焊缝符合图纸要求，无裂焊接主控纹、气孔等缺陷，成型良好验收结论：验收单位签字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日膜壁水壁包过器安检批工量收机组工程编号： 表 4.4.56性质：分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论管排对口焊接前通球试验管子对口安装后整体宽度偏差管排垂直度偏差主控主控mmmm符合 3.1.4 条规定符合本部分表 2/1000，最大不大 151长度且15设备安装膜式壁拼接时边排管间距偏差连接装置密封件mm3符合图纸，膨胀自如符合图纸，平整、牢固， 严密不漏密封焊接主控焊缝符合图纸要求，

53、无裂 纹、气孔等缺陷，成型良好验收结论：验收单位签字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日管排对口焊接前通球试验目的是检查设备存放、倒运期间有无异物留在管内消除设备爆管隐。螺水壁预合组检批工量收机组工程编号： 表 4.4.57性质：分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论螺旋管上升角度偏差管子节距偏差管子组合后通球试验管子对口主控主控度mm0.52符合 5047-95 中3.1.4 规定符合本部分表 4.3.9 规定组合件宽度偏差宽度3m宽度3m组合件长度偏差mmmmmm光管3；鳍片管5光管5片管 2/1000， 最大不超过 1510设组合件对角

54、线差主控mm10备组管排平整度偏差mm5合水平扭转变形张力板安装两片膜式壁拼接时边排管间距偏差火嘴口纵横中心线偏差密封件孔门安装mmmmmm8符合图纸要，平整，焊接牢固310符合图纸，平整，牢固， 煤油试验严密不漏符合本部分表 规定焊缝符合图纸要求，无裂密封焊接主控纹、气孔等缺陷，成型良好验收结论：验收单位签字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日管子组合后通球试验：目的是对组合后的焊口进行焊口内径检查，防止出现内部堵塞。 螺水壁件组）装验施质验表机组工程编号： 表 4.4.58性质：分项工程名称工序组 件安 装检验项目管排对口焊接前通球试验管子对口管排垂直度偏

55、差安装后整体宽度偏差连接装置四角水平管（每层）标高螺旋角偏差水平扭转密封焊接性质主控主控主控主控主控主控单位mmmmmm度mm质量标准符合 5047-95 中3.1.4 条规定符合本部分表 定1长度且152/1000 ，大不大于 15符合图纸，膨胀自如20.58密封件安装符合图纸，平 整、牢固，煤油试验严密不漏。焊缝符合图纸要求，无裂 纹、气孔等缺陷，成型良好质量检验结果结论验收结论：验收单位签字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日机组锅本管安检批工量收工程编号：表 4.4.59性质：分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查设备检查联箱

56、检查、安装符合本部分表 符合本部分表 管子安装方向管子对口主控主控正确，符合图纸符合本部分表 定水平管弯曲度立管垂直度偏差DN100 毫米DN100 毫mmmmmm2，且151，且201.5 且20设备成排管段间距偏差mm5安装管排平整度偏差mm10支吊架导向装置安装阀门主控主控mm符合图纸安装牢固位 置准确，受力均匀； 预留膨胀方向正确胀量符合图纸要求符合规范管道 5.5 的要求焊缝符合图纸要求裂焊接主控纹气孔等缺陷成型良好验收结论：验收单位签字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日注：DN管子公称直径。立过器再器组检批工量收机组工程编号： 表 4.4.60性

57、质：分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论联箱检查、安装管排对口焊接后通球试验管子对口管排间距偏差组合件宽度偏差主控主控主控mmmm符合本部分表 符合 5047-95 中3.1.4 条规定符合部分表 定510设备组合管排平整度偏差防磨装置mm20符合图纸设计要求附件安装管卡子吊挂铁板梳形板符合图纸设计要求符合图纸设计要求符合图纸，安装位置正 确、牢固，整齐。焊缝符合图纸要求咬铁件焊接主控边、裂纹、气孔等缺陷， 成型良好验收结论：验收单位签字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日立过器再器安 检验施质量收机组工程编号： 表 4.4.61性质：分项

58、工程名称工序设备安装检验项目管排对口焊接前通球试验管子对口边缘管与炉墙间隙蛇形管底部弯头向下膨胀间隙管排垂直度管排平整度偏差附件安装（防磨、固定装置等）铁件焊接性质主控主控主控主控主控单位mmmmmmmmmm质量标准符合 5047-95 中3.1.4 条规定符合本部分表 符合图纸符合图纸1/管排长度，20位置角度正确符合图 纸要求，安装牢固无裂纹夹渣气孔等缺 陷，成型良好质量检验结果结论验收结论：验收单位签字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日卧过器再器组检批工量收机组工程编号： 表 4.4.62性质：分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论管

59、排组合后通球试验管子对口管排间距偏差组合件宽度偏差管排平整度偏差主控主控主控mmmmmm符合DL/T 5047-95 中3.1.4 条定符合本部分表 定51020设备组合组合件边排管垂直度偏差防磨装置安装管卡安装附件安装吊挂铁板安装梳形定位板mm5符合图纸焊接牢固平 整，不影响热膨胀，符合图纸图纸符合图纸，安装位置正 确、牢固，整齐。铁件焊接主控焊缝符合图纸要求裂纹气孔等缺陷成型良好验收结论：验收单位签字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日机组顶过器装验施质验表工程编号：表 4.4.63性质：分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论管子对口主控

60、符合本部分表 定设管子间距鳍片安装管排标高偏差管排平整度偏差mmmmmm均匀安装在管子水平中心线 上片间间隙符合图纸 要求接方式符合图纸 要求55备安边排管子与锅炉受热面管间隙主控mm符合图纸，偏差5 mm装管排与前水冷壁管间隙立式管排穿顶棚管的间隙顶棚管固定装置密封件安装主控主控mmmm符合图纸，偏差5 mm 符合图纸，无附加应力，顶棚管能够自由膨胀。安装牢固规范能满足 自由膨胀。符合图纸平整牢固密 封焊接严密不漏焊缝符合图纸要求裂焊接主控纹气孔等缺陷成型良好验收结论：验收单位签字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年年年年年月月月月月日日日日日卧过器再器安 检验施质量收机组工程编号：