治理高浓度氨氮废水的四种办法

1、治理高浓度氨氮废水的四种办法高浓度氨氮废水一、怎么来的？高浓度氨氮废水主要来自填埋场渗滤液、味精生产、煤化工、有色 金属冶炼等行业，氨氮含量达100010000 mg/L。二、怎么处理？高氨氮废水成分复杂，毒性高，不能采用生物法和土壤灌溉法处理。主要处理技术如下。1、磷酸铵镁沉淀法3、原理在弱碱条件下，高浓度氨氮废水中加入Mg2+和PO43-以鸟粪（磷 酸铵镁）的形式沉淀氨氮和磷，同时回收废水中的氮和磷。反应过 程如下：Mg2 NH4 HPO 42-6H2O MgNH4PO4 6H2O H （KSP=2.5 x 10-13 25。理论上，每去除 1 g NH 4+-N，会形成 17.5 g M

2、gNH4O4_6H_2o 沉淀物。影响反应的主要因素是：适宜的镁盐、磷酸盐、适宜的pH值。以 MgCl_2_6H_2O 和 Na_2HPO_4(12)H_2O 为沉淀剂，磷酸铵 镁为碱性盐。在pH9.5的溶液中，结晶发生溶解。因此，控制反 应的酸碱度是非常重要的。或特点目前，MAP法广泛应用于垃圾渗滤液的预处理，不受温度的影响， 操作简单，投资少，设计成本低，可用于不同浓度氨氮废水的处理。操作成本主要是添加镁盐和磷酸盐。如果企业能找到廉价的沉淀剂， 如镁或磷废水，用于废物和综合利用，则可以大大降低处理成本。如果单独加入沉淀剂，沉淀后废水中残留的镁、磷不仅会增加处理 成本，还会引入磷污染物，容易

3、造成二次污染。但由于废水中含有 有机物和重金属的可能性，磷酸铵镁沉淀可用作复合肥，其应用价 值有待开发。因此，要在生产中广泛应用，必须解决两个关键问题：廉价的沉淀剂磷铵镁沉淀物的净化以满足复合肥的应用标准及其推广应用2、吹脱法/汽提法3、原理吹脱工艺已广泛应用于化肥厂废水、填埋场渗滤液、石油化工、炼 油厂等含氨氮废水中。采用吹脱法去除水中氨氮.去除氨氮的目的是让气体流入水中，使气液相充分接触，使水中溶 解的游离氨通过气液界面进入气相。空气通常用作载体（如果用蒸汽作为载体，则称为汽提）。在填料高度一定的汽提塔中，常采用逆流操作，以增加气液传质面 积，从而促进废水中氨的解吸。常用填料有拉希环、聚丙

4、烯鲍尔环、聚丙烯空心球等。废水上升到 塔顶，分散到填料塔的整个表面。空气中氨分压随氨去除度的增加 而增大，随气液比的增加而减小，主要通过填料的下向流动和随气 体的反向流动而减小。pH值是影响水中游离氨含量的主要因素之一。当酸碱度大于10时， 解离率大于80%，当酸碱度为11时，解离率高达98%。b、主要影响因素影响汽提效率的关键因素是水温、气液比和pH值.在水温25C时，气液比约为3000 g3800 , pH值控制在10.5左 右。为保证出水水质，吹气法适用于5001000 mg/L氨氮废水的 处理。温度也会影响汽提效率。当水温较低时，汽提法的处理效率很低。 它不适合在寒冷的冬天使用。随着废

5、水温度的升高，游离氨比例增 大，处理效率提高。因此，汽提法是对吹制法的一种改进。以蒸汽为载体，提高氨氮处 理效率。该汽提塔更适用于20004000 mg/L氨氮废水的处理。然 而，汽提塔运行一段时间后，汽提塔就会形成水垢，从而影响处理 效率。c、优缺点汽提工艺简单，效果稳定，投资低，但能耗大，处理成本高，处理 成本约为2030元/吨水。出水氨氮约50-200 mg/L，不能满足排放 要求。必须增加进一步的处理，以满足排放标准。氨气经水洗涤吸收，氨水浓度低（1%左右），回用值低，易挥发，易 造成二次污染。采用硫酸等酸性溶液进行吸附，形成硫酸铵等铵盐， 需要做进一步的处理，工艺较长，必须增加投资成

6、本，并最终生产 硫酸铵产品，价格低廉，难以销售。3、汽提精馏法针对吹脱法处理氨氮废水存在二次污染和运行成本高等问题，许多 环保设备研发机构在现阶段经过改进，采用了精馏塔氨回收法。广 泛应用于氨氮生产废水的处理。3、原理氨和水分子的相对挥发性是不同的。在蒸馏塔中通过多次汽液平衡， 将氨氮以分子氨的形式与水分离，然后以氨水或液氨的形式从塔顶 排出。经冷凝器冷却至室温，回收为高纯浓度氨水，可回用于生产 或直接销售。该塔出水pH值可控制在10以上，废水氨氮浓度可降至10 mg/L 以下，处理后可直接排放或回用。b、汽提精馏回收氨水法成本投资成本：1.2亿600万元，回收氨浓度1622%。运营成本：5-

7、10 元 /吨。氨氮浓度和原水的酸碱度对运行成本影响很大。回收氨水越 多，运行成本越低。c、优缺点该方法的投资成本和运行成本均处于中等水平，但回收的氨水浓度 相对较高，可根据企业的情况进行再利用，也可销出市场。该工艺 设备的运行成本可通过氨水回用或销售利润基本抵消，出水效果较 好，氨氮浓度可降至10 mg/L以下，可节省二次脱氨的投资和运行 成本，达到排放标准。其缺点是保证出水达标，出水的酸碱度必须控制在10以上，造成碱 的浪费，为了达到排放标准，必须将酸加回中性。另外，该方法特 别适用于高浓度氨氮超过7000 mg/L的碱性废水，否则，当氨氮浓 度较低时，在相同条件下回收的氨水量较少，氨水的

8、回用和提取效 率较低，整体运行成本将提高。4、气态膜法气态膜，又称支撑膜，膜吸收。目前已应用于水溶液中NH3、CO2、 SO2、H2S、Cl2、Br2、12、HCN、胺、苯酚等挥发性反应物的脱 除、回收、富集和纯化。该气膜具有比表面积大、传质力大、操作弹性大、氨氮去除效率高、 无二次污染等优点。采用疏水中空纤维微孔膜作为氨废水和吸收液的屏障。膜的一边是 待处理的氨氮废水，另一边是吸酸液。疏水微孔结构在两液相之间 提供了一种薄层结构。废水中的游离NH3通过废水侧浓度边界层扩散到疏水微孔膜表面， 然后在膜两侧NH3分压差的驱动下，NH3气化进入废水与微孔膜 界面的膜孔，再扩散到吸收液侧与酸吸收液反应迅速、不可逆，达 到脱氨氮的目的。一般采用稀硫酸作为吸收剂去除气膜中的氨。但是，对于许多企业 来说，生产的硫酸铵存在销售价格低等问题，是一种不理想的回收 产品。许多企业更倾向于回收一定浓度的氨，供自己使用或销售。因此，气膜蒸馏技术的结合是值得关注的问题。其原理是用再生吸 收剂在膜两侧吸收氨用蒸馏法对饱和吸收器进行精馏，回收1518% 的氨水。出水氨氮可达15 mg/L以下，吸附剂可重复利用。该方法最适用于处理3000 6000 mg/L的氨氮废水，饱和吸附剂 可使氨氮浓度提高到10000 mg/L以上，蒸馏消耗的