配料岗位操作规程

1、配料岗位操作规程一、岗位任务、工作原理及工作范围1.1 岗位任务按工艺要求进行称量、配料，并保证料仓料位。1.2 工作原理通过称量斗称量好石灰、焦炭按一定比例配比后通过皮运机、环形加料机输送至电石炉使用。1.3 工作范围日料仓配料站皮带输送系统加料系统。二、配料系统检查内容2.1 日料仓的检查：2.1.1炉料温度（料仓内180），氮气密封情况。2.2 电磁振动给料机的检查：2.2.1振幅 1.5 0.5mm；222 倾斜角度靠拉杆调节,倾斜角度 10；2.3 称量斗的检查：2.3.1校称，校满量称（电控定期校验）；2.3.2检查称量斗上有无积灰、杂物，观察孔盖是否完好；2.3.3日常校验放砝码

2、时四边各放一个，中心位置放一个（巡检接班各校验一次） ， 5Kg 自动归零是否准确；2.3.4称量斗卸料口护皮是否完好，防止脱落堵塞下料管；2.4 皮带机的检查与维护：2.4.1润滑情况（包括滚轮、减速器、电机），滚轮、皮带磨损情况；2.4.2电机检查温度（75）、振动、异响声；2.4.3紧急断电拉线开关是否灵敏可靠；2.4.4皮带跑边断路保护器是否灵敏可靠；2.4.5皮带机卡连接是否完好；2.4.6皮带张紧装置是否完好、正常；12.4.7检查三通阀，并确定远程与现场是否一致；2.5 环形加料机及料仓的工作原理、检查与维护：2.5.1环形加料机工作原理：顺时针旋转，逆时针加料；2.5.2 料仓

3、的工作原理：炉料靠自身重力连续性向炉内投料，料仓内设置中心分布器使炉料匀速下落， 防止中间的炉料先下落造成假料位；2.5.3环形加料机检查内容：2.5.3.1电动机、减速机温度、振动、异响声、油位（ 1/2 2/3 ）以及润滑情况的检查；2.5.3.2托轮与轨道的接触是否良好，有无偏轨现象；2.5.3.3空气压力是否符合工艺要求，管线是否漏气，（压力0.3 0.5MPa）；2.5.3.4刮板与受料盘的间隙是否符合工艺要求（10mm以内）；2.5.3.5刮板的伸缩是否灵活，刮板回位指示触点是否正确；2.5.3.6二位五通电磁阀处是否漏气，气缸动作是否平稳（靠出气螺钉调节）；2.5.3.7环形加料

4、机与皮带连锁是否有效；2.5.4料仓检查内容：2.5.4.1小批量加料，检查料位计是否准确；2.5.4.2料仓的缺料情况，料管是否有漏料现象；2.5.4.3检查氮气密封是否完好；2.5.4.4检查三层半及二楼闭料装置是否齐全完好；2.5.4.5检查下料情况是否正常，有无棚料现象；三、操作要点3.1 按安全操作规程及巡检制度执行；3.2 配料计算公式 ：X1 ( 干基 )= (56.3 CBF) (87.5 A BDE)E=7 ；F=4X(湿基 )=X1(1- 水 %)3.3 控制石灰、碳材的卸料时间顺序，确保原料混合均匀；23.4 注意先亮（信号灯）先加料的原则，防止空料位和假料位；3.5 环

5、形加料机先启后停，皮带机先停后启；3.6 工作场所要保持空气流通，防止一氧化碳中毒。四、操作程序启动环形加料机自动顺序启动各皮带输送机启动一级电磁振动给料机向称量斗加料停ALL 键，分别精确称量石灰与碳材启动二级电磁振动给料机卸料伸出求料仓刮板向求料仓补料补料完毕收回刮板五、配料岗位工艺指标5.1 碳材固定碳 %灰份 %挥发份 %水份 %S%P%粒径 mm8415110.5921.51.810.10.02525六、正常运行流程A 皮带起步开始的由 1、2炉操作室配料工负责 ；B 皮带起步开始的由 3、 4炉操作室配料工负责。1A2A 3A4A5A1#炉 ( 全长 203.95m, 皮带速度 1

6、.35m/s,从卸料到环型加料机时间为 2 分 32 秒)1A2A3A5B2#炉 ( 全 长 193.75m, 皮 带 速 度1.35m/s,从卸料到环型加料机时间为2分 24秒)1B2B6B8A3#炉 ( 全 长 201.65m, 皮 带 速 度1.35m/s,从卸料到环型加料机时间为2分 30秒)1B2B6B7B8B4#炉 ( 全 长 211.85m, 皮带速度 1.35m/s,从卸料到环型加料机时间为 2 分 37 秒)3B、4B、6A、7A 备用3电石炉配料系统工艺流程图4BST4B3BST3B6BST5B7BST4AST3AST5A4A3A6A7A5A5B8A8B石焦石灰炭灰仓仓仓1

7、#电石炉2#电石炉3#电石炉4#电石炉2A2BST2B1BST2A1A4七、异常情况处理 ( 流程 ) 1A 坏（ 3#、 4炉加料不变）1、1B2A3A4A5A1#炉1B2A3A5B2#炉2、1B2B3B4B5A1#炉1B2B3B5B2#炉 1B 坏（1#、2炉加料不变）1、1A2B6B8A3#炉1A2B6B7B8B4#炉2、1A2A6A8A3#炉1A2A 6A7A8B4#炉 2A 坏（3#、4炉加料不变）1B2B3B4B5A1#炉1B2B3B5B2#炉 2B 坏（1#、2炉加料不变）1A2A6A8A3#炉1A2A 6A7A8B4#炉3A、4A、6B、 7B 任一皮带坏1B2B3B4B5A1

8、 #炉1B2B3B5B2#炉1A2A6A8A3#炉1A2A6A7A8B4#炉若 5A、5B、 8A、 8B 任一皮带坏 , 迅速进行检修，同时皮带供料所对应的炉减量运行直至停炉。 若 1A、1B 同时坏或者 2A、2B 同时坏，在迅速进行检修的同时四台炉都必须减量运行直至停炉。2B、3A 同时坏迅速进行检修，同时 1、2 炉减量运行直至停炉；若 2A、6B 同时坏迅速进行检修，同时 3、4炉减量运行直至停炉。5八、环境与职业健康安全1、生产特点：为机械运输过程，运转设备多，易造成人员机械伤害。2、环境因素序号名称环境因素危害影响控制措施1粉尘粉尘排放污染大气通过除尘装置除尘，操作人员戴防尘口罩

9、4、危害因素序号名称危害因素危害影响1皮 运防护设施不齐全、未断电检修人员机械伤机害高处作业：违章作业导致高处坠落安全方面：对动火作业：违章作业导致火灾爆炸检修人体造成伤2检修作业：违章作业导致机械伤害施工害电氧焊作业：产生噪音听力受损，电弧伤害眼环保方面：无睛现有控制防护设施增设齐全，严格执行检修作业规程1、严格按票证管理程序执行2、制止违章，搞好个人防护九、配料岗位应急预案皮运机皮带断或撕裂一、原因：1、皮带扣坏；2、皮带跑边；3、长时间运行皮带磨损严重；4、挡板对皮带的损伤。二、处理方法：1、迅速联系维修工对断或撕裂的皮带进行抢修，影响的时间越短越好。2、各日料仓及配料仓日常应保证备仓满

10、料，使用仓在高料位。3、若配料仓前的皮带坏，所对应的配料仓物料较充足，供电石炉使用的时间能满足皮带检修的时间则正常生产 ；若不能满足须降负荷生产，甚至停炉（在空料位时停炉） 。4、若配料仓后的任一批带坏可通过相关联的皮带倒换分料挡板6进行加料，不会影响生产。料仓、料管空一、事故现象、料仓料位空、环形加料机内一氧化碳报警、炉盖与料管接口处有发红现象二、事故原因、料仓料位计失灵，料仓内蓬住和架空、皮带、环形加料机故障，无法加料、料嘴烧掉炉料放净三、事故处理方法、紧急停炉，打开主副烟道蝶阀放空、用氮气密封，迅速加料、用风扇将一氧化碳吹散防止中毒四、事故预防措施、加强料管、料仓巡检，防止仓管内蓬住和架

11、空、加强皮带、环形加料机的保养与维护，确保安全加料、巡检工要经常效验查看料位计和实际料位，时刻保持安全料位十、岗位典型案例料仓缺料发生爆炸一、事故经过1991年 4 月 26 日河北下花园电石厂发生料仓缺料爆炸，1991年 4 月 26 日中班发现 12#料仓已三小时未加料。当时正处于交接班时刻， 当班班长正要去查看， 此时一楼出炉工说堵不住眼电石流了一地还伤了一个人， 班长便立即随出炉工到一楼处理事故没有去看料仓。15 时 45 分交接班后，巡检工上楼巡检时发现电石炉四楼烟雾缭绕，远处伴有火势蔓延，便回头通知班长和调度，调度还没7有作出处理决定， 随着一声巨响只见四楼火光冲天， 玻璃碎片如流

12、星雨般纷纷下落。调度迅速拨打 “119” 进行抢救，抢救过程中一消防官兵又发生触电事故。 经过 7 小时的抢救火势基本熄灭。此事故造成四条皮带全部烧毁， 环形加料机、 电极及部分供电设施烧毁，直接经济损失 53 万元，停炉检修 8 天才恢复生产。二、事故原因1、料仓严重缺料形成烟囱效应，一氧化碳从料管内上升到环形加料机， 一氧化碳浓度达到爆炸极限而爆炸， 爆炸起火致使皮带、电缆着火。2、料仓三小时未加料，没有引起班长重视，操作工在操作时没有认真仔细观察仪表变化， 电石炉正常生产时料仓若一小时未加料， 就必须指派巡检人员进行检查， 防止一氧化碳上移产生爆炸，或者架空后破坏料嘴。3、消防车在灭火时

13、没有弄清现场情况，在带电的情况下用水灭火导致人员发生触电。4、电石厂对员工培训不到位，管理松弛，仪表工没有定期检验。导致员工对类似现象不重视，凭经验操作导致此次事故的发生。三、防范措施1、任何事故是麻痹造成的，操作人员要严格执行操作规程，对于不正常现象要及时的反应和处理，尽量避免事故的发生。2、加强操作工的培训，不合格的员工严禁上岗操作，对不能胜任操作的员工进行辞退。3、加强管理人员的工作责任心，制定完善的管理制度，从源头杜绝事故的发生。4、设备和电仪处对电石炉设备仪表要高度重视，定期进行检查和效验，防止仪表显示不准确产生大的事故。四、我们应从中吸取的教训1、炉前料仓是电石生产中的重大危险源，

14、既有放射源又有8爆炸源。 本来就应该有严格的管理制度来进行规范化管理，不能因为我们仅仅知道其重要性或是我们懂得其管理方法， 就凭各自的自觉性去工作。2、核子料位计具有放射性要有相应的管理制度，重要的是责任人要严格按制度进行检验、校核。受季节、天气等因素影响极有可能造成测量失真。 事业部要经常提醒， 安监部要及时督办。3、炉前料仓缺料因起的爆炸，其威力足以对电石炉造成毁灭性的破坏。 因此安全联锁要真正起到作用，尤其是大修后开炉前务必对该联锁进行联锁试验。4、料仓旁应该有一个充氮的阀门，出现低料位有时是在所难免的， 但要保证这个阀门是畅通的。 若出现低料位又不能及时补料就应该及时开启阀门充氮， 虽

15、然同样会停炉但可以保证不发生重大爆炸事件。5、电石炉岗位班长的职责中要明确规定：班中必须对巡检工的工作内容进行抽查，并做好检查记录，巡检工要签字认可，防止班长任职不作为。6、转变管理观念，尤其是开车之初对于不能确定的情况一律先停车，经确认后再开车方能确保万无一失。机械伤害一、事故经过：2006 年 7 月 28 日早 8 点 30 分左右，电石分厂石灰窑工序丙班班长接班后，安排巡检工王某、李某例行巡检设备。8： 50左右，王某开启石灰窑 1#上料皮带检查，发现皮带在运行时有跑偏现象。 王某随即翻越安全防护栏到该皮带北侧， 用脚踹正在运行的皮带进行检查和处理， 李某则在皮带南侧检查托辊的运行情况

16、。李某在检查托辊过程中突然发现皮带出现跳动， 抬头即发现王某右腿被皮带绞住，立即停止皮带运行，随后通知班长、调度、工序主管、分厂厂长进入事故现场实施抢救。 9：20 分左右，王某被送到乌达区医院进行救治。 经医院确诊， 王某右腿小腿骨9折，耻骨连结错位，膝盖内侧韧带撕裂。二、事故原因：1、未办理检修作业票证、落实安全防护措施即盲目作业。2、巡检工违章作业，翻越安全防护栏，用脚踹正在运行的皮带，未执行设备检修安全操作规程规定的检修运转设备必须断电挂牌确认后方可作业。3、电石分厂二、三级安全教育不到位，巡检工安全意识淡薄，自我防护意识差；4、电石分厂岗位员工配置不足，流动性较大，新员工基本素质偏低

17、，安全教育工作不能很好的落实到位；4、生产现场作业环境较差，工作情绪受到一定影响。三、事故防范措施；1、任何运转设备检修必须断电挂牌确认、落实好安全措施后方可作业。2、加大二、三级安全教育及班组长安全培训力度，提高员工的安全防护意识；3、加大各级安全生产监督检查力度；4、按岗位要求将人员配置到位，并采取切实可行的措施，提高新员工安全素质及安全操作技能；5、积极改善现场作业环境。十一、重要设备简图及参数设备一览表序运转设备名称及规格数量( 台)位号号常用备用1SLh1#胶带机 B800 25.75m V=1.25m/s Q=150t/h111kw 02SLh2#可逆胶带机 B650 11.7m

18、V=1.25m/s Q=100t/h17.5kw 0 3Sh1#大倾角胶带机 DJ800L=25.88m S=29.602m1V=1.25m/s Q=100t/h 60 4HJ1#胶带机 B650 29.55m V=1.25m/s Q=50t/h11011kw 05HJ2#大倾角胶带机 DJ1000L=8.88m S=29.535m2V=1.25m/s Q=50t/h 90 6SL3 胶带机（带卸料车至配料站） B=80091m V=1.25m/s1Q=150t/h 22kw7PL1 胶带机 B=65071.75m V=1.25m/s Q=120t/h 30kw28PL2a胶带机 B=650 55.75m V=1.25m/s Q=120t/h122kw9P