成品仓施工方案汇总

1、宁波建龙活性石灰工程 成品贮仓、破碎间、8瓣专运站施工方案中国二十冶宁波 建龙活性石灰项目部 二OO三年H一月十六日编制：审核：批准：一、工程概况本工程施工场地由00标高相当于绝对标高2.70m,场地自然标高为+0.50m。成品仓+4.8米以下为钢筋混凝土结构，+4.8米以上为钢结构，但周围的环梁施工到11.8米。破碎间转运站为钢筋混凝土框架结构，轴线尺寸为14000X12000。框架结构施工到35米，总的高度 大约在40米左右。但破碎间有两个深基坑，深基坑底板 顶标高-5.4米。8#$专运站10层框架 结构，预应力管桩基础，轴线尺寸为7000X7000,高度为39.6米。基础垫层C10,柱基

2、础 C25,其他除注明者除外均为C30。受力钢筋保护层厚度现浇板15mm,柱30mm,梁25mm, 基础，基谡梁40mm。抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为三级。通风除尘设备基础SJ-110）下地基原设计采用深层搅拌桩法进行处理，因层土较 深，一般在30米以下，施工困难，经业主及焦耐院设计人的同意，修改为大开挖至-2.700 扰动土也挖除），做碎石垫层，夕层压实，刘玉实系数淘.94,碎石垫层宽出设备基础边 方1500垫至设备基础底标高。由于设备基础比较分散，按现场实际情况采取大开挖的形 式，基础边留1米的工作面，然后按1:3放坡。二、施工部署根据本工程施工特点，构筑物均在一个施工区域，彼此之

3、间都有联系。但根据先深后浅的施工顺序，先施工成品仓破碎间和成品仓的部分对深基坑没有影响的基 础。然后按楼层分层进行上部框架梁板柱施工，中间穿插进行填充墙、门窗、装饰、楼地面的施工。每个 建筑物及各工序之间采用流水交叉施工法进行组织施工。垂直运输采用井架运输或者采用塔吊.在土建施工的过程中，其他专业配合土建专业施工。各单体土建工程施工 结束后，即 进行该单体的安装工程施工。三、拟投入劳动力、机械设备劳动力使用计划计划施工高峰期施工人员根据本工程的工作量、施工工期要求及本工程的施工方案, 达近200人，具体施工人员计划见下表:计划施工高峰期施工人员进场施工人员计划表木工钢筋工碎工架子工电焊工起重工

4、抹灰工水电工力工合计305015308520240200机械设备进场机械设备一览表在舁 厅P机械设备名称型号规格数量（台）备注1钢筋切断机GQ50-122钢筋调直机GTJ4-1413钢筋成型机GQ49-224对焊机UN1-10025交流电焊机BX3-500-226反铲0.4m317反铲1.0m318履带式推土机SH120A19经纬仪J2110水准仪NA2111吊车8t112潜水泵1013型钢井架314插入式振动棒Z701015平板振动器416木工电锯217木工刨床2四、施工进度计划现总进度计划表五、施工平面布置在项目部指定地点修建施工大 临设施，包括搭建钢筋加工棚、木工棚等。施工现场水电已接通

5、，进场施工前按照实际需要，拉设分电箱、W 小5阴铁水管到 指定位置即可；主要施工道路利用 项目部新建的施工便道出入 场区。六、主要施工方法施工测量1、水准点引测 及 设 置根据 业 主提供的基准水准点，采用莱卡TC-1610 全站 仪进 行引 测 ，在本工程范围 内不受施工影响处设置3个施工基准水准点，控制 桩控制点采用50X100X1000的方木桩，打入地表土层，露出地表200300mm,并用C20碎坞实，桩面钉不锈钢钉作为控制点标记。在控制点的四周设 置 护栏，并在 护栏 上涂 上醒目的油漆，以保护 控制点不受损 坏。水准点 设置后，经 技 术 复核后，报总监及 业 主 进 行复核，验 收

6、。2、 轴线 定位 测 量 根据平面布置总图中 给 定的每个建筑物或构筑物的控制点和轴线 ，采用 经纬仪 从控制网的控制点引 测 出各建筑物、构筑物的 轴线 。并在基坑开挖边线 以外利用钢 管 设 置 龙门桩 ，在横管上用 钢锯 刻划 轴线标记 。在每次投线 前 应对轴线控制点 进 行复核，确保 轴线的准确性。 各建（构）筑的 轴线 确定后，在土方开挖前必 须 通知业 主 组织有关部 门进 行 验线 ， 验线 无 误 并做好签证记录 后方可开挖。 每一次 轴线 引 测 均 应进 行自 检 及 专 人复核，以减少测 量中的 偶然误 差。并完成 书 面记录 ，以供可追溯。3、基 础 施工放 线 、

7、抄平 根据基 础 平面 图 及大 样图 ，按建（构）筑物的 轴线 定位， 连结相 应 的 轴线， 计 算开挖放坡坡度，定出开挖边线 位置。 用水准 仪 把相 应 的 标 高引 测 到水平桩 或 轴线桩上，并画标 高 标记。 基槽开挖完成后，利用 经纬仪将 轴线从 龙门桩 上的控制点 引 至基槽底， 设临时轴线控制桩 。并用水准仪 将 标 高引至基坑内，钉 好 标 高控制桩 。 根 据引至基底的轴线 和 标 高施工 垫层 ， 垫层 施工 结 束后将 轴线 直接投 放 到 垫层 上，并用墨 线弹 出 墙 或基 础 的平面尺寸。 基础模板完成后，按设计图纸 要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周 边放

8、出基 础面的标 高 线，并用 钉 子 标识墙 、柱的 轴线 和 边线 ，将其延长 线 引至基础边线 外，以方便施工复核。 基础施工完成后，把 轴线 引测至基 础面，并按施工图放出有关的 墙和柱等截面尺寸线 ，有 预 留孔洞、管道 、埋件等按施工 图纸 在相 应 的位置上放出有关的 标 示。4、主体结 构施工抄 平放 线 结构平面的施工放 线：根据已有轴线的控制点引测到各层楼面上，特别是由00层 的控制线传递到上一层楼面，再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种 洞口等的平面位置。 高程施工测量：空层墙、柱筋安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，并

9、选择便于向上传递的位置作好标记，件为向上传递的控 制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。 砌砖的施工抄平放线：在倾专前，将水平标高引测在混凝土柱的一定高度位置 上， 与混凝土柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，门顶、洞底、顶等标高，作为砌 砖的依据。土方工程1、土方开挖见成品仓基坑开挖方案。另外成品仓设备基础的开挖待主体结构基础施工完以后， 在采取大开挖的形式，具体方量已 现场实际签证为 准。2、土方回填土方回填前必须清除基坑内的积水、淤泥和杂物；刷寸要对基础结构混凝土进行隐蔽 验收，验收通过后方可回填。基础、承台施工完毕后在基础边1米以内应采用级配碎石及200mm以内的塘湾。土方回

10、填时四周应同时对称回填，避免基础轴线偏移，基底标高变化部位应先夯深的 部位，再与浅的部位一起夯填；土方回填采用分 层回填、分层夯实、分层检验的方法进行施 工，控制标准为人工回填夯 实每层虚铺厚度不大于200mm,蛙式打夯机进行夯实，压实遍 数3-4遍。机械回填夯实每层虚铺厚度不大于300mm,碾压遍数为6-8遍。回填土压实系数 不小于设计要求=0.94）。d基础工程施工成品仓基础以半径为6米布置基础加环梁的形式，基础顶标高为-0.600米，底标 ）米。破碎间低板顶标高为-5.40米。采用C25混凝土，混凝土保护层40mm。1、垫层施工基坑土方开挖完 毕，人工清底并排除坑底积水、杂物后，立即进行

11、300mm厚碎石垫层 和100mm厚C10碎垫层的施工。同时，按照宁波市建筑图集DBJ02-10-99无长法预应力 混凝土管 桩 进 行管 桩桩头处 理。土方开挖后， 经 地 质 勘察、 设计 、 监 理 验 槽后，方可 浇捣垫 层 混凝土。2、基 础钢 筋施工钢 筋工程施工前应认 真熟悉施工图 ，作好钢 筋翻样 ，并做好技 术 交底。钢筋绑扎施工前，在基坑附近平整好成型钢筋临时 堆放 场地，准 备好垫块 ，并按 绑扎顺 序分类 堆放钢 筋，如有 锈蚀则需 预 先 进 行除锈处 理。垫层 施工 结 束后，在 垫层 上用墨 线弹 出基 础边线 。清理干 净垫层 上的泥土等杂 物，根据 设计基 础

12、钢筋 间 距用粉笔在垫层 上划出钢 筋的摆 放位置。然后摆 放 钢 筋， 进 行 绑 扎。基 础钢筋 绑 扎：待垫层 达到一定强 度后，在其表面弹 出支模及 绑 扎 钢 筋网片 边线 。底板上 层钢 筋与下 层钢 筋之 间设 置 钢 筋固定架定位，底部钢 筋 网 片 应 用与砼 保 护层同 厚 度的水泥砂 浆块垫 塞，以保 证 位置正确。钢筋绑扎、 预埋 钢筋、 预埋件等 经质检 部门隐 蔽验收符合要求后方可进 行下一道工序。地暗梁钢 筋 绑 扎：采用现场绑 扎成型。绑 扎 过 程中应严 格按照施工图 要求 进 行 绑 扎。当梁纵向钢筋单根长度不 够需接 头时 ， 应按规范要求 错开，其位置和

13、搭接长度均要符合规范和 设计 要求。 钢 筋 绑 扎搭接处 ，在中心和两端按规 定用铁丝 扎牢。柱主筋插 铁 ：插柱主筋前弹 好的柱位置，根据确定的柱子位置先放一根箍筋，用 电焊焊牢，以确保位置准确。然后插入主筋，主筋伸入基础 深度要符合 设计 要求，将 预 留插筋 绑 扎牢固，必要 时 可附加 钢 筋。螺栓安装精度要求高，设 置独立的螺栓固定架，螺栓固定架做法详见 螺栓固定架图 。3、基 础 模板施工基 础 模板采用木模。模板施工前在垫层 上 弹 好模板外 边线 ，按照立 侧 模的方法照 线 施工；模板体系的备楞及支撑均采用（|）48X3.郁管，小1600600对拉螺栓紧固，对拉螺栓 全部满

14、焊止水环，止水环规格700mm；间距1.00m设钢管斜支撑，确保模板系统牢固、 几何尺寸符合设计 要求。模板体系 应 有足 够强 度、 刚 度和稳 定性，模板内侧 面要平整，模板缝 隙采用宽 胶 带纸粘 贴 密 实 ，确保接缝严 密，不漏 浆 。拆模顺序一般是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆 模须等碎强度符合规范要求方可拆除。4、基础碎施工本工程碎采用商品混凝土，混凝土浇灌利用混凝土泵车悬臂直接打入基础内进行振捣,混凝土泵车悬臂够不着，则采用混凝土输送管进行浇灌。考虑到基坑支护的安全，底板采 用满打的形式。基础混凝土施工缝的留置：破碎问在低板150mm设置水平施工

15、缝，并埋设300宽3厚 的钢板止水板，在基础不留设垂直施工缝，水平施工缝留在柱脚底。主体工程施工1、主体结构施工流程框架结构主体施工流程：框架柱施工一楼板、梁施工一填充墙施工。2、框架主体结构钢筋安装柱钢筋安装基础施工结束后，在基础上弹出柱边线以后，并根据柱边线矫正原有插筋位置。清除 局部疏松碎和插筋上的砂浆。柱子钢筋直径D22时，连接采用电渣压力焊，接头位置一隔一相互错开，第一排接头 应离开楼面 方00,柱截面hc北层柱净高Hn/6时，第二排接头与第一排接头间距书00mm 且学35d柱筋绑扎时箍筋开口位置相互 错开，并且应弯成135弯钩。在现场质量员的自检之后，通知监理对该部位钢筋进行验收，

16、然后，才肯进行下一步 工序。梁、板钢筋的安装梁钢筋在梁底模制作后，板筋在板模板制作后，经技术复核工作以后，才能进行施工。 先绑扎主梁，后绑扎次梁，再绑扎板。主梁的箍筋加密区必须绑扎到位，符合要求。梁钢筋需伸入柱中，且满足锚固或搭接长度的要求，梁的箍筋在梁面架立筋上交 叉放置。梁的钢筋接头位置必须错开，符合设计及规范要求，即在同一截面绑扎受拉不大 于25%,受压不大于50%,焊接：受拉不大于50%楼板 钢 筋按 图 要求伸入梁、柱，下皮钢 筋下每隔1m 设 一 块 砂 浆垫块，上下皮钢 筋横向、 纵 向每隔 1m 设 一个撑筋，并焊 接牢固，每一开间 内利用 该 撑筋作 为 板厚控制依据。楼板筋

17、在外围 两排 钢 筋的交叉点须 全部八字形绑 扎，中 间 部 位可 绑 扎成梅花形，保 证 受力 钢 筋不移位。双层 双向 钢 筋 则 必 须 全部 绑 扎。梁、板 钢 筋 经 自 检 后通知监 理 验 收。3、主体结 构模板施工本工程框架结构柱模板采用18mm厚木质机制定型模板，48钢管作加固背楞及支撑。 现浇板采用18mm厚木质机制定型模板，下部搭设48钢管满堂排架。模板拼缝处嵌好 5mm 厚海 绵 条，木质机制板间 拼缝 用 无纺 布粘 贴 ，以防 砼 漏 浆 。楼面 18mm 厚机制板 铺设 ，整个板面系 统压 住梁 侧 向模板， 这样 就要求梁 侧 向模板在垂直围 楞 设 置后安装水

18、平围 楞用 7 字 钩 螺栓拉 紧 ，且与整体排架连 成一体，在保证 梁断面尺寸正确的情况下，保证梁侧模具有足够的稳定性。平台机制板铺设后，应离梁侧模2 3mm， 以 防砼浇捣 后梁模有一定量外移而使平台板嵌入 砼 后，造成拆模困 难 ，而 损坏机 制板。平台机制板铺时 下部木 搁栅间 距按 0.45m 设置一道，在机制板拼缝处 用 2 寸铁钉 与 下部木 搁栅钉 牢，以保 证 板面系 统 的整体性。满 堂排架搭设 必 须 根据梁、板等上部荷载进 行 计 算后确定其 立杆的间 距。排架搭设 垂直允许偏差不大于1/200H,网位置应错开1.5m以上。满堂架中应设置一定数量的剪刀 撑。底 层 排架

19、立杆支撑在回填土时 ，在填土夯 实 后，底部 设 置 50 厚木踢脚板。柱模板在 砼强 度达到12kg/cm2 以上才能拆除，梁、平台模板拆除须符合早拆模工艺要求。悬 挑 结 构 须 等 砼强 度达到 100 时 方可拆除。拆下的模板、钢 管及 时 分 类 、整修。模板要涂刷脱模剂 ，然后通 过 井架人工运至施工楼层上。但必 须在楼面 砼 达到 1.2Mpa 后方可 进 行。4、主体结 构 砼 施工结构砼浇捣 均采用混凝土 泵车悬 臂直接 浇筑。若 泵车悬 臂不够长 度， 则使用水平管 及垂直管 泵车输 送至各 浇捣 点。柱子砼 先 浇捣，施工 缝 在梁底 50 处 。 砼浇捣 前，必 须进行

20、 钢 筋的隐 蔽 验 收、模板的复核、砼浇捣 令的 签证 等手 续 ，并 进行安全技 术 交底，让 施工班组 了解施工 方 案。 电 箱、振动 器等机具，在浇捣 前 进 行 调试，同 时 配 电 工、机 修工随 时进 行 检 修。(4)浇捣施工缝时，先用同标号砂浆接浆，增强施工缝的密实度，减少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振动器要做到 快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均 匀，振动间距应该一致，保持在600mm左右，杜绝漏振，振动时间以碎表面泛浆和不冒气泡为准。浇捣应连续性，当必须间隔时，四句隔时间宜短，并在前层碎凝结之前，将次层碎 浇筑完毕。现浇板浇筑先采用振动棒振捣后，再用

21、长刮尺进行刮平，滚筒来回辗压平整，最后用 木蟹紧光。 看筋：伽浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于悬臂、雨篷、楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况 及时整改，确保其位置与保护层厚度。 看模：派白人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留 孔洞等，发现变形、移位等情况，即时停止施工，并在碎初凝前修复。 梁的施工缝设置在跨中的1/3范围处，柱的施工缝设在梁底下510cm处。 施工缝处理：在桶冈筋绑扎时，底部先清除垃圾、凿毛，用高压水冲洗尽，充分湿润, 预留插筋周围碎不得松动不得损坏，钢筋上的砂浆清除干净，然后才能接浆

22、浇捣碎。 养护：浇捣碎后认真做好养护工作，为防止碎产生裂缝，和一层薄膜加一道草包的方法养护，并浇水保持湿润，一般情况其养护时间不少于七昼夜，具体视气候情况加以 适当调整。 混凝土按规范每100m3做一组试块，抗渗混凝土必须根据抗渗混凝土试块要求进 行制作。砌体工程本工程框架填充墙采用非承重烧结粉煤灰空心砖，孔隙率为40%, p 3Mpa,M5水泥石灰砂浆砌筑。门窗顶部钢筋混凝土过梁梁底应按所选用的门窗要求 预埋埋设件。1、进入施工现场的砌体材料均必须有出厂合格证，并经复试合格后才准用于工程上。砌筑时在结构基层上先砌三皮实心砖，加气碎砌块砌至梁板下，用实心砖斜砌挤紧，并用 砂浆填实；2、砌筑前，

23、首询出砌体的轴线，立攸数杆，确定窗洞、门洞等位置，对楼层标高进行找平，并经复核3构造柱先砌墙体后浇碎，砌致时留设大马牙槎，先退后进，留槎高度为三皮砖，并 按650破置拉结筋，浇碎时清除柱内垃圾，并充分浇水湿润，使岭浇捣密实。4木门框与砖砌体连接在孔内填入防腐木 砖，四周用C30细石碎填实，砌筑时，门洞 两侧（上、中、下部位）各块。5窗框安装可在门窗洞口的两侧的小砌块孔洞内灌填C20碎。6对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，必须在砌筑时预埋或预留, 不得在已砌筑的墙体上打洞或凿槽。7、水、电管线的敷设安装必须按砌块排列图的要求与土建施 工的进度密切配合，严禁 事后凿槽打洞。&墙体的

24、伸缩缝内不得夹有砂浆，碎砌块和其它杂物。9砌墙应采用双排脚手架，严禁在砌筑的墙体上留设脚手孔洞。10砌体的构造柱 应按扎筋、砌墙、支模、浇碎，即先砌墙后浇柱的施工顺序进行。墙 体与构造柱 连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，形成190X190的凹凸槎口， 柱墙间用26拉结筋拉结，间距400,每力伸入墙内长度为1000mm。构造柱两侧模板必须 紧贴墙体，支撑牢靠，严禁板缝漏浆，柱模底部应预清扫。构造柱的碎坍落度为5070mm,浇筑前应清除落地灰等杂物，并将模板浇水湿润，然后先注入与碎相同配合比 的水泥砂浆50mm厚，再分段浇捣、振实，凹型槎口有腋部必须振捣密实。11、填充墙与碎柱、梁接

25、触处的灰缝在砌筑时必须饱满填实并补浆勾缝，压实后显凹 缝，粉刷前，在投缝的正反面尖 钉设钢丝直径0.5,变形网孔边长2mm的钢丝网，网宽为 缝两侧各100mm。12雨期施工，堆放室外的小砌 块应的遮盖设施，冬期施工时，砌筑砂浆等级应提高一 倍。材料须堆置于室内或不受雨淋的干燥 场所，砖一般需提前12天浇水湿润，特是当 天气炎热且干燥时，保证砖的含水率为10%15%。（六）装饰施工本工程外墙面粉刷采用涂料，按3F030-5-外墙13施工，颜色为浅砂。凸出墙面窗台、雨 篷、檐口、外露柱等线角为月白。外墙粉刷按立面要求做 宽10深6分格缝。破碎机内墙 面采 用白灰砂浆抹面，按3F030-6-内墙2施

26、工，涂料颜色为珍珠白。其它内墙面抹混合砂浆，按3F030-6-内墙4施工。踢脚板室内做150高踢脚板，细石碎地面做水泥砂 浆踢脚板按3F0307/35要求施工。木门满刮腻子后刷底漆一道，再刷调合漆二道，再刷两道优质醇酸磁漆。 钢门 窗除 锈 后，刷防锈 底漆两道，再刷两道优质 醇酸磁漆。 颜 色，钢 梯 为 玉 绿 色， 钢栏杆 为 中黄色。 钢 窗 为 浅砂，钢 大 门 及其它外漏金属构件为 浅灰色。1、外 墙 粉刷施工 基 层处理根据我公司以往的施工 经验 ，决定在 砼墙 、柱表面清理洁净 的基 础 上，其表面刷 好界面 剂 后再 进 行粉刷。同时 在框架填充墙 部位（外墙 部分）梁与 墙

27、 体接触部位钉钢丝 网 后再 进行水泥砂 浆 粉刷。 外墙粉刷建筑物四周大角线 拉 统线出好垂直 护 角 线 ，水泥塌饼 垂直水平间 距控制在1.61.8m,塌井厚度仅为括糙层厚度，出塌饼时拉统线控制垂直及平整。所有门 窗四周嵌好发 泡 剂 ，窗台用细 石 砼 找出泛水园档。检查墙 面塌 饼 情况，局部厚度较 大的，先进 行括糙填平整，以 保 证 括糙厚度控制在810mm范围。所有窗洞口阳角一定要按粉刷层 厚度拉 统线 施工。括底糙 时，用 2.0米直尺括平整，托线板检查 垂直度，无明 显的凹陷 及跳粒 现象。待底糙达到一定强 度后， 弹线贴墙 面引条 线 及窗天盘 的滴水线 （引条 线 和滴

28、水线 用塑料制品），贴 引条时 天 盘 面与引条线 上口平，窗台面与引条线 下口平，滴水线 粉刷向里45mm。待引条线 水泥浆 达到一定强 度（ 贴 后 2 天） 进 行面 层 混合砂 浆 粉刷涂料施工 时应严 格按 产 品 说明 书 操作，基 层 必 须 干燥，不得水泥批嵌，并注意气 候及温度。 产 品保 护 ：要及 时 清擦干净 残留在门 窗框上的砂浆 ， 预 防 锈蚀 。认 真 贯彻 合理施工 顺 序，少数工种（水电 、通 风 、 设备 安装等）的活做在前面，防止损 坏 贴 面。各抹灰层 在凝结 前 应 防止快干、暴晒、水冲、撞击 和振 动 ，以保 证 其灰 层 有足 够 的 强度。拆架

29、时注意不要碰撞墙面。2、室内墙面、大棚抹灰施工在粉刷前，清除表面积灰、垃圾及油污，再进行隔夜浇水湿润。 为 了防止碎柱粉刷出现起壳现象，的刷前采用批碎界面剂进行处理。在墙面出塌饼时，其句距控制1.52.0米，且上下塌饼之间抹上宽50mm的砂浆 冲筋。根据塌饼标准做墙面阳角（包括柱阳角、门窗侧壁阳角）的护角，其高度不低于2.0m,每侧宽度不小于5cm。 面层粉刷时，木蟹磨平磨顺，铁板粉光，要注意砂浆收水时间，未到收水时间不宜 多粉多压，以防粉刷后出现裂缝和起壳现象。也不能采用晒干水泥提早收水 时间，以免粉 刷后出现严重色差。 梁粉刷要拉统麻线，做到不弯曲，梁底要平直，梁与柱搁置点要左右对称，施工

30、时 先做好梁底阳角护角。3、门窗油漆施工施工前，要将木制品表面批嵌砂光，钉头不得外露。在各种表面施涂油漆，根据设计规定等级按JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规 范规定的主要工序进行。混色油漆工程做到无透底、流 坠、皱皮，表面颜色一致，光亮光滑。 油漆工程做到木 纹清楚，颜色基本一致，无刷纹，严禁漏刷、脱皮及斑迹。 门窗扇油漆时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏漆。（七）门窗工程本工程门窗主要为钢门窗。门窗安装应采取先在墙体中预留门窗洞的做法，然后再安装门窗栓。普通木门安装应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C15混凝土块，然后用 钉子将木门栓与混凝土块连接固定。门樟与墙体

31、间隙应用PU发泡剂封填。 防火门等应按照设计及有关施工规范要求施工。4、成品保护：、已装门窗、扇的洞口，不得再作运料通道。、严禁在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗 撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑。、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气阜烧伤或烫伤面层、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。（八）楼、地面工程1、混凝土地坪施工破碎间室内地坪构造为：30厚C20细石混凝土、刷素水泥浆一道、150厚C15混凝土垫层素土夯实。筛分楼室内地坪构造 为：30厚C20细石混凝土、刷素水泥浆一道、150厚C15混凝土厂房内回填土分 层夯实，密实度测试合格，碎石垫层铺设完毕，并用压

32、路机来架碾 压符合要求。所有地坪内的予埋管 线安装完毕，且做好隐蔽验收手续。地坪面层标高控制点也做好，并复核无误。施工方法地坪模板根据地坪厚度的不同 选择不同型号的槽钢，用钢钎固定侧模位置，控制 标图。地坪采用间隔施工，即根据地坪伸缩缝的大小，按照缩缝方向支模，隔条支模，然 后填充中间。混凝土振捣采用插入式振棒，用7.0米15哌滚筒来回碾压整平，碾压时直至表 面泛浆为止，路面磨浆机磨光。养护：地面交工24小时后，及时满铺湿润锯末进行养护，以后每天浇水二次，至少 连续养护7天后，方准上人。2、细石混凝土楼面施工转运站、筛分楼楼面构造均 为：30厚C20细石混凝土、刷素水泥浆一道、结构层。具体 做

33、法同上。（九）屋面防水施工破碎问及8#转运站屋面防水做法 为：三元乙丙橡胶防水卷材（厚1.2mm） 20厚1:3水 泥砂浆。1:1:8水泥石灰炉渣找坡2%,最薄处20厚p=1000Kg/m）,其他没有防水的屋面 均为彩色压型钢板。1、现浇钢筋碎的屋面板表面施工要求平整、光 洁，找向正确，加强浇水养护。2、温板铺贴，按网格进行分格铺贴牢固、密实，坡度正确，无起翘现象。3按规范要求设置排气道，按开间设置，且不大于36M ,排气道宽100, M大卵石， 排气道纵横相连通，并与大气连通的排气孔相通。4在排气槽交叉点处用水泥砂浆坞好UPVC塑料排气管（规格100）。5防水卷材施工前必 须领会设计意图，熟

34、悉施工规范，施工过程中要严格根据设计要 求，按要求的施工顺序，操作规范等精心施工。6防水卷材必须有厂合格证及测试资料。7、施工前基层必须做到平整、光洁、干燥、不起砂、不开裂，凡不符合要求地方要立即 返工，确保防水屋面质量和进度。&在铺设前，先按卷材宽度和连同要求搭接宽度在基层上用墨线弹出铺贴线，做至破 铺贴边弹线。9铺贴卷材铺平、压实，粘接牢固，表面平整，不得被折、开裂、气泡、滑移、对口不严 等缺陷。10卷材搭接宽度为长向不小于7cm,短向不小于10cm。11在基层铺贴前，对特殊部位（天沟，泛水，雨水口等）制附加层，然后与而同时由 下向上分层铺贴。12防水层施工完毕，后道工序必须注意产品保护，

35、防止卷材受到损坏或污染。13保温隔热层施工时，保温板与保温板之间以及与找平层之间应满涂5SG-791胶；保 温板应铺平贴严，橱可缝隙应用同类材料欠填密实；（十）室外工程室外标高为也000,四周做散水，宽900mm，坡度5%,面层为20mm厚1:3水泥砂浆 随捣随抹光。（十一）脚手架工程1、脚手架的搭设搭设的场地应平整夯实并设置排水措施。立于土地面之上的立杆底部 应加设宽度200mm、厚度50mm的垫木、垫板或其它 刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件 进行严格的检查，禁止使用规格和质量不 合格的杆配件。应按规定依次竖起立杆，将立

36、杆与纵，横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵 向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求 继续向上搭设。剪刀撑、斜撑等整体拉结杆件和连墙件应随搭开的架子一起及时设置。脚手板或其它作业层板铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎。工人在架上进行作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽和配挂安全 带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、 碰撞、滑跌等不安全操作。2、脚手架的使用 作业层每1m2架面上实用的施工荷载不得超过3KN/ m2。在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层，施工设备单重不得大于1KN,使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.

37、5KN。在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件和 连接紧固件工人在架上作业中应注意自我安全保 护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。 严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。3、脚手架的拆除脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除 过程中，凡已松开连接的杆 应及时拆除运走，避免误扶和误靠 已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和 吊下，严禁向下抛掷。七、质量保证措施1、土方工程基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，机械挖土时，为避免破坏地基土，应在基

38、底 标高以上预留300mm的土层人工清理。土方开挖严格按照施工方案施工，严格控制边坡比例，开挖深度。基 础 回填土前要办 妥基础 的 隐 蔽工程验 收手续 。保 证 回填土材 质满 足回填方案要求，在回填过程中，进行分层夯实，仙300mm,分层测定土的密实度，使地基的沉降减少到允许 的范围 内。土方回填前必须 清除基坑内的积 水、淤泥和 杂 物。同时 要 对 基 础结构混凝土进 行 隐 蔽 验 收， 验 收通 过 后方可回填 。基底标 高 变 化部位应 先夯深的部位，再与 浅的部位一起夯填，每层压实 后， 应 按 规 范 规 定取 样试验 。 严 格控制回填土的含水率，当 设计 有要求 时 ，

39、以 设计为 准， 设计 无要求 时 ，土的含水率误差应控制在 3% 以内，含水量过大， 应翻松晾干，含水量过 小， 则应预 先湿 润 并增加 压实 遍数。 人工修筑排水 沟及 积 水井，加 强 明排水措施及时 排除基坑内 积 水。2、 钢 筋工程 施工前 钢 筋施工 员 必 须对 施工 顺 序、操作方法和要求向操作人 员详细 交底， 严 格按 图 施工。钢 筋不得任意代换 。根据 实际 情况确需调 整 时 必 须 由技术 部 门 与 设计单 位量同意后方可 实 行，并 办 妥技术 核定单 。钢 筋制作绑 扎，一律按施工 图纸 要求。 钢 筋在绑 扎完毕 后，不得随意蹬蹋 钢 筋 网 ，以防钢

40、筋移位、变 形；3、模板工程 模板表面要平整， 严 禁使用缺楞，表面平整度超差以及没有清理干 净 的 钢 模，严 禁使用有 损 坏 现 象的扣件及卡具。 钢 模板间 嵌 缝 采用海绵 条密封 严 密。 认 真粉刷脱模剂 ，避免漏刷同 时严 禁使用 对砼 有 污 染的脱 模 剂 。 侧墙 模板施工 时 ，必 须 用垂球吊线 ，校正后再用 经纬仪 分 别 沿行 线 和列 线 两个方向对 其 进 行校核。 模板的支 设应 作到定位正确，支撑牢固。固定模板的排架、拉索、扣件、卡具应 关系清楚，牢固可靠，能充分保证 模板的垂直度及稳 定性。4、 混凝土工程 严格 执行砼浇捣 令制度， 浇捣 令签发 前施

41、工 现场应办 妥各 类有关技 术复核、 隐蔽验 收手续 。混 凝土 浇 灌令的 签发 条件：模板的支撑系 统 按施工方案施工完 毕 。模板、钢 筋及支架质 量复合规 定， 验 收合格。 TOC o 1-5 h z 技 术 复核、 隐 蔽 验 收必 须 确 认签证。施工范围 内的安全设 施落 实 。施工机具准备 就 绪 ，并能正常运转 。 砼浇 筑之前， 对 模板、支架、 预 埋件及螺栓进 行 检查 ，并作好 隐 蔽 记录 ，模板内的 杂物及 钢 筋上的油污应 清理干 净 ，符合要求后方可浇 筑。木模部位要隔夜浇 水湿润 。 砼在浇捣 前对施工 缝处 的垃圾、 杂物等 进 行检查 ，清除干 净并

42、浇水湿 润，且不 得有 积 水。 砼浇 筑之前，应 提前将模板底部与砼 底板接 缝处 用水泥砂 浆 抹 实 以防漏浆 ，在 浇 筑时应 首先 浇 筑 50-100mm 的与 结构 砼 相同成分的水泥砂浆进 行接 浆处 理。 砼振捣时 ，振 动棒不得与模板接触， 砼浇 筑时派专人看守模板及其支撑系 统。振 动 器的操作要做到 “快插慢拔 ” ，防止将表面砼 振实而与下面 发生分 层 、离析 现象，使 砼能填 满振 动 棒抽出时 所造成的空洞，并消除砼 内气泡；振捣时间 以 砼 表面呈水平不再显 著下沉，不再出现 气泡，表面泛出灰浆为 准。5、加 强 技 术质 量管 理工作 积 极参加各阶 段的设

43、计 交底， 认 真 组织施 工 图纸 会 审 ，重点做好向班组进 行技 术操作和质 量 标 准的交底工作。 施工方案编 制完毕 并送审 确 认 后，由项 目技 术负责 人 组织 全体人 员认 真学 习 施工方案，并 进 行技 术 、 质 量、安全书 面交底，列出监 控部位及监 控重点。 严 格按照 设计图纸 具体技 术 要求、施工规 范、施工组织设计 、施工作 业设计等 组织 指 导 施工。 做好技 术标准 规 范的配备实 施工作开工前，按要求配备 施工及验 收 规 范、工程质 量 检验评定 标 准，保 证标 准的覆盖率达到 100%。本工程采用的技术标 准如下：GB50026-93 工程 测

44、 量规 范GB50202-2002 建筑地基基础施工 质 量 验收 规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB5019493建设工程施工现场供用电安装规范JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程JGJ104-97建筑工程冬期施工 规程YBJ220-91泵送混凝土施工技 术规程GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准GB50210-2001 建筑装饰装修工程验收规范6、本工程内部各工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收规范和 工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可（并报建设单位代表或监理人员确 认

45、签证）隐蔽工程实施隐蔽前应经过建设单位代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检验合 格后方可进入下工序施工。7、采购的物资原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的具有出厂合格 证书、产品质量保证书和出厂试验报告的合格材料，主要材料的采 购必须严格按照施工说明上的要求进 行并须经建设单位方监理认可，对有疑义的材料必须进行复检。8、各类建筑材料到场后，必须由项目技术负责人组织现场材料负责人和专职质量员等,对材料进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。材料在使用前的复检严格 执行国家有关规定。八、安全保证措施1、为保证本工程顺利进行及施工人员的安全，我公司在施工过程中，遵照建筑施工安装的安全规程、业主方及宁波市的安全、保卫工作要求，并满足国家有关安全的法律和法规要求；接受业主方的安全教育，现场采