污水管网主要项目施工方案

1、污水管网主要工程施工方案1测量放线1.1平面控制网的建立(1)根据业主提供的控制点，采用导线传递法建立现场平面测 量控制网，控制网至少设多个稳定的现场一级控制桩，由一级控制桩 引测至管道、构筑物控制点。在传递过程中，技术负责人必须进行技 术复核，做好记录。(2)测量仪器采用全站仪、激光经纬仪、精密水准仪、钢卷尺 等。测量工作由专门的测量组完成。(3)现场设的平面测量控制桩，其位置必须设在通视良好，不 易破坏的地方，尽量避开施工道路及材料堆场。按示意图方法埋设, 防止人为破坏。我公司将根据业主提供资料和控制点进行复核测量, 以保证其准确性，通过现浇碎加固等方式保护好原始控制点。1.2高程控制网的

2、建立(1)根据业主提供的测量基准点建立临时水准点作为工程控制 的基点，在沉降观测及高程测量时必须闭合或进行附合检测，并进行 闭合差或附合差分配。所有的测量结果到达0. 3厘米的精确度。(2高程传递时，应反复校核，并作好记录。(3)根据业主提供的资料和水准点进行复核测量，以保证所提 供资料的准确性，通过现浇碎加固等方式保护好原始的水准点。(3)现场水准点具体埋设法如示意图。该水准点为场内永久性 水准点，作为本工程高程控制及竣工后沉降观测的依据。1. 3沉降观测(1)沿工程管线的路线每隔100m左右设立一个沉降测量参照交 叉点，在每个交叉处设置三个点：在管沟中线设置一点，在左右5nl 处各设置一点

3、。按照技术规范要求对每个交叉进行测量。(2)现场管道的施工对附近的建筑物与构筑物有一定的影响， 沉降观测按设计要求进行。如沉降有变化立即通知监理及设计院，加 大观测密度。认真作好沉降观测记录，并绘制出建筑物沉降曲线。(3)沉降观测记录必须及时送交监理。并保存观察点，以便于 工程竣工后甲方委托单位继续观测及本公司回访观测。4施工测量措施(1)成立现场测量专业组，专业组隶属于工程技术负责人管理。(2)测量仪器按照其有效期限由工地测量员定期送当地仪器检 测所检查、校正。(3)建立测量复核制度，每次控制点引用时，须经工程技术负 责人组织复核，关键性的复核邀请工程经理参加，细部尺寸由各单位 施工负责人组

4、织复核。(4)每次测量均需完整的详细的记录，作为主要的工程技术资 料进行归档保管。2土方开挖及支护该工程土石方量较大、各段开挖深度不等，根据各段特点，工程 中除小型管沟和少量零星土方采用人工开挖外，其他采用机械开挖, 选用PC220型反铲挖掘机开挖，EQ3208型自卸汽车配合余土外运。工程土方必须按图纸所示的尺寸和深度进行，考虑到本工程管线 位置附近为行车道、附近有建筑物、地下管线等，现场场地较窄的特 点，沟槽开挖将根据施工现场具体情况采用放坡开挖和垂直开挖的施 工方法，垂直开挖将考虑采用钢板桩支撑，如果在实际施工过程中发 现地质情况变化较大以及其他情况，采用钢板桩支护将难以到达支护 要求，我

5、公司将邀请业主、监理、设计方以及相关单位至现场勘察, 根据业主及监理的指示提出平安经济有效的支护方式，保证施工的顺 利和平安。1放坡开挖(1)在开挖工作中不得影响任何公共设施，如管道附近的沟槽、 各种管道、公路、电缆以及地上地下的构筑物等均不得破坏。(2)在建筑物及电杆附近开挖，采用钢板桩支护，防止其下沉 或变形。(3)当机械开挖到设计槽底标高以上30公分时，应改为人工开 挖，并由工程监理检查地基土质。(4)开挖后不应长时间晾槽，且槽底不得受到水的浸泡。在项 目监理检查地基后应立即布置下一步施工工序。沟槽开挖后的外表要求平整，基础底高程的误差为20毫米。2淤泥的开挖淤泥如果较稀，一般用泥浆泵抽

6、送，也可用反铲挖掘机开挖。有 大量淤泥反铲挖掘机难以进入施工时，事先用碎石或豉渣铺垫，以防 机械陷入或用其它方法施工。3挖出土的处置(1)任何沟槽或检查井边缘5米范围内不得堆放挖出土。堆土 的最大高度不得危及到邻近建筑物，或对工程和工作人员的平安产生 任何危险。在房屋建筑密集处挖出的土应及时运走。(2)泥土外运采用自卸汽车密封运输余土，泥土外运车辆进入 公路以前，应保持车辆清洁，在公路入口立警示牌，注意行车平安。(3)淤泥外运为防挖出的淤泥臭味污染环境，立即外运，如因 淤泥含水较多，易造成道路遗洒，挖出的淤泥局部可暂时堆放在沟槽 两侧晾晒，但不得超过3日。当无条件暂存需要立即外运时，应用干 土

7、和淤泥拌合，然后再外运。(4)汽车向现场外运土的路线必须是产业集聚区公安交通部门 和产业集聚区市容卫生管理部门指定的路线。4导水、降排水施工(1)基槽集水坑排水方法由排水沟和集水井组成。沿基槽设置 排水沟并分段设置集水井，当基坑挖到地下水面时，在基坑内适当的 位置挖设集水井并安装抽水泵，然后沿基坑底四周挖临时排水沟。当 基坑或基槽的面积较大时，可取沟深50cm左右，采用挖土机挖土时， 排水沟的深度可适当增加。(2)排水沟与集水井连接，并将排水沟内的地下水引到集水井， 用抽水泵将水排除。挖土顺序从集水井、排水沟处逐渐向远处挖掘, 使基坑内开挖面始终不被水浸泡。采用沟内明沟排水法基坑挖土，一 般为

8、分层下挖，相应临时排水沟也分层下挖，即当挖掘面将近排水沟 时，同时加深排水沟，直到基坑底标高到达设计标高止。(3)排水沟底始终要保持比基槽面至少低3050cm。采用明沟 排水施工时应保证基坑边坡的稳定和地基不被扰动，排水沟和集水井 一般应设置在基础轮廓线以外，并与基础保持一定的距离，防止扰动, 破坏地基土。5管基施工(1)验槽合格后，及时进行平基施工，施工时适当预留出管的 下沉量。(2)基础采用中粗砂进行换填，管道两侧三角区回填中粗砂。(3)中粗砂基础采用平板振动夯进行夯实，密实度到达设计及 规范要求。且保证其厚度和高程符合图纸要求。(4)管道承插口部位，保持平基砂石垫层的厚度。(5)平基施工

9、完毕后及时进行管道安装。(6)管道安装后进行两侧管基的施工。回填时管道两侧同时进 行，每次厚度不大于200mm,且保证管道不发生位移和管基的密实。6下管(1)下管前进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷， 及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。(2)下管采用吊车，吊装时管口进行保护，以免破坏管口。7稳管、接口(1)管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当进行加固。管道 安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保 管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，防止管 子发生位移。(2)在管道安装前，在接口处挖设工作坑，平口前260cm,平 口后超过斜面长，左右大于

10、管径，深度220cm。(3)平口工作面须清扫干净，套在平口上的密封胶圈使用前逐 个进行检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。两节平口管对 装后管体回弹不得大于lOmmo(4)对口采用龙门架，对口时在已安装稳固的管子两侧拴住钢 丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧 对正，待用龙门架将管子中心高程调整好后，两侧同步拉吊链，将已 套好胶圈的插口经撞口后拉入平口中，同时用水准仪校核管道高程及 时调整。注意随时校正胶圈位置和状况。(5)稳管时，设专人在管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在10mm内，中心偏差不超过10mm,相邻管内底错口不大于 3mm o(6)锁管：铺

11、管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。(7)管道安装完毕，经检查合格后，及时进行检查井的施工。8 土方回填(1)回填工作开始前，提前向驻地监理工程师申报回填土工程 开工申请，说明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可 进行施工。(2)闭水试验分井段带检查井进行，闭水试验前不得进行管道 回填，经有关部门检查合格后方可进行回填土。(3)管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回 填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最正确含水量最大干密度，沟 槽内没有积水、淤泥，所用填料禁止有砖头、混凝土块、树根、垃圾 和腐殖质。(4)回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小的扩

12、槽回填，以保证 足够的工作宽度。当采用平板振动夯时，虚土厚度420cm；当采用压 路机时，虚铺厚度不超过30cm,碾压的重叠宽度不小于20cm。在工 作面具备且不损及管道的前提下，尽量使用压路机进行碾压，在所回 填段落,立标牌,标明施工负责人,质控验人员和现场监理员的姓名， 每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进 行下层回填，但凡监理抽检不合格的，要返工或补压，直至到达合格 标准。(5)回填土时，管道两侧土由沟槽两侧对称入槽，不得直接扔 在管道上，此范围内的回填土采用平板振动夯分层夯实。管道两侧土 层高差不得超过300mln,且分层夯实。管道结构顶1500mm以上至地 面

13、的回填土可用812t以上压路机分层压实。(6)管道回填必须保证管道本身的平安，管道两侧管顶上50cm 范围内要用平板振动夯夯实，回填管道两侧对称进行，高差不超过 30cmo不得使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬形成1： 2台阶，每层台阶宽度不小于厚度两倍9跌水井、检查井9.1钢筋混凝土跌水井、检查井施工9. 1. 1钢筋工程(1)所有钢筋都应有出厂质量证明或检验报告单。每捆钢筋均 应有标牌，进场时按批号和直径分批验收，并按有关标准的规定抽取 试样，做力学试验报告。(2)钢筋加工时外表应洁净，无油渍、漆污和浮锈。加工后钢 筋应平直、局部无弯曲。(3)钢筋下料时应注意钢筋长度，钢筋弯曲直径

14、及绑扎时的钢 筋长度应符合规定。(4)钢筋绑扎用铁丝，可采用2022号铁丝或镀锌铁丝。要求 绑扎牢固，无松动变形。严格按设计图纸要求的钢筋型号、间距、数 量等进行施工。(5)钢筋网片除外围两行的钢筋相交点全部绑扎外，中间局部 交叉点可相隔交错绑扎。双向受力筋片须全部绑扎。(6)井室钢筋保护层厚度为35mm,施工中用定型塑料垫块进行 控制。9. 1. 2模板工程(1)为确保工程质量，井室模板采用组合钢模板，模板接缝内 夹海绵条防止漏浆。(2)模板采用对拉螺栓和钢木支撑进行加固。对拉螺栓中部加 止水钢板与模板接触面垫锥型橡胶垫，拆模后橡胶垫部位填防水砂浆。(3)支撑结构必须保证结构各部位形状尺寸和

15、相互间位置的正 确，必须具有足够的稳定型、刚度和强度。能可靠地承受浇筑混凝土 的重力和侧压力，以及施工过程中产生的荷载，并应考虑便于拆装。(4)钢模板使用前先除锈，外表均匀涂刷脱模剂。模板每次拆 除后，必须清除附着的杂物，整齐码放。(5)模板撤除过程中，支撑一般是先支的后拆，后支的先拆。 拆模时，防止混凝土外表或模板受到损坏。(6)模板安装及撤除前，需经监理同意。9. 1.3混凝土工程(1)混凝土采用商品混凝土，罐车运送。为防止由于堵车等原 因导致混凝土质量下降，就近选择监理认可的混凝土厂家。(2)浇筑混凝土前应检查模板的位置、标高及截面尺寸是否正 确，垂直度是否符合标准，接缝是否严密，预埋件

16、及预留孔洞位置和 数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。止匕外，还要清除模板内的木 屑、垃圾等杂物。(3)钢筋检查主要对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确， 是否沾有油污等进行检查，要安排专人在浇筑混凝土时，配合钢筋的 修整工作。(4)在浇筑过程中，随时填写混凝土施工记录，施工中的重大 问题须作出专题记录附于记录中。(5)浇筑混凝土时将导管(槽)伸入模板内，保证混凝土自由 下落高度小于2m,防止离析，混凝土分层浇筑。(6)混凝土浇筑连续进行。如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。(7)混凝土振捣使用振捣棒振捣，振捣棒要插入下层混凝土 5cm, 以利于层间结合。侧墙混凝土浇筑速度应对称均匀，高差不宜大于30cm,以防模板位移。(8)混凝土施工完毕后，为保证混凝土有适宜的硬化条件并防 止其发生不正常的收缩，对混凝土加以覆盖和浇水养护。1.4盖板及井筒施工(1)所有井室盖板和井筒均在有资质、信誉高的专业构件厂进 行外加工。(2)盖板和井筒采用汽车吊吊装就位。盖板与墙体、井筒与井 筒之间按设计要求进行座浆、勾缝。10闭水