设备质量保证措施

1、设备质量保证措施1、设备制造质量保障措施1.1、外购件质量控制(1)原材料、外购件进厂具有生产厂家的产品质量证明 书或合格证，在经审核的合格供应商中采购，以确保采购产品 满足采购文件规定的要求。原材料、外购件进库时由经办人填 写送检单，质检员按检验规范进行进货检验，经检验合格后由 检验员在送检单上盖章并签字后方可入库。未经检验或经检验 不合格的原材料、外购件不得入库使用。(2)工程部材料员按国家有关标准负责对所采购的设备 材料进行验证或复检，保证用于生产的产品质量符合标准及满 足图纸、规范和合同的要求。检验工作结束后，填写进货检验 记录表，由工程经理审核。(3)进货检验期间和检验结束后，工程部

2、材料员按检验 和试验状态控制程序进行标识。(4)所有检验和试验记录由工程部资料员按文件控制程 序整理、编目、归档、备查。(5)全部材料进厂严格执行IS09001质量保证体系中的进货检验和试验控制程序、过程检验和试验控制程序、检验测（3）运行检测由承包方在监理工程师和建设单位操作人 员协助下进行，以证实其是否已全部到达设计要求。对于现场 所需的计量仪表和仪器，要有法定测试机构的标定。（4）承包人按相关专业的有关规定进行竣工资料的整理, 并绘制竣工图纸，上交建设单位和监理单位。（5）全部工程的竣工验收由建设单位主持，工程竣工交 验后由质量监督部门进行工程竣工等级核定，并签发工程质 量竣工核定证书。

3、其他分项工程保证质量的技术组织措施量和试验控制程序、检验和试验状态控制程序、不合格品控制 程序、贮存控制程序进行控制。(6)仓管员根据仓库管理规定对全部产品的贮存、保管、 领用、维护进行管理。对进入仓库管理全部材料均要求进行产 品标识，对生产班组领用材料均要求有生产员开出的领料单， 防止生产班组领错材料。产品加工工艺质量控制为贯彻IS09001质量认证，根据产品设计要求，为确保 产品的质量，我公司编制了各零件的机加工工艺卡、装配工艺 卡、焊接工艺卡及油漆工艺卡等多种工艺指导性技术文件指导 生产操作，严格规定操作规范，确保产品质量的符合性。在产品零件的加工、制作过程中，无论操作者自检或专职 检验

4、员专检，都要按照产品零件质量跟踪卡标注的“主要精度 及技术要求”内容进行检查，并负各自全部责任。对关键零件 建立质量控制点，进行重点跟踪与控制。零件质量跟踪卡的跟 踪是从零件加工开始、整机装配及售后服务全过程。需要说明 的是产品在机加工、装配过程中采用跟踪卡实施跟踪，跟踪卡 上列明作业人员和有关部件内容，并予以保存；当遇有追溯性 要求的合同或订单，给每个产品附上与作业原始资料一致的标 记，通过日期、批号来实现，以便能根据标记追查到生产过程 中的各种质量记录。一旦发现问题，能迅速查明原因，采取措 施改进。(1)工艺文件目录(2)专用工艺装备明细表(3)外协(外制)件明细表(4)机械加工工艺过程卡

5、目录(5)机械加工工艺过程卡(6)装配工艺过程卡(7)焊接工艺卡(8)油漆工艺卡(9)专用工艺装备图样(10)零件质量跟踪卡(11)整机装配质量跟踪卡产品加工过程质量控制(1)产品从零件加工一装配一出厂全过程均有质量跟踪 卡实施跟踪记录，对产品质量的可追溯性提供保证。(2)公司对产品每道工序的加工制造都制定了保证措施。 技术部按用户合同要求进行产品设计，并完成制图；生产部按 照经技术审查过具有正确性的图纸以及国家或行业标准生产， 确保产品符合质量需要；质检部按照检验计划、检验规程及设 置的关键控制点进行检验、控制，防止不合格品的非预期使用; 在生产过程中出现不合格品时，检验部门即做出标识并隔离

6、， 由责任部门负责制定适当的措施，以确保产品质量的符合性。（3）公司使用适当的工具和正确的方法进行搬运进厂、 转序和交付产品，使产品原有质量不受损坏。整机组装完成后, 由公司进行总检，经调试、试运行符合用户合同要求和预期设 计效果后方可发货，切实保证了产品的出厂质量。产品形成全过程的质量控制1、生产人员的技术素质保证（1）持证上岗，做好上岗前培训教育，消除人的不稳定 因素；负责组织、实施对特种作业人员的培训和考核，以满足 本工程的要求。（2）特种专业人员（如电工、焊工、起重工等）必须持有 有效的上岗证，并将全部资料复印后交资料员处存档，才允许 生产，防止因为人员的技术素质影响本工程的质量。（3

7、）制定工程负责人、生产员、质安员、材料员、班组 长的岗位职责，做到职责清楚、层层落实、责任到人。（4）对生产人员按照我们的质量保证体系要求进行上岗 前教育，使其对本工程要求、情况等得到良好的了解，建立正 确的质量观。2、生产机具正常及计量器具的有效性保证(1)按照工程部提出的计划提供经检验合格的生产机具 和计量器具。(2)材料员对所持有的生产机具和计量器具建立使用台 帐，必须记录各计量器具的检验有效期，防止计量器具过期使 用。(3)材料员负责对所持有的全部机具进行保养维修，保 证机具的良好运行状况。(4)工程部向各专业生产班组提供完好的生产机具和计 量器具。(5)生产机具和计量器具的调配保持相

8、对使用固定性， 并保存一定的机具作为备用，这样可以保证生产班组的正常使 用。1.5、其他产品质量控制措施公司除技术图纸、工艺文件外，另有30多个质量体系的 操作规范作业指导书，管理制度等文件指导生产、操作，严格 规定了操作规范，确保了产品质量。2、安装工程质量保障措施材料设备的质量控制(1)进场材料设备必须合格证件齐全，生产厂家要有生产许可证和产品检验合格证书。（2）进货检验是材料设备质量管理的重要环节之一，必 须把住材料设备的进货检验关，采购员和材料验收人员是材料 设备质量责任人。（3）材料的运输、搬运、入库、保管要有严格要求的责 任制，每道工序均有交接制度。材料入库后要实行标化验室和 分类

9、管理，采取防止变形、防止受潮霉变质的措施。材料出库 时检验和办理相关的领用手续。（4）材料出库后，在施工地点要妥加保管理，存放地点 要平安可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。批量大的 材料露天集中堆放，其堆放地点四周要加围栏，要采用临时防 雨措施。（5）材料使用前要进行严格检查，包括外形检查，附着 物的清除，管材要进行内壁清扫等。保证质量的技术准备（1）图纸会审，施工方案优化和施工技术交底是施工技 术准备的重要内容。图纸会审之前，施工人员应认真熟悉图纸, 进行自审，并做好记录，对设计简单的图纸应细化，消除设计 中的疑问和过失。（2）施工方案应进行评审，在评审的基础上对施工方案 进行选优和优

10、化，施工方案强调技术先进，经济适用，可操作 性强。（3）工程开工前，技术部门逐级进行施工技术交底，使 所有参加施工的人员都明确该工程工期和质量的重点和难点。施工过程质量控制1、施工过程中施工技术人员提供必要的放料方件，进行 详细的书面交底；作为人员按图纸、规范、标准的要求进行操 作。在过程操作及质量控制中，作为人员要坚持开展“三工序” 活动，即”检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使 用过程始终处于受控状态。2、过程试验由施工技术人员按检验和试验工作程序 的规定组织进行。班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自 检资料的积累、管理工作。班组每个操作者对自己的工程质量 随时进行自检，工序交

11、接坚持互检，合格后才能进行下道工序 的施工。（1）专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进 度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录，对查出的质 量问题填写”整改通知单”，通知有关人员限期整改。隐蔽工程 检查是在班组自检的基础上，由施工技术人员填写隐蔽工程检 查记录，通知质检部门和建设单位代表共同检查工签字认可后, 方可隐蔽。（2）不同专业工种之间的过程交接由工程部技术负责人 组织质检员、相关施工技术人员及有关人员参加，进行检查验 收，交付方出具中间交接资料，接收方检查认可后，办理中间 交接手续。土建与安装的交接由工程工程经理部组织双方相关 人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。3、工

12、程质量验评定（1）分项、分部工程完成后，由施工技术员进行分项、 分部工程质量预检并填写分项、分部质量检验评定表，由工程 负责人组织评定，由质检部门核定质量等级。（2）单位工程由公司总工程师组织质检部门、技术部门、 工程经理部技术负责人进行预检，合格后，由质检部门评定质 量等级。单位工程完工后的检验工作要邀请建设单位和监理单 位人员参加。2.4、不合格品的纠正和预防措施（1）对建设单位、监理、设计、质检部门或政府有关部 门提出的质量问题，要及时进行处理。（2）对施工过程中检查出现的问题或不合格品报告，按”三不放过”的原那么处理，并做好记录。（3）工程技术负责人组织有关人员查明不合格品产生的 原因，判定不合格的严重程度，制定纠正措施。各专业技术人 员负责组织实施，并记录纠正结果，质量检查员跟踪检查，验 正实施。（4）预防措施由各级技术负责人组织工程、技术、质监 和工程工程经理部等相关部门和人员共同制订，并报上一级技 术负责人批准，由工程部会同工程经理部组织实施。（5）在制订预防措施时，要定期征求建设单位和监理的 意见，召开质量分析会，及时收集合理化建议等信息，以发现 并消除影响工程质量的