水泥搅拌桩预加固施工

1、1.1水泥搅拌桩预加固人工挖孔桩施工预加固成墙尸管人工挖孔桩施工预加固成墙尸管通线:刀坑L.J探! f:通电复 查搅拌桩施工施工准备水泥搅拌桩施工流程图1.1.1概况车站主体围护结构靠近高层建筑物于罗湖商务中心和湖润大厦的一侧采用 桩锚支护，施工时遇到既有的锚索时，直接采用人工切除。根据该工程设计要求 及地层特点，在人工挖孔桩施工前，采用单排水泥搅拌桩对软弱土层进行预加固。 加固段地层分布自上而下分为四层：素、杂填土，土质不均，属较不稳定土体， 易造成局部基坑坍塌，厚约2.25.0m。粉质粘土，厚约2.23.9m。中、 粗砂层，饱和含粘性土的砂层，富水性较大，透水性较强，易发生坍塌、涌水、 涌

2、砂、管涌、基坑涌水等现象，厚约2.94.4m。局部卵石土，强透水层，厚 约 0.82.8m。水泥搅拌桩加固轴线长约141.6m，布置约928个搅拌桩。在基坑内外侧沿 设计挖孔桩护壁外各布置一单排搅拌桩搭接成墙，每4根挖孔桩布置一道桩间围 闭，搅拌桩深度一般为10.211.5m，桩径D500mm，桩间距350mm，桩与桩搭 接不小于100mm，墙体有效厚度不小于300mm，具体见水泥搅拌桩加固示意图及 桩体搭接形式图。加固墙体从填土层开始，穿过砂层及卵石土层，进入砂质粘土 或全风化基岩1.0m。水泥搅拌桩工程量共计约10996m。根据设备生产效率及以往同等条件下施 工经验，水泥搅拌桩正常工作，每

3、台日（24小时）完成200m，2台平均日完成 约400m。计划2台水泥搅拌桩机施工，工期约需30天完成。1SOO=i?COx4留根也羽5主嫌垢扮燔外谴彩衍击5蹊袖诰嗣机M： 1SOO=i?COx4留根也羽5主嫌垢扮燔外谴彩衍击5蹊袖诰嗣机M： 睡昧单根卷碱蜗疔:臆EM珑犹桩体搭接形式图1.1.2设计技术要求搅拌桩施工有关技术要求：深层搅拌桩施工的场地应事先平整，清除地上、地下一切障碍。场地低洼时 应回填粘性土料，不得回填杂填土。搅拌桩桩径500，有效墙厚300mm。桩机对位误差不得大于5cm，导向架 和搅拌轴垂直偏差不超过1%。防渗墙施工时设计搅拌桩桩顶高程即为停喷面。搅拌桩施工采用32.5M

4、Pa水泥，水泥掺入量为15%。对设计要求搭接成壁的桩应连续施工，相邻桩施工间隔时间不得超过24h。施工记录有专人负责，记录时深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s。1.1.3施工准备1.1.3.1桩机类型选择按照本工程招标书提供的工程地质资料显示，搅拌桩加固施工必须穿过粉质粘土、砂层及卵石土层，根据以往施工经验，施工设备初步选用SP-5A型系列深 层搅拌机，可满足本工程搅拌桩施工的技术要求。该类型桩机的钻机部分为机械传动，有多档旋转、给进（或提升）速度。桩 机性能优越，操作简便，桩机及附属设备全部采用液压操纵，能纵向、横向灵活 移动，机动性强。1.1.3.2施工基面填筑及其它准备工作在施

5、工前进行绿化树及管线迁移、人行道围蔽、管线复查坑探、清除轴线范 围内的地下块石、大的混凝土块等障碍物，以利于施工机械正常施工。测放水泥 搅拌桩轴线，布设桩位，接通水电管线，桩机即可进行施工。测放的轴线经复核 后妥善保护。水泥存放于现场临时水泥库，采用32.5MPa普通硅酸盐水泥。电力配置：2台深层搅拌桩施工共需动力电约130 kw，前期施工采用150kw 发电机发电。1.1.4施工工艺根据工程设计要求，结合以往类似工程的施工经验，深层水泥搅拌桩的施工 拟采用“四喷四搅”的成桩工艺，具体施工工艺流程见流程图。桩机定位喷浆搅拌下钻设计桩底喷浆、搅拌、提升第二次喷浆搅拌下钻设计桩底复喷、复搅、提升桩

6、机定位喷浆搅拌下钻设计桩底喷浆、搅拌、提升第二次喷浆搅拌下钻设计桩底复喷、复搅、提升水泥搅拌桩施工工艺流程图桩机定位:深层搅拌机到达指定桩位，使钻头中部对准孔位，当地面起伏 不平时，应使机械保持水平；制备水泥浆:按设计水泥的掺入进行搅拌制备泥浆。喷浆搅拌下钻:桩机定位经检查通过后，启动传动系统，打开送浆泵阀门 送浆，按试桩确定的速度（拟选用慢档0.5m/min），边搅拌下钻边喷浆至设计桩 底标高。开钻前调好深度指示盘读数至零，同时请质检人员检核；喷浆搅拌提升:经核实达到设计要求深度及钻具管路通畅后，调整速度（拟 选用慢档0.5m/min）反转，同时启动灰浆泵，边喷浆边旋转提升，全桩顶标高。 提

7、升过程严格按照试桩确定的提升速度控制。严禁在没有喷浆的情况下进行提升 作业。第二次喷浆搅拌下钻:喷浆、搅拌、提升至设计桩顶高程时，停止提升， 将传动系统调至正转，以慢档速度由停灰面往下进行第二次喷浆搅拌下钻，重复 第一次工作，直至复喷复搅提升全桩顶标高形成桩体。1.1.5质量检查和验收搅拌桩作为人工挖孔桩施工的临时措施，保证人工挖孔桩施工顺利进行为主要目的。具体检查项目见工程质量检验项目一览表。搅拌桩工程质量检验项目一览表保 证 项 目检查说明：全数检查1水泥加固料检查水泥合格证和复试报告2成桩深度及复搅长度检查施工记录3水泥加固料用量检查施工记录4桩身强度、加固效果人工挖孔桩施工时检查1.1

8、.6施工技术要求:搅拌桩使用的水泥品种及掺入量必须满足设计要求，进场水泥按建材试验 规定送检试验，合格后方可使用，整个桩基施工只能使用一种品牌的水泥。桩机就位应平整、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。桩机钻杆垂直偏 差不得大于1%，桩位偏差不得大于50mm，桩长不小于设计长度。浆液倒入集料斗时加筛过滤，确保无结块、无杂质。泵送浆液前管路保持 潮湿，以利输浆。制备好的浆液不得离析，浆液搅拌时间大于3min，浆液停置 时间不能超过2h，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、水泥用量以及泵送浆液的 时间等有专人记录。搅拌机搅拌下沉时，尽量不用冲水下沉，如遇较硬土层下沉太慢时，可适 量冲水，但喷浆前必须将喷浆

9、管内的水排清。施工时因故停浆，将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷 浆提升。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，可先拆卸输浆管路清洗。桩与桩的搭接时间不大于24h,如因特殊原因超过上述时间，应对最后一 根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接，如间歇时间太长造成与第二根桩无法搭接，应采取局部补桩措施。施工过程中不采用高速档（1.0m/min）作业，对淤泥质土及粘土层用慢档 （0.5m/min），以确保水泥浆搅拌的均匀性。施工过程中，现场技术人员应与机台操作人员密切配合，以确保桩长、桩 身垂直度、水泥掺入量等指标满足设计要求。搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求，有专人记录

10、搅拌机 每米下沉和提升的时间，来浆与停浆时间，记录时深度误差不大于5cm，时间误 差不大于5s。施工中出现的问题和处理情况，须如实记录并汇总分析。1.1.7施工质量控制因本工程属隐蔽工程，施工质量对下序人工挖孔桩顺利施工影响很大，在对 上述施工注意事项引起重视，严把材料关的同时，还须提高施工人员质量意识， 着重在以下几个方面进行控制监督。桩径控制。为保证墙体完整性，确保成桩直径不小于0.5m，施工中规定 钻头直径不得小于50cm，质检人员需要经常抽检钻头直径，保证成桩直径。桩距控制。搅拌桩防渗墙施工中，由于孔口返浆严重，往往覆盖桩位标志， 造成定位困难，桩位误差大。因此采取将控制点外引并进行分

11、段（每4根桩）控 制桩距。桩体垂直度控制。为保证桩体垂直度，防止墙体产生渗透破坏，使墙体底 部厚度不小于300mm，必须严格控制桩机垂直度。施工前用水平尺、水准仪校核 桩体垂直度，确保垂直误差控制在1%范围内，以保证墙体搭接部分厚度。桩长控制。按设计要求，进入相对不透水层1m，施工时根据施工经验、 沉管速度、桩机振动等情况，结合桩机上的深度指示盘读数，进行桩长控制。1.1.8主要施工机械设备、主要材料消耗水泥搅拌桩预加固施工，拟选用2台套SP-5A型深层搅拌桩机进场施工， 每台套桩机正常运转约需用电75kw，共需动力电130kw，施工前期自备150kw 发电机发电施工。本工程主要材料选用32.5MPa普通硅酸盐水泥耗量约550吨（暂按50kg/m计）。1.1.9施工部署及进度计划本工程设计深层搅拌桩施工总进尺约10996延米，拟安排2台套SP-5A型深 层搅拌桩机进场施工。每台桩机按正常日（24小时）完成200m计，搅拌桩施工 预计工期30天完成。前期自发电期间，考虑到噪音关系，只能在白天施