水泥工艺学重点知识

1、1、耐久性：硬化水泥石结构在一定环境条件下长期保持稳定质量和使用功能的性质称为 耐久性的因素:抗渗性，抗冻性，对环境介质的抗蚀性，碱集料反应等。2、什么叫硅酸盐水泥熟料：凡以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸盐为主要成分 的产物。3、无机胶凝材料分哪几类？具体包括哪些材料？无机胶凝材料按其硬化条件的不同又可分为气硬性和水硬性两类。只能在空气中硬化， 也只能在空气中保持和发展其强度的称气硬性胶凝材料，如石灰、石膏和水玻璃等；既能在 空气中，还能更好地在水中硬化、保持和继续发展其强度的称水硬性胶凝材料，如各种水泥。 气硬性胶凝材料一般只适用于干燥环境中，而不宜用于潮湿环境，更不可用于水中。4、

2、水泥指凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化又能在水中硬 化，并能将砂石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。凡由硅酸盐水泥熟 料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。硅酸盐水泥分两种类型：不掺 加混合材料的称为I类硅酸盐水泥，代号-PI。在粉磨时掺加不超过水泥质量5%石灰石或 粒化高炉矿渣混合材的称为II类硅酸盐水泥，代号PII。5、通用水泥有七大品种：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐 水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥。其中硅酸盐水泥生产量大、 使用面最广，是重要的建筑和工程材料。6、硅酸盐水泥用代

3、号P. I或代号P. 1I表示，它的基本组分材料是硅酸盐水泥熟料、混合 材料（石灰石或粒化高炉矿渣）、石膏。硅酸盐水泥熟料是一种由主要含CaO、SiOz、A1203、 Fe203的原料按适当比例配合磨成细粉（生料）烧至部分熔融，所得以主要矿物为C3S、C2S、 C3A、C4AF，另外还有少量的游离氧化钙（CaO）、方镁石（即结晶氧化镁）、含碱矿物以及玻璃 体等成分的水硬性胶凝物质。混合材料是用以改善水泥性能、调节水泥标号、提高水泥产量 的矿物质材料，如粒化高炉矿渣、石灰石等。石膏是用作调节水泥凝结时间的组分，是缓凝 剂；同时适量的石膏也可以提高水泥的强度。7、分解窑分为预热、分解、烧成三个带。

4、8、高炉矿渣的质量评定有哪些？化激发强度学成分分析评定，试验法.游离氧化钙类型：二次游离氧化钙：未经过高温死烧，结构疏松多孔，对安定性不大影响。 一次游离氧化钙：9、水泥熟料哪些矿物同质多晶：C3S，C2SC2S粉10、凝结时间：水泥凝结时间是水泥从加水开始到失去流动性，从可塑状态发展到固体状 态所需要的时间，凝结时间分初凝时间和终凝时间。初凝时间：水泥从加水开始到标准稠 度净浆失去流动性并开始失去塑性的时间；终凝时间：水泥从加水开始到标准稠度净浆完 全失去塑性，开始产生机械强度的时间。（硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝不 得迟于6.5h，普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终

5、凝不得迟于10h。）11、不溶物 指水泥经酸和碱处理，不能被溶解的残留物。其主要成分是结晶SiO2,其次是 RO （指AlO、FeO ），是水泥中的非活性组分之一。I型硅酸盐水泥中不溶物不得超过2 32 32 30.75%，II型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.5%。12、烧失量烧失量是指水泥在9501000C高温下煅烧失去的质量百分数。I型硅酸盐水 泥中烧失量不得大于3.0%。II型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5%。普通硅酸盐水泥中烧 失量不得大于5.0%。13、细度：细度即水泥的粗细程度，通常用比表面积或筛余百分数表示。水泥细度过粗， 不利于水泥活性的发挥；而细度过细时需水量增加，粉磨电耗

6、增加。硅酸盐水泥比表面积 大于300m2/kg，普通水泥80以m方孔筛筛余不得超过10.0%。14、安定性即体积安定性，是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。影响安定性的主 要因素：熟料中f-CaO含量高，包括：一次f-CaO高温死烧，活性低，反应慢，影响 长期安定性；二次f-CaO硅酸三钙分解产生，活性较高，主要影响早期安定性；熟料 中f-MgO含量高，主要影响长期安定性；石膏掺量多。氧化镁含量过高时，由于缓慢的水 化和体积膨胀效应可使水泥硬化体积结构破坏，影响长期安定性;水泥中SO3的来源主要有： 原材料中带入熟料；缓凝剂石膏带入。控制水泥中SO3的原因：影响水泥安定性；易出现假 凝；

7、引起混凝钢筋锈蚀；影响水泥性能。安定性一般采用雷氏夹或试饼法、沸煮法检验。若 水泥中某些成分的化学反应发生在水泥水化过程中甚至硬化后，产生剧烈而不均匀的体积变 化，使建筑物强度明显降低甚至溃裂，这种现象便是水泥安定性不良。引起水泥安定性不良的原因主要是游离氧化钙、氧化镁含量过高或石膏掺量过多。15、均化效果：(又称均化倍数或均化系数)指均化前物料的标准偏差与均化后物料的标准 偏差之比。H=s进/s出。H用来描述均化设施性能，H越大代表均化效果越好16、硅酸盐矿物水化产物：水化是指物质与水所起的化合作用，即物质从无水状态转变到 含结合水状态的反应过程，包含水解和水合。硅酸盐水泥的水化主要考虑2方

8、面：一是水化 产物，二是水化速率。水化产物是指熟料中的四大组成与水反应生成的产物，水化速率是指 单位时间内的水化程度和深度。硅酸三钙水化硅酸三钙在常温下的水化反应生成水化硅酸钙(C-S-H凝胶)和氢氧化钙。3CaOSiO2+nH2O=xCaOSiO2yH2O+(3-x)Ca(OH)2硅酸二钙的水化B -C2S的水化与C3S相似，只不过水化速度慢而已。2CaOSiO2+nH2O=xCaOSiO2yH2O+(2-x)Ca(OH)2生料中都有一定量的自由水，生料中自由水的含量因生产方法与窑型不同而异。干法窑 生料含水量一般不超过1.0%，立窑、立波尔窑生料需加水12%14%成球，湿法生产的料浆 水分

9、在30%40%，自由水的蒸发温度为100150C。生料加热到100C左右，自由水分开 始蒸发，当温度升到150200C时，生料中自由水全部被排除。17、环境介质的侵蚀作用：熔解浸析、离子交换、形成膨胀性产物。主要介质：淡水、酸和 酸性水、硫酸盐溶液和碱溶液。18、三个率值：石灰饱和系数(KH) KH=(CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3)/2.8SiO2sm 表示水泥 熟料硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例。硅率：计算公式：SM=SiO2/(Al2O3+Fe2O3)；铝率(又 称铝氧率或铁率)公式：P/IM=Al2O3/Fe2O3；水硬率表示：HM=CaO/(SiO2+Al2O3+Fe2O

10、3)；19、水泥熟料游离氧化钙：主要两种，一次f-CaO和二次f-CaO。一次f-CaO形成原因：配 料不当，CaO配得过高；生料过粗；生料成分不均匀；煅烧不良。二次f-CaO形成原因：主 要是冷却速度慢，或者由于阳离子置换了 A矿，引起A矿分解而析出的：C3SC2S+CaO。20、粉煤灰进入熟料后三个率值影响:硅率SM将降低0.05-0.20；铝率IM将升高0.05-0.30； 石灰石饱和系数KH将降低0.04-0.16.21、液相量的多少对窑嫉烧的影响：(1)C3A、C4AF在煅烧过程中，熔融液相可以促进C3S 的形成，这是他们的一个重要作用；(2)如果物料中熔剂性矿物过少，使熟料易生烧、

11、欠 烧，氧化钙不易被吸收完全，导致熟料中游离氧化钙增高：(3)相反，如果熔剂性矿物过 多，则在窑内易结大块、结瘤、结圈等，使煅烧困难。22、熟料冷却的目的：提高熟料的质量。改善熟料的易磨性。回收余热，降低热耗， 提高烧成系统的热效率。降低熟料的温度，便于熟料的输送、储存和粉磨。23、水泥中白色中间相是铁铝酸四钙，黑色是铝酸三钙。24、急速冷却有何优点：急冷能防止或减少p -C2S转化成Y -C2S。急冷能防止或减少C3S的分解。急冷能防止或减少MgO的影响。急冷使熟料中的A结晶体减少而形成玻 璃体。急冷提高熟料的易磨性。325、影响碳酸钙分解速度的因素：反应温度。随着反应温度的提高，分解速度加

12、快。 周围介质中二氧化碳的分压。加强通风，有利于碳酸钙的分解。生料细度和颗粒级配。生 料细度越细，颗粒均匀，分解速度越快。生料分散程度。生料悬浮分散，相对增大颗粒的 传热面积，分解速度加快。石灰石的种类和物理性质。结构致密，晶体粗大分解速度慢，而微晶 或隐晶分解温度低，分解速度快。生料中粘土质的性质。粘土质组分的活性大，很快与新 生的氧化钙起反应，有助于碳酸钙的分解。26、评价硅酸盐水泥性能有主要有：凝结时间、水化热、安定性、强度和耐久性。影响水泥水化速度的因素有：（1）熟料矿物组成；（2）水灰比：增大水灰比可使水泥的水 化速度增加。（3）水泥的细度：水泥粉磨得越细，颗粒表面积就越大，与水接触

13、的面积就 越大，水化速度越快。（4）养护温度：提高养护温度，可提高水泥的水化速度。6）外加 剂的加入：加入不同的外加剂如缓凝剂、促凝剂、促硬剂、活性或填充性混合材料等，对水 泥的水化速度和水化程度都有不同的影响。27、水泥水化放热大小顺序：C3AC3SC4AFC2S28、放热速率大小顺序：（C3A C3S C4AF C2S）、29、单矿物的化学减缩大小顺序（C3A C4AF C3S C2S30、A、B、C矿 铁铝酸四钙（简称C矿,C4AF，或称才特利）。A矿指含有少量氧化镁、氧 化铝、氧化铁等的硅酸三钙固溶体。B矿是指含Al、Fe、K、Ti、V和Cr等离子的硅酸二钙 固溶体。虽然B型硅酸二钙也

14、是不稳定的，但在烧成温度较高，冷却较快，且固溶有少量氧 化物，氧化铝，氧化铁，氧化钠，氧化钾，氧化镁等硅酸盐水泥熟料中，通常可以保留31、假凝是指水泥的一种不正常的早期固化或过早变硬现象。假凝与快凝不同，前者放热量 甚微，且经剧烈搅拌后浆体可恢复塑性，并达到正常凝结，对强度无不利影响。比如某工 地使用某厂生产的硅酸盐水泥，加水拌和后，水泥浆体在短时间内迅速凝结。后经剧烈搅拌， 水泥浆体又恢复塑性，随后过三小时才凝结，这就是假凝。32、闪凝（或快凝）：水泥浆体或混凝土在几分钟内凝固，称为闪凝。铝酸盐水泥与硅酸盐 水泥或石灰相混不但产生闪凝，而且由于生成高碱性的水化铝酸钙，使混凝土开裂破坏。因 此

15、，施工时除不得与石灰和硅酸盐水泥混合外，也不得与尚未硬化的硅酸盐水泥接触使用。 铝酸盐水泥耐碱性极差，与碱性溶液接触，甚至在混凝土集料内含有少量碱性化合物，都会 引起不断的侵蚀。因此，不得用于接触碱性溶液的工程。白霜也成做泛霜是指可溶性盐类（硫酸盐、镁盐等）在砖表面的盐析现象，一般呈白色粉末、絮团或絮片状，严重是会出现 起粉掉角或脱皮等现象。33、影响固相反应的主要因素：（1）生料的细度和均匀性。生料愈细，则其颗粒尺寸愈小， 比表面积愈大，各组分之间的接触面积愈大，同时表面的质点自由能亦大，使反应和扩散能 力增强，因此反应速度愈快。但是，当生料磨细到一定程度后，如继续再细磨，则对固相反 应的速

16、度增加不明显，而磨机产量却会大大降低，粉磨电耗剧增.因此，必须综合平衡，优 化控制生料细度。生料的均匀性好，即生料内各组分混合均匀，这就可以增加各组分之间的 接触，所以能加速固相反应。（2）温度和时间。当温度较低时，固体的化学活性低，质点的扩散和迁移速度很慢，因此固 相反应通常需要在较高的温度下进行，提高反应温度，可加速固相反应，由于固相反应时离 子的扩散和迁移需要时间，所以必须要有一定的时间才能使固相反应进行完全。（3）原料性质。当原料中含有结晶Si02如隧石、石英砂等）和结晶方解石时，由于破坏 其晶格困难，所以使固相反应的速度明显降低，特别是原料中含有粗粒石英砂时，其影响更 大。（4）矿化

17、剂。能加速结晶化合物的形成，使水泥生料易烧的少量外加物称为矿化剂。加人 矿化剂可以通过与反应物形成固溶体而使晶格活化，从而增加反应能力，或是与反应物形成 低共熔物，使物料在较低温度下出现液相，加速扩散和对固相的溶解作用，或是可促使反应 物断键而提高反应物的反应速度，因此加入矿化剂可以加速固相反应。34、烧失量又称灼减量，是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水，碳酸盐分解出的CO2,硫 酸盐分解出的SO2，以及有机杂质被排除后物量的损失。35、水泥细度用比表面积表示。比表面积是水泥单位质量的总表面积（m2/kg）。为了较好 发挥水泥胶凝性能，提高早期强度，就必须提高水泥细度，增加330微米的级配比例

18、。36、废品与不合格品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合国家标准 规定时，均为废品。凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合国家标准规定或 混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品标号规定的指标时称为不合格品。水泥包装标 志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格品。37、大坝水泥有：中热硅酸盐水泥（P.MH）、低热硅酸盐水泥（P.LH）和低热矿渣硅酸盐水 泥（P.SLH）.此外，还有低热粉煤灰硅酸盐水泥（P.LM）、低热微膨胀水泥（LHEC）和粉煤灰 低热微膨胀水泥。38、泌水性：指水泥浆体所含水分从浆体中析出的难易程度，又称析水性。39、一次风，二

19、次风，三次风：一次风是指经一次风机鼓入煤粉燃烧器，携带煤粉进入 回转窑的大气空气。在新型干法工艺中一次风约占燃烧总空气量的10%左右。二次风是指 由熟料冷却机风机鼓入篦冷机，与高温熟料热交换后直接进入回转窑的热风，二次风的风温 超过了 1000 r。三次风是指由熟料冷却机的风机鼓入，与高温熟料热交换后经三次风管 进入分解炉及预热器的热风。三次风的风温在800 r以上。40、快硬硅酸盐水泥的标号以3天强度来表示，分为325、375、425三个标号。41、水泥原材料要求：（1）石灰石原料，CaO含量应不低于45-48%，以免发生配料困难； 石灰岩中不允许有不均匀杂质的粘土杂质；石灰石中，Mg含量须

20、小于3%；石灰石中燧石和 石英含量应小于4.0%；重结晶的大理石和方解石含量要低；石灰石原料化学成分硬稳定；（2）粘土质原料，衡量粘土质量的主要有粘土的化学成分（硅率、铝率），含砂量、含碱 量以及粘土的可塑性、热稳定性。正常流动度的需水量等工艺性能，其中后三点现代干法窑 均可不考虑。故为便于配料又不掺硅质校正原料时，要求粘土质原料硅率为2.5-3.5，铝 率为1.5-3.0，此时氧化硅含量相应为55-72%；粘土应尽量不含碎石、卵石。粗砂含量应 小于5.0%;为使熟料中碱含量少于1.3%，应控制粘土中碱含量小于4.0%；粘土中的MgO 含量应小于3.0%； （3）校正原料，铁质校正原料，主要要

21、求Fe2O3含量少于40%；硅 质校正原料：含量应为70%-90%，高于90%时，由于石英含量过高，难磨难烧；铝质校正 原料：补充Al2O3含量不足的原料，Al2O3含量大于30%，常用炉渣、煤矸石、铝矶土等。42、为什么水泥熟料中的游离氧化钙要控制在一定的范围内？答：游离氧化钙是指经高温煅烧而仍未化合的氧化钙。经高温煅烧的游离氧化钙结构致 密，水化很慢。水化生成的氢氧化钙体积膨胀，在硬化的水泥浆体中造成局部膨胀应力， 引起安定性不良。生料中粘土质的性质。粘土质组分的活性大，很快与新生的氧化钙起反应， 有助于碳酸钙的分解。43、水泥熟料中四种矿物的28天强度，硬化速度，水化热大小的顺序答：28

22、天抗压强度：CSCAFCACS硬化速度：CACAFCSCS34323432水化热：C3AC3SC4AFC2S44、氧化镁含量：水泥中氧化镁含量过高时，可能出现游离MgO含量过高和方镁石（结晶 MgO）结晶过大，由于其缓慢的水化和体积膨胀将就可能使水泥硬化体结构破坏。游离MgO 比游离CaO更难水化，沸煮法不能检定，必须采用压蒸安定性试验进行检验。水泥中氧化镁 的含量不得超过5.0%，若经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁含量允许放宽到6.0%。45、三氧化硫：水泥中的三氧化硫主要是生产水泥时为调节凝结时间加石膏而带入的。硅酸 盐水泥中SO3含量超过3.5%后，强度下降，膨胀率上升，可能造成水泥

23、体积安定性不良。因 此，水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。46、碱含量水泥中碱含量过高时，若骨料中含在活性成分，可能发生碱集料反应使混凝土 破坏。水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示。用户要求提供低碱水泥时，水泥中 碱含量不得大于0.60%或由供需双方商定。47、强度与强度等级水泥强度是水泥度体单位面积上所能承受的外力。是水泥技术要求中 最关键的主要性能指标，又是设计混凝土配合比的重要依据。水泥强度以不同龄期抗压强度、 抗折强度表示。由于水泥强度随时间逐渐增大，一般称3d或7d以前的强度为早期强度，28d 及其后的强度为后期强度。水泥到28d时强度已大部分发挥出来，以后强度

24、增加缓慢。48、强度等级是按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分的，硅酸盐水泥划分为42.5、 42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个强度等级，其中R型为早强型水泥，其早期强度较 高。各强度等级水泥的各龄期强度值不利低于下表数值。强度等级抗压强度/MPa抗折强度/MPa3d28d3d28d42.517.042.53.56.542.5R22.042.54.06.552.523.052.54.07.052.5R27.052.5507.062.528.062.55.08. 062.5R32.062.55.58. 049、率值：硅酸盐水泥熟料中各氧化物之间的比例关系的系数称作。硅酸盐

25、水泥熟料中各氧化物并不是以单独状态存在，而是由各种氧化物化合成的多矿物 集合体。因此在水泥生产中不仅控制各氧化物含量，还应控制各氧化物之间的比例即率值。在一定工艺条件下，率值是质量控制的基本要素。因此，国内外水泥厂都把率值作为控 制生产的主要指标，我国主要采用石灰饱和系数（KH）、硅率（n）、铝率（p）三个率值。50、硅酸率：硅酸率表示水泥熟料中SiO2与AlQ、Fe2O3之和的比值，也表示熟料中硅酸，SiOSM =2盐矿物与熔剂矿物的比例。常用n或SM表示。Al 203 + Fe 203硅酸率高，硅酸盐矿物含量多，熟料质量高，但烧成困难；硅酸率低，液相量多，易烧性好，但熔剂矿物高，硅 酸盐矿

26、物减少，会降低熟料强度，n过低时易结大块。硅酸盐水泥熟料的n波动在1.72.7 的范围内。51、铝氧率：又称铝率或铁率，表示熟料中氧化铝和氧化铁之比，也表示熟料熔剂矿物中_ Al OC3A与C4AF的比例。用p或IM表示。一处203 p值的大小，一方面关系到熟料水化速 度的快慢，同时又关系到熟料液相的粘度，从而影响以熟料煅烧的难易。p高，C3A高，C4AF 降低，水泥趋于早凝早强，但液相粘度大，不利于C3S形成；p低，C3a低，C4af提高，水泥 趋于缓凝，早强低，煅烧时液相粘度小，有利于C3S形成，但过低时易结大块。硅酸盐水泥 熟料的p值波动在0.91.7范围内。352、石灰饱和系数(KH)

27、石灰饱和系数表示熟料中全部氧化硅生成硅酸钙的需的氧化钙含量 与氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值，也即表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形 成硅酸三钙的程度。kh _ CaO - (1.65“O + 0.35Fe? + 0.7SO)-2 2.8SiO_2当熟料p大于0.64时，熟料中的矿物为C3S、C2S、C3A、C4AF；当p小于0.64时熟料 中的矿物为 C3S、C2S、C4AF、c2f。当pV0.64时，石灰饱和系数的表达式为：CaO - (1.10Al O + 0.70Fe O + 0.7SO )KH _ 2_32332.8SiO2实际生产的熟料中还可能有f-CaO和f-SiO2，则

28、石灰饱和系数表示为：CaO - f - CaO - (1.65Al O + 0.35Fe O + 0.7SO )KH _ 2_32_332.8(Si。? - f - SO2)一般工厂熟料的f-SiO2和SO3含量很少，略去f-CaO时，石灰饱和系数表达式可简化 为：kh _ CaO -1.65AI2O3 0.35Fe O32.82SiO2KH=1时，熟料中硅酸盐矿物全部为C3S，KH=2/3 = 0.667时，硅酸盐矿物全部为QS， 故KH值介于0.6671之间。KH高，C3S含量多，有利于提高水泥质量，但煅烧困难，热耗 高，易产生f-CaO。KH低则C2S高，易烧性好，水化热低，但水泥凝结硬

29、化慢，早期强度 低。为保证熟料质量，同时不出现过量f-CaO，通常KH值控制在0.820.96之间。53、石灰饱和率(LSF)在国外，尤其是欧美国家大多采用石灰饱和率LSF来控制生产，用于限定水泥中的最大 石灰含量，其表达式为：LSFCaOLSF2.8SiO2 +1.18Al2O3 - 0.65Fe2O3LSF的含义是熟料中CaO的含量与全部酸性组分需要结合的CaO含量之比，一般LSF高， 水泥强度也高。硅酸盐水泥熟料的LSF波动在0.661.02，一般在0.850.95。54、碳酸钙颗粒的分解过程有以下五个过程：1、通过颗粒边界层由周围介质传进行分解所需的热量Q ；i2、热量Q继续以传导方式

30、，由表面传至反应面，并积聚达到一定的分解温度；i3、反应面在一定温度下，继续分解、吸收热量并放出CO2；4、放出的CO2从分解面通过CaO层，向四周进行内部扩散；5、扩散到颗粒边缘的CO2,通过边界层向介质扩散。以上五个过程四个是物理过程，一个是化学反应过程，每个过程各有阻力，情况较为复 杂，各个过程都会影响碳酸钙的分解，哪个过程最慢，哪个过程便是主控过程55、有哪些因素影响硅酸盐水泥的水化速度1、水泥熟料的矿物组成和细度：越细，与水反应表面积越大，水化也充分，使速度加快。2、石膏掺量：掺入石膏可延缓其凝结硬化速度3、水灰比：水是水化反应的主要成分，所以加入水要大大超过水泥充分水化的用水量。4

31、、温度和湿度：温度升高，水化速度加快。56、缓凝剂：品种很多，可以分为有机及无机两大类。有机缓凝剂的特点是使用量很微小， 一般为水泥质量十万分之几到万分之几，使用不当会造成混凝土或砂浆最终强度降低；而无 机盐缓凝剂的特点是掺量一般为水泥质量的万分之几到千分之几，有些品种效果不稳定，尤 其对掺合料多品种的不一样时。缓凝剂品种大致有以下几种：一是含有羟基的有机物；二是水溶性的聚乙烯醇；三是多元醇 衍生物一糖类；四是含有羧酸（盐）基的有机物；五是羟基羧酸盐和氨基羧酸盐有机物；六 是有机胺及衍生物；七是磷酸盐及膦酸盐；八是硼酸和硼酸盐。九是锌盐；十是其它，如硫 酸亚铁、氟硅酸钠、碳酸亚铁、纤维素醚、硫

32、酸镉等，它们也很少单独使用，且效果也不及 有机的理想。当然缓凝剂也是很少单独使用的，一般它们要复合减水剂、引气剂等以满足混凝土、砂浆的 性能需求，如复配成缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝高性能减水剂、缓凝引气高效减水 剂等。品种代号不溶物（质量分数）烧失量三氧化硫氧化镁氯离子硅酸盐水泥PI0.753.03.55.00.06PII1.503.53.55.00.06普通硅酸盐水泥P - 0-5.03.55.00.06矿渣硅酸盐水泥P S A-4.06.00.06P S B-4.0-0.06火山灰质硅酸盐水 泥P P3.56.00.06粉煤灰硅酸盐水泥P F3.56.00.06复合硅酸盐水泥P - C-3.56.00.06（1）硅酸盐水泥。凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制 成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（国外通称为波特兰水泥）。硅酸盐水泥分为两种类型： 不掺混合材料的称为I型硅酸盐水泥，代号P.