材料学院金工实习报告(实习报告)

1、材料学院金工实习报告（实习报告）级聚合物乙班实习生 : 杨实习证书。实习时间 : 第 10 周和第 12周完成时间 :2005-5-16 训练你的生活，锻炼你自己 - 金工实习经验金工实习是工科院校 ( 包括工科院校的文科 ) 和理科专业的一门必不可少的基础必修课。它是我们工科大学生了解社会实践、 了解工业生产、提高动手能力、增强个人素质、理论联系实际、强化社会就业导向的重要窗口。通过实践，让我们了解现代社会最原始的工业生产方法和先进的生产技术， 初步了解现代工业， 为未来融入社会打下坚实的基础。金工实习是华南理工大学申请国家精品课程的项目。 这是我们专业课程的重中之重。 因此，我们有一个非常

2、明确的目的了解金工实习，自己实习金工实习， 并对现代工业有一个初步的了解。我们实习的主要目标是 :1 。了解现代机械制造业的生产方式和工艺流程。 熟悉工程材料的主要成型方法和主要加工方法， 所用主要设备、 工具的工作原理和典型结构， 量具的使用和安全操作技术。 机械制造工艺和新技术知识、新技术、机械制造中新设备的应用。 2. 对工程材料的主要成型和加工方法有初步的独立操作技能。 3. 在理解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中， 培养、提高和加强学生的工程实践能力、创新意识和创新能力。 4. 开展思想作风教育，培养和践行劳动观点、质量和经济观念，增强遵守劳动纪律、遵守安全技术规程和

3、爱护国家财产的意识，提高学生的综合素质。在实习过程中，我们始终贯彻“以人为本，安全第一”的方针。我们确实遵守纪律，对自己也很严格。我们不会采取老师不要求的任何不必要的行动来避免安全事故。根据老师的要求，我们将尽最大努力把它做好，高质量地完成它。我们将尽最大努力学习如何在安全的基础上操作和掌握基本技术。我们都做到了。学生认真完成任务后，就没有安全事故和零事故，这也是我们金工实习的目的之一。在这次实习中，由于时间有限( 两周，不包括周末，只有十天) ，我们无法学习所有的实习课程。我们主要实践铸造成型、焊接、车床加工、刨床加工、钳工与装配、塑料成型技术、数控加工基础知识、数控线切割加工、数控车削加工

4、和数控铣削加工以及快速成型技术。 不仅有现代加工技术， 如塑料成型技术、数控线切割加工、数控车削加工和数控铣削加工、快速成型技术，还有传统工业技术，如铸造成型、焊接、车工、钳工和装配等。可以说，“计算机技术和镰刀锤”齐头并进。 这次实习是一次苦乐参半的经历。我学到了很多。 我以前只见过一些东西，但我还没有真正做过，有些东西我根本没见过。因此，一切对我来说都是新鲜和有吸引力的。真的，给我印象最深的是钳工、装配和快速成型技术。钳工和装配是最原始的方法。它是用手工方法将一段直径为 25 毫米的低碳钢和一个长约 10 厘米的圆柱体研磨成直径为 21 .9 毫米的正六角螺母，每隔 19 毫米有一条连线，

5、公差为 0 .1 毫米，圆柱体表面的圆心未知。在钻孔和攻丝螺纹之前，需要精确地找出，这样螺母就可以精确和美观。否则，螺纹不能正确攻丝，拧紧螺钉很困难，正六边形会变成不规则的家伙，成为老师也不得不采取游标卡尺测量自己，要求 100%的准确性没有任何错误，然后得分。由此可以看出，这是多么困难的一步。如果我们在现代仍在制造这样的螺母，使用锯、锉刀、台钳、锤子、钻孔机、丝锥等来制造螺母，加工精度和粗糙度仍然未知。如果没有一个符合要求，这意味着产品有缺陷。如果坚果的现代制造是一样的，那么现代化就是空中楼阁。然而，我们这次的目标是要有动手能力并练习如何使用这些工具， 而不是真正称我们为工业生产。没有办法，

6、所以我们必须用这种最原始的方法制造一个我们都知道“危险”的零件。老师首先在课堂上向我们解释了所需的螺母、工具的正确使用、如何找到圆心、如何钻孔、攻丝等。 ，然后询问尺寸，解释工具的位置，解释安全操作，然后我们自己做。首先，我们选择一段长度约为 8 厘米的圆柱体，然后将圆柱体的上下底面打磨成一个平面 ( 不是看起来像它的平面，而是与侧面成 90 度角的平面) 。这是非常困难的，因为锉刀表面小于横截面，锉刀表面没有统一的高度，并且会向一侧倾斜，这不符合要求。再次做这件事需要极大的小心和耐心。 由于粗心，我见到了许多学生， 一切都得从头开始，花了我一两个小时才完成。他们都“吃不下羊肉，产生了羊肉的味

7、道” . 打磨后，圆心由圆来定义，初中的“指南针标记法”终于派上了用场。使用绘制的交线，交点是圆的中心。然而，由于简单的工具和在铁表面画线的困难，圆心会有很大的不同。这也没关系。不管怎样，外圆比正六边形的半径大得多。只要你找到一个中心，把多余的材料磨掉，你就会变成一个正六边形。 然而，这是最大的“痛苦”。使用的工具都是铁和硬的， 而我们的手都是人肉。 两者之间的对抗不可避免地带有“鸡蛋对石头”的味道。 不一会儿，我们的手都生锈了，红肿着水泡。当我们遇到铁工具时，麻、酸、麻和酸的痛苦成了一种负担。然而，我们谁也没有停下来。一想到我们的任务没有完成，我们的工作只完成了 1/5 ，我们就半途而废了，

8、 事实是我们不能停下来，因为我们必须交作业，老师必须严格检查和评分。如果没有，这种类型的工作将有一个非常低的分数，甚至没有分数。平时，我拿了太多的笔杆，但现在我已经拿起了文件和钳子。我真的不适应他们，觉得有点困。然而，我看到几个被宠坏的女学生，她们的水泡都磨破了。然而，他们没有表现出退缩的迹象，表现出不屈不挠的精神来实现他们的目标。此外，我还是个男孩，没有理由停下来。“一个人应该努力自我完善”。水泡只是暂时的疼痛，结果是最后的甜蜜。结果，他不顾食人鱼，拼命用工具把铁棒磨成正六边形，但是用游标卡尺，尺寸仍然相差很远，飞机也不平滑。又是“沙沙”的研磨声，我只是把它研磨成老师要求的样子。下面的钻孔、

9、铰孔和攻丝很容易。只喝了一杯茶，所有这些过程就完成了，他们感到轻松愉快。不再有用锉刀磨的感觉。一切都很顺利。此外，他们通过了老师的审核，得到了好评。老师像总结一样说 : “虽然在现代不可能生产像你磨坚果那样的坚果，但我们不能失去这些简单的工作和技术。技术已经进步了，但是我们仍然需要传递基本的东西。这次我想让你磨一个螺帽， 也就是说，我想让你自己去做，并提高你的能力。如果某人的手这次没有起泡，那么他或她肯定没有真的这样做， 也没有真的尽力去做。 可以说，手工打磨产生的水泡是这类工作的主要标志。 ”虽然手有水泡， 但学会了使用这些工具， 学会了自我完善， 一点点地遭受什么？在接下来的几天里，我学到

10、了一些更现代的东西。 如果我们想真正代表现代化，我们必须使用快速原型技术。 快速原型技术是近年来发展起来的一种直接基于计算机辅助设计模型快速生产样品或零件的成组技术。 它集成了计算机辅助设计技术、 数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果，是先进制造技术的重要组成部分。不同于传统的制造方法，快速成型从零件的计算机辅助设计几何模型开始， 通过软件分层和离散及数控成型系统，用激光束或其他方法堆叠材料，形成实体零件。由于它将复杂的三维制造转化为一系列的二维制造叠加， 几乎可以生成任何复杂的零件， 无需使用模具和工具， 大大提高了生产效率和制造灵活性。现代快速成型技术包括立体光刻、 LOM层-压机制

11、造、 3D 打印、选择性激光烧结、 熔融沉积成型 (FDM-熔融沉积成型 ) 等四个方面，它们的共同之处是将计算机辅助设计的几何模型分成等高的平面，每个平面由许多细分的小点组合而成， 每个点在空间都有自己的坐标，然后用机器根据平面上每个点的坐标位置逐层叠加， 直到一个过程完成。通常，从计算机模型到物理模型需要大约 50 分钟，而当前的模具生产需要设计、模具、准备原材料到模具，这通常需要两个月。这样，快速成型技术有其不可替代的速度。此外，快速原型技术还有另一个优点， 即在物理物体可以快速制造之后， 可以根据设计者的偏好以及物体的手感和美感来重新设计。 再次，将进行必要的改进，直到满足要求， 这可

12、以为模具的大规模生产提供完全合格的样品， 并大大缩短研磨工具完成后改进所需的时间。 由于这些独特的优势， 快速成型技术在短短十年内得到了极大的发展， 并逐渐应用于现代工业生产中。然而，它也有一个缺点，即它只能小批量生产，不能大规模生产。因为它是一层一层堆叠起来的， 一个一个地生产需要一段时间，现在是一个一个地生产， 不如大规模生产模具那么快， 所以它只能利用少量生产和定型的优势。然而，根据目前的技术，在不久的将来，快速成型技术有可能取代模具生产， 成为一个主要的生产过程。 今天，老师向我们介绍了一种 3D打印方法 (3DP) 快速样机。它是根据打印机的结构进行改造， 用电脑控制的打印棒， 用石

13、膏 ( 或专用面粉 ) 和水在一个粉堆中层层粘结石膏， 最后形成一个模型。 老师在电脑上完成了一幅画，然后把它送了进去，三维打印机开始工作。印刷杆在里面一步一步地来回移动， 水按照控制从喷嘴一点一点地附着石膏，一点一点一个坐标，一点一点一点一点地附着。完成一层后，在计算机的控制下，将模具降低一个单位的尺寸，在一层上叠加石膏粉。完成另一层后，将模具降低另一层，并再次加入石膏粉.因此，它被反复重复，直到模具完成，并且它在前后花费大约40 分钟，这是方便和快速的。当老师从石膏堆中取出模子时，我们仔细地看了看。形状和电脑里的一模一样，而且很难制作。例如，由于空间跨度大，亭子的屋顶很难建造。展馆的装饰是其他技术无法比拟的。三维打印机的快速原型已经完成，速度仍然非常快，制造过程也相对较好。如果展馆再次经过化学处理， 专家很难判断模具是完整的还是快速成型的。难怪快速原型技术在现代如此流行。很难想象它有光明的前景。 如果能