数控加工实验报告

1、数控加工实验报告学院名称：机电工程学院专业班级：机械082组员姓名：方小威邓惠韩宇陈国标1机床特性加工中心介绍加工中心，简称cnc,是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效

2、果。加工中心工作原理工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。1.3加工中心的优点1.3.1.适应性强数控机床上加工新工件时，只需重新编制新工件的加工程序，就能实现新工件的加工。数控机床加工工件时，只需要简单的夹具，不需要制作成批的工装夹具，更不需要反复调整机床，因此，特别适合单件、小批量及试制新产品的工件加工。对于普通机床很难加工的精密复杂零件，数控机床也能实现自动化加工。2加工精度高数控机床是按数字

3、指令进行加工的，目前数控机床的脉冲当量普遍达到了0.001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控机床能达到很高的加工精度。对于中、小型数控机床，定位精度普遍可达0.03mm，重复定位精度为0.0lmm。此外，数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性，制造精度高，数控机床的自动加工方式避免了人为的干扰因素，同一批零件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量十分稳定。.生产效率高工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间、数控机床能有效地减少这两部分时间。数控机床的主油转速和进给量的调整范围都比普通机床设备的范围大，因此数控机床每一道工序都可选用最

4、有利的切削用量；从快速移动到停止采用了加速、减速措施，既提高运动速度，又保证定位精度，有效地降低机动时间。数控设备更换工件时.不需要调整机床，同一批工件加工质量稳定，无需停机检验，辅助时间大大缩短。特别是使用自动换刀装置的数控加工中心，可以在同一台机床上实现多道工序连续加工，生产效率的提高更加明显。劳动强度低数控设备的工作是按照预先编制好的加工程序自动连续完成的.操作者除输入加工程序或操作键盘、装卸工件、关键工序的中间测量及观看设备的运行之外，不需要进行繁琐、重复手工的操作，这使工人的劳动条件大为改善，.良好的经济效益虽然数控设备的价格昂贵，分摊到每个工件上的设备费用较大，但是使用数控设备会节

5、省许多其它费用。特别是不需要设计制造专用工装夹具，加工精度稳定，废品率低，减少调度环节等，所以整体成本下降，可获得良好的经济效益。有利于生产管理的现代化采用数控机床能准确地计算产品单个工时，合理安排生产。数控机床使用数字信息与标准代码处理、控制加工，为实现生产过程自动化创造了条件。并有效地简化了检验、工夹具和半成品之间的信息传递。2数控编程粗加工打开模型文件。启动UGNX,打开T9.prt,模型如图2-1所示。图2-1模型-:开赠”.初始化加工环境。击工具栏中的;型按钮，并在打开的下拉菜单中选择“加工”选项，打开“加工环境”对话框，在“要创建的CAM设置”栏中选择“mill_contour”。

6、单击其中的“确定”按钮，进入UG的加工环境。如图2-1所示。图2-1“加工环境”对话框（2）单击“几何视图”图标，单击仝图标，并按图2-1设置。单击卍汕匚第图标，进入“切削几何体”对话框，如图2-2所示。图2-2图2-1（3）单击“切削几何体”对话框中的“指定部件”按钮在打开的“部件几何体”对话框中选择“全选”，单击“指定毛坯”按钮塚窗，在“毛坯几何体”对话框中选择“自动块”。（4）单击“操作导航器”图标殳，显示操作导航器，单击“机床视图”图标：，创建如图2-3所示刀具。图2-7刀轨图图2-82D动态图I确定J取消J图2-3创建刀具创建成操作。单击工具条上的“创建操作”图标创連操作,创建如图2

7、-4所示的操作。并进入型腔铣对话框。按图2-5设置参数。几何体阿LL_GE咄國圖四指定部件指定毛坯指定检查指定切削区域指定修聖边界几何尊人卜刀具V刀St设置A!l3单击“进给和速度”按钮险J,打开“进给和速度”对话框，按图2-6所示设置参数。图2-6“进给和速度”对话框单击工具条上的“生成刀轨”按钮、疗；生成刀轨如图2-7所示。单击“确认刀轨”按钮，并选择2D动态模拟，生成2D动态图如2-8。残料铣削创建刀具。单击工具条上的“创建刀具”按钮，创建如图2-9所示的刀具。图2-9创建刀具创建成操作。单击工具条上的“创建操作”图标，创建如2-10所示的操作。并进入“剩余铣”对话框。按图2-11设置参

8、数。图2- 刀轨图图2-142D动态图图2-11“剩余铣”对话框图2-12“进给和速度”对话框单击“进给和速度”按钮叵,打开“进给和速度”对话框，按图2-12所示设置参数。单击工具条上的“生成刀轨”按钮=，生成刀轨如图2-13所示。单击“确认刀轨”按钮，并选择2D动态模拟，生成2D动态图如2-14。等高轮廓角落加工(1)创建刀具。单击工具条上的“创建刀具”按钮，创建如图2-15所示的刀具。信息图2-15创建刀具0.0000(75.0000(0.0000(|铳刀-5参数X(D)直径(R1)底圆角半径(L)长度锥角(A)尖角(FL)R刃按度刀刃材料:HSS数字0.0000(50.0000(2)创建

9、成操作。单击工具条上的“创建操作”图标，创建如2-16所示的操作。并进入“深度加工拐角”对话框。按图2-17设置参数。millcontour操祚子类型位置图2-16创建操作程序刀具几何体方法图2- 刀轨图图2-202D动态图图2-17“深度加工拐角”对话框图2-18“进给和速度”对话框单击“进给和速度”按钮；打开“进给和速度”对话框，按图2-18所示设置参数。单击工具条上的“生成刀轨”按钮，生成刀轨如图2-19所示。单击“确认刀轨”按钮，并选择2D动态模拟，生成2D动态图如2-20。3机床的加工操作31零件的分析零件图32毛坯的选择毛坯统一规定为33加工的工艺路线从编程中看出我们选择的工艺路线是粗加工残料铣削等高轮廓角落加工精加工。机械加工余量及工艺尺寸都能从编程中得到。34加工步骤(就是先铣哪个部分再铣哪个部分)加