水电站WXH-803数字式保护装置线路保护检修工艺规程

1、水电站WXH803数字式保护装置线路保护检修工艺规程主题内容及适用范围本规程规定了WXH803数字式保护装置的检验周期、项目及技术要求、标准、适用于BB水电站的WXH803数字式保护装置屏的检验。引用标准湖南省电力试验所19936电力系统继电保护检验管理条例湖南省电力公司2005-6继电保护及安全自动装置检验规程许继电气厂WXH803系列数字式线路保护装置技术说明书许继电气厂ZSZ11S/G数字式断路器控制装置技术说明书P543光线差动保护装置说明书GSF-6B型高频收发信机技术说明书3 设备范围和技术规范装置的型号：WXH803数字式线路保护装置。安装地点：中控室。主要技术数据 额定直流电压

2、：220V 额定交流数据： 相电压：100/ 开口三角电压：100V 交流电流：1A 额定频率；50HZ检验项目、周期、验收等级检修周期检修类别周期工期备注全部检验四年810个工日停电时进行部分检验一年23个工日停电时进行临检随机事故检修巡检一天0.25个工时装置维护检验项目4.2.1 WXH803保护装置检验项目验项目新安装检验全部检验部分检验验收等级开箱检查检验设备的完好性检查技术资料及设备检验产品的合格证检查装置的铭牌参数二级外观、机械部分及接线检查二级绝缘及耐压试验3.1 绝缘电阻测试3.2耐压试验二级工作电源检查4.1 检查电源的自启动性能4.2 检查输出电压值及稳定性二级初步通电检

3、查整定时钟日期设置CPU投退调阅、修改、固化保护定值打印功能检查检验软件版本和校验码二级电气特性检查开入量检查开出传动检查功耗测量模/数转换系统调试6.4.1零漂检查6.4.2电流电压通道刻度检查二级整组确认试验检查动作值与整定值是否相符启动元件动作值检查高频突距离保护检验高频负序方向保护检验高频零序方向保护检验距离保护检验零序保护检验保护反方向出口故障性能检验交流电压回路断线检验录波功能检验装置的整组试验整组动作时间测量与本线路其他保护装置配合联动试验与断路器失灵保护配合联动试验与中央信号、远动装置的配合联动试验通道联调试验二级装置与断路器传动试验二级接入系统工作电压、电流的检验交流电压的相

4、别核对交流电流电压数值检查交流电流电压的相位检查二级“反措”实施情况检查二级交付运行前的检查二级4.2.2 WXB803保护装置检验项目检验项目新安装检验全部检验部分检验验收等级开箱检验及装置铭牌和参数检查二级外观、机械部分及接线检查二级绝缘及耐压试验3.1 绝缘电阻测试3.2耐压试验二级工作电源检查4.1 检查电源的自启动性能4.2 检查输出电压值及稳定性二级初步通电检查保护装置的通电检查装置保护液晶显示及按键检查装置信息及软件版本检查时钟整定与校核定值整定5.5.1定值组切换检查5.5.2定值整定5.5.3定值失电保护功能二级电气特性检查开入量检查输出触点和信号检查模/数转换系统调试6.3

5、.1零漂检查6.3.2模拟量输入刻度检查6.3.3模拟量输入相位检查相电流差动保护检验二级整组确认试验整组动作时间测量与本线路其他保护装置联动试验与断路器失灵保护配置联动试验与中央信号、远动装置的配合联动试验开关量输入的整组试验二级装置与断路器传动试验二级接入系统工作电压、电流的检验交流电压的相别核对交流电流电压数值检查交流电流电压的相位检查二级“反措”实施情况检查二级交付运行前的检查二级注：全部检验，新投入的装置第一年内进行一次，以后每3-5年进行一次；部分检验，每年进行一次；临时检验分为四种：装置改进后的检验，仅对改进部分有关回路进行全部检验；检验或更换一次设备后的检验，对更换设备有关回路

6、进行全部检验项目的检验；运行中发现异常的检验，对异常有关回路全部项目进行检验；事故后检验，保护装置在误动或拒动时，按全部检验项目、验收项目顺序进行检验，直至找出事故原因为止。新安装检验的情况：当新装的二次设备投入运行时；当在现有的一次设备上新安装的装置时；当更换装置的部分插件时（对更换部分进行）；5检验前的准备工作熟悉本中应做项目内容;详细了解一次设备运行方式及检修计划;熟悉有关二次回路接线及工作原理;准备相关的图纸和参考资料;按和办理工作票手续 并执行安全措施。其中要注意：凡本装置有联系的保护及自动装置，应将其回路根据具体情况分别进行断开、退出或采取其它相应措施，使之与装置脱离联系，严防引起

7、这些保护和自动装置误动或拒动；试验所需的仪器、设备见附录。检验注意事项：检验工作负责人必须熟悉本及其它有关规程。交流试验电源波形应为正弦波,频率为50.00.2HZ,交流试验电源必须经过刀闸和保险,保险容量应适当,电源谐波分量不宜超过基波的5%。直流试验电源要求满载时纹波系数必须小于5%。加入保护装置的试验电压和电流一般均应从端子排加入,严禁将电压加至电流互感器二次侧。在装置上插、拔任一插件之前，必须首先断开插件上的电源开关，以切除直流电源，决不允许带电插拔插件，否则可能导致元件损坏。试验时一般应遵循先加直流后加交流的顺序。试验结束时，应遵循先退交流后退直流的顺序。在人体接触插件之前，应先触摸

8、一下盘架或其它接地表面，以将人体所带的静电释放掉，避免损坏装置。既便在插件上开关关断的情况下，在某些插件上仍有电源电压存在，忽视了这一点，将有可能危及人身及设备的安全。插件一经拔出，必须套上专用的印刷板护套。在用示波器测试装置内部时,测试线接地端应先接入被试插件接地端。试验结束后最后取下测试接地端。在用电烙焊接印板上元件时应使用充电烙铁。每一检验项目除特殊说明，均指装置在正常结线，插件均在插入位置，开关及按钮在正常位置，直流电源为额定电压值，对于检验中临时拔出的插件，断开的线头或元件，短接线等物，均应做好记录，在该项检验结束后恢复正常状况并注销记录。6检修工艺与质量标准装置外部检查装置接线装置

9、接线按厂家提供的装置背面接线图和端子排图及设计安装核对接线，包括相间电缆联接位置；新安装设备应检查屏用交、直流额定值与主CT、PT，站用直流参数一致，各插件型号及对应位置正确；检查插件面板及内部各整定开关位置与所给定值相符；检查保护屏及所有屏蔽电缆接地良好；机械部分检查继电器箱体固定好，螺丝紧固。继电器插件拔插方便，固定良好。检查各插件及设备外部是否有破损，是否在受潮现象。小开关及按钮操作灵活，通、断位置明确。箱内最左侧的二个短路的运行部件插入时接触可靠，拔出后CT回路的短接片应可靠短路。各部件清洁良好。绝缘检验绝缘电阻测试用兆欧表做试验时，应串联合适的电阻和并联适当的电容以消除脉冲电压，试验

10、中应尽量少拆线和减少绝缘测量的次数。除交流插件外，将所有插件拔出，套上印刷护套，装入专用的金属膜屏蔽袋中。交流插件略为拔出，使其脱离原插座，但插件仍可留在原导轨；分组回路绝缘电阻检测：在保护屏端子排处分别短接交流电压回路端子，交流电流回路端子，直流电源端子，跳合闸、信号、失灵正电源端子，跳、合闸出口及启动失灵回路端子，信号接点回路端子，遥信接点端子，开入量输入端子，然后用1000V摇表分别测量各回路对地的绝缘电阻，绝缘电阻均应大于10M。（分组测量某一回路绝缘电阻时应将非测量回路接地）整个二次回路的绝缘电阻检测：在保护屏端子排处将所有电流，电压及直流回路端子连接在一起，并将电流回路接地点拆开，

11、用1000V的摇表测量整个回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1M。出口回路接地点之间的绝缘电阻检测：用1000V摇表检测出口继电器跳闸接点之间绝缘电阻，施加电压时间不少于5秒，待读数达到稳定读取电阻值，如不带二次回路，其阻值应大于50 M；带二次回路其阻值应大于1 M。注意事项：不可带着插件摇绝缘。耐压试验 在新安装检验时，在完成上述绝缘电阻测试后，在同样下，还应将各独立回路对地进行交流1000伏耐压1分钟的试验。如试验设备有困难，允许用2500V摇表摇测1分钟绝缘电阻的方式代替。耐压前后各回路对地的绝缘电阻应无明显下降。工作电源检验注意插件直流电压选择的位置，应与本站直流电源电压相符。直流

12、稳压电源检查将除电源插件以外的所有其它插件略为拔出，使其脱离原印刷插座，但插件仍处于原导轨中。将装置的电源插件用传输板接好，然后检查其面板上开关应在OFF位置。拔去盘上装置的直流熔丝。在熔丝下口确认没有短路的情况下，外接直流试验电源，其正负极应符合图纸要求。测试装置箱体后端子是否有电源，且确认电源的正极性端。将电源插件面板上的电源开关拔到ON位置，插件上的绿灯应亮，表示电源插件工作正常。若绿灯不亮，则应立即关断电源开关，检查此开关及其引线是否接触良好，发光二极管是否损坏，插件内的电源保险丝是否完好。检查电源的自启动性能：试验直流电源从零缓慢升至80额定电压值及在80额定电压值下断开，合上逆变电

13、源开关，逆变电源指示灯都应亮，失电告警继电器接点断开，保护装置应没有误动作或误发信号的现象。检查输出电压值及稳定性：6.4.9.1空载状态下的检测：保护装置仅插入逆变电源插件，直流输入电压分别在80，100，110额定值下，用万用表测量各级输出电压，并记录下电压值，检查是否符合电压标准，并记录表一：WXB803装置的调试通电前整机检查对各插件印制板进行初步检查，检查有无断线，焊点短路或断路，元器件安装是否正确。应对背板接线，特别是电源连线进行检查，确保（开入电源）、（开出电源）回路本身及相互之间无短路、断路或错线，以免通电时损坏元器件。对照装置端子图，检查大隔板的位置和数量是否和端子图一致，尤

14、其是装置的正负电源、交流电流和电压之间应有大隔板以示分界。通电调试合上屏后的自动空气开关给WXB803型保护装置上电。所有试验项目均可通过面板的键盘操作和PC机联调的方式进行。CPU-MMI联调装置上电后，MMI显示，此时应进行如下操作：选择菜单项运行，设置工作CPU号为。其中：CPU1：高频保护CPU2：距离保护CPU3：零序保护设置好CPU号后，通讯应正常。显示和固化定值选择菜单项SET-LST，分别选择CPU1、2、3，显示当前定值区的定值，定值修改后，将定值固化于当前区，定值固化后应无告警信号，无“SETERR”（定值校验和码出错）报告。设置装置时钟选择菜单项时钟，整定MMI板上的时钟

15、。记录CPU版本信息选择采单项CRC-CPU，调阅CPU版本号及CRC码，将结果填入表三。表三WXB803CPU号软件版本号CRC校验码日期保护装置高频保护CPU1距离保护CPU2零序保护CPU3人机对话MMI重合闸装置失灵启动、三相不一致保护CPU2重合闸CPU4人机对话MMI进行以上操作后，装置运行灯亮，动作及告警灯均不亮，液晶显示正常，时钟走时正确。开出传动试验各CPU插件开出（录波插件无开出）情况填如下：开出号含义备注1跳A2跳B3跳C4永跳5三跳6启动高频启动发讯7停信仅CPU1高频保护起作用8告警I9告警II10KK4备用开出注意：在开出试验前必须退出“三取二”闭锁回路开出传动测试

16、措施：将跳闸插件2（TRIP2）的短接块插至常开接点方式；取消三取二闭琐回路。开出传动后，按RST按钮，复归面板上的信号，同时，上述开出试验时接通的接点应返回，同样需进行检查。选择菜单项CTL-DOT，对照开出对照表依次驱动各路开出，观察面板信号，测量各开出接点，填入表四。表四开出号对应的接点端子号含义面板信号操作结果CPU1CPU2CPU31跳A出口跳A灯亮，运行监视灯闪烁2跳B出口跳B灯亮，运行监视灯闪烁3跳C出口跳C灯亮，运行监视灯闪烁4永跳出口永跳灯亮，运行监视灯闪烁5三跳出口A、B、C灯亮，运行监视灯闪烁6（仅对CPU1）高频启信运行灯闪烁7（仅对CPU1）高频停信出口运行灯闪烁8（

17、仅对CPU1）通道检查运行灯闪烁9告警I告警灯亮10告警II告警灯亮闭琐24V检查 模拟一个一类告警信息，如：定值出错，此时面板上告警灯亮，CPU开出24V正电源应被闭琐，此时可做任何传动试验，应无任何反映。告警解除后，再做传动试验，应有如传动试验所示的反映。对CPU1、CPU2均应做此校验。装置失电告警接点检查开入检查定值的开入检查保护功能压板开入校验引出装置的+24V电源，依次点下述端子，”（XX应与所点端子号一致）。填入表五。表五端子号操作结果（高频保护投入压板）（距离I段投入压板）（距离II、III投入压板）（零序I段投入压板）（零序其他段投入压板）三取二闭琐投入压板校验引出装置的+2

18、4V电源，然后做任一个CPU的开出传动试验（可只做跳A传动），面板上应无跳A信号灯亮，只有运行监视灯闪烁。所有跳A传动应动作的接点应不导通。同时，距离插件、零序插件上应有有电位的信息。其他开入端子检查引出装置的+24V电源，作为开入的正电源。依此电源接通各端子，即可检查开入是否正常。摸以量输入回路试验模拟量输入回路极性校验分别将电压UA、UB、UC、3UO按端子图的同极性并联，电流IA、IB、IC、3IO依次串联，选择VFC-SAM菜单，用打印机打印采样值，观察采样值，各电压之间、电流之间的相位一致。绝缘试验按要求短接各端子并填入表十，用1000V摇表进行摇测，各部分绝缘电阻应大于10M。表十

19、试验项目试验部位绝缘电阻交流回路对地（框架）直流电压回路对地接点对地开入端子对地交流电流回路对交流电压回路交流回路对直流回路交流回路对接点交流回路对开入端子 “反措“实施情况检查依据继电保护“反措“条款，结合装置具体情况，核查”反措“均已实施。静态模拟试验应连接网络打印机，观察动作报文是否正确。静态通电试验通电结束时复查通道的零漂及时针的误差运行维护说明 装置的运行1）运行监视灯量，其除指示灯（跳A、跳B、跳C、永跳、告警信号）均不亮；定值选择区号（通过拨轮开关或软件开关选择）与实际系统的运行方式相对应。2) 人机对话板MMI工作正常3）装置面板LCD显示的信息与实际相一致。 保护动作信号及报

20、告1）保护动作：若跳闸，跳闸信号指示灯亮；若合闸，合闸信号指示灯亮。并且均有一份报告输出。2）告警时，告警指示灯亮，告警原因排除后，可按复归按钮复归告警。 其它注意事项1）运行中，不允许不安指定操作程序随意按动面板上键盘。2）运行中及装置上电的情况下严禁拨插件。3）特别不允许随意操作如下命令:开出传动修改定值，固化定值设置运行CPU数目改变定值区改变本装置在通讯中地址ZSZ11S/G数字式断路器控制装置的调试通电前检查6.6.1.1 检查屏端子及扎线是否松动，装置各插件上的元器件是否松动、脱落，装置的面板应清洁无破损、裂纹等现象。6.6.1.2 检查装置各插件与插座之间的插入深度是否到位，锁紧机构是否锁紧。绝缘试验用500V摇表安下表对各回路进行