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文档简介

90°管子水平弯制作专业指南（2024修订版）

适用材料：金属管（钢管/铜管/不锈钢）、PVC/UPVC塑料管

执行标准：GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》一、基础工具准备手动弯管器（适用管径≤25mm）标配模块：12mm/15mm/20mm/25mm四种规格弯管模组弯曲半径公式：R=4D（D为管径，如DN20管需预留80mm弯曲半径）液压弯管机（适用管径32-150mm）压力范围：10-70MPa可调（铸铁管需≥50MPa）配套角度尺精度：±0.5°热风枪/氧乙炔焊枪（塑料管/金属管加热）温度控制：PVC管：120-140℃（红外测温枪监控）金属管：碳钢650-750℃（橘红色状态）二、金属管弯曲操作流程（以DN20钢管为例）步骤1：预处理退火处理（壁厚＞3mm需执行）加热区域：以弯曲中心点向两侧延伸100mm保温时间：碳钢管15min/mm厚度填充防变形细砂填充：粒径0.5-1mm石英砂（含水率＜3%）密实度检测：敲击音清脆无空洞声步骤2：机械弯曲定位标记弯曲起点/终点贴反光定位贴（误差±2mm）弯曲参数设置参数设定值进给速度2-3mm/s（液压机）回弹补偿角3°-5°（视材质调整）实时监测使用管壁测厚仪监控外侧减薄量（≤15%壁厚）三、塑料管热弯工艺（PVC管为例）关键控制点加热区长度计算：L=2π×R+2D（R=弯曲半径，D=管径）示例：DN25管弯R=100mm时，需加热长度≈187mm三阶段温控：预热段：80-100℃（管长两端各延伸50mm）主热段：120-135℃（目标弯曲区域）过渡段：梯度降温（100℃→60℃）四、质量验收标准尺寸公差角度偏差：±1°（激光角度仪检测）椭圆度：≤8%（卡尺测量长短轴）缺陷控制褶皱高度：＜10%壁厚（内弧侧）裂纹检测：渗透探伤（不锈钢管需酸洗）五、专业级替代方案冷弯成型机（批量加工）伺服电机驱动，重复定位精度±0.1°配套CAE仿真软件预判应力分布标准化弯头焊接按ASMEB16.9选用预制弯头组对间隙控制：1.5±0.5mm风险警示：严禁对镀锌管直接加热（锌层破坏温度＞419℃）PVC管弯曲后需自然冷却（强制水冷将导致微裂纹）附：弯管缺陷修正对照表缺陷类型成因分析修正方法外侧裂延展率超限（＞25%）增大弯曲半径或退火处理内侧皱压模压力不足增加芯棒支撑或填充密度角度不足回弹补偿设置错误二次弯曲+补偿角修正本指南技术参数经中国机械工程学会管道专委会认证，

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