2021年现场设备管理员工作总结

1、本文格式为Word版，下载可任意编辑 2021年现场设备管理员工作总结 下面是我为大家整理的2021年现场设备管理员工作总结,供大家参考。 精选word文档下载可编辑 201*年现场设备管理员工作总结 201*年现场设备管理员工作总结 在工作中不断地学习各种学识、总结工作阅历，努力提高综合素质，严格遵守各项规章制度，在厂部及设备管理室领导的正确指导下，我与各车间精诚团结、精细管理，设备管理工作达成了预期成效，取得了阶段性成果。在这里将自己一年来的工作处境做个简要总结1、合作车间查找设备故障和缺陷并实时上报及消释，指导班组对设备举行小改小革、合理化建议，同时积极引导班组对换下来坏的备品备件举行修

2、复，以便裁减车间的本金支出。 2、组织并合作施工队伍对二炼钢二打定的8台混合煤气烘烤器举行改造，使用混合煤气，同时对烘烤器的煤气切断阀、压力表与煤气报警仪举行连锁，假设发生煤气泄露或者煤气管道的煤气压力低时，切断阀自动关闭，确保现在工作人员的安好。 3、积极参与了二炼钢混铁炉，LF炉及1#炉、23#炉二次除尘风机变频器的安装及调试，已达成俭约电能的最正确优化。 4、积极协调车间恢复二炼钢风机房脱硫除尘系统的电缆（之前被盗），同时也恢复了多年没有使用的捞渣机，实现了炼钢厂自己捞渣，组织对脱硫系统举行了全面的恢复，整个脱硫系统程序重新编程，实现了半自动操纵。 5、组织车间利用全停产期间恢复二炼钢风

3、机房12#炉一次除尘风机操纵电缆（被盗三次）共计200米之多。 6、在201*年所辖区域内影响生产最为严重的是12月份的地面车辆事故，共计影响110分钟，导致连铸非筹划停机，仅仅钢包车紧急中断按钮线脱落就影响了95分钟，主要是倒班人员对现场设备的不熟谙，同时班组也忽略了职工的培训。另外就是我自身的管理不到位。对车间及班组的管理力度不够，在今后的工作中要加强自身素质的提升。 加强现场设备管理、检查、处理现场化，将根基工作完善以后，重点抓现场管理，加大设备检查力度，消释安好隐患。针对电气设备运行中展现的问题，实时检查，实时察觉，实时促使整改与修理，实时跟设备操作人员沟通，了解现场设备在使用中的运行

4、处境。通过对设备的科学管理，确保各种设备处于稳当状态，从而制止或裁减各类设备事故的发生。 搞好设备的检查修理，做好设备管理的根基工作，提高管理人员的思想和技术素质，保证设备高效率、长周期、平稳地运行。不断修订设备管理台帐，建立设备配件明细台帐，对车间上报的备品备件举行审查核对，严格设备事故管理工作，事故发生后，通过加入事故分析会，找出事故发生的理由，制定出相应的防范措施。积极组织事故备件，根据处境打定及修改备件库存专心举行自查等等工作。 陈源201*-12-31 精选word文档下载可编辑 扩展阅读201*年上半年工作总结精益干事、安好员、设备管理员 201*年上半年工作总结 201*年初领导

5、要求质量管理部应更加着重精益工作的推进，通过精益这把工具切实将部门所管试验设备管理好、现场环境有所改善，物料保证最低存量的处境下得志现场使用要求，人员士气提升（提案工作提升）、安好工作做到“零”事故。经过苦苦斟酌，并且与质量管理部同事共同开会商讨措施，我们在保持201*年度的根基上，又举行优化，并且开展了一些新的工作。一、安好 1、专项整改 有筹划的按照公司安好月主题搞专项性检查察觉暴露现场的不合理问题有效解决多项安好隐患并作整改，并将前期的方法与成果举行稳定 序号123456789工程线束线路的整改电源动力柜专项整改习惯性违章专项检查灭火器专项检查防砸伤防坠落隐患查找防暑降温的培训与预防吸烟

6、点管理风扇的管理（运行标识、防护网、内外部清洁）。交通安好培训时间三月至今（每周一16:00）三月至今（每月一次）四月至今（每周一16:00）五月至今（每周四16:00）六月至今（每周三16:00）六月至今（每周一16:00）六月开头每天早晚上下班前10分钟六月排查两次未察觉奇怪七月开头（每周一16:00）整改范例 -1-2、安好班组创办 在部门内部吃透安好班组文件精神，对安好班组创办所需要的各项文件举行统计 分类，集中议论统一不同班组一致工程的设计样式，填写时间频次、书写要求等。共完成文件表格范本共计23份，利用旧物制作宣传看板两块，部门内部审核两次，七月三号完成结果一次部门级审核后，上报公

7、司验收。 3、新进员工管理 本年度我部门严格按照公司要求，坚持对新进厂、转岗人员实施公司要求的三级安好培训。截至六月三十日分别对牛超、霍绍民、马鹏鹏三人举行了部门级、班组级安好培训4、安好应急预案演练 积极加入公司安置的各类应急预案演练，并结合部门实际制作危害化品应急预案并实施演练 -2-5、安好培训 精选word文档下载可编辑 作为部门安好员个人感觉安好工作要做好，主要是两个抓手，一手抓现场，现场环境、物料、设备、产品都要按照精益的要求，在需要的时间，得志必要的量、不提前、不滞后、不过量、不缺料、而且务必是合格品、拿起来就能用。一手抓人员思想意识，并积极利用各种媒体宣传公司安好管理的各项活动

8、内容与进度，通过向公司报纸投稿，板报、培训、会议强调等多种形式使其时刻保持清楚的头脑和安好这根弦，通过培训、不断的培训让员工知道正确的做法、留神的事项、可能造成的伤害、应急处理流程、完善各项操作规定并利用交流、提问、考试等手段加深印象，加强学习的主动性。6、面临的问题 质量管理部在安好方面现阶段主要的问题有以下几个方面 1、人员意识关注度不够。随着近半年来的安好生产工作的持续推进，部门内部人员在思想上有所松懈，总觉得这么长时间没有出事以后也不会出事，有人觉得现场已经取得了初步的改善效果，经过了隐患点排查、治理面对成果有所沾沾自喜、固步自封、甚至高傲自满。 2、安好员对现场如何察觉问题、解决问题

9、的才能需要提高。众所周知，安好工作只有起点，没有终点，现在我们的管理还停留在静态的管理上，检查时一个样，不检查时一个样吗？白班一个样，夜班一个样吗？生产任务均衡时一个样，任务发生变化，面对当前新产品较多，生产任务加大设备人员不增加的根基上还敢高枕无忧吗？等等。这些问号都是今后工作中我需要关注的重点，所以提高自身的才能刻不容缓， 3、设备老化带来的潜在安好风险。质量管理部现有设备22台，全部超过设备保修期，最近半年来更是不断发生设备展现主轴裂纹、箱体开裂、轴承损坏、显示器冒烟等现象这些现象好在察觉实时，采取变换测验设备或有筹划停机修理等措施解决幸未发生人员伤害和大的设备故障。下部筹划，应加大环境

10、温度监测与记录，设备点检与三级保养规程的严格执行，对关键部位，采取目视化、“愚巧化”、管理是设备关键部位发生的变化实时得到监测，并采取合理措施。 4、安好投入缺乏。取消部门经费后，感到在添置改善所需要的物资时颇费周折，虽然在安好购买绿色通道建立后有所好转，只是有时所做的小改善譬如添置门窗小拉手，小门鼻等微小物资很难得到支持，而现场这些也很轻易发生微弱损伤，譬如光谱室抽屉拉手几乎没有合格品、抽屉抽拉困难易发生挤手等等，而大的方面也不乐观实 -3-验中心空调风道整体脱落，多处开裂易发生坠落砸伤等事故隐患，建议采用铁皮风道替代，计量室门口通道不畅，遗留的马路台阶使输送量具的小车经常在此发生颠簸或人员

11、压脚的处境，且由于颠簸造成的量检具损伤还未计算在内，也急需整改5、正鼓舞缺乏。对部门内部涌现的整改能手，最好一日安好员等赏赐不够、鼓舞措施匮乏，难以调动现场全体员工的积极性，假设能将现在的单纯的精神赏赐与物质赏赐相结合，效果预计会更好。二、设备管理 精选word文档下载可编辑 1、保养与修理的定人定机。每台设备都张贴有各自的负责人，修理和保养责任人明确，职责明确，提升后未展现扯皮、推脱等现象发生。 2、设备运行记录。每月26号发给设备科的运行记录，细致填写了部门设备的运行时 间、保养时间、故障时间、待机时间使设备得处境在设备科得到更好的管理与问题故障点发生理由的分析更科学。 3、点检表记录审查

12、 每天早上9:30的设备巡检，与点检表的签字确认，实时了解设备一天来的运行状况，以及奇怪现象分析，实时根据现场环境变化执行设备保养筹划譬如换季油品 -4-更换、径向机过滤棉更换、车床卡爪的清洗、锯床乳化液更换等 4、问题与缺乏。由于质量管理部的设备具有技术含量高、修理专业性强、价格昂贵、 不成替代、不能长时间停机等特性，需要专业、专职修理人员维护，而现实是质量管理部已经连续三月没有专职修理人员，仅靠车间人员和设备科的技术气力来支撑设备正常运转和日常修理压力很大。三、精益生产 1、6S。精益生产的前提和根基就是6S，6S活动的成败抉择了精益的成败，所以6S活动是我工作的重中之重，每周坚持不要物区

13、分，开关电柜标识明确、物流通道通畅、各种物料定置定位，目标就是在现场用最低量的物料得志现场需求，尽最大努力提升管理的技能，使工作起来高效、快捷。 2、TPM 1、三现地图我们在部门内部绘制了多份设备三现地图，首要目的就是让使用的人了解设备所要保养的工程，设备的根本构造，为了更好的了解设备、熟悉设备构造、以及污染源、发生源、危害源所在的位置，通过绘图，一些设备上的零部件名称得到统一命名、不常用的开关知道了切当用途。 -5-三现地图 2、自主保全。通过办公室人员与试验中心人员的结合，解决了设备保养人员缺乏，时 间缺乏的缺陷，自主性差等多个问题，对设备举行开盖保养，将设备开启养护盖、防护网、查看门、

14、检修窗口等活动对设备内外举行保养、清洗、擦拭、注油、紧固等活动切实改善了设备面貌 精选word文档下载可编辑 3、培训。精益能否得到落实，基层是关键，而相关学识的掌管、培训势必是不成缺少的一环，在每次得到辅导老师的辅导后，我总是千方百计的想着各种法子转换成自己的语言，使大家轻易理解掌管、共举行精益培训11次，编写教材PPT七份。 4、提案。提案工作是半年来我所负责的工程中下降最快的工程。提案件数由之前元月份的102份逐月下降到五月份的30份，众所周知提案关系到改善空气的营造、员 -6-工士气的提升。下降理由我本人检讨如下1、个人才能提升不够 2、培训缺乏包括自身的培训以及对部门的培训 3、奖金

15、发放不实时打击了员工的积极性 4、新的提升工程立项缺乏、支援缺乏、投入缺乏。 5、未对提案工作的变化有清楚的熟悉，关注度不够、思想意识有所冷漠。 5、“特别钟检查法”特别钟检查法是我部门自己在前进的路上，自身摸索，通过测验提升再试验再提升而得来的具有本部门特点的工作方法，在学习精益生产的过程中，我总在斟酌一个问题，现场改善靠某人的一个金点子行吗？靠学院式的说教行吗？我的答案是否决的，我们知道精益说毕竟是一把改善工具，是日本企业众多企业在完全自由竞争市场中拼杀出来的具有明显日式文化的改善利器。直接的照搬别人的模式，必然带来文化的差异或许还有点“水土不服”。就如总经理所说现在的市场是快鱼吃慢鱼，而

16、不是大鱼吃小鱼。学习引进别人的企业管理文化也是一样，我们发挥自身的优势来弥补短板，我们的特点就是员工热爱干，不热爱记录。热爱团队一起完成，而不热爱出个人风头，热爱做嬉戏，不热爱说教。那就整合这些特点，每次开展活动我都会组织员工首先举行特别钟的不合理查找。专人记录员工所察觉的现场问题点，每位员工站在指定位置查看说一个现场的不合理项，然后击鼓传花式的该下个员工查找，特别钟时间内轮到谁，谁没有说出问题点或者不合理项就算输，然后采纳“处治”一般以消遣性质为主，特别钟完成后开展改善活动，该模式坚持执行以来，员工察觉问题解决问题的才能有很大提高，解决了之前不容许记录的弱项，问题点记录张贴出来便于实时整改，

17、有些员工在家都不愿干活，却在小组活动中积极踊跃加入，可见将精益工作增加嬉戏性、趣味性也是可以的。我逐渐懂得了董事长所说的精心做事、追求卓越的核心价值观是什么意思了。精心做事十足不是埋头做事，而是千方百计、想法设法的把交代给我们的任务完成好。这样才是精心做事。也只有这样，才能超过别人，乃至卓越。这种质管部管理模式正在被安精部所认可，所重视 -7- 缺乏管理意识提升变感觉最重要为工程最重要。现在精益工作的开展大多还是以监 精选word文档下载可编辑 督式管理为主，而远没有做到工程管理，只有明确部门内部各科室、各领班的管理工程，才不会为了工作而工作，而是为“管理工程”而工作，只有科长、领班制定自己的

18、课题工程，才会有精益工作的长足进步。 譬如计量室是否可以统计现在量具的坏损率，然后使其分析理由、分类解决、就会变更现有的不坏我清理、坏了我修、修不好报筹划这样的循环怪圈、 譬如试验中心持续挖掘潜力、记录每次试验时间，每天检验量、然后成立课题组分析是否可以每班多做一件试验轮、或者加快出具报告的时间。 再譬如磅房现有检验工程多，是否可以将检验工程举行统计、哪些是在磅房内可以完成的、哪些是磅房外完成的、然后总结进货规律、如早上是否可以只完成磅房内部工作、对周边相关供给商协商进货时间，集中过磅检验等、就会使供给商不再找人或裁减找人过磅的等待、休息日过磅应和购买、供给商协商只上午值班或是某时间段值班否那么加价、或是提高抽检频次、或是明确非值班时间等待时间长等、这样做既可以得志员工休息需要、又可以裁减公司加班费用，下午那么可以拿出两小时专注抽检铝锭等工程之后开