事后保全及故障管理业务知识20130223课件

1、TPM 管理模式事后保全及故障管理培训2013年3月11日设备工程中心：樊永皆课堂约定请关闭手机或改为震动保持空杯的心态请充分讨论并分享你的观点请不要吝啬自己的掌声培训题纲序号会议内容时间一故障信息管理流程5分钟二故障定义25分钟三故障管理的内容介绍10分钟四故障管理的注意事项3分钟培训时间预计43分钟目录故障信息管理流程信息输入故障信息系统突发故障故障诊断故障分析故障修理验收记录日常维护、润滑和调整定期性的点检、精度检查和完好状态检查状态监测的数据记录故障修理及历次的大、项修记录生产反映的信息查出异常不能解决的反馈到计划部门调整生产计划排除异常验收记录验收修理记录统计整理分析故障次数、类型、

2、部位、原因和规律；故障的间隔期、故障率；停机时间、修理工时、费用、设备利用率故障次数、修理检查间隔期、加强监测；改进修理方式、进行改善修理、改装设备1、编制设备故障动态分析和绘制统计图表（故障率、完好率、故障停机时率、万元维修费等），掌握设备技术状态及修理情况；2、为提供年、季、月度修理计划的依据；3、提供设备缺陷的信息研究对策实施对策、验收和记录处理、登记、资料存储分析信息输出和存储目录培训题纲序号会议内容时间一故障信息管理流程5分钟二故障定义10分钟三故障管理的内容介绍25分钟四故障管理的注意事项3分钟培训时间预计43分钟设备故障只是潜在缺陷的冰山一角：A failure is just

3、thetip of the iceberg!故障只是冰山的一个小尖！Hidden Defects隐藏的问题A failure is just thetip of the iceberg!故障只是冰山的一个小尖！Hidden Defects隐藏的问题Failures故障磨损、松驰、泄露、灰尘、污垢、腐蚀变形、原材料粘黏、表面磨损、裂缝、过热、震动、噪音及其它不正常现象。 把潜在的缺陷控制在现状态, 防止故障的扩散!故障定义故障定义设备故障真正原因分析：故障管理内容介绍第1步第2步第3步第4步第5步故障管理的目的：指导点检人员为以防范为目的，减少设备故障和事故的发生。同时，对已经发生的故障和事故，

4、防止故障与事故重复发生。 故障管理的内容：故障管理内容介绍故障信息管理故障信息的管理故障信息的内容故障信息的来源设备故障原始记录与统计工作故障对象的识别数据：系统(设备)的种类、生产厂家、使用经历、设备“病历”故障识别数据：故障类型、故障现场的形态、故障时间等。故障鉴定数据：故障现象、故障原因、寿命时间、测试数据等（故障信息主要来源于故障设备的各种现场记录，故障设备及其零部件的性能、材质数据和故障设备(故障件)的有关历史资料）故障的现场调查资料。故障专题分析报告。故障报告单。设备使用情况报告。定期检查记录。设备运行日志。状态监测和故障诊断记录。产品说明书、出厂检验、试验数据。设备安装调试记录。

5、其他的故障信息资料。原始记录：跟班维修人员检修、交接班记录生产操作工人设备点检异常记录生产调度日志。设备故障报告单。故障管理内容介绍-故障分析方法一： 故障原因的分析方法二： 典型的故障原因分析方法三： 故障规律的定量分析方法四： 故障树分析法的应用12月设备故障率从12月与1月份的故障数据对比可以看出，20#、28#机的维修对策有效，改善效果明显，但是5#的抽芯器改制需要分厂内部给予协助。故障管理内容介绍-故障分析典型的故障原因分析是从故障造成的后果出发，指在一定时期内，跟据影响经济性的主要三个因素（停机时间、维修成本、故障频率）进行排列，选出最高的三组数据，进行分析与对策，有重点的进行改进

6、和管理；以此不断循环，效果会很显著。1月设备故障率故障规律的定量分析故障频率分析可对系统(设备)各期的故障频率进行比较，以观察其故障多少和 变化趋势。为了反映故障的程度、故障停机时间的长短和费用损失程度，还应进行故障强度率分析，故障强度率可表达为故障强度率故障频率强度率分析平均故障间隔时间(MTBF)分析设备可利用率分析故障管理内容介绍-故障分析故障可利用率分析：设备可利用率=式中： MTBF-平均故障间隔时间 MTTR-平均修复时间 MWT-平均等待时间（平均等候时间）故障管理内容介绍-故障处理“三不放过”原则： 处理和预防故障（事故）的措施落实了吗？故障（事故）的原因和责任清楚了吗？故障（

7、事故）的责任者和有关人员受到教育了吗？ 故障处理要点： 安全：人身、设备 ； 迅速 ：自行处理、组织抢修。安全措施图纸、资料检修人员技术支撑生产配合材料准备备件准备管理支撑故障管理内容介绍-故障处理故障管理内容介绍-故障处理故障处理方法：重复性故障： 对策：可采取项目修理、改装或改造的方法，对多发性故障的设备： 对策：视其故障的严重程度，采取大修、更新或报废的方法；对于设 计、制造、选购不当，先天不足的设备：采取技术改造的方法操作失误，维护不良等引起的故障： 对策：应由生产车间培训、教育操作工人来解决；因修理质量不高引起的故障： 对策：应通过加强维修人员的培训，重新设计或改进维修工、夹具，加 强维修工的考核等来解决。故障管理内容介绍-故障处理 故障处理的案例： 故障管理内容介绍评价：定期对故障管理成果进行总结工作，是为今后开展故障管理工作积累经验的，另外也为故障的持续改善、故障改善的标准化和推广奠定基础。考核：在评价总结的基础上按有关要求和考核指标(包括故障预防管理的目标值)认真做好考核工作；及时的总结和反馈给责任担当，提高工作的积极性。效果的评价与考