设计开发质量问题汇报模板填写说明及研发系统问题梳理表课件

1、设计开发质量问题汇报模板填写说明及研发系统问题梳理表课件设计开发质量问题汇报模板填写说明及研发系统问题梳理表课件一P0 项目设计任务及现状二P1 早期设计和开发问题识别/描述三P2 潜在失效后果分析四P3 制定目标五P4 标杆分析六P5 多方案论证与选择七P6 同步设计更改的管理和确认划八P7 设计预防措施 目 录一P0 项目设计任务及现状二P1 早期设计和开发问题识别/描 P0 项目设计任务及现状所处阶段概念 造型 冻结数模 试制系统/零部件/总成流程要求依据文件产品开发程序及XX产品开发计划具体内容任务：项目/任务现状任务状态正常 延期 停滞项目/任务完成时间可能影响风险点具体风险点及对策

2、： 从质量、成本、时间方面存在较大影响的风险点 P0 项目设计任务及现状所处阶段概念 造型 P0 项目设计任务及现状序号设计开发过程的问题问题来源问题图示方案12共计识别问题： 项序号横展排查出的问题问题来源问题图示方案1共计横展出问题： 项 无方案 方案待评审 方案已经实施包括设计评审、供应商交流、试验、验收等这里识别在其它产品问题横展过程识别出的问题，其中本次汇报的问题放在首行，并用标识。 P0 项目设计任务及现状序号设计开发过程的问题问题来源问题 P1 早期设计和开发问题识别/描述重点问题描述问题图示类似问题描述产品报 联商结果此问题与关联部门XXX、供应商XXX达成一致，并向XXX领导

3、汇报达成一致沟通中未达成一致1) 产品+零件+故障失效模式；2) 产品+系统+故障失效模式；3) 产品+故障现象；4) 产品+零件（设备/ 模具等）+计划完成时间+延期时间+失效模式。 P1 早期设计和开发问题识别/描述重点问题描述问题图示类似 P2 潜在失效后果分析序号影响方面具体影响内容描述1对最终顾客的影响例：基本功能 外观品味 维修保养 操作舒适性 安全/法规2对制造装配的影响 例：工艺实现 报废、返工 装配节拍3对成本的影响 例：生产周期 材料 研发成本 再生利用4对项目的影响5其他影响 P2 潜在失效后果分析序号影响方面具体影响内容描述1对最终 P3 制定目标质量目标要求：目标应具

4、体、可测量、可达到、符合真实现状、具有时间性时间目标 P3 制定目标质量目标要求：目标应具体、可测量、可达到、符 P4 标杆分析名称/内容例：制动器结构以及布置形式设计零部件标杆一标杆二标杆三标杆四结构图示关键点一关键点二关键点三对比结果现状产品与标杆比对结果：差异；优势、 劣势填写对比的零部件/总成/系统名称及对比内容1）产品的结构/设计/材料/性能/工艺性等方面的特点？2）什么因素造成最大困扰（管理方面、技术方面）？ 3）提供给顾客什么产品或服务？ 4）哪些因素决定顾客的满意度？ 5）已经认定哪些明确的组织问题？ 6）哪些部分感受到竞争压力？ 7）主要成本（或成本驱动因素）是什么？ 8）哪

5、些功能或过程最有改善的空间？ 9）要使产品或企业能在市场上与竞争对手差异化，哪些最具潜力？10）本问题原因分析的工具使用情况，是否详细、认真？ P4 标杆分析名称/例：制动器结构以及布置形式设计零部件 P5 多方案论证与选择纠正措施方案制定措施图示质量隐患成本预算开发时间防错方案一 方案二方案三无无方案对比选择 报 联商结果此问题与关联部门XXX、供应商XXX达成一致，并向XXX领导汇报达成一致沟通中未达成一致1）对不合格/失效的根本原因而采取的纠正措施；2）措施是永久的，效果同样也是永久的；3）必须计算出此方案在单台车成本上的增加/减少；4）必须要有多个输入，制定多套方案。5）成本损失计算是

6、否符合计算的规定？ P5 多方案论证与选择纠正措施方案制定措施质量成本开发防错 P6 同步设计更改的管理和确认划序号项目工作内容计划完成时间负责部门/负责人实际完成时间1关联产品设计的更改2关联工艺设计的更改3关联设计文件的更改4关联项目的更改 P6 同步设计更改的管理和确认划序号项目工作内容计划负责部 P7 设计预防措施1、技术规范：项目产品标准产品规范工艺标准试验标准流程其它 建立标准 修订标准 标准升级负责人完成时间标准化：指将解决问题过程中认为是最好的规范、产品/工艺 /试验标准及工作流程等做为基准” 进行总结。以提供给其他部门或产品进行预防。考虑以下几个方面：1）建立/完善*产品标准

7、，使所有相同产品/零件有产品标准遵循；2）建立/完善*产品规范，规定该产品/零件的技术规范为*，以便于作业/检验文件要求统一，有技术规范遵循； 3）建立/完善*工艺标准，规定所有相同工艺的技术规范为*以便将来/类似工艺，有工艺标准遵循； 4）建立/完善*试验标准，规定探测该故障/问题的检验试验规范化的方法为*，以便提高DVP&R的探测度，避免探测不到；5）建立/完善*流程，规范产品实现过程，降低风险。 6）所有标准化项目必须明确责任部门、责任人和完成时间。 P7 设计预防措施1、技术规范：项目产品标准产品规范P7 设计预防措施需横展产品XX产品 XX产品 XX产品 XX产品 XX产品 XX产品

8、需横展单位研发技术部 工艺规划部 生产制造部 供应商 其它：横展产品问题严重度横展问题/失效模式失效起因/机理对策责任部门完成时间横展结果（产品）类似问题描述失效起因/机理对策责任部门完成时间1.严重度评价标准见产品质量问题优先解决确定方法；2.手工件、试模件问题可不进行横展；3.横展要求具体参见产品质量问题反省、追溯、横展、标准化实施规程2、项目间横展P7 设计预防措施需横展产品XX产品 XX产品 X P7 设计预防措施序号项目系统问题对策负责人完成时间1开发流程2机制3资源4技术管理5领导支持总结综上所述，存在以下几方面系统问题：3、管理系统反省1）应从设计开发流程、生产制造、供方管理、改

9、进过程控制、工程更改等方面进行反省得失并建议。考虑以下几个方面： 设计开发流程反省：设计开发策划/输入/方案设计/技术设计/工作图设计/输出/评审/验证/确认/PPAP等方面的流程缺失原因进行描述； 生产制造管理反省：制造原因/流出原因管理缺失； 供方管理反省：供方选择/评价/确认/采购/改进/更改/技术协议/PPAP等管理缺失； 改进过程控制反省：改进效果/效率等控制缺失； 工程更改反省：更改评审/验证/确认/通知/PPAP等流程缺失； 管理层面反省：针对管理中的不足点进行反省并采取对策。2）反省不是认错/态度，反省要真实反映问题，是对系统管理上的问题进行剖析，识别出流程/工作方式方法/工具使用等管理方面的缺失/不足，明确说明前期有无策划和检查表；通过反省最终实现如果再做一次原来或类似的工作，能够知道“在什么时间阶段，什么条件下，应该做什么，通过什么方法做，做到什么程度或标准”，可以避免此类问题再发。3）