火力发电厂安全性评价第二版资料

1、火力发电厂安全性评价表序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1生产设备评价1.1电站锅炉1200.查证资料以评价 年度为主；.现场检查运行设备 及其系统的实际情况，进行必要的核对工作.多台锅炉运行的电厂，项目标准分按锅炉台数 均分作为单台锅炉的标准分；.单项扣分，扣完为止，不计负分；.公用系统缺陷按综合情况扣分1.1.1运行工况4701.1.1.1负压、微正压锅炉，炉膛压力（燃烧 室）是否有超控制值规定范围运行。防止锅炉炉膛爆炸事故措施，评价年 度是否发生炉膛爆炸放炮事故，原因是 否查明，防止对策是否落实40.现场检查；.查每台炉炉膛压力超 限运行登录簿.未建立炉膛压力超限运行登录

2、簿，该炉不得分；.月统计单台炉有超限 3次及以上运行，且每 次持续5秒钟及以上者，该炉不得分；.有超限2次及以上者，每次扣单台炉标准分 的 50% 70%;.统计资料不齐全扣该炉标准分的 30%50%;.未建立防止炉膛爆炸放炮事故措该炉不得 分，措施不够全面具体扣该炉标准分的 20%50%;.发生爆炸放炮1次扣该炉标准分的50%续表序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.1.1.2过热器、再热器和直流锅炉水冷壁管是 否有超设计壁温运行工况和超温爆管 事故发生40.查壁温测点齐全，温 度指示正确；.查管壁温度超温运行 记录；.查非计停记录；.查事故报告；.查爆管金属检验分析 报告.

3、未建立管壁超温记录簿，该炉不得分；.每缺一个测点，或提示不正确，扣该炉标准分 的 10%20% ;.凡发现超金属许用温度一次，该炉不得分；.月统计单炉有超壁温 3次及以上运行该炉不得 分；有2次及以下，扣该炉标准分的 30%60%; 统计资料不齐全扣该炉标准分的 30%50% ;.发生超温爆管一次，该炉不得分；.温度标准不准确扣该炉标准分的30%50%1.1.1.3主汽、再热器是否发生超温、超压和低 汽温运行工况40.查超汽温运行登 录簿；.查运行表单.未建立超温、超压和低汽温运行登录簿，该炉不得分；.按运行规程规定值统计，每超限 1次，扣该炉 标准分的10%;.统计资料不齐全，扣该炉标准分的

4、30%50%1.1.1.4防止锅炉汽包满水和缺水事故措施； 评价年度汽包就地和远传水位表是否 按规定做定期校对，并同时记录各块水 位表的具体数据；是否有超限运行；汽 包就地正常及事故照明是否良好，水位液面刻度指示是否清晰40. 现场检查；. 查运行日志；.查定期工作记录；.查缺陷记录.未建立防止锅炉满水和缺水事故措施，该项不 得分，措施不全面具体扣该炉标准分的20%50%;.月统计定期校对水位表时，有超限一次扣该炉 标准分的20%;.没有按规定作定期校对或水位表的具体数据不 齐全，记录不准确，扣该炉标准分的 30%50%;.就地水位表液面和刻度指示不清晰扣该炉标准分的 30%50%;.正常及事

5、故照明不能正常投运，扣该炉标准分 的50%续表序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.1.1.5防止锅炉尾部再次燃烧事故措施，评 价年度尾部烟道是否发生再次燃烧事 故，原因是否查明，防止对策是否落实40.查事故报告；.查不安全记录.未建立防止锅炉尾部再次燃烧事故措施，本项不得分。措施不够全面具体扣该项标准分的20%50%.发生再次燃烧事故1次扣该炉标准分的50%;.原因不明，没有防范措施该炉不得分1.1.1.6防止制粉系统自燃和爆炸事故措施， 评价年度制粉系统发生自燃和爆炸事故 原因是否查明，防止对策是否落实40.查事故报告；.查不安全记录.未建立防止锅炉制粉系统爆炸和煤尘爆炸事

6、故 措施本项不得分，措施不够全面具体扣该项标准分 的 20%50%.发生爆炸事故1次扣该炉标准分50%;.原因不明，没有防范措施该炉不得分1.1.1.7省煤器、水冷壁是否发生爆漏事故， 原因是否查明，防止对策是否落实30.查非停记录；.查事故报告；.查不安全记录.发生爆漏事故1次，扣该炉标准分的 50%;.因爆漏吹损，需换管10根以上为严重损坏设 备，该炉不得分；.原因不明，防范措施不具体，该炉不得分1.1.1.8锅炉连排、定排是否按规程规定排污 各台锅炉有最近一次水冷壁割管测垢 量和年结垢速率数据。年结垢速率不大 于 60g(m2.a)30.查排污记录；.查运行日志；.查水冷壁割管检查 记录

7、.没有排污时间记录，该炉不得分，记录不齐全 扣该炉标准分的 30%50% ;.水冷壁年结垢速率60g(m2.a),扣该炉标准分 的 50%;.排污不符合规定扣该炉标准分的50%续表序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.1.1.9饱和蒸汽、过热蒸汽、再热蒸汽安全 门定期校验放汽试验和电磁安全门电气 回路试验是否符合DL612-1996规定30.查电站锅炉技术登 记簿；.查检修台帐；.查定期工作记录.未见记录，该炉不得分.没有按规定作定期校对和放汽试验，该炉不得 分；.电磁阀传动试验缺一次，扣该炉标准分的50%1.1.1.10吹灰器是否能按运行规程正常投运30.查运行日志；.查不安

8、全记录.月统计每台炉有占5%套不能投运，该炉不得 分；统计资料不齐全扣该炉标准分的10%50%;.因吹灰器不能正常投运导致锅炉结焦、积灰被 迫停炉或降出力运行1次，扣该炉标准分的50%;.因吹灰器投运操作或吹灰器失常， 导致受热面 受损一次，扣该炉标准分的 50%1.1.1.11电除尘器投入率）95%,水膜、湿式 除尘器是否严重带水、积灰30.查运行日志；.查不安全记录.任一通道全部停运）24小时，该炉不得分；.电除尘95% ,每降一个百分点扣该炉标准分 的 20%;.水膜、湿式除尘器，严重带水、积灰，引发 锅炉限出力运行一次扣该炉标准分的50%;5.统计资料不规范、不齐全 ，扣该炉标准分 的

9、 30%50%续表序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.1.1.12是否设有专职或兼职锅炉压力容器安 全监督管理工程师(简称锅监师)并建立 全厂电站锅炉技术登记簿国，按规定注 册，是否按电力工业压力容器监察规 程(DL612-1996)和电力工业锅炉压 力容器检验规程(DL647-1998)的规定 进行40.查电站锅炉技术登 记簿；.查检修台帐；.查防磨防爆检查记 录；.查金属检验报告.未建电站锅炉技术登记簿或锅监师未取证，该炉不得分；.未按规定周期和检验项目内容进行检验，该炉不得分；检验项目不齐全，扣该炉标准分的50%;.未按规定作压力试验，该炉不得分1.1.1.13启、停锅

10、炉是否严格按运行规程规定进行，重点要求如下：.在25%负荷以下或在煤油混烧中回 转式预热器是否连续吹灰；.升温升压或降温降压的速率是否按厂家规定进行；.汽包任一两点间壁温差不超厂家规定,厂家无规定时应控制不大于50 C ;.承压部件管壁及烟气温度是否有超限运行异常工况；.有再热器的锅炉，在再热器未通汽时 炉膛出口烟温不应大于 540 C ;.启、停锅炉过程中炉膛出口及尾部烟温差不宜大于50 C.启、停过程中是否发生过未经炉膛通 风吹扫强行点火方式40.查运行记录；.现场检查.未达到连续吹灰扣该炉标准分的20%;.升温升压或降温降压的速率未按规定进行扣 该炉标准分的30%;.汽包温差50 ,扣该

11、炉标准分的 20%;.壁温或烟温有超限运行扣该炉标准分的10%;.再热器未通汽时炉月t出口烟温大于540C ,扣该炉标准分的10%;.启、停中炉膛出口及尾部烟温差大于50 C,扣该炉标准分的50%;.有强行点火扣该炉标准分的50%;.资料不够齐全扣该炉标准分的50%1.1.2主、辅设备技术状况410续表序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.1.2.1汽包、集中下降管、联箱、导少、汽管、 安全门、排大气管及其管座是否存在尚 未消除的爆破隐患。各种疏放水管、空气管、取样管、压力 表管、温度表管等小管座在考核年度是 否发生过焊口泄漏 ，膨胀拉裂泄漏，管 段冲刷减薄泄漏以及错用钢材等4

12、0.查检修台帐.查金属监督记录；.查电站锅炉技术登 记簿；.查设备缺陷记录.未建立台帐，未见检查记录，该炉不得分；.评价年度有大修，未消除超标缺陷，扣该炉标准分的50%100%;.评价年度无大修，有超标缺陷，一处扣该炉标准分的10%.检查记录不齐全，扣该炉标准分的 30%50%.各小管管座和管段泄漏1次扣炉查、标准分的10%1.1.2.2锅炉本体以外的高温高压在口径汽水 管道及阀门、炉前燃油、燃气管道阀门 是否存在尚未彻底消除的爆破隐患；支 吊架和全炉和膨胀指示器是否完好，有 无定期检查记录40.查检修台帐；.查金属监督记录；.查电站锅炉技术登 记簿；.查设备缺陷记录；.现场检查.未建立台帐，

13、未见；检查记录，该炉不得分； 检查记录不全，扣该炉标准分的30%50%;.存在超标缺陷，扣该炉标准分的 30%70%;.评价年度有大修，未超标缺陷，该炉不得分1.1.2.3防止锅炉承压部件爆漏事故措施或规 定，评价年度受热面管子是否存在在面 积腐蚀、磨损、过热变形、严重结垢等 缺陷，焊口是否做到 100%无损检验40.查检修台帐；.查防磨防爆检查记 录；.查电站锅炉技术登 记簿.未建立防止锅炉承压部件爆漏事故措施，本 项不得分；措施不够全面具体扣该项标准分的20%50%;.未建立台帐，未见检查记录，该炉不得分；.防磨防爆检查记录不齐全，扣该炉标准分的 30%50%;.未按规定割管检查垢量，该炉

14、不得分；.存在严重缺陷，扣该炉标准分的 50%续表序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.1.2.4防止压力容器爆漏事故措施或规定， 评价年度汽水系统压力容器和锅炉范围 内压力容器是否按压力容器有关规定作 定期校验，是否存在爆破隐患40.查压力容器技术登 录薄；.压力容器安全门定 期校验记录；.查电站锅炉技术登 记簿；.现场检查.未建立防止压力容器爆漏事故措施，本项不 得分；措施不够全面具体扣该项标准分的 20%50%;.未建立登录薄，没有检查记录，该炉不得分；.未按规定作定期校验，该炉不得分；.检验项目不全，记录不完整，扣该项标准分 的 30%50%;.存在爆破隐患，该炉不得分

15、1.1.2.5事故放水门、向空排汽门、给水调整 门、省煤器再循环门、过热蒸汽和再热 蒸汽的减温水调整门、燃油速断阀、电 动主汽门、电动给水调整门、定期排污 门、连续排污门、直流锅炉启动分离器、 扩容器前后的阀门等是否存在开关失 灵、内漏、外漏严重、开关指示器失灵 或不准等尚未彻底消除的缺陷40.现场检查；.查检修台帐；.查设备缺陷记录；.查运行不安全记录.未建立登录簿，未见检查记录，该炉不得分；.存在一处缺陷扣该炉标准分的10%;.各类门缺陷统计分析资料不齐全，扣该炉标准分的30%50%1.1.2.6磨煤机（含钢球磨、中速磨、风扇磨 等）及其驱动装置是否完好，是否影响 主机出力运行。原煤斗、给

16、煤机、密封风机、分离器 等设备是否存在影响制粉系统运行的缺 陷。制粉系统是否存在漏风、漏粉、漏油、 影响环境等缺陷及火灾隐患40.查检修台帐；.查设备缺陷记录；.查可靠性不安全事 件统计记录；.查设备评级记录.未见检修台帐，未见检查记录，该炉不得分；.月统计有影响主机出力缺陷 1次，扣该炉标 准分的50%;.存在漏油、漏风、漏粉、地面油污、杂物、 卫生死角等其他缺陷扣该炉标准分的30%50%;.评价年度发生自燃着火一次，该炉不得分续表序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.1.2.7排粉机、密封风机润滑油站及驱动装 置是否完好，是否影响主机出力运行40.查检修台帐；.查设备缺陷记

17、录；.查可靠性不安全事 件统计记录.未见检修台帐，未见检查记录，该炉不得分；.月统计有影响主机出力缺陷 1次，扣该炉标 准分的50%;.轴承振动超标，酌情扣本条分的 5%20%1.1.2.8送、吸风机，一次风机及润滑油站其 驱动装置是否完好，摆动火嘴是否灵活， 是否能投自动运行40.查检修台帐；.查设备缺陷记录；.查热工投自动记录；.查设备评级记录.未见检修台帐，未见检修记录，该炉不得分；.月统计有影响主机出力缺陷 1次，扣该炉标 准分的50%;.投自动运行时间不满 80%,扣该炉标准分的 50%;.轴承振动超标，酌情扣本条分的 5%20%1.1.2.9回转式空预器、润滑油站及驱动装置， 管式

18、空预器等是否完好寺，堵灰、堵管 是否严重，预热器漏风率是否超标运行， 地面油污杂物是否存在火灾隐患40.查检修台帐；.查设备缺陷记录；.查漏风率实验记录；.查设备评级记录.未见检修台帐，未见检修记录，该炉不得分；.月统计有影响主机出力缺陷 1次，扣该炉标 准分的50%;.漏风率超设计值一个百分点，扣该炉标准分 的 10%;.存在漏油、堵管杂物较多等其他缺陷扣本条 分的 5%20%;1.1.2.10生产用空压机和附属设备及其系统是 否存在严重缺陷，空压机房内是否存在 地面油污、杂物、堆积物等缺陷30.查检修台帐；.查设备缺陷记录；.查设备评级记录；.现场检查.未见检修台帐，未见检查记录，该炉不得

19、分；.有影响连续安全运行缺陷 1次，扣该炉标准 分的50%;.地面油污杂物视情况扣该炉标准分的10%100%续表序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.1.2.11热力设备及其系统保温是否符合规 定，防寒防冻是否存在隐患20.现场检查；.查设备缺陷记录.保温破损严重或保温外表温度超过标准值， 扣该项标准分的10%50%;.有防寒防冻隐患，扣该炉标准分的50%1.1.3除灰除渣设备及其系统1201.1.3.1除灰泵房、回水泵房是否存在水淹 隐患，地面油污、杂物、积水是否严重20.现场检查；.查检修台帐；.查设备缺陷记录；.查运行日志.存在水淹泵房隐患，该项不得分；.地面有油污、杂物

20、、积水视情况扣该炉标准分的 10%50%1.1.3.2捞渣机、碎渣机、输渣机及其驱动装 置是否完好，是否发生影响主机出力运 行20.查检修台帐；.查设备缺陷记录；.查可靠性不安全事件统计记录；.查设备评级记录.未见检修台帐，未见检修记录，该炉不得分；.月统计有影响主机出力缺陷 1次，扣该炉标 准分的50%;.有影响连续安全运行8小时及以上缺陷1次， 扣该炉标准分的50%;.存在杂物等其他缺陷扣本条分的5%20%1.1.3.3水力除灰、除渣系统各类泵、设备、 设施是否存在影响安全和各类隐患，是 否发生过影响全厂出力运行的事件20.查检修台帐；.查设备缺陷记录；.现场检查；.查运行日志.存在一项隐

21、患，扣本项标准分的 20%;.每发生一次影响全厂综合出力事件，扣本项标准分的50%续表序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.1.3.4干除灰干除渣设备及其系统是否发生 过影响全厂综合出力运行的事件，是否 存在不能确保长周期连续稳定运行的隐 患20.现场检查；.查检修台帐；.查设备缺陷记录；.查运行日志.每发生一次影响全厂综合出力运行，扣本项 标准分的50%;.存在不能确保长周期连续稳定运行的隐患， 改造方案未落实，视情况扣本项标准分的 50%100%1.1.3.5灰场大坝、坡面、坝体自然沉降观测 点、基准点、坝前干滩距离是否符合规 定，坝前积水是否严重；干灰碾压灰场 是否存在污

22、染环境，防洪防汛设施是否 完好，是否有检查记录15.现场检查；.查缺陷记录；.任一项不符合规定，扣本项标准分的10%50%;.坝前有严重积水，危及坝体安全稳定，本项不得分；.坝体自然沉降观测点、基准点丢失或损坏严重，本项不得分1.1.3.6灰场大坝自然沉降观测点定期检查记 录和干灰碾压灰场防洪防汛检查记录是 否齐全15.现场检查；.查检查记录；.未按规定作定期测量检查，本项不得分；.记录不齐全，扣本项标准分的 20%50%1.1.3.7除灰除渣系统排放物是否发生过环保罚款事件10查罚款记录发生环保罚款事件，该项不得分1.1.4设备编号及标志501.1.4.1阀门编号、开关方向标志是否齐全、 清

23、晰10现场检查.缺漏较多扣本条分的 80%;.个别缺漏或不够清晰扣本条分的30%50%1.1.4.2管道涂色、色环、介质名称、流向标 志是否齐全、清晰10现场检查.缺漏较多扣本条分的 80%;.个别缺漏或不够清晰扣本条分的30%50%10续表序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.1.4.3主设备及附属设备名称编号标志是否 齐全、清晰10现场检查.缺漏较多扣本条分的 80%;.个别缺漏或不够清晰扣本条分的30%50%1.1.4.4主、辅转动设备的转动方向标志，执 行机构开关方向标志是否齐全、清晰10现场检查.缺漏较多扣本条分的 80%;.个别缺漏或不够清晰扣本条分的30%50%1

24、.1.4.5操作盘、仪表盘、音响信号名称是否 齐全、清晰、完整准确。仪表刻度盘额 定值处是否有红线，参数正常值、报警 值、掉闸值、光字牌是否标示清晰并显 示正常10现场检查.缺漏较多扣本条分的 80%;.个别缺漏或不够清晰扣本条分的30%50%1.1.5技术资料1501.1.5.1是否有年度重申执行本企业制定的符 合设备技术状况的有关生产设备管理的 各种规章制度明细表，并配备齐全30查锅炉主辅设备有 关综合管理、运行管 理、检修管理和专业管 理的规章制度.没有年度重申的各种规章制度明细表，或缺 漏较多，扣本项标准分的 30%100%;.按明细表规定，必备的规章制度缺一项扣本 条分的15%;.规

25、章制度没有按规定年限及时修订一种扣本 条分的10%11续表序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.1.5.2设备台帐、设备评级、设备分工、设备异动、设备缺陷管理、更改工程、 技措反措、科技环保、技术进步、节能 管理、备品备件管理、可靠性管理、技 术监督、电站锅炉技术登记簿、压力容 器登录簿等技术资料齐全、完整30查有关资料.任一项不齐全完整扣本条标准分的10%30%;.任一项均应有年度统计分析资料，统计分析资 料不够完整，没有针对性的防范措施和解决办法 扣本条分的10%30%1.1.5.3运行管理技术资料齐全，有岗位分析、 定期工作分析和专题分析资料，是否有 “两票三制”执行情况

26、的统计分析资料等等，并按年度统一存档备查30查运行管理有关资 料.没有年度统计分析资料本项不得分；.统计资料不够完整，没有针对性的防范措施 和解决办法斟情扣本条标准分的10%30%1.1.5.4国家电力公司防止电力生产重大事 故的25项重点要求是否已修订到现行 的运行规程或集控运行规程中，并能认 真贯彻执行20查运行规程或集控 运行规程.没有明确把二十五项重点要求修订到现行运 行规程，本项不得分；.有部分修订各本条分的 30%;.DCS系统没有集控运行规程该炉不得分1.1.5.5各专业生产设备的检修工艺规程和质 量标准齐全，符合设备技术状况要求， 加强检修管理工作，积极推广应用先进 的检修管理

27、模式10查规程.参照DL558-94附A,设备均应有检修工艺 规程和质量标准，缺 1种扣本条分的20%;.规程有不符合上级规定条款 1处扣本条分的 20%;.检修管理不符合有关规定扣本条分的 20%50%12续表序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.1.5.6检修台帐，非计停检修台帐，不安全记 录齐全完整10查台帐记录不齐全、完整、准确 扣本条分的50%100%1.1.5.7大小修技术资料齐全完整，包括大修 准备工作、施工管理、零星、分段（分 部试运）验收、冷、热态验收，大修、 小修工作总结等10查大小修完整的资 料技术资料不完整扣本条分的 20%50%1.1.5.8专业管理技

28、术资料齐全，包括主、辅 设备主要结构图纸、系统图册、专业技 术分析资料、检验、试验、化验报告和 专业管理有关资料10查专业管理资料.专业管理资料混乱本项不得分；.技术资料不齐全扣本条分的 20%50% ;.没有分析资料扣本条分的 50%1.2汽轮机12001.2.1本体技术状况3001.2.1.1主要部件是否存在下列缺陷或隐患：（包括、同型机组存在的频发性缺陷， 下同）210（1）汽缸（含喷嘴室）裂纹、变形、 漏汽或结合面大螺栓存在隐患；保温是 否完好、下缸温差是否合格；汽缸间导 管是否存在隐患30查阅大修总结、检修记 录、缺陷记录、检验报 告等有此隐患的机不得分，计划检修中应检验未检 验的不

29、得分，报告不完整的机扣50%70%,有严重隐患的机加扣1.2.1标准分的30%13续表序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.2.1.1（2）转子（含接长轴）或对轮（含连 接螺栓）存在隐患，轴弯曲值是否合格， 对轮晃度是否超标，主轴和主油泵间的齿 型联轴器（或类似联轴器）是否存在异常 磨损。（含盘车装置。新机组投产前，已投产 机组每次大修中必须进行转子表面和中 心孔探伤检查。已运行 10万h以上的机 组，每隔35年应对转子进行一次检查。 对于超过设计使用寿命的转子，低压焊接 转子，起停频繁的转子要适当缩短检查周 期）40查阅大修总结、检修 记录、缺陷记录、检验 报告等人此隐患的机

30、不得分，计划检修中应检验未检 验的不得分，报告不完整的机扣50%70%,有严 重隐患的机加扣1.2.1标准30%（3）隔板变形或裂纹；叶片存在严重 缺陷（含水蚀）或频率不合格，或复环、 拉筋有隐患；或监视段压力异常（长叶片频率按制造厂要求考核）40查阅大修总结、检修 记录、缺陷记录、检验 报告等严重缺陷不得分，比较严重的缺陷扣50%70% , 一般缺陷扣30% ,隔板严重变形或存在叶片断裂隐患的机组加扣1.2.1标准30%（4）主汽门、调速汽门、再热主汽门、 再热调速汽门以及汽门间连接导管存在 爆破隐患，M32及以上螺栓是否按期检验40查阅大修总结、检修记 录、缺陷记录、检验报 告等严重缺陷不

31、得分，比较严重的缺陷扣50%70% , 一般缺陷扣30% ,未进行定期检验不 得分（5）主轴承和推力轴承乌金磨损、脱 胎、龟裂等尚留胡未彻底处理的缺陷，或 主轴承和推力轴承乌金温度以及回油温 度超限或接近限值，或温度偏差大，或油 膜压力不正常，或轴向位移不正常，轴承 间隙及紧力等超标（含氢冷发电机密封瓦）40查阅检修记录、运行 表单，现场查询严重缺陷不得分，比较严重的缺陷扣50%70%,一般缺陷扣30%,无轴承间隙不得分， 间隙超标扣30%50%。主轴承、推力轴承以及 密封瓦长期工作不正常或频发性缺陷未得到彻底治理的机加扣1.2.1标准30%14续表序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法

32、实得分1.2.1.1(6)轴封是否存在严重漏汽缺陷20现场检查严重缺陷不得分，比较严重的缺陷扣50%70% , 一般缺陷扣30% ,轴封漏汽特别严重的机还应酌情加扣1.2.1标准分10%30%1.2.1.2主轴和主轴承的振动值是否达到优良 范围，振动保护是否不常投入，是否为 每一振动测点建立正常值区域含发电机主轴承及主励磁机轴承。200MW及以上容量机组必须配有振动 监测保护装置(TSI)40查阅保护记录和测 试记录，现场查询有严重振动值超标的机组加扣1.2.1标准分30%,振动达不到优良的机组，每台扣本条标准 分的30%o振动保护未超常投入的机组，每台扣本条标准分的30%1.2.1.3滑销系

33、统功能是否正常，是否存在汽 缸膨胀受阻、汽缸偏移等缺陷，通流部 分径向间隙是否存在严重磨损。要求定 期注油的机组是否有定期注油制度，是 否按规定定期注油并做好记录30查阅大修总结、缺陷 记录和台帐等，现场查 询。查阅定期注油制度 及记录有严重缺陷的机组加扣1.2.1标准分的30%,一般缺陷1处扣本条分的30%。大修应检查未检 查或无正规记录的扣 50%,无定期注油制度或未 按规定定期注油或无定期注油记录的扣本条标 准分的30%1.2.1.4汽缸是否存在漏进冷汽、 冷水的隐患， 上下缸温差是否异常20查阅缺陷记录、有关检 修记录、运行表单，现 场查询有严重隐患的机不得分，一般缺陷1处扣30%1.

34、2.2调节保安系统24015续表序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.2.2.1所有超速保安装置是否完好，并能正 常投入（含自动主汽门、电超速保护等）； 机组重要运行监视表计，尤其是转速表， 显示是否正确；对于机械液压型调节系 统的机组是否有两套就地转速表及各自 贸易独立的变送器，并分别装设在沿转 子轴向不同的位置上（供热机组包括供热抽汽止回阀、快 关阀等40查阅试验资料诿有 关记录超速保安系统不能满足基本要求的机组1.2.2不得分；超速保安系统不完全符合要求，本条不 得分；无两套转速表的扣 20%1.2.2.2调速系统是否存在卡涩或锈蚀（含调 速汽门、调压抽汽门）；透平油、抗

35、燃油 油质是否良好；是否有油质管理制度及 油质定期检验报告推荐透平油颗粒度的合格标准为NAS6级（和MOOG4级相当）；抗燃油 的合格标准为NAS4级（和MOOG2级 相当）40查阅油质试验报告、 缺陷记录、检修记录、 运行日志等，现场查 询，有备件时现场试验有卡涩现象的机不得分；锈蚀或油质（含水量、 颗粒度、抗乳化度等）不合格的机不得分；无油 质管理制度及油质定期检验报告不全的扣50%70%1.2.2.3机组大修后是否按规程要求进行调节 系统静止试验或仿真试验，确认调节系 统工作正常；对新投产的机组或调节系 统经重大改造后的机组是否按规定进行 甩负荷试验，甩额定负荷时，调速系统 能否维持机组

36、转数低于危急保安器动作 值，是否存在负荷摆动、不能定速、带 不满负荷等缺陷（供热机组应在额定供热工况甩负荷）40查阅运行、试验等有 关资料未按规定做甩负荷试验或 50%试验不成功扣100%,评价期内甩负荷造成危急保安器动作， 缺陷尚未消除的扣 50%;未进行100%甩负荷试 验或甩100%试验不成功扣50%,供热机组有条 件甩供热负荷试验而未做的扣30%o调速系统存在本项所列缺陷的扣 30%100%16续表序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.2.2.4评价期内调节保安系统及油系统定期 试验是否按规定进行；90(1)危急保安器按规定进行提升转数 动作试验，数据应合格(危急保安器

37、动作转速一般为额定转 速的110%1%。要严格按超速试验规 程要求的工况进行超速试验)20查阅试验记录、资料未按规定周期 或参数执行不得分；试验不动，缺陷未彻底消除加扣1.2.2.4条标准分的30%(2)危急保安器运行 2000充油试验， 电超速保护定期试验20查阅试验记录、资料存在严重问题及未按规定周期执行不得分；执行不严格，存在问题扣 50%70%(3)抽止回阀定期活动试验，大小修后 及甩负荷前做全行程关闭试验，按规定 测取抽汽止回阀关闭时间(供热机组还应测取供热抽汽止回阀、 快关阀等关闭时间)10查阅试验记录、资料未按规定周期执行不得分；执行不严格，存在 问题扣50%70% ,无关闭时间

38、的扣 50%(4)大修后、甩负荷前和运行机组1年一次主汽门、调速汽门严密性试验，按 规定测取汽门关闭时间10查阅试验记录、资料未按规定周期执行不得分；执行不严格，存在 问题扣50%70% ,试验不合格，且缺陷未彻底 消除不得分。无汽门关闭时间的扣 20%50%(5)每天(至少每周)一次的自动主汽 门、再热主汽门的活动试验10查阅试验记录、资料未按规定试验不得分；试验发现卡涩未处理不 得分；执行不严格，存在问题扣 50%70%17续表序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.2.2.4（6）带固定负荷机组每天（至少每周）进 行一次调速汽门较大范围变动的活动试 验10查阅试验记录、资料

39、未按规定执行不得分，执行不严格，存在问题扣 50%70%（7）装有中压调速汽门活动装置的机 组，每天（至少每周）进行一次活动试验10查阅试验记录、资料未按规定执行不得分，执行不严格，存在问题扣 50%70%1.2.2.5在机组正常起动或停机过程中能否投 入旁路系统，在投入时各级旁路系统是 否存在超温、超压、水冲击等隐患。在 机组甩负荷或事故状态下旁路系统能否 开启30现场调查分析存在严重隐患不得分1.2.3压力容器及高温高压管道1401.2.3.1除氧器是否符合防爆要求30查阅设备台帐、检修 记录、检验报告、缺陷 记录等及现场检查凡存在检验不合格未处理或检验项目不全、超过检验周期使用者不得分。

40、安全门未定期试验或 安全附件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分。因 存在缺陷降参数或监督使用者扣 40%60%。其 他缺陷1处扣30%1.2.3.2高压加热器是否符合防爆要求（含管束泄漏、启停温升率及温差、高加保护 设备等），高加投入率是否正常30查阅设备台帐、检修 记录、检验报告、缺陷 记录等及现场检查凡存在检验不合格未处理或超过检验周期使 用者不得分。安全门未定期试验或安全附件达不 到齐全、可靠、灵敏者不得分。因存在缺陷监督 使用者扣 40%60%。其他缺陷1处扣30% o高 加保护失灵扣100%,高加投入率过低扣 30% 50%18续表序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.2

41、.3.3疏水、排污扩容器是否符合防爆要求（来水参数是否符合要求，安全装置是否 齐全）20查阅设备台帐、检修 记录、检验报告、缺陷 记录等及现场检查凡存在检验不合格未处理或超过检验周期使用者不得分。安全门未定期试验或安全附件达不到 齐全、可靠灵敏者不得分。因存在缺陷降参数或监督使用者扣40%60%。其他缺陷1处扣30%1.2.3.4其他生产用压力容器是否符合防爆要求（包括管材是否符合水质要求， 水质是 否符合设计要求）（含减温减压器、热网加热器、凝结水 箱等）30查阅设备台帐、检修记 录、检验报告、缺陷记 录等及现场检查凡存在检验不合格未处理或超过检验周期使用者不得分。安全门未定期试验或安全附件

42、达不到 齐全、可靠、灵敏者不得分。因存在缺陷降参数 或监督使用者扣40%60%。其他缺陷1处扣30%1.2.3.5高温高压主汽、给水和疏水管道、三 通、阀门及其他机外管道是否符合防爆 要求是否按行标和国电公司要求进行监 督、检验和更换，支吊架是否按期检查， 其功能是否正常，管道膨胀、振动等有 无异常，保温是否完好30查阅设备台帐、检修记 录、检验报告、缺陷记 录等及现场检查应进行检验的未检验不得分，存在严重缺陷加扣1.2.3标准的30%1.2.4重要辅机及附属设备1601.2.4.1给水泵（含驱动设备，如：汽轮机，电 动机等，以及力耦合器，1.2.4.21.2.4.5 同）是否完好（驱动给水泵

43、的汽轮机参照1.2.1, 1.2.2等有关项目查证）30查阅设备台帐、检修及 缺陷记录。现场检查任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分，重要缺陷1处扣本条分的30%,备用泵退出备用时间 超过规定扣本条分 30%50%19续表序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.2.4.2循环水系统（含空冷机组的冷却水系 统）设备，如：循环泵及出口蝶阀、冷却 水循环泵、水塔等是否存在缺陷和隐患20查阅设备台帐、检修 及缺陷记录。现场检查任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分。重要缺陷1处扣本条分的30% o备用泵退出备用时间 超过规定扣本条分的 30%50%1.2.4.3凝结水系统设备，如：凝结水泵、疏

44、水 泵、低压加热器等是否存在缺陷和隐患含氢冷发电机定子水系统（若归汽机负责）20查阅设备台帐、检修 及缺陷记录。现场检查任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分。备用泵退出备用时间超过规定扣本条分的30%50%低压加热器投入率过低扣本条标准分30%50%1.2.4.4真空系统（含真空泵、射水泵、空气抽 出器等）设备是否存在缺陷和隐患。 真空 严密性是否合格20查阅设备台帐、检修 及缺陷记录。现场检查任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分。真空严密性不合格不得分1.2.4.5主油泵、高压油泵、交直流润滑油泵 及其起动装置是否完好，油系统及设备 （油箱、油位计、注油器、冷油器、油净 化装置等）是否正常。润滑

45、油管道上滤网 是否有防止堵塞和破损措施20查阅设备台帐、检修及 缺陷记录。现场检查任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分。一般缺陷1处扣30%1.2.4.6氢冷发电机氢油差压阀、平衡阀自动 跟踪装置是否正常投入，性能良好。密 封油系统（含交直流密封油泵、冷油器 等）是否完好。是否往发电机内漏油20对照设备查阅缺陷及 检修记录等未投不得分，性能不良扣 50%70%,往发电 机内漏油严重或氢气纯度、湿度不合格或补氢率 过高扣30%70%20续表序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.2.4.7凝汽器铜管（含钛管、不锈钢管）是否泄 漏，胶球清洗装置是否正常投入，凝汽 器铜管材质是否和循环水

46、质相适应20查阅设备台帐、检修 及缺陷记录、有关报表 等铜管因泄漏每堵1%扣10%;凝结水硬度、溶氧、 电导率和钠，其中之一不合格，累计时间每超过 12小时扣20%,胶球清洗装置不正常投入扣25% o管材选材不当本条不得分1.2.4.8防寒防冻是否存在严重隐患10现场查询存在严重隐患不得分，存在重要隐患扣50%70%1.2.5汽机油系统防火801.2.5.1轴承（含密圭瓦）及油系统是否漏油， 汽缸及管道保温是否被油污染，密封瓦 是否漏氢20现场检查严重泄漏加扣1.2.5标准分的50%,比较严重 本条不得分，轻微泄漏扣60%,油污染保温未处 理不得分1.2.5.2机头下部热体附近油管道是否采取隔

47、 热防火措施，热体保温是否完整并包好 铁皮15现场检查1处不符合要求不得分1.2.5.3油管道法兰使用的胶皮垫或塑料垫或 石棉纸垫是否更换，油管道材质、焊接 质量是否定期检验，油管道能否保证各 种运行工况下自由膨胀15现场检查，查阅定期 检验记录发现1处仍继续使用加扣1.2.5标准分的20%;焊缝未定期检验，本条不得分。油管道膨胀受阻的扣 30%50%1.2.5.4压力油管道及阀门是否存在尚未消除 的爆破隐患，油系统是否仍使用铸铁阀 门15查阅设备台帐、检修 及缺陷记录，现场检查存在此类隐患或缺陷不得分，检验不合格未处 理者不得分，发现焊缝漏油不得分。仍使用铸铁 阀门的不得分1.2.5.5主油

48、箱（包括调节用透平油、润滑油及 密封油）事故放油门配置是否符合反措 规定，事故情况下是否方便操作15现场查看不符合要求不得分，不完全符合要求扣50%70%21续表序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.2.6设备编号及标志401.2.6.1阀门编号及开关方向标志是否齐全、清 晰。编号是否规范，并和图纸一致10现场重点检查缺漏较多或有重要缺漏不得分，有少数缺漏不 清扣40%1.2.6.2管道介质名称及流向标志是否齐全、 清。图纸是否符合实际10现场重点检查缺漏较多或有重要缺漏不得分，有少数缺漏不清扣40%1.2.6.3主设备及主要辅助设备名称、编号、 转动方向是否齐全、清晰。名称和

49、编号 是否规范并符合图纸要求10现场重点检查缺漏较多或有重要缺漏不得分，有少数缺漏不清扣40%1.2.6.4操作盘、仪表盘上设备名称是否齐全、 清晰。仪表刻度盘额定值处是否划有红 线，参数正常值、报警值掉闸值、光字 牌是否标示清晰并显示正常10现场重点检查缺漏较多或有重要缺漏不得分，有少数缺漏不清扣40%显示不正常扣40%1.2.7技术资料1401.2.7.1每台机组是否具备以下资料、规定、 记录，主要值班人员是否掌握：120(1)转子原始弯曲的最大晃度值和最 大弯曲点的轴向位置及圆周方向的相 位，转子对轮连接前后的晃度值10抽样检查。查阅有关 资料、记录任一台抽机组缺1项数据，本条不得分(2

50、)大轴晃度表测点安装位置的转子 原始晃度值及相位标志10抽样检查。查阅有关资 料、记录。并考问抽样 机组正副主值或司机任一台抽机组缺1项数据，本条不得分。考 问回答错误扣50%,未列入运行规程者不得分， 晃度超标者不得分22续表序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.2.7.1（3）汽轮发电机组正常起动过程中的 波德图和实测轴系临界转速值，以及正 常起动、运行情况下各轴承的振动值记 录（包括中速暖机时，临界转速时和定速 后及满负荷）。应定期测取振动趋势曲线 及定期分析报告（200MW及以上容量机组应配置TDM系统）10抽样检查。查阅有关 资料、记录。并考问抽 样机组正副主值或司

51、机资料、记录等齐全、完整得满分，基本符合要 求扣30%,有重要疏漏、无记录或很不完善不得 分，临界转数回答不出或回答错误50%,临界转速值未列入运行规程规程者不得分。无振动趋势曲线及定期分析报告扣 50%（4）正常情况下盘车电流值及电流摆 动值记录（应注明记录时的油温、顶轴油 压等）5抽样检查。查阅有关 资料、记录数据不完整不得分（5）正常情况下停机的惰走曲线（注明 真空、顶轴油泵开启时间等）和破坏真空 紧急停机时的惰走曲线，应有典型工下 的惰走曲线10抽样检查。查阅有关 资料、记录。并考问抽 样机组正副主值或司 机数据不完整不得分，答不出正确惰走时间或答 错不得分。典型惰走曲线未列入运行规程

52、者不得分（6）停机后，正常情况下汽缸各主要金 属温度测点的温度下降曲线和温度记录 （应标明上下缸温差值）10抽样检查。查阅有关 资料、记录数据不完整不得分（应记录到停盘车工况）（7）通流部分最小轴向间隙值及汽封 径向间隙值10抽样检查。查阅有关 资料、记录。并考问抽 样机组正副主值或司 机按本条第（3）款扣分，各级中最小轴向间隙（正、负两个方向）答不出或答错扣50%o数据不完全者扣30%50%,数据不合格者不 得分23续表序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.2.7.1(8)各种状态下的典型起动曲线和停机 曲线5查阅运行规程未列入运行规程者不得分(9)机组起停过程中主要参数和状

53、态 记录10查阅机组起停记录记录不规范或数据不完整不得分(10)数字式电液才$制系统(DEH)的控制逻辑、功能及运行操作手册10查阅有关资料并考问 抽样机组正副主值或 司机资料不完整不得分，回答不正确不得分(11)机组试验档案10查阅有关资料档案不规范或记录不完整不得分(12)机组事故档案10查阅有关资料档案不规范或记录不完整不得分(13)转子技术档案10查阅有关资料档案不规范或记录不完整不得分1.2.7.2设备大、小修记录(含工艺卡、验收签 证书等)、总结是否及时、完整；有关技 术资料是否齐全；设备台帐等设备历史 档案是否建立。电站压力容器技术登录 薄是否登记注册20对照大、小修记录， 查阅

54、总结文本；查阅设 备台帐、压力容器登录 簿完全符合要求得满分，基本符合要求扣30%,误漏较多不得分1.2.8技术管理1001.2.8.1现场运行规程中有关条文是否按照国 家电力公司“防止电力生产重大事故的 二十五项重点要求”及有关行业反事故 技术措施作了修订；是否严格执行；规 程、图册是否及时修订和实际相吻合40查阅现场运行规程、 图册等未按二十五项重点要求和行业反措修订的不得分，部分修订的扣本条分的 50%;基本修订的扣本条分的30% o未严格执行者不得分24续表序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.2.8.2建立设备定期分析、主要运行参数定期 分析及报告制度。设备技术档案齐

55、全年度反事故技术措施计划执行情况报告30查阅有关资料无制度者不得分，无定期分析报告不得分，制 度或报告不完整扣 30%70%。无设备技术档案 者不得分，技术才1案不齐全扣30%70%反措计划未严格执行者扣 30%70%1.2.8.3是否有符合实际的检修工艺规程(含质 量标准)及先进的检修管理制度30查阅规程及管理制度无规程或管理制度者不得分，不完整的扣30%70%1.3电气一次设备11001.3.1发电机3601.3.1.1发电机运行工况150(1)发电机的绕组、铁心、集电环和不 与绕组接触的其他部件，冷却气体，内 冷却水和冷却器冷却水等的运行温度是 否正常15查阅运行表单、缺陷 记录并现场检

56、查等若存在超过允许值不得分，并应视严重程度加扣1.3.1.1标准分的10% 20%(2)发电机转子是否存在接地或严重 匝间短路；对它们的处理，是否作了明 确规定15查阅运行、检修和缺 陷记录等有此缺陷不得分；若对它们的处理未作明确规定扣分50%(3)氢冷发电机是否存在低氢压、漏氢 和氢纯频繁下降的问题；对油系统、主 油箱、封母和内冷水箱的氢气检测是否 完善15查阅运行、缺陷、密封 试验和测试记录等若存在低氢压下运行不得分；若存在漏氢超标 或氢纯频繁下降，则视严重程度扣标准分的50%100%;若氢气检测不完善扣分 50%25续表序号评价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.3.1.1(4

57、)氢冷发电机内氢气湿度和给发电 机充、补氢和新鲜氢气和湿度是否符合 要求；氢湿度的测定值是否可信15查阅定期测定记录、 湿度表校验数据并现 场检查经常达不到要求或超限的不得分；有时达不到 扣分50%;氢湿表的测定值不可信的扣分50%100%(5)水冷发电机内冷却水的水质、压力、 流量等是否稳定控制在合格范围以内10查阅运行表单、定期 测定记录等若不合格，则视严重程度扣分 50%100%(6)是否存有密封油向发电机内泄漏的 问题10查阅运行表单、检修 记录和专用记录，结合 现场检查大量漏油不得分，存在一般漏油缺陷扣分 50%(7)发电机是否有可靠的灭火装置；消 防水、气的压力是否有保证；消火管喷

58、 射孔方向是否正确10查阅图纸和有关记录 并现场查证等如果没有或不可靠，本条不得分(8)发电机母线和封闭母线外壳(含中 性点)有无过热等问题10查阅运行、试验和缺 陷记录、现场检查等有过热问题，则应视严重程度扣分 50%100%(9)发电机主要监测仪表是否齐全，其 指示值及对应关系是否正常10查阅运行表单、缺陷 记录和现场检查等未投或指示失常(含对应关系不正常)，每块仪 表扣分20%;记录仪表扣分30%(含只投指示部 分)；带超限报警仪表扣分 40%(含报警未投)。扣 完为止(10)发电机定子、转子绝缘的监视信 号装置是否正常10查阅缺陷记录和现场 检查等未投或装置功能失常不得分26续表序号评

59、价项目标准分查证方法评分标准及评分办法实得分1.3.1.1(11)防止发电机非全相运行和非同期并 网事故的反措是否已经落实10查阅运行规程并现场 检查若未落实不得分(12)是否定期进行运行分析10查阅运行分析报告等未进行不得分；已分析但存在问题，则酌情扣分 10%50%(13)是否存在影响安全运行的其他隐 患10查阅缺陷记录和现场 查询等视严重程度酌情扣本条标准分和加扣1.3.1.1和标准分1.3.1.2发电机技术状况170(1)定子绕组在槽内和端部(包括引线) 的固定是否良好，有无磨损、变形等问 题15查阅检修、缺陷记录和 现场查询等若有固定不良、磨损或变形问题，本条不得分，且应根据严重程度

60、加扣1.3.1.2标准分的10%20%;虽经处理，但无实际运行考验证明其确实有效前，扣分 50%100%(2)定子绕组的鼻部绝缘和手包绝缘 部分是否可靠15查阅检修、试验和缺陷 记录和现场查询等若不可靠，本条不得分，且应根据严重程度加 扣1.3.1.2标准分的10%20%;虽经处理，但无 实际运行考验证明其确实有效前，扣分50%100%(3)定子铁芯及定子端部固定结构件 是否坚固良好，有无可靠的防松动措施15查阅检修、试验和缺 陷记录和现场查询等若紧固不好，无可靠的防松动措施，本条不得分，且应根据严重程度加扣1.3.1.2标准分的10%20%;虽经处理，但无实际运行考验证明其 确实有效前，扣分