钳工实习工作总结报告5篇

1、精品文档Word格式 钳工实习工作总结报告5篇 实习能拓展高校生的综合素养，培育适应型人才。同学通过实习磨练意志，进展共性，熬炼力量，勇于担当社会责任，拓展自身的综合素养，成为学历，这次我给大家整理了钳工实习工作总结报告，供大家阅读参考。 钳工实习工作总结报告1 时间飞梭，转瞬间我已经在_公司的钳工岗位上实习二个月了，在实习期间虽然很累，但我很欢乐，因为我们在实习过程中，学到了许多很有用的东西，同时还熬炼了自己的动手理论力量。此外，无论在心态上还是在工作技能上，我都有了很多新的收获。 要进展钳工实习，平安问题确定是摆在第一位的。刚到公司的第一天，公司就组织平安保卫部的经理为我们进展消费平安条例

2、的讲解，之后通过平安学问的考试，得以正式上岗。通过经理的讲解，我们理解了实习中易犯的危急操作动作。比方在车间里打闹玩耍，不经师傅的答应便私自操作机床，以及操作时方法、姿态不正确等等。一个无意的动作或是一个小小的忽略，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。讲解中的案例，为我们今后的实习理论，敲响了警钟。 在学校的时候，就听教师说过：钳工是最累的，通过这两个多月来的实习，我最终信任了这句话，也明白了什么是钳工。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、消费效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，所以在机械制造和修配工

3、作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。 第一天到车间上班，师傅叫我做的第一个零件是螺母。听完师傅的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我便开头了我的第一份任务。首先，是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了师傅说的留意事项，我按师傅所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实是锯锯子也是需要窍门的，假设只是单纯的来回拖，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻、两眼发慌的。 我们首先要调整好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，

4、以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。 同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条，还可以加少量机油。 开头锯时我实在是吃了大亏，因为我始终都是用力的拉阿推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，经过师傅的讲解，我最终学会了怎么锯削了。锯

5、完之后还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。 首先，要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有程度推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小，后手压力大然后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又得意的螺母虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。说起来一件一件的零件的完成都那么的简洁，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦

6、和累，也体会到为什么有人把钳工说成钳工是地狱，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。 通过两个多月的实习，使我更加理解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。同时，也觉察了自己在钳工工作过程中的缺乏，熟悉到了在加工过程中的一些需要留意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作阅历。同时，在这阶段的实习中，我也总结出了一点心得： 为了加工出准确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件外表清理干净，除去飞边和氧化皮。然后灾工件外表匀称涂色，使划线更加明晰。划线肯定要认真，假设不认真就会给后来的加工带来误差。凸凹协作工件的凸凹

7、边和燕尾协作的燕尾边要对称，要精准，这样才能保持协作件正反都能协作。 根据所需工件剩下的宽度来推断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。假设剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，协作大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。手握锤左手握錾子，錾子后刀面与工件外表成58，起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为0.52毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。 假设所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过

8、松。起锯时锯条要垂直于工作外表，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯略微抬起或锯条从工件上轻轻划过以削减磨损。快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应根据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复4060次。 钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔订正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要匀称，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。钻深

9、孔时，钻头要常常退出，以利于排屑和冷却。 在做60燕尾角时要用万能角度尺，划线时要准确，保证角度正确，肯定要留意两边对称。在做圆角时要用圆规，把线划明晰之后用锉刀修正。 最终在协作件协作时要修正，修正时要留意不能磨过，每次都剩余一点，以防止修正邻边时将边磨过。 钳工的实习是很枯燥的，可能干一个上午都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察师傅在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每都会给力竭的我以无尽的动力。看着自己的加工成果，我最想说的就是感谢

10、始终支持、鼓舞我的师傅了。 两个多月的钳工实习，我觉得特别有意义，虽然很苦很累，但我们确实学到了不少钳工学问，在和钳工师傅们谈天中，同时也学到了很多工作阅历。我们这些年轻人刚刚参与工作时，不管工作有多困难肯定要急躁，沉住气，不要一上岗看到工作有点累、有点困难就不干，马上跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应当学会把握工作阅历，学好真正的技术学问，这才是最重要的。因此我特别感谢学校和师傅给了我这么一次难得的实习时机，来熬炼我的意志、培育我的力量。明年的我就要分开学校，正式步入社会，通过这次实习使我明白了，也想通了，不管在哪里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力去做到

11、。 钳工实习工作总结报告2 实习带给我们许多感受和体会，我们承受了辛酸，却享受了欢乐，有过挫败，但是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感谢指导教师。以下是我的实习报告： 一、实习目的 金属加工工艺是从事各种物质消费的人们所不行缺少的根底消费学问。通过独立理论操作，可以接触消费实际学问，把握钳工和车工的根底学问和根本操作技能，学会使用钳工工具和一般车床，理解机械零件加工工艺，将有关机械制造的根本工艺学问、根本工艺方法和根本工艺理论结合起来，训练工程理论综合力量，进步自身综合素养和思想程度。 二、实习原理 钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进展加工、制作、修理

12、的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简洁、操作便利、适用面广等特点，但消费效率低，劳动强度大，合适于单件小批量制作或装配、修理作业。钳工根本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备修理，测量和简洁的热处理。 三、操作步骤 (一)锤头的加工 1、观看并熟识产品设计图纸(一把小锤)，预备原料(高约700mm、直径约为40mm的圆柱体)和钳工工具。 2、画矩形：根据大一小一的原那么，根据设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形

13、。 3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体。 4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型外表打磨平整以便下一步的操作。 5、画锤子轮廓：根据大一小一的原那么在长方体700_22的两个面上画出锤子轮廓，并在22_18的一个面上画出相应的线。 6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子形状。 7、准确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型外表打磨平整，并到达设计要求尺寸。 8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔。 9、攻螺纹：利用旋纹工具渐渐地旋出螺纹。 10、研磨棱角：用锉刀将锤头全部的棱角磨成45度的斜

14、面。 (二)锤柄的加工 利用一般车床在教师的细心指导下根据设计要求加工而成，并利用旋纹工具旋出螺纹。 (三)组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程完毕。 四、实习心得 从实习中我们把握了钳工和车工的根底学问和根本操作技能，以及一般车床的加工工艺和操作方法，理解了机械制造和零件加工工艺过程，熬炼和进步了我们的理论动手力量，使我们更好的将理论与实际相结合起来，稳固了所学的学问。 同时，实习过程中我们发扬了团结互助的精神，大家是一个团体，动手力量强的同学关心动手力量弱的，大家互相关心互相学习，既学会了如何合作又增加了友谊。 钳工实习工作总结报告3 转瞬间为期两年的钳工理论和理论学习完毕了。在实

15、习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!因为我在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。而且也让我更深入地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!通过教师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的! 钳工实习是培育同学理论力量的有效途径。又是我们这些将来的高级技术工人，特殊是学机械装配与修理钳工的同学的必修课，特别重要也特殊有意义的必修课。钳工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，分开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。 从平安训练，动作要领和工

16、具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去探索的，有些东西是要从理论中去觉察用于实际。从开头的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。眼见的不肯定真实(平面看上去很平，但经过测光就能觉察它的缺乏);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的珍贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到，同时还要让我们熟悉到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，觉察不了自己的动手力量，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。 从平面打磨到划线、打点;从修整外形到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每

17、一步让我学到的东西是别人拿不走的。从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。理解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。 钳工实习熬炼了我们，进步了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深入的熟悉，而且进步了我们的理论动手力量，使我们更好的将理论与实际相结合。稳固了我们所学的学问，同时让我们学到了教师的敬业精神。教师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。 在实习过程中我们获得了劳力成果精致的螺母。看着这精致的工件竟然是我亲自磨制而成的，这种骄傲感、成

18、就感是难以用语言表达的。没有想到当时那么大的东西如今变成了一个精致的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针吧! 钳工实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与欢乐，同时也稳固了自己的学问，这一切都给我留下了美妙的回忆。 经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和教师那儿可以得到的，什么才叫做“理论出真知不管你的理论学的再好，假设要是你的理论力量差了，这都将是无济于事的。我信任自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工和“焊工实习做下坚实的铺垫。 钳工实习工作总结报告4 前言： 通过这次的钳工实

19、习报告，向教师表达我们的实习过程和实习心得。 实习目的： 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、消费效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。钳工实习是一门理论根底课，是机械类各专业同学学习工程材料及机械制造根底等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学方案中重要的理论教学环节。对于我们机械类同学来说，钳工实习有利于我们把握对锯削，挫削，钻孔和简洁装配等根本技巧，把握钳工的根本学问、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法 实习的工具及设备： 台虎钳;钢锯;锉刀;圆形锉

20、刀;游标卡尺;铁条;电钻;手套;铅笔 实习内容： 1、钳工根本学问介绍; 2、钳工主要技能讲解; 3、钳工的根本操作和留意事项; 4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。 实习步骤： 1、选择长度适宜的铁条; 2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条; 3、要调整好锯口的方向，起锯时应当以右手拇指靠住锯条(本人是左撇子)，以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件外表垂直。锯弓应当直线往复，切记不行摇摆 4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条

21、，往复切割直至铁条锯断; 5、在间隔 顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆间隔 约6mm，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟; 6、使用锉刀打磨锤头的外形。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。直到磨出一个锤头的模样; 7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进展打磨，使其光亮如新; 8、用锉刀将完成后的锤头进展打磨，除去外表的铁锈，使其光亮如新 9、在锤头中部利用电钻进展转孔; 10、切割一条合适自己锤头大小的铁条，用锉刀对其外表进展打磨至光滑;最终组合锤子 实习心得： 1、钳工实习熬炼了

22、我们，进步了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深入的熟悉，而且进步了我们的理论动手力量，使我们更好的将理论与实际相结合。稳固了我们所学的学问，同时让我们学到了教师的敬业精神。教师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。 2、经过近一个星期的努力，我最终完成了我的作品-铁锤，虽然它的形状和机器制造的有较大的差距，但它终究是我亲自打磨出来的，这种骄傲感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当时的一根铁条如今变成了一个精致的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针吧! 3、这一周的实习虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是珍贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与欢乐，同时也熬炼了自己的动手力量，这一切都给我留下了美妙的回忆! 钳工实习工作总结报告5 转瞬间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不行缺少的一局部，也给我留下了美妙的回忆。 实习的第一天我们进展的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不娴熟，特殊简单出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种剧烈的崩溃感。由开头的奇怪转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑干净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就