电子公司SPC统计在制程管制中的应用

1、统计在制程管制之应用突破事后发觉问题，在生产过程中监控产品质量【公司简介】慈溪天龙电子有限公司是一家专业生产经营电子类塑料制品的中美合资企业，占地13000平方米。拥有FANUC、SUMITOMO、HAITIAN等高精度注塑机。在完备的硬件设施及完善的治理体系下，坚持服务于全球优秀的厂商，客户群有飞利浦、LG、JVC、松下、三星、东芝、日立、美国COOPER、WAL-LMART等知名企业组成。在公司内建立了完善的治理体系，与2002年通过全球闻名DNV认证机构的ISO9000质量治理体系认证，并成功引入ERP治理系统。为加强现场治理，公司引入“推动工厂改善的摇篮5S治理”，使整个现场明净，职员

2、士气高昂，工作高效。通过推行TQM（全面质量治理）日常治理、制程管制，促进了产品质量的进步。产品赢得客户信心的同时，公司得以快速进展，核心竞争力持续增强。 依托现有良好基础，公司进行了新一轮进展战略部署，并引入汽车行业的ISO/TS16949质量治理体系。【SPC统计在制程管制之应用】面对激烈多变的市场经济，产品质量是否过硬专门关键。我公司一直重视产品质量，不断满足客户的需求，降低成本。在质量治理方面，我们一般的做法是通过质量操纵来检查产品，最终判定产品是否合格，有时侯我们对这些不合格品作一分析，查找产生不合格的缘故，然后下对策进行整改，来预防不合格品的产生。通过这一看似简单的几步，我们投入了

3、一定的成本，还要花一定的时刻和精力去查找缘故。因此我们考虑是否在产品的制造过程中就能操纵产品的质量情况，而减少事后的问题发觉及一系列的工作？1924年美国的品管大师W.A.Shewart博士发明了操纵图，因其用法简单且效果显著，遂成为实施品质治理不可缺少的工具。SPC即统计过程操纵（Statistical Process Control）是指应用统计分析技术 对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产治理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和操纵质量的目的。2003年年初，我公司引入SPC统计过程操

4、纵治理，在生产过程中操纵产品质量，减少事后的问题发觉。在推行的初期，公司各阶层明确了推行SPC的思路是为了预防不合格品产生，而不要等产品做出来后再推断好不行；通过运用SPC来有效操纵生产过程，合理调配资源，最终提高产品质量、减少白费。为使大伙儿了解SPC的概念，了解SPC的效应，公司聘请了台湾资深顾问师对公司生产、品质、工程等各级人员进行宣导、培训。这为以后SPC的推行及应用打好了基础。在SPC的推行过程中，我们采取先确定生产部门的一个车间进行应用，然后逐步推广的方法。在实际的应用中，我们是通过如下步骤展开的：步骤一：确立制程流程首先明确制程程序，然后依据制程绘制制造流程图，并依据制造流程图制

5、定品质工程治理表。因为在生产过程中操纵产品质量，首先必须了解产品是如何样制造出来的，需要几个工序？唯有在了解产品生产过程的情况下，才能明确为了确保最终产品的质量在关键工序通过那些手段进行操纵，即设立查检点，以有效操纵产品质量。工程部及生产部绘制了产品制造流程图：领料领料烘料调试首检批量生产巡检包装终检入库NGNGOK写明了公司产品的整个生产过程；品质部依照制造流程图，建立了查检点，并制定了品质工程治理表（质量操纵打算），规定了在哪些工序应用哪种操纵方法、应用的检测方法及检测设备等。步骤二：决定管制项目假如我们把所有对产品质量有阻碍的项目，不论大小、轻重、缓急一律列入，或把客户不专门重视的特性一

6、并管制时，如此一来徒增管制成本，白费资源且得不尝失。反之，假如重要的项目未加以管制时，则不能满足设计者、后工序与客户的要求，则失去管制的意义。为了满足顾客的要求，必须保证最终产品的质量特性。为此，在决定管制项目过程中，在实际运用中我们考虑了以下几点：首先工程部门和品质部门认真研究了客户对产品质量的要求, 确定这些要求与质量特性有关，选择与使用目的有重要关系的质量特性来作为操纵的项目。有些尽管不是最终产品质量的特性, 但为了达到最终产品的质量目标, 而在生产过程中所要求的质量特性也列为操纵项目。在同样能够满足对产品质量操纵的情况下，选择容易测定的操纵项目。用统计方法进行质量操纵。然后我们形成了如

7、下图表：步骤三：实施标准化因为进行制程管制必须使制程在操纵状态下。比如在风浪专门大的船上竞赛乒乓球，试问能否确定谁技高一筹。因此关于制程上阻碍产品质量的重要缘故我们先建立相关作业标准，并通过培训使各项作业按制定的作业要求进行。为此我们建立了如“工艺参数表”，在表中反映了在生产产品时关于机器需要设定的各项参数的要求；建立了“机器操作讲明书”，规定了作业员按要求进行各项操作同时透过对各级人员的教育训练使各项作业按标准进行。我们建立的工艺参数表是如此的：步骤四：制程能力研究为了设计、生产、销售符合客户要求的产品，确保产品质量。在生产产品时其制程能力必须充足。因此制程能力不足时，必须进行制程能力改善。

8、在制程能力研究过程中，品质部现场品管对步骤二中设定的管制项目按规定的要求进行监控，并做好相关的记录。与此同时收集了数据，运用统计方法计算出制程能力，并对制程能力进行研究。步骤五：管制图的运用SPC的一个差不多工具确实是管制图，而管制图又分为计量值管制图和计数值管制图，因此选用适当的管制图，并将管制图上的三条线画好，是做好SPC的重要作业。管制图是用于分析和操纵过程质量的一种方法。管制图是一种带有操纵界限的反映过程质量的记录图形，图的纵轴代表产品质量特性值(或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴代表按时刻顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图内有中心线(记为CL)、上操纵界限(记为UCL)和下操纵

9、界限(记为LCL)三条线(见下图)。上上操纵界限(UCL)中心线(CL)下操纵界限(LCL)在决定产品的质量特性与管制图的选择时，在具体应用中，我们要紧考虑了以下几点：在同样能够满足产品质量操纵的情况下,选择对生产过程容易采取措施的操纵项目。为了使操纵最终取得最佳效果,尽量采取阻碍产品质量特性的全然缘故有关的特性或接近全然缘故的特性作为操纵项目。产品的质量特性有时不止一个, 则同时采取几个特性作为操纵项目。步骤六：问题分析解决制程能力调查与管制图可提供问题的缘故，并找出全然缘故，提出对策加以改善。在现实生活中，没有两件产品或特性是完全相同的，生产实践证明，不管用多么周密的设备和工具，多么高超的

10、操作技术，甚至由同一操作工，在同一设备上，用相同的工具，生产相同材料的同种产品，其加工后的质量特性（如：重量、尺寸等）总是有差异，这种差异称为波动。波动有专门多的缘故，如熟手人员的变动、同批原料内品质的变动、设备运转中的变动等。这些波动无法消除，但它会阻碍产品的质量。消除波动通过SPC无法解决，也并不是SPC的目的，但我们通过SPC能够对波动进行预测和操纵。为此，在应用中，我们通过对上述制程能力的研究及管制图的判读，了解产品质量是否有波动。发觉波动后，集合品质、工程、生产等相关人员共同找出阻碍质量波动的真正缘故，对这些阻碍波动的参数进行监控，针对制程的重要操纵参数运用SPC的手法进行操纵。从原来的对“等产品生产出来后再推断产品的好坏”转为从“产品的生产过程中进行了操纵”，从源头上进行的操纵，确保了最终产品的质量。（见下图）PROCESSPROCESS原料測量結果针对产品所做的仍只是在做SQC针对过程的重要操纵参数所做的才是SPC步骤七：制程之接着管制通过上述6个步骤，确认了制程能力；通过对管制图的判读，制程在管制状态下。通过上述步骤的层层应用，运用SPC的统计手法，在生产过程中操纵了产品的质量。并将此在公司其他车间进行推广与运用，改变了平常等产品生产出来后推断合格