20172018学年第一学期机械制造技术基础作业

1、2017-2018学年第一学期机械制造技术基础作业(1)2017-2018学年第一学期机械制造技术基础作业(1)17/172017-2018学年第一学期机械制造技术基础作业(1)2017-2018学年第一学期机械制造技术基础作业1、切削用量三因素包含哪些？请分别解说它们的定义，并说明如何计算。答：切削用量三因素：切削速度Vc、进给量f、背吃刀量ap；切削速度Vc：主运动的速度，大部分切削加工的主运动采纳展转运动。盘旋体（刀具或工件）上外圆或内孔某一点的切削速度计算公式以下：错误！未找到引用源。m/s或m/min式中d工件或刀具上某一点的展转直径（mm）;n工件或刀具的转速（r/s或r/min）

2、。进给量f：进给速度Vf是单位时间的进给量，单位是mm/s(mm/min)。进给量是工件或刀具每展转一周时二者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r。关于刨削、插削等主运动为来去直线运动的加工，固然能够不规定进给速度却需要规定间歇进给量，其单位为mm/d.st（毫米/双行程）。关于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时，还应规定每一个刀齿的进给量fz，季后一个刀齿相关于前一个刀齿的进给量，单位是mm/z(毫米/齿)。Vf=f.n=fz.Z.nmm/s或mm/min背吃刀量ap:关于车削和刨削加工来说，背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面的垂直距离，单位mm。外圆柱表

3、面车削的切削深度可用下式计算：错误！未找到引用源。mm关于钻孔工作ap=错误！未找到引用源。mm上两式中错误！未找到引用源。为已加工表面直径mm；错误！未找到引用源。为待加工表面直径mm。2、试画图表示端面车刀的六个基本角度。3、刀具切削部分资料应具备哪些性能?为何?答：刀具切削资料应具备的性能：高的硬度和耐磨性；足够的强度和韧度；高的耐热性；优秀的工艺性；知足优秀的经济性。原由：在切削过程中，刀具直接切除工件上的余量并形成已加工表面。切削加工时，因为摩擦与变形，刀具承受了很大的压力和很高的温度，所以在选择刀具材料时应当要考虑资料的硬度、耐磨性、强度、韧度、耐热性、工艺性及经济性。刀具资料对金

4、属切削的生产率、成本、质量有很大的影响，所以要重视刀具资料的正确选择和合理使用。4、刀具资料与被加工资料应如何般配?如何依据工件资料的性质和切削条件正确选择刀具资料?答：如何般配：加工工件与刀具之间力学性能的般配:切削刀具与加工工件材质的力学性能般配主假如指刀具与工件材质资料的强度、韧性及硬度等力学性能参数应互相般配。加工工件材质与刀具资料的物理性能般配:切削刀具与加工对象的物埋性能般配主假如指刀具与工件资料的熔点、弹性模量、导热系数、热膨胀系数相抗热冲击性能等物埋性能参数应互相般配。化学性能的般配：刀具的磨损是机械磨损和化学磨损综合作用的结果。切削刀具与加工对象的化学性能般配主假如指刀具与工

5、件资料的化学亲和性、化学反响、扩散、粘着和溶解等化学性能参数应互相般配。选择刀具资料：不一样力学性能的刀具(如高速钢刀具、硬质合金刀具和超硬刀具等)所适合加工的工件材质有所不一样。往常，刀具资料的硬度一定高。往常，刀具资料的硬度，刀具硬度一般要求在60HRC以上。高硬度的工件资料一定用更高硬度的刀具来加工。拥有不一样物埋性能的刀具(如高导热和低熔点的高速钢刀具、高熔点和低热胀的陶瓷刀具、高导热和低热胀的金刚石刀具等)所适合加工的工件资料有所不一样。加工导热性差的工件时，应采纳导热性较好的刀具，以使切削热可快速传出而降低切削温度。金刚石的导热系数为硬质合金的1.59倍，为铜的26倍，由于导热系数

6、及热扩散率高，切削热简单散出，故刀具切削部分温度低。金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，约为高速钢的1/10，所以金刚石刀具不会产生很大的热变形，这对尺寸精度要求很高的精细加工刀具来说尤其重要。立方氮化硼(CBN)的导热性虽不及金刚石，但却大大高于高速钢和硬质合金。随切削温度的提升，CBN刀具的导热系数渐渐增添，可使刀尖处切削温度降低，减少刀具的扩散磨损并有益于高速精加工时加工精度的提升。CBN的耐热性可达到14001，比金刚石的耐热性(700800C)几乎高一倍。高速加工钢和铸铁等黑色500C金属时，最高切削速度只好达到加工铝合金时的1/31/5，其原由是切削热易使刀尖发生热损坏。在高速切削

7、低导热性及高硬度资料(如钛合金和耐热镍基合金、高硬度合金钢等)时，易形成锯齿状切屑，而高速铣削过程中则会产生厚度变化的断续切屑，它们都会致使刀具内的热应力发生高频次的周期变化，进而加速刀具的磨损。5、金属切削过程的实质是什么？哪些指标用来权衡切削层金属的变形程度？由此如何减少切削变形？6、试描绘积屑瘤现象及成因。积屑瘤对切削过程有哪些影响？答：在切削速度不高而又能形成连续切削，加工一般钢材或其余塑性资料，常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块，称为积屑瘤。其硬度很高，为工件资料的23倍，处于稳固状态时可取代刀尖进行切削。成因：在中低速切削塑性金属资料时,刀屑接触表面因为激烈的挤压和摩擦而成

8、为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强盛的吸引力,使少许切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核渐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与零落。影响：积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实质工作前角大，有益于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃以外，使切削厚度增添，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗拙。因而可知：积屑瘤对粗加工有益，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以防止。7、分别说明切削速度、进给量及背吃刀量的改变对切削温度的影响？答：（1）切削速度v的影响跟着切削速度的提升，切削温度将明显上涨。这是因为：切屑沿前刀面流出时，切屑基层与前刀面发生

9、激烈摩擦进而产生大量切削热；因为切削速度很高，在一个很短的时间内切屑基层的切削热来不及向切屑内部传导，而大量聚集在切屑底层，进而使切屑温度明显高升。此外，跟着切削速度的提升，单位时间内的金属切除量成正比率地增添，耗费的功增大，切削热也会增大，故使切削温度上涨。（2）进给量f的影响跟着进给量的增大，单位时间内的金属切除量增加，切削热增加，使切削温度上升。但切削温度随进给量增大而高升的幅度不如切削速度那么明显。这是因为：单位切削力和单位切削功率随增大而减小，切除单位体积金属产生的热量减少了，同时增大后切屑变厚，切屑的热容量增大，由切屑带走的热量增加，故切削区的温度上涨不甚明显。（3）背吃刀量ap的

10、影响背吃刀量对切削温度的影响很小。这是因为，增大此后，切削区产生的热量虽增添，但切削刃参加工作的长度增添，散热条件改良，故切削温度高升其实不显然。切削温度对刀具磨损和耐用度影响很大。由以上规律，可知，为有效控制切削温度以提升刀具耐用度，采纳大的背吃刀量或进给量,比采纳大的切削速度有益。8、说明高速钢刀具在低速、中速产生磨损的原由，硬质合金刀具在中速、高速时产生磨损的原由？答：低速、中速高速钢磨损的原由：磨粒磨损对高速钢作用较显然。在切削过程中有一些比刀具资料硬度更高的碳化物、氧化物、氮化物和积屑瘤碎片等硬颗粒起着磨粒切削的作用，造成磨损，是低速时磨损的主要原由。粘结磨损，因为接触面滑动，在粘结

11、处产生损坏造成的。在低速切削时，温度低，在压力作用的接触点处产生塑性变形；在中速切削时，温度较高，促进资料融化和加快分子间运动，更简单造成粘结。相变磨损：在中速切削时，温度较高，当超出相变温度时，刀具表面金相组织发生变化。中速、高速硬质合金磨损的原由：粘结磨损，在高温作用下钛元素之间的亲和作用，会造成粘结磨损。扩散磨损：在高温作用下，切削接触面间分子活动能量大，合金过元素互相扩散，降低刀具资料力学性能，经摩擦作用，加快刀具磨损。氧化磨损：在温度较高时，硬质合金中WC、Co与空气中的O2化合成脆、低强度的氧化膜WO2，遇到氧化皮、硬化层等摩擦和冲击作用，形成了界限摩损。9、什么叫工件资料的切削加

12、工性?评定资料切削加工性有哪些指标？如何改良资料的切削加工性？答：工件资料的切削加工性是指工件资料被切削成合格的零件的难易程度。主要指标：刀具耐用度指标、加工表面粗拙度指标。举措：（1）调整化学成分。（2）资料加工行进行适合的热办理。（3）选择加工性好的资料状态。（4）采纳适合的刀具资料，选择合理的刀具几何参数，合理拟订切削用量与采纳切削液等。10、什么是机械加工工艺过程？什么是工序、工位、和工步？答：机械加工工艺过程：用机械加工的方法，直接改变原资料或毛坯的形状、尺寸和性能等，使之变成合格零件。工序：一个(或一组)工人同，在一个固定的工作地址(一台机床或一个钳工台)，对一个(或同时对几个)工

13、件所连续达成的那部分工艺过程，称为工序。它是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。工序的安排的构成与零件的生产批量相关(单件、小批、大量、大量)。安装工件在加工前，在机床或夹具中相对刀具应有一个正确的地点并赐予固定，这个过程称为装夹，一次装夹所完成的那部分加工过程称为安装。安装是工序的一部分。在同一工序中，安装次数应尽量少，既能够提升生产效率，又能够减少因为多次安装带来的加工偏差。工位：为减少工序中的装夹次数，常采纳展转工作台或展转夹具，使工件在一次安装中，可先后在机床上据有不一样的地点进行连续加工，每一个地点所达成的那部分工序，称一个工位。工步：工步是工序的构成单位。在被加工

14、的表面，切削用量(指切削速度，背吃刀量和进给量)，切削刀具均保持不变的状况下所达成的那部分工序，称工步。当此中有一个因素变化时，则为另一个工步。当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步。区分工步的目的，是便于剖析和描绘比较复杂的工序，更好地组织生产和计算工时。11、加工阶梯轴以下列图，试列表制定加工工艺过程（包含定位）。单件小批生产。答：工序号工序名称及内容定位基准1下料，棒料3535外圆表面2夹左端，车右端面，打中心孔；35外圆表面3车35外圆至30，车外圆24，留磨削余量，35外圆表面，右中心车退刀槽2*0.3，孔4夹右端，车左端面，保证长度250，打中心孔；30外圆表面5车35

15、外圆至30，车外圆24，留磨削余量，30外圆表面，右中心车退刀槽2*0.3，孔6铣键槽30外圆表面+左端面7磨外圆24两头中心孔8去毛刺9查验，入库。12、下列图示柱塞杆零件，如何选择其粗基准？（提示：A部分余量较B部分大）答：依据粗基准选择原则：关于拥有许多加工表面的工件，选择粗基准时，应试虑合理分派各加工表面的加工余量。（1）应保证各主要表面都有足够的加工余量。为知足这个要求，应选择毛坯余量最小的表面作为粗基准，如图，应选B外圆表面作为粗基准。（2）关于工件上的某些重要表面，为了尽可能使其表面加工余量均匀，则应选择重要表面作为粗基准。如图，B外圆的加工长度要远大于A外圆，为了保证B外圆有均

16、匀的加工余量，应选B外圆表面作为粗基准。13、选择下列图3.36示的摇杆零件的定位基准。零件资料为HT200，毛坯为铸件（提示：考虑铸件毛坯一般拥有哪些可能的缺点），生产批量5000，单位：件答：毛坯为铸件，且两孔的中心距有公差，故小孔12不用铸出。选择粗基准：关于同时拥有加工表面和不加工表面的零件，为了保证不加工表面与加工表面之间的地点精度，应选择不加工表面作为粗基准。40无表面要求，故不加工，40为粗基准，加工20H7,及端面A。选择精基准：从保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便、夹具构造简单。.两孔的中心距有公差，应选20H7为精基准，加工12H7，面C。.B面、C面有公差，应选C面为

17、精基准，加工B面。14、试剖析钻孔、扩孔和铰孔三种加工方法的工艺特色，并说明这三种孔加工工艺之间的联系。答：钻孔它是用钻床进行加工的，工艺过程包含：确立孔地点、样冲做标志、在钻床上装夹、依据要求选钻头。扩孔就是在前面的工艺基础上增添了必定的孔径，可是扩孔要比钻孔的孔壁表面粗拙度好。铰孔的作用在于使孔的精度与粗拙度达到生产要求，工艺过程也是在前面的基础之上的。它们之间有先后，麻花钻先加工出孔，而后再视其要求选择其余工具，再加工扩孔、铰孔。可是它们的精度要求也是不一样的，要求是愈来愈高。15、车床构造形式有哪些？试列举3种车床种类，并说明各自的加工特色。答：（1）车床主要分为卧式车床和落地车床、立

18、式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各样特意化车床。（2）举例：仿形车床：能模仿样板或样件的形状尺寸，自动达成工件的加工循环(见仿形机床)，合用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高1015倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等种类。自动化车床：按必定程序自动达成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批相同的工件，合用于中、大量、大量生产。数控车床：数控机床是一种经过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备。这类种类的车床高度自动化，加工可重复，能精准保证所需尺寸，并降低工人的技术要求。它们适合中、小批量

19、生产。16、对照周铣与端铣、顺铣与逆铣，它们各有什么优弊端？如何应用？答：（1)端铣：同时工作的刀齿比许多，铣削力颠簸小，工作比较安稳；周铣：同时工作的刀齿较少，铣削力颠簸大，工作不够安稳。为了填补这一弊端，圆柱铣刀一般做成较大的螺旋角。两种铣削方式对比，端铣拥有铣削较安稳，加工质量及刀具耐用度均较高的特色，且端铣用的面铣刀易镶硬质合金刀齿，可采纳大的切削用量，实现高速切削，生产率高。但端铣适应性差，主要用于平面铣削。周铣的铣削性能固然不如端铣，但周铣能用多种铣刀，铣平面、沟槽、齿形和成形表面等，适应范围广，因今生产中应用许多。（2)顺铣：铣削力的水均分力与工件的进给方向相同，假如丝杠螺母副存

20、在轴向空隙，当纵向切削力大于工作台与导轨之间的摩擦力时，会使工作台带动丝杠出现左右窜动，造成工作台进给不均匀，严重时会出现打刀现象。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿第一接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。粗铣时，宜采纳逆铣方式加工。逆铣：能够防止顺铣时发生的窜动现象。逆铣时，切削厚度从零开始渐渐增大，因此刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加快了刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易惹起振动，这是逆铣的不利之处。17、拉削加工方法有何特色？其主要应用范围和限制如何？试剖析成形式、渐成式、轮切式及综合式拉削方式所用拉刀的切削部分的设计特色。18、试说明非展

21、转表面加工中所用机床夹具的构成部分及各部分作用？答：构成：夹详细、定位元件或装置、刀具导向元件或装置（对刀块）、夹紧元件或装置、连结元件和其余元件或装置。1）夹详细：连结夹具元件及装置，使这成为一个整体，并经过他将夹具安装在机床上。2）定位元件装置：确立工件在夹具中的地点。3）刀具导向元件或装置：指引刀具或许调整刀具相关于夹具的地点。4）夹紧元件或装置：夹紧工件。5）连结元件：确立夹具在机床上的地点并与机床相连结。6）其余元件或装置：某些夹具上的分度装置、防错装置、安全保护装置等。19、加工非展转表面主要有哪些定位方式、常用哪些定位元件？答：定位方式：平面定位、“一面两孔”定位、平面与单孔的组

22、合定位。定位元件：常用平面定位元件有圆柱支承、可调支承、自位支承、协助支承。圆孔定位多半属于安心定位(定位基准为孔的轴线)，常用的定位元件有定位销、圆柱心轴、圆锥销、圆锥心轴等。20、说明非展转零件加工常用的夹紧机构有哪些及各自的特色。答：常用夹紧机构有：斜楔夹紧机构：构造简单，工作靠谱，机械效率低，很少直接用于手动夹紧，常用在工件尺寸公差较小的灵活夹紧机构中；螺旋夹紧机构：螺旋升角小于斜楔的楔角，扩力作用远大于斜楔夹紧机构，结构也很简单，易于制造，夹紧行程大，扩力较大，自锁性能好，应用适合手动夹紧机构。但夹紧动作迟缓，效率低，不宜使用在自动化夹紧装置上；偏爱夹紧机构：操作方便，夹紧快速，构造

23、紧凑；弊端是夹紧行程小，夹紧力小，自锁性能差，所以常用于切削力不大，夹紧行程较小，振动较小的场合。21、说明原始偏差、工艺系统静偏差、工艺系统动偏差的观点，并说明加工偏差与原始偏差的关系及偏差敏感方向的观点。22、何谓工艺系统的刚度、柔度？它们有何特色？工艺系统刚度对加工精度有何影响？如何提升工艺系统的刚度？答：.工艺系统刚度：指切削力在加工表面法向的分力与、同时作用下产生的沿法向的变形系统之间的比值。即：系统系统。工艺系统的柔度：刚度的倒数称为柔度（），可表示为：系统系统。特色：工艺系统在削力作用下都会产生不一样程度的变形，致使刀刃和加工表面在作使劲方向上的相对地点发生变化，于是产生加工偏差

24、。整个工艺系统的刚度比此中刚度最小的那个环节的刚度还小。.影响：切削过程中力作用地点的变化对加工精度的影响；切削过程中受力大小变化对加工精度的影响。.提升举措：合理的构造设计；提升连结表面的接触刚度；采纳合理的装夹和加工方法。23、何谓偏差复映规律？偏差复映系数的含义是什么？它与哪些因素相关？减小偏差复映有哪些工艺举措？答：1.偏差复映规律：在待加工表面有什么样的偏差，加工表面也必定出现相同性质的偏差。含义：偏差复映系数是为了权衡加工后工件精度提升的程度，值越小表示加工后零件的精度越高。它主假如因为系统有弹性变形。是因为加工时毛坯的尺寸和形位偏差、装卡的偏爱等原由致使了工件加工余量变化,而工件

25、的材质也会不均匀,故惹起切削力变化而使工艺系统变形量发生改变产生的加工偏差。减小偏差复映的工艺举措：（1）.走刀次数（或工步次数）愈多，总的偏差愈小，零件的形状精度愈高，关于轴类零件则是径向截面的形状精度愈高。（2）.系统刚度愈好，加工精度愈高。24、表面质量的含义包含哪些主要内容？为何机械零件的表面质量与加工精度拥有相同重要的意义？25、影响磨削加工的表面粗拙度的主要因素有哪些？并考虑如何降低表面粗拙度。26、什么是冷作硬化现象？其产生的主要原由是什么？什么是磨削“烧伤”？为何磨削加工常产生“烧伤”？试举例说明减少磨削烧伤及裂纹的方法有哪些？27、超精加工、珩磨、研磨等光整加工方法与精密磨削

26、对比较，其工作原理有何不一样？为何把它们作为最后加工工序？它们都应用在何种场合？答：1、光整加工时依据随机创制成形原理，加工中磨具与工件的相对运动尽可能复杂，尽可能使磨料不走重复的轨迹，让工件加工表面各点都遇到拥有随机性的接触条件，以使凸出的高点互相修整，使偏差逐渐均化而获取除去，进而获取极光的表面和高于磨具原始精度的加工精度。、几种光整加工对比较原理及合用处合：珩磨是利用磨头上的细粒度砂条对孔进加工和方法，在大量量生产中应用很普遍；珩磨时，珩磨头作旋转运动和来去运动，被加工表面上体现交错而互不重复的网状印迹，造成了储藏润滑油的优秀条件。压力低、切深小，功率小，工件表面层的变形小，切削能力衰。

27、对前工序遗留下来的几何形状偏差进行必定程度的修正，不可以修正孔间的相对地点偏差；精细光整加工是用细粒度的砂条以必定的压力压在做低速旋转运动的工作表面上，并在轴向做来去振动，工作或砂条还做轴向进给运动，以进行微量切削的加工方法，常用于加工内外圆柱、圆锥面和转动轴承套的沟道；精细光整加工四个加工阶段：强切削阶段、正常切削阶段、轻微切削阶段和自动停止切削阶段；研磨以必定的相对滑动速度与被加工面作复杂相对运动的一种光整加工方法。精度和粗拙度很大程度上取决于前道工序的加工质量。可用于各样钢、铸铁、铜、铝、硬质合金等金属，也可用于玻璃、半导体、陶瓷及塑料等制品的加工。可加工的表面形状有平面、内外圆柱面、圆

28、锥面、球面、螺纹、齿轮及其余型面。3、光整加工工艺是指经济加工精度在IT5-IT7级以上，表面粗拙度值小于0.16um，表面物理机械性能也处于优秀状态的各样加工工艺方法。4、光整加工工艺的共同特色：没有与磨削深度相对应的磨削力和切削热都很小，从面能获取很低的表面粗拙度值，表面层不会产生热损害，并拥有剩余压应力。所使用的工具都是浮动的连结，由加工面自己导向，而相关于工件的定位基准没有确立的地点，所使用的机床也不需要拥有特别精准的成形运动。28、何谓逼迫振动？何谓自激振动？如何区分两种振动？机械加工中惹起两种振动的主要原由是什么？答：1.逼迫振动是工艺系统在一个稳固的外界周期性扰乱力作用下惹起的振

29、动。自激振动是指由振动过程自己一同切削力周期性变化，又由这个周期性变化的切削力反过来增强和保持振动，使振动系统增补了由阻尼作用耗费的能量，让振动过程保持下去的振动。区分振动的种类：振动频次与扰乱作用频次相同，并随扰乱作用的频次改变而改变，随扰乱作用去除而消逝的为逼迫振动；振动频次与系统固有频次相等或邻近，机床转速改变时振动频次不变或稍变，随切削过程停止而消逝的是自激振动。主要原由：（1）逼迫振动：是在外界周期性扰乱力的作用下产生的。内部振源有机床展转零件的不均衡、机床运动传达的振动和来去零件的冲击、切削过程中的冲击；外面振源经过机床地基传给机床的振动。（2）有两种产生自激振动的原由：重生自激振

30、动和振型耦合自激振动。29、一批圆柱销外圆的设计尺寸为5000.0204mm，加工后丈量发现外圆尺寸按正态规律散布，其均方根偏差为0.003mm，曲线巅峰位置偏离公差带中心，向右偏移0.005mm，试绘出散布曲线图，并求出合格品率和废品率，并剖析废品可否修复及产生的原由。X(500.020.04)0.00549.975解：由已知可得，已加工工件均匀值，2标准偏差（均方根偏差），0.003常值系统偏差，系统0.005最小合格极限尺寸，XMIN500.0449.96最大合格极限尺寸，XMAX500.0249.98加工公差，0.020.040.02CP0.0261.11工艺能力系数，6*0.003,

31、即二级工艺能力，需进一判断能否有废品，由XX3,得工件最大值XaX349.9750.003*349.984工件最小值XfX349.9750.003*349.966因为XaXMAX；XfXMIN所以存在尺寸偏大的废品。散布曲线图，以下：XX49.9849.9751.66废品率，由0.003,查表得A0.4495;所以Q废品率0.5A0.50.44950.05055.0500Q合格率0.5A0.50.44950.949594.9500结果剖析：部分工件的尺寸高出了公差的范围，有5.0500的废品（散布曲线图中暗影部分）。因为有系统0.005的存在，而产生废品。如图，只需将分别中心调整到公差范围中心，工件就完整合格。调整方法：调整车刀的径向赔偿；或许，假如是长轴，可采纳跟刀架减少受力变形。30、什么叫装置？装置的基本内容有哪些？装置的组织形式有几种？有何特色？答：1.将相关的零件接合成零件或将相关的零件和零件接合成机