设备保养培训教材课件

1、设备维护保养培训拟定;漆国育2014-06-20什么是TPM?设备管理部什么是TPM?全面生产维护(TPM) TPM的全称为Total Productive Maintenance是一个维护程序的概念。以最大限度提高生产效率为目标以“5S活动”为基础从总经理到一线员工的全体成员为主体以相互连接的小组活动形式以设备及物流为切入点进行思考创造整合有机的生产体系TPMTPM定义及特点设备管理部定义：TPM是日本现代设备管理维修制度，它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行

2、的生产维修，概括为：T-全员、全系统、全效率，PM-生产维修（包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防）。 建立对设备整个寿命周期的生产维护涉及所有部门的活动全员参与小组自主活动设备综合效率最高TPMTPM目标设备管理部 全面生产维修（TPM）是消除停机时间最有力的措施，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。 例行维修:操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。预测性维修:利用测量手段分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。 预防性维修:为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。

3、对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。 立即维修:当有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。 TPM的目标是零缺陷、无停机时间，最大限度提高生产效率。要达到此目标，必须致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常表现的症状。 全员参与我维修, 你设计。我使用，你维修。我设计, 你使用。3STEP润滑注油基准制定及点检 4STEP设备的总点检管理 5STEP自主点检管理 6STEP整理、整顿活动展开 7STEP自主管理 2STEP 发生源、污染源的改善 1STEP初期清扫 0STEP 彻底的5S 活动（自主保全的基础）以环境改善为中心

4、，彻底改变人的思考方式和行为。 人、设备企业的体制最大的改善！公司设备现状设备6s做的太差TPM主要内容-2设备管理部维修记录分析：维修记录分析是全面生产维修的一项重要内容，尤其是“平均故障间隔时间”分析（MTBF），很受日本设备维修界的重视。 平均故障间隔期指在规定时间内，设备无故障工作时间的平均值，它是衡量设备可靠性的尺度。 公式 MTBF=运行时间/故障次数分析平均故障间隔期的作用-是分析设备停机维修作业是怎样发生的，把发生的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有总是都记录下来，制成分析表。通过分析可获得下列信息： -选择改进维修作业的对象 -估计零件的寿命 -选择点检点，确定和修改

5、点检标准 -备件标准的确定 -准确制定生产计划和订单交期设备管理部TPM流程图TPM的前提-推行6S活动设备管理部6S是现场管理的基础，是TPM（全面生产维护管理）的前提，是ISO有效推行的保证。 6S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 实施ISO、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而6S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TPM等活动的过程中导入6S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 6S是现场管理的基础，6S水平的高低

6、，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。 TPM术语介绍-1设备管理部 设备效率：设备效率。是指利用设备进行生产施工所产生的附加值的一种测度。附加值是由全部收入减去全部资源成本（材料和劳动力等）而形成的，然后分解为利润、工资和税金。利润归属于投资者，工资归属于劳动者（包括经营者），税金归属于政府，所以附加值体现了投资者、劳动者、政府三者之间的利益。 设备综合效率设备综合效率=时间开动率X性能开动率X合格品率时间开动率=净运行时间/运行

7、时间性能开动率=实际生产数量/理想生产数量合格品率=合格品数/总投料数设备利用率=负荷时间/设备应开动时间时间开动率、性能开动率、合格品率是由每一工作中心决定的，但每个因素的重要性，因产品、设备、和涉及生产系统的特征不同而异。例如，若机器故障率很高，那么时间开动率会很低；若设备的短暂停机很多，则性能开动率就会很低，只有三者数值都很大时，设备综合效率才会提高。 设备故障六大损失设备管理部 故障/停机损失故障停机/损失是指故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失。因偶发故障造成的突然的、显著的设备故障通常是明显的并易于纠正；而频繁的、或慢性的微小故障则经常被忽略或遗漏。由于偶发性故障在整

8、个损失中占较大比例，所以许多企业都投入了大量时间努力寻找避免这种故障，然而，要消除这些偶发性故障是很困难的。所以，必须进行提高设备可靠度的研究，要使设备效率最大化，必须使故障减小到零，因此，首先需要改变传统故障维修中放为故障是不可避免的观点。 换装和调试损失因换装和调试而导致停机和产生废品所造成的损失一般发生在当一个产品的生产完成后，因生产另一种产品进行换装和调试的时候。为了达到单一时间内的换装（少于10分钟），可以通过明确区分内换装时间（在机器停机后才能完成操作）和外换装时间（在机器运转时可以完成操作），以及减少内换装时间来减少整个换装时间损失。 空闲和暂停损失空闲和暂停损失是指由于误操作而

9、停顿或机器空闲时发生短暂停顿而产生这种损失。例如，有些工件阻塞了滑槽顶端，导致了设备空闲；因生产了有缺陷产品，传感器报警而关闭了设备。很明显，这种停顿有别于故障停工，因为除去阻塞的工件和重新启动设备即可恢复生产。 设备故障六大损失设备管理部 减速损失减速损失是指设计速度与实际速度的差别。速度损失对设备效率的发挥产生了较大障碍，应当仔细研究，以消除设计速度和实际速度二者之间的差别。设备实际速度低于设计速度或理想速度的原因是多种多样的，如机械问题和质量缺陷，历史问题或者设备超负荷等。通常，通过揭示潜在的设备缺陷，谨慎地提高操作者的速度有助于问题的解决。 质量缺陷和返工质量损失是指由于设备故障引起的

10、生产过程中的质量缺陷和返工，通常，偶然性缺陷很容易重调设备至正常状态来消除，这些缺陷包括缺陷数的突然增加或其它明显的现象。而慢性缺陷的原因难于发现，常被遗漏或忽略，需要返工的缺陷发也属于慢性损失。 开工损失开工损失是在生产的初期阶段（从设备启动到稳定生产）产生的损失。这些损失的数量因工序状态的稳定性，设备、夹具和模具的维护水平，操作技能的熟练程度等的不同而异。这项损失较大，而且是潜在的。在实际生产中，通常会不加鉴别地认为产生开工损失是不可避免的，因此很少加以消除。 TPM术语介绍-4设备管理部时间开动率：是用停机时间反映设备的运行状态。统计时间开动率主要是严格区分设备计划内停机时间与设备计划外

11、停机时间，并通过减少和控制设备计划停机时间来提高设备利用率，通过减少和控制设备计划外停机时间来提高时间开动率。计划停机时间=日常维护保养时间+交接班时间+一级保养时间+换模试模时间+计划维修时间+达产的停机时间+其它计划中规定的时间计划外停机时间=故障时间+工装及模具故障时间+工艺调试时间+待料时间+其它计划外停机时间计算负荷时间需要做大量的基础工作，应对所有时间做出明确的规定，并在生产计划中有所安排。在负荷时间确定后，计算净运行时间的关键是要求准确记录各种原始计划外停机时间和小故障停机时间。计划外停机时间可分为五大类，见下表，主要是为便于查找停机原因和考核部门工作。 TPM术语介绍-5设备管

12、理部性能开动率是以设备的性能和速度反映设备的运行状况。净开动率低，说明设备小故障停机时间多，设备可靠性差；速度开动率低，或操作工水平差，没能全面掌握设备的性能，发挥设备的潜力，或是设备经过较长时间的运行，性能劣化，不能满负荷工作。统计性能开动率应准确确定设备的理论周期时间和设备的实际周期时间，理论周期时间是企业生产效率的一个重要标志。实际周期时间测算准确，生产计划安排才能准确，才有零库存的生产框架。缩小理论周期时间与实际周期时间的差距，才能提高设备性能开动率。合格品率是用设备的生产精度反映设备的运行状况。合格品率低，或是该设备不适合于该工序的生产，或是设备经过较长时间的运行，造成设备精度劣化。

13、设备综合效率统计中的合格品率与质管部门统计的合格品率有些不同，这里对合格品数规定如下：合格品数 = 投料数 (启动废品+过程废品+返修品+实验品) 设备管理部设备损失结构定义正常出勤时间停止时间休息时间生产计划规定的休息时间管理事务时间朝会（每日10分）、发表会、参加讲习会、培训、消防演习、健康检查、预防注射、盘点、试作、原动力设施之停止等引起设备之停止时间计划停止时间计划的保全、改良保养时间。TPM活动，每日下班之清扫无负荷时间外加工件或其它零部件迟延交货所引起之待料负荷时间停机时间故障/停机损失突发故障引起之停止时间换装和调试损失模具、工具之交换、调整、试加工之时间。运转时间速度损失时间空

14、闲和暂停损失运转时间(加工数 C.T)减速损失基准加工速度与实际加工速度之差。加工数(实际C.T-基准C.T)实质运转时间不良损失质量缺陷和返工正常生产时作出不良品之时间。选别、修理不良品而致设备停止有效稼动之时间启动损失生产开始时，自故障小停止至回复运转时，条件之设定、试加工等制作不良品之时间价值运转时间实际产生附加价值的时间生产良品所花的时间OEE时间分析设备运行水平及全面生产维护的效果评估 设备管理部 设备综合效率的提高，是生产率水平的提高，也就是以少量的输入产生良好的输出效果。 产量：需要完成的生产任务，即设备的生产效率要高。质量：能保证生产高质量的产品，即设备有利于提高产品质量。成本

15、：产品成本要低，即设备能源、原材料等耗费少。交货期：设备故障少，不耽误合同规定的交货期。安全：设备的安全性能好，设备对环境污染小，文明生产。士气、劳动情绪：人机匹配关系较好，使作业人员保持旺盛的工作情绪。 传统设备管理与设备综合效率管理的区别设备设备部实行TPM的有形效果 设备管理部 全员意识的彻底变化。 （自己的设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。（个人与企业的双赢）明亮的现场使客户感动。 （企业与顾客的双赢）建立先进的企业管

16、理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具） 设备清扫整理前设备清扫整理后设备清扫整理之前设备初次整理后 设备 机故率=机故发生时间设备应生产时间乘100%机器稼动效率=实际机器生产时间设备应生产时间100%设备管理与维修的指标体系外委维修费用比 企业年度委外维修费用企业年度维修费用 100%维修集中化程度企业维修中心实施的年度维修工作量企业年度总维修工作量（工时）100 维修专业化指标维修的费用指标设备费用率 企业年度维修费用 企业年度生产 100 主要生产设备维修费用率主要生产设备年度维修费用主要生产设备重置费用100维修材料费用比 企业年度维修材料费用企业年度维修费用 100%维修工时费用

17、比 企业年度维修工时费用企业年度维修费用 100% 以培训质量保证工作质量 以工作质量保证设备质量 以设备质量保证工艺质量 以工艺质量保证产品质量四套连锁保证体系实行日常点检的目的和意义二定期对设备传动齿轮，轴承部分进行润滑，增加传动部分的摩擦韧性，减少磨损，有效延长传动配件的使用寿命，减少设备维修时造成的停机损失和维修费用的增加。一通过点检擦拭的过程，减少设备表面的污垢，锈蚀，发现机构螺丝松动，脱焊，对于电器部分，可减少和控制车间灰尘（金属粉尘）对电器元件的直接短路，使设备和人员造成严重的损害和安全隐患，甚至造成人员死亡事故的发生。三每日对自己所操作的设备，通过耳听，手摸，眼观的简单手段对设

18、备进行检查，发现漏油，异常噪音，机器振动，高温，润滑不良，以及设备调整。来达到发现和防止设备发生故障的先期现象，从而及时处理，避免扩大到更大的故障问题，造成长时间的停产和高额的维修费用。四认真做好设备的日常点检和保养后，使设备保持清洁和使用的稳定性，从而增强人员每天对工作环境和工作质量的信心和舒适度，树立企业在行业界设备管理的整体形象，提高企业的竞争水平，实现企业和员工的双赢。公司行业设备的特性和保养要求一特种设备种类多，生产使用中安全系数要求高，这种特性决定了设备日常点检时，工作应深入细致，并为了自身的安全每日必须习惯性的执行到位。二拥有数控设备比例大，具有设备价值昂贵，维护保养点检难度高。

19、三。车间环境对设备的影响性强，火花和温度还有金属粉尘极易对设备造成严重的损害因素。四设备日常点检和保养的根据环境的因素，保养周期较短，工作任务较烦重。设备点检周期分类日点检。每日由操作工按规定内容进行的日常点检，一般应用于A类重点设备，主要是指精、大、稀设备以及动能发生设备、受压容器、易燃易爆气体管道，各类行车，数控冼床，钻床，气体式火焰切割机等特种设备。周点检。一般应用于热加工铸造和锻造连续性生产较强的设备。组织方法有两种： 每周由维修工进行。以维修工为主，操作工配合进行。半月或月点检。每半月或一个月以维修工为主、操作工为辅进行的点检。这种点检经常是连检带修，一般应用于生产线、流水线上的设备

20、，或连续性生产较强的设备。在当月生产任务提前完成后，利用月末进行检查与修理，即所谓集中生产集中检修制。设备日常点检的内容和名词解释清扫：每日交接班时，对设备表面进行的 清扫，擦拭，使设备表面呈现原本色。并且进行当中注意设备的连接螺丝，结构部分的焊接点有无脱焊以及变形。在对电器线路部分的清扫除尘时，可用纯净的高压空气，用绝缘的空气软管并保持在一定安全距离的情况下，对设备电器控制箱和电器原件进行吹拭 。给油润滑：及按照设备管理部定出的设备点检内容表对设备的传动部分，齿轮箱，减速机齿轮箱，轴承，以及液压油箱，定期进行的加油，换油的过程，在做润滑 时，注意按照润滑五定原则，定人，定时，定油，定油量，定

21、点进行 ，并且在进行一个润滑 周期完成后，要做记录，以便下个周期的查询点检：在机器运转过程中，注意测听，手感，眼看的形式对设备进行检查，有噪音和高温，甚至磨损造成的铁灰，电器线路电缆线接线端子有松脱 ，绝缘线有破皮，绝缘损坏等问题时，及时通知设备维护部门处理，避免事态的扩大和严重。安全:每天设备操作人员对照设备安全操作规程操作,对设备电力线路和电器元器件进行整理 ,构件放置时时刻注意场地环境和情况,有效防止电力线路被压破损,导致线路接地造成危险,操作时安全防护措施到位润滑的名词解释和作用润滑: 是摩擦学研究的重要内容，改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力减缓磨损的技术措施。一般通过润滑剂来达到润

22、滑的目的。另外，润滑剂还有防锈.密封、传递动力，冷却等作用。充分利用现代的润滑技术能显著提高机器的使用性能和寿命并减少能源消耗。润滑的形式循环润滑：润滑剂送至摩擦点进行润滑后又回到油箱再循环使用的润滑方式。 全损耗性润滑：润滑剂送至摩擦点进行润滑后不再返回油箱循环使用的润滑方式。 浸油润滑： 即油浴润滑。表现在涡轮和摆线针轮减速机等设备部件 飞溅润滑：将润滑剂飞溅到运动副摩擦表面上以保持润滑的方式。 滴油润滑：间歇而有规律地将润滑油滴至运动副摩擦表面上以保持润滑的方式。 油链润滑：使用油链随轴一起转动，将下面贮油器中的润滑油带至轴颈上的润滑方式。 集中润滑系统：由一个集中油源向机器或机组的摩擦

23、点供送润滑剂的系统。固定式定期定点润滑：即 对普通轴承部位或者特定的减速机设备进行，利用润滑油脂（黄油，半流质润滑油脂）定期和定点用黄油枪以及油壶注入的润滑方式选用润滑油的方法1 、根据负荷大小进行选择。 负荷大时，应选用粘度较大或油性、极压性好的润滑油；反之，负荷小时，则可选用粘度较小的润滑油，以提高机械运转效率。间歇性运动或冲击力较大的运动机械，易破坏润滑油膜，应选用粘度较大或极压性较好的润滑油，或选用锥人度较小(较硬)的润滑脂。 2、根据机件相对运动速度进行选择 机件的相对运动速度较高时，需选用粘度较小的润滑油或用粘度较小的基础油制成的润滑脂;反之，则应选用粘度较大的润滑油或用粘度较高的

24、基础油制成的润滑脂。 3、根据温度条件进行选择 在高温条件下，应选用粘度较大、闪点较高、油性好以及氧化安定性好的润滑油，或使用由热安定性好的基础油和稠化剂制成的滴点较高的润滑脂。在低温条件，应选用粘度较小、凝点较低的润滑油，或选用低温性能好的润滑脂。对于温度变化范围较大的摩擦部位，应选用粘温性能较好的润滑油，或温度使用范围较宽的润滑脂。 润滑油的性能指标润滑油的主要指标有：1。粘度2。粘度指数3。倾点和凝点4。闪点和燃点5。灰分6。残炭值润滑油的性能指标名词解释1、粘度 粘度就是在一定温度下润滑油流动的速度，它会随着温度的变化而变化。一般国际上采用40和100时的粘度作为标准。粘度是各种润滑油

25、分类分级的指标，对质量鉴别和确定有决定性意义。 2、粘度指数 粘度指数是表示油品随温度变化这个特性的一个约定量值。粘度指数越高，表示油品的粘度随温度变化越小。 3、倾点和凝点 倾点是在规定的条件下被冷却的试样能流动时的最低温度，凝点是试样在规定的条件下冷却到停止移动时的最高温度，均以表示。倾点或凝点是一个条件试验值，并不等于实际使用的流动极限。 4、闪点 润滑油的闪点是润滑油的贮存、运输和使用的一个安全指标，同时也是润滑油的挥发性指标。闪点低的润滑油，挥发性高，容易着火，安全性差，润滑油挥发性高，在工作过程中容易蒸发损失，严重时甚至引起润滑油粘度增大，影响润滑油的使用。重质润滑油的闪点如突然降

26、低，可能发生轻油混入事故。从安全角度考虑，石油产品的安全性是根据其闪点的高低而分类的：闪点在45以下的为易燃品，闪点在45以上的产品为可燃品。 5、燃点 燃点又叫着火点，是指可燃性液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触而发生火焰能继续燃烧不少于5s时的温度。可在测定闪点后继续在同一标准仪器中测定。可燃性液体的闪点和燃点表明其发生爆炸或火灾的可能性的大小，对运输、储存和使用的安全有极大关系。 6、润滑油的灰分 润滑油的灰分，是润滑油在规定的条件下完全燃烧后，剩下的残留物（不燃物）。润滑油的灰分主要是由润滑油完全燃烧后生成的金属盐类和金属氧化物所组成。含有添加剂的润滑油的灰分较高。润滑油中灰分的存

27、在，使润滑油在使用中积碳增加，润滑油的灰分过高时，将造成机械零件的磨损。 7、残炭值 润滑油中的沥青质，胶质及多环芳烃的叠合物是形成残炭的主要物质。因此残炭是油品中胶状物质和不稳定化合物的间接指标。残炭越大，油品中不稳定的烃类和胶状物质就越多，反之，则越少。根据残炭的大小，可大致判定油品在压缩机中结炭的倾向。对于润滑油料来讲，残炭值可间接表示润滑油的精制程度，精制程度越深的润滑油，残炭值就越小。润滑油的分类和用处A全损耗系统 B脱膜 C齿轮 D压缩机(包括冷冻机和真空泵) E内燃机 F主轴、轴承和离和器 G导轨 H液压系统 M金属加工 N电器绝缘 P风动工具 Q热传导 R暂时保护防腐蚀 T汽轮

28、机 U热处理 X用润滑脂的场合 Y其他应用场合 Z蒸汽气缸 S特殊润滑剂应用场合 润滑油使用和添加的误区误区一、润滑油能多加就多加 润滑油量应该控制在机油尺的上、下刻度线之间为好。也就是我们设备上比如减速机上面的油位镜中间位置，因为润滑油过多就会造成减速机内部散热面积减小以及减速机内部齿轮运动负荷加大，使减速机油温度急剧上升，加速油品氧化变质和使密封件老化造成泄漏，甚至于使齿轮的配合和材质发生改变，造成减速机严重损坏。 误区二：任何情况下润滑油都可按固定周期更换 这种理解并不全面。对于机械设备的使用寿命周期的划分有这样几个阶段。全新设备安装-磨合期 -最佳使用期-磨损期-急剧磨损期-报废 ，按

29、各个阶段相对的润滑周期有不同的调整，新机器安装调试加入新油品后在按全天使用的频率来讲15个工作日应更换一次油品，第二次换油在经过60个工作日必须换油一次 第三次换油半年换油一次， 第四次换油以后可选择每年换油一次，换油时必须按照换油流程和方法进行误区三：润滑油经常添不用换 经常检查润滑油是正确的，但只补充不更换只能弥补机油数量上的不足，却无法完全补偿润滑油性能的损失。润滑油在使用过程中，由于污染、氧化等原因质量会逐渐下降，同时还会有一些消耗，使数量减少。 误区四：在没有与原型号油品时候可用其他规格油品代替使用在更换 润滑油时，在没有原型号油品时也不得任意选用其他油品代替，必须按照润滑油的规定选

30、用原则选用原油品和性能相对应的油品，因为每种油品之中的添加剂的成分不同，如抗磨剂，粘度，还有油品中二硫化钼的含量，如果随便用其他油品代替，可能会对机械润滑造成严重损害。 润滑油脂的选用轴承润滑油可以大致分为锂基和钙基两大类。钙基润滑脂-由动植物脂肪与石灰制成的钙皂稠化矿物润滑油。锂基润滑脂-用天然脂肪酸锂皂稠化的低凝点润滑油。 锂基相对与钙基润滑油具有优异的抗水性，机械安定性、化学安定性，锂皂的稠化能力较强，在润滑脂中添加极压剂、防锈等添加剂后，制成多种长寿命脂。矫正机，组立机轴承使用环境恶劣，时间长、负荷重、维护保养困难，因此应用锂基润滑油。 润滑油脂的的性能和使用环境锂基润滑脂的性能和使用环境普通锂基润滑脂润滑性能好，耐高温性较好，一般可达到1