安全生产培训课件

1、 安全生产三级培训资料 安全生产基本概念 安全生产法律法规基本知识 事故的原因及预防 主要危化品基础知识 防火防爆知识 安全色和安全标志 常见危险作业安全知识 事故案例及分析安全生产培训大纲 我国现行的安全生产方针：安全第一预防为主 管理体制 企业负责 国家监察行业管理 群众监督管理原则：谁主管，谁负责。我国的安全管理机制1、安全与危险（1）安全是在人类生产过程中，将系统的运行 状态对人类的生命、财产、环境可能产生的 损害控制在人类能接受水平以下的状态。（2）危险是指某一系统、产品、或设备或操 作的内部和外部的一种潜在的状态，其发生 可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作 业环境破坏的状态。一

2、、安全生产基础概念2、危险源：指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。3、事故：指造成人员死亡、伤害、职业病、财 产损失或者其他损失的意外事件。4、事故隐患：泛指生产系统中可导致事故发生 的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上 的缺陷。7、安全生产责任制：根据安全生产法律法规和 企业生产实际，将各级领导、职能部门、工程 技术人员、岗位操作人员在安全生产方面应该 做的事及应负的责任加以明确规定的一种制度。安全生产责任制的作用：明确了单位的主要负责人及其他负责人、各有 关部门和员工在生产经营活动中应负的责任。 在各部门及员工间，建立一种分工明确、运行 有效、责任落

3、实的制度，有利于把安全工作落 到实处。使安全工作层层处处都有人负责。（一）安全生产法1、立法目的：加强安全生产监督管理，防止和减少 生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全， 促进经济发展。2、适用范围： 时间效力：自2002年11月1日起施行。每四年进行一次修改，最新一次修改执行的为2015年1月1日。二、安全生产法律法规基本知识（二）事故预防人法提高机械设备的本质安全机物环境安全检查（排除隐患）消灭物的不安全状态改善不良环境条件安全制度安全教育安全知识安全意识安全素质（三）事故后的四不放过发生事故后：事故原因没有查清不放过当事人未受安全教育不放过整改措施未落实不放过责任人未处理不放过案 例

4、：某机械师企图用手把皮带挂到正在旋的皮带轮上，因未使 用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿了一件宽大长 袖的工作服，结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果表明， 他这种上皮带的方法使用已有数年之久。查阅四年病历 (急救上药记录)，发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录， 他手下工人均佩服他手段高明，结果还是导致死亡。这一 事例说明，重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全因素 或动作在事故发生之前已暴露过许多次，如果在事故发生 之前，抓住时机，及时消除不安全因素，许多重大伤亡事 故是完全可以避免的。（二）危险化学品的危害1、化学品的燃爆危害在工业事故中，引发火灾事故较多的是化学品自 热 燃烧和受热自燃

5、。2、化学品的毒性危害 毒物进入人体的途径：吸入、食入、皮肤吸收。 危害主要有：刺激（皮肤、眼睛、呼吸系统等）过敏（皮疹、水疱等） 缺氧（氮气、二氧化碳等引起窒息）3、化学品的环境危害生产废物、事故排放、其它废物可对环境造成危害；环境危害分类： 对大气的破坏：破坏臭氧层、酸雨、光化学 烟雾。对土壤的危害：土壤酸化、土壤碱化、土壤板结。对水体的危害：水体的“富营养化”、“赤 潮” 。重金属如汞、农药等在水生生物体 内富集。（一）基本概念：1.火灾-是指在时间和空间上失去控制的燃 烧所造成的灾害。火灾使人致命的最主要原 因是窒息。2.燃烧-是可燃物与氧化剂作用发生的放热 反应,通常伴有火焰,发光和

6、发烟现象. 燃烧必须具备下列三个条件, 即可燃物、助燃 物和着火源。3.闪燃-可燃液体表面的蒸气与空气形成的 混合气体与火源接近时会发生瞬间燃烧， 出现瞬间火苗或闪光的现象。（二）灭火的基本方法：冷却法:就是将灭火剂直接喷洒在可燃物上, 使可燃物的温度降低到自燃点以下,从而使 燃烧停止.隔离法:是将燃烧物与附近可燃物质隔离或者 疏散开,从而使燃烧停止.窒息法:即采取适当的措施,阻止空气进入燃 烧区,或用惰性气体稀释空气中的氧含量, 使燃烧物质缺乏或断绝氧气而熄灭.（三）灭火的最佳时间火灾通常都有一个从小到 大，逐渐发展，直到熄灭 的过程。火灾随燃烧時間的变化特 点, 灭火的最佳时间（5-7 分

7、钟之内）。（四）报警时需注意的事项拨叫119火警电话报警公司名称起火时间详细地址及附近较明显的建筑燃烧物的性质和火势扩散情况人员伤亡及被困情况派人到消防车可能来到的路口接应物（五）防火防爆安全管理制度：1、严禁在作业时吸烟，特别是切割、焊接时。2、严禁未按规定办理动火手续，在禁火区内动火。动火时严格按操作规程执行。3、严禁穿易产生静电的服装，带铁钉的鞋进 入生产区。4、严禁使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗 设备、用具和衣物。5、防止雷击和静电危害。（六）火灾现场逃生急救常识：熟悉环境，暗记出口； 通道出口，畅通无阻； 扑灭小火，惠及他人； 保持镇静，明辨方向； 不入险地，不贪财物；六、安全色、

8、安全线和安全标志（一）安全色：红、蓝、黄、绿红色表示禁止、停止的意思。黄色表示注意、警告的意思。蓝色表示指令、必须遵守的意思。绿色表示通行、安全和提供信息的意思。黑色 用于安全标志的文字、 图形符号，警告标志的几何图 形和公共信息标志。（二）起重作业：起重作业是指使用起重机械对物料进行起重、 运输、装卸、安装，以间歇、重复的工作 方式在一定范围内实现垂直升降、水平移 动物料的作业；主要方式：轻小型起重机械起重作业桥式类型起重机械起重作业 臂架类型起重机械起重作业 升降类型起重机械起重作业主要伤害形式：重物坠落、碰撞、脱钩、安全装置失灵、起重机失稳倾翻、挤压、高处跌落、触电、其他伤害；（三）厂区

9、运输作业安全知识 厂区运输作业是指在生产经营单位厂区范围内， 把材料、成品、零件、产品按生产路线、工艺流程或实际需要进行库房与车间、工作点之间的运输；厂区运输作业事故主要原因：1、作业人员缺乏正规的安全技术培训和考核；2、作业人员未遵守安全生产操作规程，违章作 业；3、作业中，精力分散，思想麻痹，疏忽大意；4、运输设备和工具状况不良，存在缺陷；5、作业条件不符合安全要求，如照明不符合 要求；6、交通安全信号、标志、设施有缺陷；7、作业人员身体或心理不适；8、安全生产规章制度或安全操作规程不健全， 管理有漏洞；9、运输作业组织不善，指挥不当，考虑不周；（四）焊接与切割作业安全知识焊接是通过加热或

10、加压，使金属工件达到结合 的方法；切割是通过加热使工件得到分离的方 法；火灾和爆炸是焊接与切割工作中最容易发生的 事故。所以在进行作业之前，需要根据动火区 域，执行严格的动火审批制度；一级动火：大型油罐、油箱、油槽车等场所； 二级动火：小型油箱、油桶、小型容器等场所； 三级动火：无明显危害因素的场所；九、事故案例及分析（一）某化工厂急性硫化氢中毒事故案例事故经过：2013年8月10日下午2点40分，山西省一个民 营化工厂的碳酸钡车间的三名工人对脱硫罐进 行清洗，在没有采取任何防护措施的情况下， 一名工人先下罐清洗，一下去就昏倒了，上面 两名工人看见后，立即下去救人，下去后也昏 倒。此时，车间主

11、任赶到，戴上防毒面具后下 去，救出三名中毒工人，立即拨打120，并送到医院治疗。最终导致两死一伤。事故原因分析： 从这起中毒案件中可以看到，该企业在几 个方面存在着严重的职业卫生安全问题。(1)用人单位没有对工人进行上岗前的职业 卫生安全培训，工人没有必要的职业卫生 防护知识是导致这起职业中毒事件发生的 主要原因。(2)没有严格的安全操作规程，工人盲目作 业。（二）龙岗某触摸屏厂火灾事故案例事故经过：2014年2月11日14时许，深圳市龙岗区坪地街道洋华高新 科技厂发生火灾，火灾造成10人死亡、3人受伤，过火面 积2000平方米，烧毁触摸屏成品、半成品、原料及生产设 备等物质一批，直接财产损失

12、587万元。洋华高新科技厂位于坪地街道六联社区罗屋村18号，主要 生产电脑触摸屏等产品，2008年12月开业，属台资企业。 该厂房是租用六联社区罗屋村土地自建的单层钢架结构建 筑，面积2700平方米，现有工人720人，发生火灾时厂区 内有350人上班，其中起火车间有230人。事故原因分析：火灾事故原因是该厂违章使用易燃易爆液体， 遇火花发生爆燃起火。一、是该厂违反危险化学品安全管理条例 等规定，违法违规配制、储存、使用危险化学 品。二、是现场条件造成的爆燃性火灾具有较大的 毁灭性。现场是一个工艺要求无尘洁净的较大 作业场所，具有相对的封闭性和空气非流通性。 车间易燃易爆化学液体及其挥发气体遇明

13、火燃 烧后爆燃，由于现场可燃物多，火灾迅速蔓延产生高温和大量浓烟。（三）某钢铁公司冷轧工触电事故案例事故经过：2012年5月10日，某钢铁公司冷轧热镀锌定 修，设备检修有限公司电修厂开关三组王 某(班长)等五人接受冷轧厂点检作业区点 检人员章某的书面委托，对二号热镀锌高 压变电室高压柜做“开关试验”。在开关 试验项目基本结束后时，冷轧厂点检人员 文某要求追加高压开关接地刀闸维护、清 灰项目。结果王某在开启未停电的高压柜 下柜盖板时，触及高压柜内带电裸露部分， 发生触电事故，经医院抢救无效死亡。事故原因分析：1、操作人员在进行高压开关接地刀闸维护、 清灰作业时，触及高压柜内带电裸露部分，是 造成

14、触电死亡事故的直接原因。2、操作人员作为高压作业工作负责人，在打 开高压柜下柜时，未按电业安全工作规程 进行停电、验电、装设接地线的情况下盲目进 行作业，是造成这起死亡事故的主要原因。3、“三方确认制度”执行不规范，是造成这 起死亡事故的重要原因。对职工遵章守纪教育力度不到位也是造成事故的原因之一。（四）冲压工违章操作导致右手压伤事故案例事故经过：2010年3月16日18时30分许，冲压厂冲二车 间冲压工李某某，在上班期间独自一人操 作250t冲床加工冲压工件。在操作过程中， 由于思想麻痹，疏忽大意，忽视安全，在 压力机滑块下行2/3的过程中，右手进入模 具危险区矫正工件定位，致使其右手被压 伤，造成右手拇指脱套伤，食指、中指各一节和无名指、小指全部离断。事故原因分析：