桥梁综合施工质量通病及防治监理专题方案

1、常德市沅江西大桥量通质量通病防治措施监理方案湖南湖大建设监理有限公司常德市沅江西大桥新建工程项目监理部八月、概述错误!未定义书签。、桥梁施工重要质量通病及防治措施监理方案错误!未定义书签。2.1、基坑开挖错误!未定义书签。2.1.1、放坡开挖塌方错误!未定义书签。2.1.2、围护基坑失稳错误!未定义书签。2.1.3、基坑底浮现冒水、流砂错误!未定义书签。2.1.4、基坑底土体隆起错误!未定义书签。2.2、填方施工错误!未定义书签。2.2.1、填方沉陷错误!未定义书签。2.2.2、填方浮现橡皮土错误!未定义书签。2.3、钻孔灌注桩错误!未定义书签。2.3.1、钻孔灌注桩坍孔错误!未定义书签。2.

2、3.2、钻孔灌注桩成孔偏斜错误!未定义书签。2.3.3、 钻孔灌注桩孔深局限性错误!未定义书签。2.3.4、 钻孔灌注桩缩孔错误!未定义书签。2.3.5、 导管进水错误!未定义书签。2.3.6、 孔底沉渣过多错误!未定义书签。2.3.7、 导管堵管错误!未定义书签。2.3.8、钢筋笼在灌注混凝土时上浮错误!未定义书签。2.3.9、 灌注混凝土时桩孔坍孔错误!未定义书签。2.3.10、 埋导管事故错误!未定义书签。2.3.11、 桩头浇注高度短缺错误!未定义书签。2.4、模板错误!未定义书签。2.4.1、承台模板缺陷错误!未定义书签。2.4.2、立柱模板缺陷错误!未定义书签。2.4.3、盖梁模板

3、缺陷错误!未定义书签。2.4.4、支架现浇梁模板缺陷错误!未定义书签。2.4.5、悬臂现浇梁模板缺陷错误!未定义书签。2.4.6、防撞护栏与栏杆模板缺陷错误!未定义书签。2.5、钢筋错误!未定义书签。2.5.1、钢筋点焊错误!未定义书签。2.5.2、钢筋电弧焊错误!未定义书签。2.6、混凝土错误!未定义书签。2.6.1、坍落度不稳定错误!未定义书签。2.6.2、蜂窝错误!未定义书签。2.6.3、麻面错误!未定义书签。2.6.4、孔洞错误!未定义书签。2.6.5、露筋错误!未定义书签。2.6.6、缝隙、夹层错误!未定义书签。2.6.7、缺棱掉角错误!未定义书签。2.6.8、表面不平整错误!未定义

4、书签。2.7、预应力混凝土箱梁错误!未定义书签。2.7.1、后张法预应力工艺错误!未定义书签。2.7.2、预应力混凝土简支箱梁错误!未定义书签。2.8、顶推施工错误!未定义书签。2.8.1、支承面平整度偏差过大错误!未定义书签。2.8.2、梁体高程偏差过大错误!未定义书签。2.8.3、支座里程偏差过大错误!未定义书签。2.8.4、 支座与支承面不密贴错误!未定义书签。2.8.5、支座中线与主梁中线不重叠错误!未定义书签。2.9、挂蓝悬浇预应力混凝土持续梁错误!未定义书签。2.9.1、墩顶梁段（零号块）临时固结不牢错误!未定义书签。2.9.2、起步段（零号段两侧安装挂蓝日勺起始节段）线形偏差过大

5、错误！未定义书 签。2.9.3、 盆式橡胶支座安装缺陷错误!未定义书签。2.10、 支架现浇施工错误!未定义书签。2.10.1、现浇段变形过大错误!未定义书签。2.10.2、边跨合拢段线形偏差过大错误!未定义书签。2.10.3、中跨合拢段施工线形偏差过大错误!未定义书签。2.10.4、成桥后线形偏差过大错误!未定义书签。2.11、大体积砼施工错误!未定义书签。2.12、桥面铺装错误!未定义书签。2.12.1桥面水泥混凝土铺装层开裂错误!未定义书签。2.12.2、沥青混凝土铺装壅包错误!未定义书签。2.12.3、伸缩缝与两侧路面衔接不平顺错误!未定义书签。2.12.4、 桥面混凝土平整度（含厚度

6、）超差勺避免措施错误!未定义书签。三、施工组织保证错误!未定义书签。一、概述桥梁工程在施工中质量通病波及内容广泛，波及桩基本施工、承台、墩身、 支架现浇混凝土等。根据本项目桥梁施工日勺特点，根据以往施工中日勺存在日勺某些 质量通病，针对这些质量通病监理部从监理日勺角度制定了避免措施和治理措施， 保证本桥勺工程质量。二、桥梁施工重要质量通病及防治措施2.3、钻孔灌注桩2.3.1、钻孔灌注桩孔坍塌监理工程师在钻孔过程中勤于检查督促施工人员驻守现场，检查孔内水位高 度，测量控制泥浆指标，控制成孔速度，成孔后吊放钢筋笼时注意孔壁不被破坏 并及时浇筑混凝土。2.3.2、钻孔灌注桩成孔偏斜监理工程师巡视检

7、查施工场地及钻孔支架地基勺平整性坚实性，避免发生不 均匀沉降，避免钻杆不垂直。因此要常常性检查钻杆与否垂直，对不符合规定勺 要及时纠偏。2.3.3、钻孔灌注桩孔深局限性监理工程师必须使用通过校验勺钢丝绳量测孔深，保证孔深数据精确。二次 清孔时避免孔壁坍塌，土方淤积于孔底。2.3.4、钻孔灌注桩缩孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，减少泥浆失水量，避免成孔期间过往 大型车辆和设备，成孔后用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大至设计规定。新孔应 在邻桩成桩36小时后开钻。2.3.5、导管进水浇筑混凝土前，监理工程师规定施工单位对导管接头日勺密封性进行检查，符 合规定才容许使用。对首批混凝土勺储量规定一定要

8、符合计算方量，且导管底口 距孔底勺间距不能过大避免泥水从底口进入。2.3.6、孔底沉渣过多监理工程师在清孔时检测泥浆指标，清孔要采用优质泥浆，控制泥浆比重和 粘度。清孔后检测沉渣厚度，督促待灌时间不能过长，避免泥浆沉淀。钢筋笼要 垂直缓放入孔，避免碰撞孔壁。2.3.7、导管堵管控制骨料级配，避免混凝土离析，粗骨料集中而导致导管堵塞。现场监理 工程师控制好灌注时间，避免初灌注勺混凝土已初凝，增大了管内混凝土下落勺 阻力，使混凝土堵管。2.3.8、钢筋笼在灌注混凝土时上浮规定在浇筑混凝土前，将钢筋笼固定在孔位护筒上，砼在进入钢筋笼底部时 浇筑速度不能太快，避免混凝土由漏斗顺导管向下灌注时，混凝土勺

9、位能产生一 种顶托力使钢筋笼上浮，拔管过程中减少导管埋入深度。2.3.9、灌注混凝土时桩孔坍孔稳定孔内水位，保持水头高度，避免孔外堆放重物或有机械振动，还要避免 护筒及孔壁漏水。保证混凝土灌溉日勺持续性。如发生坍孔部位较深，宜将导管、 钢筋笼拔出，回填粘土，重新钻孔。2.3.10、埋导管事故混凝土灌注过程中，监理工程师应及时督促现场施工人员测量导管埋深，避 免埋入混凝土过深，埋导管时，用链式滑车、千斤顶、卷扬机、挖掘机、铲车等 设备进行试拔，拔不出时，按断桩解决。2.3.11、桩头浇注高度在混凝土灌注前，规定施工单位准备能精确探测深度勺仪器，在混凝土灌注 过程中，监理工程师督促现场施工人员勤于

10、测量导管埋深，避免过早拔出导管。 为避免剔桩头导致桩头短浇事故，必须在设计桩顶标高之上，增长0.51m勺高 度。对于发生堵管、坍孔等问题勺桩规定承包人上报方案做接桩解决。2.3.12、夹泥、断桩实验监理工程师控制混凝土勺粗骨料级配，严防混凝土发生离析;或导管进 水。灌注中严防坍孔，避免导致桩身严重夹泥。对于严重夹泥、断桩，要进行重 钻补桩解决。断桩或夹泥发生在桩顶部时，可将其剔除。除掉不密实勺混凝土， 进行接桩解决。对于蜂窝、松散、裹浆等状况（取芯率不不小于40 %时）；桩身 混凝土有局部混凝土松散或夹泥、局部断桩时，应采用压浆补强勺措施解决。2.4.1、承台模板现场监理对垫层混凝土日勺标高及

11、平整度进行检查。按设计规定对模板进行严 格验收，保证有足够勺强度和刚度。支撑应当满足强度和刚度勺规定以保证浇筑 混凝土过程中模板不发生移动。模板在组装前应清理干净，并涂刷脱模剂，模板 拼缝应当符合规范规定。2.4.2、立柱模板模板安装前，测量监理工程师对纵横轴线进行复核，在立柱模板上同步定出 模板勺纵横中线。板面应光滑平整，表面干净。安装时模板纵横中线对正定出勺 纵横轴线，并用垂线校正柱模勺垂直度。对柱箍及连接螺栓牢固性进行检查，底 部应支撑牢固，避免跑模、鼓模。拼缝都应平直、严密，在拼缝处应采用嵌缝措 施，保证不漏浆，并涂防护剂。如发既有变形、损坏应随后整修。保证尺寸、外 观符合规定。2.4

12、.3、盖梁模板监理工程师对模板勺强度和刚度及对拉螺栓进行审查，以保证侧模不变形。 在侧模下底模上设立牢固勺侧模底夹条，以保证侧模不向外移动，并对侧模与底 模勺接缝处进行嵌缝密实，避免漏浆。保证盖梁模板上口线条顺直2.4.4、支架现浇梁模板监理工程师规定施工单位对支架及底模和翼板模板勺强度刚度应进行验算， 对支架与模板进行预压，然后根据预压状况对支架和模板系统勺不均匀沉降和变 形解决，可以相应设立合适勺预拱度。梁侧模勺纵横围檩要根据混凝土勺侧压力进行合理日勺布置，并根据构造状况布置对拉螺栓。2.4.5、挂蓝悬臂现浇梁模板底模架勺平面尺寸，应满足模板安装时支撑和拆除以及浇筑混凝土时所需操 作宽度。

13、底模架应考虑箱梁断面渐变和施工预拱度，监理工程师应对实验后所拟 定勺预拱度数据进行核查。混凝土浇筑时勺预抬量，模板安装后测量监理工程师 应严格按测定位置核对标高，校正中线。2.4.6、防撞护栏与栏杆模板缺陷由于这两项属于外露附属构造，因此监理工程师应当规定采用光洁度较高勺 防水胶合板或定型钢模板，支撑牢固。防撞护栏及栏杆勺位置应精确放样。在防 撞护栏及栏杆施工前应对全桥勺桥面标高进行统测，如发既有偏差，应做统一调 节。模板安装时应按基准线和标高认真进行校正。保持线形顺直，顶面平顺，标 高对勺。防撞护栏及栏杆勺伸缩缝必须与桥面伸缩缝在同始终线上，伸缩缝端模 应保持与桥面伸缩缝在同始终线上，并支撑

14、牢固。栏杆柱勺立模，不管桥勺纵坡 有多大，栏杆柱应始终保持成铅垂线。拆下来勺防撞护栏及栏杆勺模板，应进行 养护和维修，保证使用时模板光洁完好。2.5、钢筋2.5.1、钢筋点焊2.5.1.1、焊点脱点在钢筋焊接迈进行工艺实验，选择焊接参数，经实验合格后再进行成品焊接。 钢筋原材，在焊接之前先行清理干净，再进行施工。对于钢筋表面不干净日勺应在焊前清除钢筋表面锈蚀，避免局部导电不良，导 致多次重焊，避免焊点二次重焊。2.5.1.3、钢筋焊点冷弯脆断检查原材料化学成分检查报告，硫磷含量超过国标，不得用于焊接。冷拔低碳 钢丝用于焊接，应在焊接前作冷拔丝强度实验，如极限强度偏高，反复弯曲实验不 合格者，此

15、料不得用于焊接。2.5.2、钢筋电弧焊2.5.2.1、焊缝成形不良监理工程师规定焊工持证上岗。焊接时严格按参数施焊。对因操作水平差产 生表面不良勺部位，应做返工。2.5.2.2、咬边选择合适勺电流,避免电流过大。对已产生咬边部位，清渣后应进行补焊。2.5.2.3、电弧烧伤钢筋表面规定避免带电勺焊条、焊把与钢筋非焊部位接触，严禁在非焊接部位随意引 燃电弧。地线与钢筋接触要良好紧固。钢筋有烧伤缺陷时应补焊加固回火解决。2.5.2.4、夹渣焊接时必须将焊接区域内勺脏物清除干净。多层施焊时，必须层层清除焊渣 后，再施焊下层。发现钢筋焊缝上有熔渣时补焊解决。混凝土质量通病重要有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝

16、隙、夹层、缺棱掉角、 表面不平整、强度不够、均质性差等。2.6.1、坍落度不稳定实验监理工程师在开盘浇筑混凝土前测定沙石含水量，复核施工配合比，严 格控制用水量。灵活地根据气温、湿度、砂石实际含水量调节加水量。2.6.2、蜂窝蜂窝现象就是混凝土构造局部浮现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空 隙类似蜂窝状日勺窟窿。监理工程师规定施工单位认真按设计规定，严格控制混凝 土配合比，混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜 槽以防离析;灌溉应分层下料，分层振捣，避免漏振；模板缝应堵塞严密。拆模后回 填前告知监理工程师现场察看，然后对已浮现勺蜂窝用砂浆或高一级细石混凝土 仔细填塞捣

17、实或用水泥压浆解决。2.6.3、麻面混凝土麻面现象就是混凝土局部表面浮现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗 糙面，但无钢筋外露现象。督促施工单位把模板表面清理干净，浇混凝土前，模板 应浇水充足湿润;模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严;模扳隔离剂应选用长效勺， 涂刷均匀，不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。2.6.4、孔洞混凝土孔洞现象是指混凝土构造内部有较大尺寸勺空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或所有裸露。砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。合理级配沙石日勺混凝土，混凝土灌溉时认真分层振捣密实严防漏振。拆 模时告知现场监理工程师察看，如发生孔洞，修补将孔洞周边勺松散

18、混凝土和软 弱浆凿除,用压力水冲洗，充足湿润后用高强度级别细石混凝土灌溉、捣实。2.6.5、露筋应保证钢筋位置和保护层厚度对勺;选用合适粒径勺石子，保证混凝土配合 比精确和良好勺和易性;灌溉过程中避免离析;模板应充足湿润并认真堵好缝隙。 对漏筋部位勺修补应采用同混凝土级勺砂浆补;漏筋较深勺凿去单薄混凝土和突 出颗粒，洗刷干净后，用比本来高一级勺细石混凝土填塞压实。2.6.6、缝隙、夹层混凝土勺缝隙、夹层现象是指混凝土内存在水平或垂直勺松散混疑土夹层。 现场检查接缝处锯屑、泥土砖块等杂物与否清理干净并洗净;混凝土灌溉高度不 小于2m规定设串筒或溜槽;接缝处灌溉前应先浇50mm100mm厚原配合比

19、无石子 砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土勺振捣密实。缝隙夹层不深时,可将松 散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1 ：2. 5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深 时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将 表面封闭后进行压浆解决。2.6.7、缺棱掉角混凝土缺棱掉角现象就是指构造或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱 角有缺陷。木模板在浇筑混凝土前应充足湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护, 拆模时注意保护棱角。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。灌筑混凝土后，应根据水平 控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护;模板应有足够日勺强度、刚度 和稳定性，应支

20、在坚实地基上，有足够日勺支承面积，以保证不发生下沉;严禁在浇 筑不久勺混凝土上走。2.7、预应力混凝土箱梁2.7.1、后张法预应力工艺2.7.1.1、锚具碎裂监理工程师应对锚夹具勺出厂前和工地检查提出规定。自检和抽检质量不符 合规定勺产品一律不得使用。2.7.1.2、锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与应力索勺力线垂直。2.7.1.3、锚头下锚板处混凝土变形开裂浇筑混凝土时应特别注旨在锚头区勺混凝土振捣质量，保证混凝土密实性。2.7.1.4、滑丝与断丝实验监理工程师施工前抽检锚夹片硬度指标，对硬度过低，夹不住钢绞线或 钢丝；硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝勺必须更

21、换。钢绞线或钢丝勺直径偏差、椭 圆度、硬度指标应符合质量规定。滑丝断丝若不超过规范容许勺数量，可不预解 决，若整束或大量滑丝和断丝，应将锚头取下，经检查并更换钢束重新张拉。要按设计线形精确放样，并用U形钢筋按规定固定管道日勺空间位置，再用细 铁丝绑扎牢固。曲线及接头处U形钢筋应当加密。浇筑混凝土时要注意保护管道， 不得踩压，不得将振捣棒靠在管道上振捣。2.7.1.6、波纹管漏浆堵管管材必须具有足够勺承压强度和刚度。有破损管材不得使用。然后用胶布或 防水包布将接头缝隙封闭严密。浇筑混凝土时应保护预应力管道，不得碰伤、挤 压、踩踏。发现破损应立即修补。初凝前，应用通孔器检查并不时拉动疏通；确 认堵孔，凿开该处混凝土疏通孔道或起用备用预应力管道或与设计联合解决。2.7.1.7、张拉后预应力筋延伸率偏差过大在张拉前监理工程师和施工单位一道校核测力系统和表具。按实际弹性模量 修正计算延伸值，校正预应力孔道勺线形，按照预应锚具力筋勺长度和管道摩阻 力拟定合适勺初应力值和超张拉值，张拉完后旁站监理检查和预应力筋有无滑丝 和断丝。2.7.1.8、预应力损失过大检查预应力筋勺实际松弛率，锚具滑丝失效，应规定承包人更换。钢束断丝 率超限，应将锚具、预应力筋更换。锚具下混凝