桥梁简支转连续

1、16m空心板梁先简支后连续作业指导书一、工程概况LK57+219及RK 57+218. 78中桥为3跨16m先简支后连续预制空心板梁， 即在多跨桥墩处相邻孔梁板端用预埋钢筋、现浇接头的办法，将简支梁受力状态 改为连续梁受力。桥梁横断面预制板片数12片，空心板间距Im，半幅桥面为单 向横坡，桥位处位于超高渐变段，板长边跨15. 77m，中跨15. 60m（正板），板高 0.7m，组合板高0.8m。盖梁顶全板梁底高度为15cm。二、连续空心板湿接缝施工方案1、施工阶段划分安装空心板、横向联结及浇注纹缝砼-焊接负弯矩钢筋、布设湿接头钢筋， 浇注湿接头砼-先浇注防撞护栏及桥面铺装砼-拆除临时支座。注意

2、:现浇湿接头砼选择在一天内气温较低时全桥同时进行。图1板端预埋钢筋位置及纵向现浇接头示意图2、先简支后连续施工工艺流程先简支后连续桥的梁板为后张法预应力砼梁，场地集中预制，在桥上进行体 系转换，吊装时先采用临时支座按简支梁安装就位后，在连续墩上预置永久橡胶 支座，现浇接头砼，最后浇筑较缝砼和桥面铺装层砼，完成桥梁施工。3、技术要求和施工工艺根据先简支后连续梁的工作原理和施工工艺流程可知:新老混凝上连接面处 理;临时支座、永久支座正确安装;连接钢筋、预应力束施工质量是从简支变为连 续施工质量的关键。（1）新老混凝土连接面处理。有试验资料表明，新老混凝土连接面的抗扛强 度与施工缝处理方法有关，经凿

3、毛处理的新老砼面的弯曲抗拉强度（40号混）为 1. 25MPa，表1为施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表。所以，对现浇接头 部位的板顶面即相邻孔板顶第一齿坂间（4 一 10m长范围）应去皮，对周边接触面 和板全长内横向铰缝务必在预制场内凿毛洗净，以减少高空作业并保证新老砼粘 接质量。表1施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表接缝处理方法抗拉强度折减率水平缝不除去旧砼上的水泥薄膜、浮浆0.45铲去约1mm浮浆，直接浇筑新砼0.77铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆0.93铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆0.96铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂装， 约3h后再振捣次1.00竖直缝用水冲洗接缝

4、0.6接触面浇水泥砂浆或素水泥浆0.8铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或水泥砂 浆0.85接触面浇水泥砂浆在砼塑性状态晚期， 约3-6h再振捣一次）1.00临时支座，其强度和刚度必须保证在梁板架设过程中不破损，基本无沉 降量，采用四周硬木板条用拉杆细检箍紧方箱装砂层办法处理，高度比永久支座 略高3-5mm，以便体系转换时最后拆除，也考虑到临时支座拆除后永久支座受 力变形，以保证永久支座受力均匀，该高度应在木框内细沙上调整;在浇筑湿接 头砼前，应对永久性橡胶支座表面进行保护(塑才或薄钢板履盖)其接缝处残渣、 杂质可用空压机清除干净，并仔细检查各支座放置的平整度。先简支后连续桥支座在伸缩缝处(桥台)和

5、连续墩处不伸缩缝处采用 GY2225X42支座，连续墩处采用GYZ300X55支座。了续墩处支座下设9.5cm 支座垫石，支座不允许倾抖安装，支撑垫石必须水平。与梁底承托相吻合，从而 保证梁底的平顺。梁板就位后，相邻两孔梁间距离仅有40-50cm，工作面过为保证预埋钢筋 连接质量，当第一孔梁板安装检查合格后，在第二安装时对预埋钢筋连接尽应保 证接头的焊接质量，进行逐块逐根止焊接连接。湿接头部位新老砼接合最易成为结构的薄弱环节，新老砼最必须达到一 致连成整体，所以湿接头部位老砼去皮相当重要，由任筋、波纹管较密集，湿接 头砼必须用小石子砼分层浇筑，层层仔细振捣，半幅桥面接头采取一次浇筑，所 以事前

6、将缝内残渣、杂质清作净甚为重要，另外接头砼养护工作也必须跟上。4、永久性支座安装、永久性支座处设置的支撑垫石高度为9cm，便于临时支座安装和拆除。、盖梁顶面的支撑垫石表面应平整清洁，以保证整个面积上的受力均匀。、永久性支座安装前应检查复核支座底面的标高及位置，以保证证支座 顶面标高符合要求。、橡胶支座与上下钢板之间接触紧密，不得出现空隙。5、临时支座的制作及安装临时支座采用砼预制块+木框砂箱形式，16m空心板梁边板重约21T， 检算后确定预制块尺寸为15cm(长)*15cm(宽)*13.5cm(高)。预制块标号采用C40， 必须严格按照砼施工配合比及砼方现范进行施工、养护，当预制块强度大于90

7、% 砼标号后方可用于临时支座。临时支座位置如图二所示图二临时支座位置临时支座顶面根据设计坡度制成纵横坡度，再通过调整砂的高度实现精 确控制高程，由于本桥纵横坡度较大，纵坡不可以忽略，以免造成板与支座间的 不密贴。(在预制梁底承托设置时亦考虑了纵横坡度)、木框尺寸比砼预制块大2-4cm，木框采用宽度为2.5cm的优质木材制作， 用铁打钉制牢固可靠，防止位移有效。、木框严禁采用腐坏木质制作，严格按照交底尺寸制作。制作好的木框 安装时内覆盖细沙抹平，细沙高度1.5cm、梁板安装时注意保持和检查临时支座的位置正确，木框砂箱安放有效。、木框砂箱内细砂使用粒径不大于3mm、颗粒级配良好的沙子组成，施 工前

8、必须将细沙在压力机上作模拟试验，测出压缩量，在松铺沙子厚度上进行调 整，保证临时支座受力顶面标高正确。6、底模制作、永久性支座周围、垫石范围内铺干燥的细砂，垫石边沿、梁板底部用 沙袋封堵，沙子必须夯实，保证现浇段砼浇注时底部不变形。（2）、沙袋顶面设木条压封，木条顶标高同底模顶标高，沙袋用双层塑料薄 膜装细砂，防止细砂流散出来。（3）、细砂料夯实后，先用水泥砂浆将顶面找平，水泥砂浆厚度为lcm，其顶 面标高与考虑纵横坡度后的标高相同。砂浆（或水泥净浆）应在支座边缘的各个方 向延伸5cm，并予以修整。注意保持支座顶面的干净，不得粘上水泥砂浆。水泥 砂浆抹平后应呈现盖梁纵横向坡度，水泥砂浆抹面范围

9、应延伸入预制梁板10cm， 保证现浇段砼底面与预制梁板连接平顺7、梁板安装（1）、待永久性支座位置处砂浆施工7天后，即可铺架梁板，梁板安装前提 前在梁板底板端头处标出梁板纵向中心线，作为架设梁板时控制纵横向位置的依 据，对上桥梁板进行必要的检查：连续端、纹缝处凿毛处理。梁板架设时应一次 性定位下落稳放，严禁安装后反复调整位置，造成临时支座位置发生位移。（2）、端跨吊装时须按照伸缩缝构造图预留背墙与板端的缝宽。8、现浇段两侧边模的制作模板大样与预制板梁的边模相同，采用相同边模改制而成，或用竹胶板，外 侧用角钢进行加固，与现浇段钢筋对拉，防止漏浆跑模。9、现浇段施工（1）、梁板架设完毕后即可进行绑

10、扎钢筋，砼浇注，注意现浇段处顶板墙式 护栏预埋钢筋不得遗漏，为防止出现砼收缩裂缝及砼结合牢固，连续现浇段及纹 缝砼采用微膨胀补偿收缩砼，以保证桥梁在施工、运营状态下结合而不出现裂缝。 纵向钢筋采用绑条焊接，（2）、现浇接头砼选择在一天内气温较低时全桥同时进行。10、临时支座及底模的拆除（1）、为保证结构体系转换平稳，临时支座当现浇桥面板砼和防撞护栏达到 设计强度后撤除，支座的撤除应遵循均衡、对称;逐台、墩依次撤除。（2）、拆除采用人工施作，先凿掉木框，掏空细砂，取出临时支座，再掏空 底模细砂，并应认真清除干净梁板底、盖梁顶、永久性支座周围的浮浆、细砂。11、施工中应注意的问题及儿条措施（1 ）

11、做好技术交底工作，全面领会设计意图，特别是对现场施工操作人员和 现场技术人员务必按上述施工工艺要求及施工规范办理。（2）梁板预制时湿接头预埋钢筋位置一定要准确，板端钢筋预留长度要一 致，可比设计长度略短0.5cm，尤其重要的是湿接缝操作环境差、工人劳动强度 大而无法保证接头钢筋连接质量情况出现.（3）梁体上老混凝上的去皮工作必须提前进行，当预制的梁板刚拆模后即开 始施作，除对梁板端部接头老砼去皮外，还必须重视铰缝砼和梁上部负弯矩区梁 顶凿毛，避免梁板全部安装完毕，钢筋接头连接好后再作此道工序，费时、费工， 残渣、杂质飞落湿接头缝隙内，用高压风或高压水枪均无法彻底清除，影响湿接 头砼浇筑质量，给

12、今后桥梁运营安全带来隐患。（4）对板侧纹缝钢筋无法扳出或扳出不符合设计要求的，应加设纹缝钢筋， 如图三所示图三增加纹缝钢筋（5）由于永久橡胶支座均为水平布置，而桥面均有纵横坡，预制板梁承托为 施工方便计，未详细区别每块板的承托的不同（误差在2mm左右），在施工支撑 垫石应予以调整，以确保梁体底面的美观，顺直，没有错台。根据实际情况及经济性，底模也可采用泡沫板，考虑到泡沫板在现浇混 凝土作用下会有所压缩，选择泡沫板厚度要比支座厚度大2mm安装底模及永久 性支座将支座置于墩顶支座垫石上，放好后在永久性支座外周围安装底模，为严 防漏浆，永久性支座与底模间的缝隙应采取有效措施密封，并与支座间的缝隙用 胶布或砂装封住，防止漏浆。如果安装好泡沫板底模后，仍有些后工序须进行电 焊，为防止焊渣掉落至底模烧坏泡沫板，可在泡沫板上喷洒一层水泥浆。浇注现浇混凝土根据该段的受力情况，设计上为防止混凝上收缩引起现 浇段与预制梁的开裂及预应力损失，混凝土中掺加膨胀剂。因钢筋密集，规定混 凝土石子的粒径不大于2cm。根据配合比，严格控制各材料用量，浇注混凝土时 采用小直径振捣棒的振捣器配合大直径振捣棒的振捣器，最后用平板式振捣器， 确保现浇段混凝土密实。同时，因现浇段连同其上桥面铺装混凝土一起浇注，则 须拉制好表面平整度。混凝土施工完毕。为防止早期收缩出现裂缝，最好在捣实抹