桥梁T型梁预制施工工艺

1、桥梁T型梁预制施工工艺1施工操作工艺1.1预制场选址1.1.1根据施工图设计及桥梁分布情况，以便于丁梁集中预制，运输方便且运输距离较短为原 则。1.1.2预制场布置预制场布置根据总进度计划安排和T梁预制数量等要求进行布置。T梁台座沿路线纵向设置，预制场T梁台座数量根据进度计划和每棉T梁施工周转周期确定。1.1.3预制场一般需设重型龙门吊或塔吊，以满足丁梁预制、起吊、运输要求。1.1.1预制场建设预制场地应平整、坚实，应根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，防止场地沉陷。1.2 丁型预制梁施工工艺流程放样测量I_台座施工_钢筋加工制作I钢筋安装预应力管道定位安装I I定型模板支设_II钢绞线穿

2、束浇筑梁碇I r砼养护I r脱模I r预应力张拉灌浆封锚_梁图1.2T型预制梁施工工艺流程图1.3 T梁台座T梁台座为砼刚性台座，施工时按每跨设计梁长进行控制。预制台座按设计要求设置反 拱。考虑到T梁在张拉后，T梁因起拱所有自重由台座两端部承担。因此，在台座两端端部开挖刚性 扩大基础，绑扎基础钢筋，浇筑砼基础。1.3.2台座一般用混凝土和型钢制作，按照设计，T梁台座应设置水平。T梁台座制作时，应 严格控制其线型、平整度及接缝错台，确保台座质量。T梁钢筋及预成力管道定位1.1.1钢筋在钢筋加工场酉群斗，在预制场内绑扎、焊接成钢筋骨架，用龙门吊吊装就位。采用 同梁体砼强度砼垫块保证钢筋保护层厚度。

3、梁体内预应力管道，管道应按设计要求预埋定位，采用 井字架焊接钢筋网片固定牢固，确保定位准确。1.1.2波纹管钢束固定定位钢筋一般采用中8mm规格，直线段定位按100cm间距布置，曲线段 定位按50cm间距布置。定位钢筋应与梁肋箍筋牢固地焊接在一起，确保管道座标精确。预应力波纹 管表面应无损坏和锈蚀，安装时接头要顺畅、牢固、不漏浆。安装过程中防止尖物锐器和重物碰撞， 防止电弧焊和氧块焰等伤害波纹管。对波纹管宜作相应的技术性能检验，并对锚入砼的端头部位作 密闭试验。1.1.3预应力管道定位完成并加固后，开始穿束，穿束后的预应力锚具应紧贴T梁堵头模板，堵 头模板应预先按照设计要求加工成型，确保锚具安

4、装后与管道中心线成90夹角。1.5 T梁模板施工T梁外模采用精制定型钢模，纵肋用8a，竖肋用10组成桁架支撑，支撑用中20拉杆 螺栓。其结构见下图。梁渤F22格默妾L宾尊磴L矿:梁渤F22格默妾L宾尊磴L矿:匚n t1、T梁模板在T梁处于曲线桥段， 要求将T梁翼缘加工成可调形式.方便 施匚2、昭施也应注意T槊马蹄形部 分振插一1桀有廓预邱螺杆1.5.2边梁应注意边板宽度应随桥梁曲线的变化而变化，模板转角处应尽量做成圆弧状，方便 拆模。1.6 混凝施工1.6.1砼由拌和站集中拌制，采用砼罐车装运至浇筑地点，由龙门吊或塔吊吊运入仓。由四 梁体型大，为马蹄形结构，腹板较薄，为保证T梁砼的浇筑质量，T

5、梁外模应安装附着式振捣器，砼 振捣时以附着式振捣为主，配以插入式振捣器辅助振捣，在波纹管和钢筋密集部位严禁用插入式振 捣器，以防引起预留孔偏位或波纹管破裂漏浆造成管道阻塞。1.6.2砼按从两头向中间斜向分层浇注，分层厚度30cm。砼采用新型外部附着式振捣器(ZKF-150 , BP-150 )振捣，每套模板配8台，振点按梅花型布置，间距1.52.0m，根据经验一 般附着式振捣时间为3分钟左右。顶、底板处，可用中30插入式振捣棒配合振捣。1.6.3砼浇注完成后，主要采用浇水养护，由专人负责。气温较高时，覆盖麻袋保湿养护；气 温较低时，采用热水养护。T梁脱模后，进行编号标识产品生产日期及安装位置，

6、加强砼养生工作，达到设计规定 强度方可进行张拉灌浆及封锚作业。1.7预应力施工1.7.1预应力钢束采用设计规定的低松弛高强度钢绞线，其公称直径规格、标准强度等应符合 设计要求。钢绞线采用砂轮锯下料，切割时在每端离切口35cm处用铁丝绑扎，人工转运和堆放时， 严禁在地上拖动或与其他构件直接接触以避免其表面的损伤。1.7.2预应力钢绞线的张拉1）预制梁内正弯矩预应力钢束，张拉要求砼强度达到90%设计强度（设计有规定时按设计要 求）后方可进行。张拉控制应力按设计规定，采用两端同时张拉，张拉顺序按设计要求进行。2）预应力张拉时，采用张拉力和伸长值双控制，以张拉力为主。张拉力和延伸值应严格按设 计图纸的

7、要求进行控制，并在张拉过程中分阶段读数和记录，在张拉完成后，实测延伸量与理论延 伸量之差应控制在6%以内。若发现与设计有较大差别，应及时通知监理和设计，找出原因后才能继 续张拉施工。3）在张拉和卸荷过程中，必须控制千斤顶进油和回油速度。张拉前对张拉设备特别是千斤顶 进行认真准确的校验，在确定千斤顶的拉力时，应考虑预应力损失，预应力采用分级张拉，对于夹 片式等具有自锚性能的锚具，其张拉程序为：0 -初始应力（0.10ocon）-ocon （持荷2min锚 固），设计有要求时按照设计规定。每次在预应力张拉时，应做好各项原始记录。1.7.3压浆封锚张拉达到要求后，应及时灌浆封锚，减少预应力损失。1

8、）水泥浆的强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于30MPa。对截面较大的孔道，水泥浆中可掺人适量的细砂。水泥浆的技术条件应符合下列规定：1水灰比宜为0.100.15，掺人适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。2水泥浆的泌水率最大不得超过3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,泌水应在21h内重新全 部被浆吸回。3通过试验后，水泥浆中可掺人适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。1水泥浆稠度宜控制在11 18s之间。2）压浆前，应对孔道进行清洁处理。3 ）水泥浆自拌制至压人孔道的延续时间，视气温情况而定，一般缶015min范围内。水泥 浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流

9、动度降低的水泥浆，不得通过加水 来增加其流动度。1）压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。 压浆宜先压注下层孔道。5）压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭， 使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔 道应在压浆前用压力水冲洗通畅。）压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.50.7MPa ;当孔 道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排 气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于 0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2mino）压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mmx70.7mmx70.7mm立方体试件，标准 养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。8）对需封锚的锚具，压浆后应