河道综合治理工程施工组织设计

1、 水泥用量：砼水泥用量根据砼标号要求的强度，抗栋性及抗渗性等指标的要求确定。活性掺和料用量：活性掺和料的品种和用量根据现场配合比试验确定。外加剂：根据技术规范要求，砼有抗渗和抗冻要求的，需掺有引气剂；为防止砼开裂，需掺加膨胀剂；为减少用水量，可掺加减水剂等。设计步骤：根据设计要求的强度和耐久性选定水灰比；根据骨料的品种、规格、外加剂的类型、掺量和施工要求的坍落度等选定每立方米砼的用水量，同时得出水泥用量。根据容重法计算砂石用量。通过试验，并考虑砼总碱含量(不超过2.5kg/m)进行必要的调整，确定基准配合比。以基准配合比为基础，用粉煤灰取代法进行调整。经试配并结合设计对砼总碱含量的要求调整得出

2、施工配合比。325.8混凝土拌和运输32.581砼搅拌：、砼用JZC350拌和机在拌和站搅拌，用配料机自动计量，水用自动计时水泵计量，秤量误差满足水工砼施工规范要求。、拌和机充分拌和从全部材料倒入搅拌筒起倒砼出料为止，净拌和时间应在2分钟以上。、为了及时掌握砼质量情况应加强对砼拌成物和骨料的检测。每台班检查配合比至少三次，坍落度在机口检查四次，砼搅拌时间每台班检查二次，骨料含水量每台班检查一次，工地专门由一名技术员负责后台砼拌和。32582砼运输（1）、砼在拌和站集中拌和后拌成物以自卸拖拉机运输至浇筑地点，砼的运输道路应铺筑平整，防止振动颠簸使砼离析泌水。（2）、如在运输过程中砼发生离析现象，

3、必须浇筑前进行二次拌和。325.9砼的振捣和养护振捣砼的振捣根据结构具体情况采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣。砼振捣应均匀、密实，具体注意以下要求：（1）根据构件的具体情况。振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。（2）砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。（3）为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插钎应一钎挨一钎顺序下插，不得漏插，插钎必须摇幌，以扩大影响。（4）边角部位应加强人工插捣和机械振捣。（5）振捣器振捣时，其间距一般为50cm振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡并开始泛浆，振捣时不得碰撞模板及钢筋，振

4、动棒距模板的距离不小于该振捣器有效半径1/2o（6）插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下空洞。325.9.2砼的养护1）砼在浇筑完毕后的12小时以内，应加以覆盖和洒水，当气温低于+05C时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。2）砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于28天。砼试块的制作砼试块制作按规范进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。3.2.5.10砼结构施工方案325.10.1浇筑工艺流程325.10.2进、出水池底板的浇筑(1)、施工前先按平面及高程控制点进行测

5、量放样，按放样的点位洒灰线挖掘基槽，然后进行底板浇筑。、在底板浇筑段四周侧立钢模并用钢管扣件连成整体，外用木桩斜撑固定，内加临时支撑，模板上测量划定底板面标高，并作出明显标志。模板架立质量应符合规范要求并在浇筑前经监理工程检测合格后浇砼。砼在拌和站拌成后用自卸拖拉机运至浇筑仓直接倒入仓内。砼平层浇筑在人工平仓后用插入式振动器振捣密实。对外露表面进行二次压抹平整，最后做斩假石面层处理。、在立模前先对底板的结合面进行打毛和清洗，清洗后对砼面用麻袋或土工布复盖，洒水保持温润。、属本工程上部出面工程其感观质量较其他项目更为显目更加重要，所以挡浪墙施工时从模板材料、立模质量、砼材料、砼配比、拌和、浇捣、

6、养护等各方面都必须特别讲究，步步要认真对待。、模板采用特制钢模，以减少模板接缝防止模板缝漏浆，接缝处的砼错台，钢模制作时严格按“组合钢模板技术规范”(GB50212001)的要求，进场时严格按规范要求检验。模板的架立应按测量放样放出的点位进行，模板表面要平整，其相邻板块间的平整度，整体模板的平直度、结构尺寸、轴线位置都应符合设计要求，偏差在“水电水利工程模板施工规范”(DL/T5110-2000)允许范围内，模板板面清洁并涂刷人工树脂脱模剂，甲基硅树脂，该类脱模剂为长效脱模剂，透光率97%，坚硬耐磨耐水，使用后表面光滑，不会留斑点和杂色。模板的拼缝处粘贴以弹性发泡塑胶材料以防止接缝漏浆。、模板

7、的支撑采用钢管落地支撑和对销螺栓两种形式。由于模板为整体大模，顶部模板采用对销螺栓固定。由于高度仅为Im左右，可将其模板的竖围令加高到模板项上，在模板项部设置围令一道，用对销螺栓套PVC管进行固定。这样在上就不会留下对销螺孔。模板工序完成后应进行模板的全面自检，对偏差超标处进行校正，并进行清仓。待监理工程师进行验收合格后方可浇筑砼。、砼浇筑前应对砼原材料、砼拌和、运输系统及遇亚劣天气的遮蔽措施等进行全面检查后，确认不存在影响正常浇筑的因素时，方可开始拌和。、在砼浇筑前应对新老砼接合的水平面铺筑与所浇砼相同灰砂比的水泥砂浆一层，厚约2cm在垂直面涂刷一层水泥浆，以加强新老砼的接合。、在浇筑断面积

8、较小，且不高，所以不拟在浇筑仓外再搭脚手，在砼自拌和站拌成运到浇筑点后，倒在钢拌板上，用人工锹入仓内，砼入仓后人工平仓，分层铺料，用插入式振动器振捣密实。、砼浇筑应由低而高水平分层铺料，每层厚度在50cm以内，振捣时振捣上层砼时伸入下层砼5cm左右，在振捣第一层砼时，振捣棒距老砼面5cm、浇筑到顶后用木蟹打平，在泌水回收时用铁抹压抹平滑。、浇筑完成后顶面以麻袋或土工布复盖，1218h后洒水养护28天。325.10.3泵墩机墩、出水池边墙、U型渠道的浇筑在施工时，首先应复核墩墙的纵向细线、位置，然后放出墩墙在底板上所处的位置线。按布筋要求进行布筋，力求做到纵向钢筋布置均匀垂直，横向钢筋布置水平，

9、网格分布均匀，最后用支架固定。各节点用电焊焊接，同时在制作好钢筋上均匀布置砼保护层。钢筋焊接时，其焊接搭接长度满足规范要求，焊渣要清除，并注意其接头不能处在同一断面上，焊接接头应错开分布。搭设满堂支架用经纬仪控制模板的垂直度与预埋螺栓的位置。墩墙应一次浇注成型。墩墙采用100X120CM大块钢模立制，两模之间用12的钢筋来撑挡连接，以保证模板相对位置的准确性。故拟采用串筒作为缓降工具，串筒布置间距为2M以保证砼在施工中避免离析及坍落度损失过大的现象。墩墙与底板结合处底板面应凿毛湿润铺浆。墩墙砼按25CM一层分层浇注，每层砼浇筑面应保持大致水平，砼随浇随平不得使用振捣器平仓。有粗骨料堆叠时应将其

10、均匀地分撒于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。采用2.2KW插入式振捣棒，振捣棒操作手须入模内振捣，插点均匀、有序不得过振或漏振，且应距离钢筋或模板10CM以上。快插慢拔、以砼面不下沉、有浆面出现、无气泡出现为准。不合格的混凝土严禁出仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证砼施工质量。混凝土浇筑应连续进行，不得中断，如因故中断，中断时间超过允许间歇时间时，应按施工缝处理。施工缝应按冲毛或凿毛一一清理一一湿润一一铺浆一一浇筑等程序进行。按要求脱模、涂刷养护剂。混凝土浇筑完毕后应及时养护，脱模后连续湿润养护14天，28天内不允许

11、暴晒V按要求留设砼试压块，做好施工记录及质量评定。325.10.4砼排架与工作桥浇筑、首先在两排架之间及两端排架的外侧搭建钢管扣式满堂架，架宽58m,其纵、横排距均为75cm、绑扎排架钢筋，然后安装模板。排架模板拟采用大块竹胶板立制，排架两侧半圆部分采用3mm厚钢板焊制的定型钢模安装。模板安扣完成后，再按粗略加固一一精细校正(加密支撑)一一精细加固一一完成校核的顺序进行模板的加固。、在排架模板完成精细加固及校核以后，立即安装工作桥的模板。、工作桥底模铺好并加固完毕以后立即安装工作桥钢筋。、工作桥模板安装完成以后，进行全面的校核：检查钢筋数量与型号及其位置、预埋件尺寸及其位置、预留洞的尺寸及其位

12、置、各部分的标高与相对尺寸等主要内容，无误后报检；验收合格以后，方可进行混凝土的浇注。、排架砼浇筑时，必须采用串筒作为缓降工具，以保证砼拌和物的和易。、排架砼振捣，米用75型插入式振捣棒振捣，底部振捣时，从留设的开口处振捣。砼浇筑到排架顶时，须停顿1-2小时，然后再浇工作桥的砼，保证工作桥与排架结合处的施工质量。、混凝土浇筑完毕后必须及时覆盖，并加温养护：棚内架设火炉烧水加温。、按要求留设砼试压块，做好施工记录及质量评定。砼格埂、基面必须验收合格，地基处理验收合格，素砼基面封底结束。原材料合格，施工方案健全有效，模板、止水均验收合格质量保证措施到位的情况下，才能浇注砼格埂砼。、混凝土必须随浇随

13、平仓，严禁使用振捣器平仓，有粗骨料堆叠时必须将其均匀地分布于沙浆较多处，严禁用沙浆覆盖。、混凝土浇注必须连续进行，不得中断，要求施工前应做好详细可行的施工方案应急措施，以确保砼施工的顺利进行。、采用2.2KW插入式振捣棒，插点均匀、有序、不得过振或漏振，以砼面不再下沉，有浆面无气泡出现为准。、混凝土浇注过程中如表面泌水过多，必须设法排除，但不得带走灰浆。、混凝土浇注面应大致水平。、混凝土浇筑完毕后必须及时覆盖，并加温养护：棚内架设火炉烧水加温。、按要求留设砼试压块，做好施工记录及质量评定。砼道路1、一般要求1填方路堤施工前，对原地面进行清理及压实。所有填方作业均严格按照图纸或监理工程师的要求进

14、行施工。路堤基底在填筑前进行压实，将新测绘的填方工程断面图提交监理工程师核准。填方作业不得对临近的结构物和其它设施产生损坏和干扰。整个施工期间，必须保证排水畅通。防止因排水不当而造成工程损害。路堤填料中石料含量等于或大于70%寸，按填石路堤施工；小于70%寸，按填土路堤施工。特殊路基施工前，将按图纸要求，提出处理方案报监理工程师批准。路基基底及路堤每层施工完成后，未经监理工程师检验合格的，不得进行下一层的填土施工。2、路基1填方路基按路面平行线分层控制填土标高；填方作业分层平行摊铺，保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧大于路堤设计宽度300mm以保证修整路基边坡后路堤边缘有足够的压实度。路

15、堤填土高度小于800mm时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，应将表面翻松深300mm然后整平压实。地面自然横坡或纵坡陡于1:5时，将原地面挖成台阶；台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于1m台阶顶一般作成2%-4%的内倾斜坡。砂类土上则不挖台阶，但将原地面以下200300mm勺表土翻松。加宽旧路堤时，应沿旧路堤边坡挖成内倾斜的台阶；所有填料宜与旧路堤相同或选用透水性较好的材料。连接结构物的路堤工程，其施工方法不危害结构物的安全与稳八定。在路堤范围内修筑便道或引道时，该便道或引道不得作为路堤填筑的部分，应重新填筑成符合规定要求的新路堤。任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应予以

16、清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚度的2/3，并均匀分布，以便达到要求的压实度。用透水性较小的土填筑路堤时，应将含水量控制在土2%范围内；当填筑路堤下层时，其顶部应做成4%勺双向横坡；如填筑上层时，不能覆盖在有透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。在土石混合填料中不得采用倾填法施工，应进行分层填筑，分层压实每层摊铺厚度应根据压实机械类型和规格确定，不超过400mm用土石混合料填筑路堤压实度由现场试验确定，并报经监理工程师检验批准。3、垫层承包人应在监理工程师验收合格的路基上铺筑垫层材料，严禁未经监理工程师批准而在其上进行摊铺材料作业。在铺筑垫层前，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，

17、并洒水湿润。垫层材料的摊铺应采用经监理工程师批准的机械设备进行施工。摊铺后的碎石确保无明显的离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。经过整平和整形，按试验路段所确认的压实工艺，在全宽范围内均匀的压实至重型击实最大密度的96%以上。一个路段碾压完成以后，将按批准的方法做密实度试验。被检验的材料没有达到所需的密实度、稳定性，我们将重新进行碾压、整形及修整。凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。两段作业衔接处，第一段留下58m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。在已完成的垫层上每一作业段或不大于2000吊随机取样6次，按公路路基路面现场测试规程JT

18、J05995）规定进行压实度试验，并按规定检验其它项目。所有试验结果，报监理工程师审批。4、路面、按设计与规范进行原材料备制与检验工作。、严格按混凝土配合比要求进行计量与拌和，严格控制水灰比及坍落度，确保混凝土拌和物的质量符合设计要求。、拌制机械采用350L型搅拌机，运输机械采用1T机动翻斗车。、混凝土浇筑必须在灰土路基验收合格后进行，如果灰土路基停置时间过久，浇筑时必须进行路基面的刨毛与压实工作。、混凝土路面的模板采用P2015型新质钢模板。采用“工”字钢加固，在路基外打桩用钢管支撑，确保混凝土结构尺寸的正确性。、振捣采用插入式振捣棒与2.2KW平板振动器组合的振捣方法进行施工。、找平采用用

19、槽钢改制而成的振动梁来找平。、混凝土振捣及找平完成后立即进行抹面工作。、按要求留设温度伸缩缝或在混凝土路面施工完毕后用无齿锯切割温度伸缩缝，以保证混凝土路面的安全性。、混凝土路面初凝后按要求进行混凝土路面拉毛或刻痕工作。325.10.7止水、伸缩缝及预埋件1、止水工程材料紫铜片止水包括水平与垂直止水两种，紫铜片应平整、干净、无砂眼和订孔，采用咬接或搭接的方式进行片与片的衔接，搭接长度不小于20MM咬接和搭接部位必须用氧气焊进行双面焊接，施工前必须做焊件的高压渗水试验2、止水安装止水安装严禁变形和撕裂(1)、平止水安设可用模板嵌固，但不得有钉孔。垂直止水安设米用混凝土预留沥青井内应用沥青灌填密实

20、，灌填时必须逐节上升灌注热沥液，不得一次全灌沥青。3、质量保证措施1、水设施的型式，尺寸，埋件位置和材料得品种必须满足设计要求。、止水搭接必须牢固、可靠。、预留沥青井必须逐节灌注热沥青液，必要是可安设热电件，确保沥青灌注密实。、沥青灌注完毕后井口应立即封盖、妥善保护。、水平止水应在浇注层得中间，在止水片高程处，不得设置施工缝。、浇注时不得冲撞止水，当砼将掩埋止水时，应清理表面得污垢。、振捣器不得触及止水片。、嵌固止水片得模板应适当推迟拆模时间。4、伸缩缝伸缩缝的隔缝材料为聚乙烯发泡板。其施工方法同建筑物的止水、伸缩缝相应部分C伸缩缝砼表面平整、洁净，当有蜂窝麻面时进行处理，外露铁件必需割除。5

21、、预埋件埋设件安装牢固、可靠，埋入有足够长度，安装必须符合设计要求。6、砼施工缝处理水平施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理。工作缝是指按施工计划分层间歇上升的停浇面，冷缝是指砼浇筑过程中因故中止或延误，超过允许间歇时间的浇筑缝面，对工作缝的处理必须使用人工凿毛成毛面，清除缝面上的浮浆、松散料及污染体，以露出粗砂或小石为准。用清水冲洗保持湿润、整洁，在浇筑上一层砼时，在施工缝面上均匀铺设一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆标号比同部位的砼标号高一级，保证新老砼能良好结合。325.10.7温控防裂措施水工建筑物砼发生裂缝的原因很多，主要有以下几个方面：即砼内温差过大，受到寒潮袭击，表面保温不及时；砼养

22、护不充分，表面发生干裂并向深层发展；砼原材料质量及浇筑质量控制不严，存在某些薄弱面；砼浇筑分层分块不当；基础或者老砼对新浇砼产生强力约束；表面裂缝发生与处理不及时而向深层发展或危害性裂缝等。根据本工程的结构特点，为防止砼发生裂缝，主要采取以下措施：降低混凝土浇筑温度：砂石料堆高6m以上，堆放时间适当延长，取料时，取料堆下部温度较低的骨料，粗骨料采用喷雾降温，采用地下水拌制混凝土；加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土运输和曝晒时间；仓面采用喷水雾等方法以降低仓面的气温和阳光辐射；高温天气浇筑砼，利用早、晚进行浇筑，避开白天高温时段施工；浇筑完毕后及早养护和防阳遮盖。降低混凝土的水化热温升：混凝土

23、中掺加掺和料和外加剂，以减少单位水泥用量，减少混凝土的水化热温升，降低混凝土内的最高温度。加强混凝土表面的养护和保护，避免表面裂缝发生。在高温季节，表面采用常流水养护。合理地进行分层，分块，改善浇筑块的散热条件。发现裂缝及时进行检查和处理，防止由表面向深层发展：设专职人员对裂缝部位的砼进行检查，记录裂缝发生的时间、部位、长度、裂缝宽度以及当时的砼内部温度和气温，对裂缝的成因进行初步分析，并将分析结果及时报业主及监理工程师。配合业主与监理工程师研究对裂缝的处理方案，并按确定的处理方案及时进行处理，防止裂缝的从表面向深层继续发展而成为危害性裂缝。326砌石工程本工程的砌石工程主要包括护坡、护底及浆

24、砌石墙工程。材料1、砌石、砌石体石料采自施工图纸规定或监理人批准的料场或购买。砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀，石料的物理力学指标符合设计文件的要求。、砌石料外形规格要求如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不小于20cm规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但用量不能超过该处砌体重量的10%。、料石砌体：按其加工面的平整度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料面各面加工要求符合砌体工程施工质量验收规范GB50203-200的有关规定。、用于浆砌石的粗料石（包括条石和异形石）棱角分明，各面平整，其长度大于50cm块高大于25cm，长厚比

25、不大于3,石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm2、砂和砾石砂和砾石的质量符合浆砌石坝施工技术规定（试行）SDI2084表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.155mm细度模数为2.53.0,砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm3、水泥水泥品种：应采用强度等级为32.5的硅酸盐水泥，水泥质量满足GB200-89的各项指标要求，氧化镁含量在3.55.0%范围内，水泥中碱含量不超过0.6%,SQ含量控制在1.42.2%,水化热3天不超过251KJ/kg,7天不超过293KJ/kg。4、水拌和和养护用水必须新鲜、洁净、无污染，符

26、合饮用水标准，采用地下水。5、胶凝材料胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确胶凝材料机械拌和时间不少于23min,般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。6、砂浆的拌制与运输、砂浆的拌制：拟采用350L型搅拌机进行砂浆的拌制。、砂浆的运输：拟采用1T翻斗车进行砂浆的运输。7、块石料的运输本工程的块石料运输拟采用1T翻斗车进行现场的块石水平运输。326.2浆砌石护底护坡及垫层、砌石护坡施工前，必须将砌体的下卧层土坡进行整坡夯实，超挖部分用毛石砼填补。、砌石间较大的缝隙必须先填塞砂浆，然后用片石嵌实，严禁先摆碎石块后

27、填砂浆或干填碎石块的施工方法，杜绝砌体石块间相互接触，一旦发现坚决返工。、砌石力求平整、稳定、密实和错缝。砂浆铺设厚薄均匀、饱满。、砌石护底、护坡砌石时不得叠砌与浮砌。、表面砌缝平整、圆顺，砌石边缘应顺直、整齐牢固。、垫层的砂石必须冲洗干净，其施工方法如下：、在地基挖至计划标高后，按设计垫层之砂石厚度，在小木桩上划出每层的标记，在做垫层区域内纵横每隔3米立此标桩一个，以便控制其厚度。每层铺填厚度应较计划厚度酌留虚高：一般黄砂为2030%石子为10%每铺填一层均用木夯夯打一、二遍。一般黄砂夯打前需先洒水，使砂中的含水量8约为18%木夯的重量可谓1020KG夯打石子时不需洒水，但要重一些的木夯，约

28、3040KG夯打不宜很重。砂垫层也可采用平板振捣器振实2遍，振实前需注水，水面比砂石垫层略高12CM、在斜坡上铺筑垫层时按自下而上的施工顺序，其填筑速度与护坡的砌筑速度基本一致，以免砂石料下滑集中于坡脚，影响砌石厚度和质量。326.3砌石坡面水泥砂浆勾缝、采用水泥砂浆作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆拟采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。、防渗用砂浆拟采用325级以上的普通硅酸盐水泥。、防渗范围内清缝在料石砌筑24H后进行，缝宽不小于砌缝宽度。缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。、勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。、当勾缝

29、完成和砂浆初凝后，砌体表面必须刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间需经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。、砌体表面砌缝均需勾缝，并采用平缝，如有特殊要求按监理人指示进行。3.2.6.4挡土墙砌筑、对长条形块石在砌筑时应卧砌，不得竖砌。2、砌筑时要做到“平、稳、紧、满、错”五个要点。应注意层与层之间应错逢，不得采用两侧立块石，中间填心的砌筑方法。、在砌筑过程中，出现块石松动或砌缝开裂，应将石块提起，将座浆的垫层及砌缝清扫干净，然后将石块重新砌筑，严禁直接用砂浆嵌缝或抹缝。、砂浆将采用机械集中拌和，严格按照实验室配比要求配比，防止出现砂浆强度与和易性的不稳定性，影响砌石的整体质量

30、。、墙身砌体在拐角或交接处，应选用较大的石块进行砌筑，墙体必须设置拉接石，其分布应均匀、相互错开。拉接石的长度：如墙厚小于40厘米时应等于墙厚，大于40厘米时，可选用两块拉接石内外搭接，搭接长度不小于15厘米，其中一块的长度不小于墙厚。、砌筑时石块应大小搭配使用，相互错叠，咬接紧密，所有石块之间均应有小石混凝土填实，不能干填碎块石。、砌体的灰缝厚度为23厘米，砂浆填料应饱满，砌筑上层时不应震动下层，更不能在已砌筑好的下层砌体上滚动、搬运和敲击石块。浆砌石施工注意事项：、浆砌石施工时严格控制砼原材料及块石料的质量。2、做好施工缝的处理，要求无乳皮、残渣杂物和积水，砌筑面冲洗干净，局部光滑的砼表面

31、进行凿毛处理。、浆砌石严格按设计要求分段进行施工，段间设伸缩缝，并且严格按设计要求进行处理。、浆砌块石采用灌浆法进行施工，分层卧砌、上下错缝、内外搭接，石块间不得相互接触，不得采用面石侧立中间乱石填心的施工方法。、砼灌砌石施工完成后及时进行养护，砌体养护期不小于7天，并宜采用草包压面覆盖等措施保护3.265砌石工程质量、安全保证措施、采用人工抬运的方法，不得从岸上直接沿河坡向下抛放。避免石块撞击护坡和施工人员，造成质量与安全事故。、砌石所用的砂浆必须是现拌现用，不得长时间停放不用，否则砂浆初凝后不得使用，砂浆铺设厚薄均匀、饱满。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌筑砂浆混合。、砌石护坡施工前，必须将

32、砌体的下卧层土坡进行整坡夯实，超挖部分用毛石砼填补。、砌石间较大的缝隙必须先填塞砂浆，然后用片石嵌实，严禁先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，杜绝砌体石块间相互接触，一旦发现坚决返工。、每天完工后，由质检人员检验护坡的平整度、灰缝饱满度及断面尺寸。不合格的砌体必须返工。合格的砌体用草帘覆盖，并根据天气情况决定是否采用浇水养护，冬季施工无须养护327浆砌石、混凝土拆除工程本工程主要包括泵站的老浆砌石、老混凝土的拆除。3.2.7.1拆除方法采用挖掘机配混凝土破碎头进行支解，挖掘机再装自卸车运到监理指定地点。327.2拆除物运输堆放以上拆除物都运到同一地点后，全部用混凝土破碎头破碎，拆除的钢筋

33、运回工地存放。混凝土块按监理要求堆放。拆除安全保护措施拆除之前必须妥善处理安全事宜，再进行施工。、泵站四周彻底封闭，不得有闲人进入；两头设置红色警示灯标志；拆除时采用专人统一管理，所有施工人员必须佩戴安全帽。、炮车、平板车在运输混凝土拆除物时，行驶速度不得超过20KM小、时，车上混凝土装的要稳定，不得摇晃，圆柱采用方木镶实。设备保管与安装工程3.3.1水泵、电机安装3.3.1.1一般要求1、设备由发包人负责采购、并派遣安装技术指导人员指导本合同承包人进行设备安装，我方协助监理人进行设备的出厂检验和设备的到工验收，并负责验收合格后的水泵、主电机及其主要附属设备在施工现场的仓储、转运和保管(包括必

34、要的技术资料)。以及负责需要安装设备从仓库到安装现场的二次转运。2、水泵及主电机在安装前，我方保证具备的下列条件：根据规定要求，站房内的桥式起重机已安装调试完毕，已具备使用条件。机组基础混凝土已达龄期强度。站房内的沟道和地坪已基本做完并清理干净，已完成设备进厂的通道。厂房已封顶、门窗能遮蔽风沙。厂房装修时不影响安装工作的进行，并应保证正在安装及已经安装就位的机电设备不受影响。3、我方保证机组安装所用的装置性材料和设备用油符合规范和设备的设计要求，并有检查证或出厂合格证明书。4、我方在进行承压设备及连接件的耐压试验时，严格按下列标准进行强度耐压试验：试验压力为15倍额定工作压力，保持10min，

35、无渗漏及裂纹等异常现象。严密性耐压试验：试验压力为125倍额定工作压力，保持30min，无渗漏现象。电机推力轴承油冷却器按设备承包人的设计要求的试验压力进行耐压试验，或取试验压力0.35MPa,保持60min，无渗漏现象。试验压力的确定，必须得到监理人的批准。5、设备安装前，我方先进行设备组合面的合缝检查，并确保符合下列要求合缝间隙宜采用0.05mm的塞尺检查，塞尺不得通过。当允许有局部间隙时，可用不大于0.10mm塞尺检查，深度不得超过组合面宽度的I/3,总长不应超过周长的20%。组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面错牙不应超过0.10mm水泵的安装与调试1、设备安装前进行全面的清

36、理、清扫，对重要部件的主要尺寸及配合公差进行校核。安装时各金属滑面应光洁无毛刺。2、水泵的预埋件确保符合下列要求预埋件应清除油污、毛刺、泥沙、浮锈等杂物，与混凝土接触部分不得涂油漆，混凝土表面应打毛并清扫干净。垫铁、基础垫板、基础板和基础螺栓等符合水泵承包人的技术要求或(SD204-86)安装分册第二章第五节的规定。基础二期混凝土强度未达到设计强度的50%以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作；在未达到设计强度的80%以前，不允许拧紧地脚螺栓和启动机组。基础的二期混凝土浇灌及养护必须符合本技术规范“混凝土工程”之规定。3、水泵的安装与调试设备基础环的高程以叶轮中心安装高程为基准确定，允许

37、偏差土2mm以进口基础环中心为基准找正中心，允许偏差土3mm水平度偏差为0.07mm/m机组同心偏差不大于0.04mm机组轴线摆度不大于0.03mm/m调整用的垫铁、楔子板、千斤顶应支承在基础螺钉附近，找正后点焊牢固。所有预埋件现场调整固定位置后，由监理人检查合格后，方能按照技术要求焊接固定并浇灌二期混凝土，因浇灌而引起的位置偏移，由我方负责。当二期混凝土达到设计强度后方能进行泵体部分的安装。组合螺钉及销钉周围不准有间隙。叶轮外壳内缘与混凝土进口喇叭口外缘应修整光滑平顺。水泵水润滑的导轴瓦与泵轴试装时应考虑材料的膨胀量，轴承间隙必须符合设备承包人的设计要求。操作、控制、保护和指示装置应进行模拟

38、试验，动作应准确可靠。电机的安装与调试1、电机的安装方法及安装程序及其调试应按照设备承包人提供的安装说明书以及(SD204-86)(安装分册)、(GB50150-91)和(GB8564-88)(水轮发电机篇)的有关规定，并在设备承包人的技术指导人员的指导下进行。2、建议采用盘车的方法检查机组轴线，有关技术要求参见(SD204-86)(安装分册)。3、电动机的电气试验试验项目应达到(SD204-86)(安装分册)第七章表7.0.2.1和表7.0.3.1中的规定。331.4机组的试运行1、我方保证机组的试运行前具备下列条件土建工程已基本完工，必须动用的部分水工建筑物已通过动用验收。主机组及附属设备

39、已安装完毕，并已按有关规程、规范及设备承包人的技术文件要求进行检查、调试和分项试运行。供电已确有保障，所有电气设备通过检查，并证明其动作准确、灵敏、可靠，预防性试验合格。现场已具有安全防护设施，能保证设备正常运行和确保人身安全。2、单台机组试运行单台机组试运行包括空载试运行和负载试运行。负载试运行前，我方向监理人提交空载试运行的数据记录，其中包括启动电流、各自动化元件的动作情况、启动时间等。单台机组3天内连续负载试运行时间为24h，并要求主动开、停机不少于3次。机组负载试运行时，需检查机电设备运行状况，鉴定机电设备的制造、安装质量,检查机组在启动、停机和持续运行时各部件工作是否正常，各设备的运

40、行是否协调，停机后检查机组各部件有无异常现象，测定机组在设计和非设计工况下运行时的主要水力参数、电气参数及各部位的温度，计算机组测定的装置效率。测量机组不同部位的振动值，并应符合(SD204-86)(安装分册)第8章表8031中的规定。3、全站机组联合试运行全站机组联合试运行连续运行不少于6h。联合试运行时，测量并记录泵站设计流量时的运行情况，测定泵站效率。检查机组在起动、停机和持续运行时继电保护、控制系统以及计量等部件是否正常，站内各种设备工作是否协调，停机后应检查机组各部位有无异常现象并记录。332电气设备安装工程3.321设备保管设备运送到现场后，我方会同发包方、监理工程师和设备供货商对

41、设备进行现场验收，验收合格后，由我方负责设备安装前的保管，在保管期间因保管不善导致设备不能满足设计及相关规程规范要求时，我方承担由此引起的一切责任。3.3.2.2设备安装前基本要求电气设备安装前进行的所有检查、试验和相关验收工作应全部结束，其结果应达到本标书及设计的要求，且满足相关规程规范的规定，同时土建工程应具备以下条件：屋顶、楼板及室内地面施工完毕，室内不应有积水、杂物，不应有渗漏；所有预埋件、预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；凡进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。3.3.2.3低压开关柜1屏、柜及端子箱基础应符合施工安装图纸要求，

42、并与接地网可靠连接。2.检查、试验和验收低压开关柜安装完成和自检合格后，我方报请监理人会同供货商代表共同按施工安装图纸、供货商技术文件和有关规定，进行检查、试验和验收。防雷接地系统安装3.3.2.4.1接地系统的安装1、系统构成本工程接地系统主要包括建筑物防雷保护接地、电气设备工作及保护接地等，三者的接地网合并设置，构成一完整的接地系统。防雷接地系统主要由敷设于建筑物屋顶的接闪器、建筑物构造柱内的防雷专用引下线、埋设于建筑物基础周围的接地体和建筑物基础内的钢筋网等构成。变压器的工作接地系统主要由工作接地母线、接地线、建筑物构造柱内的工作接地专用引下线和防雷接地系统的公用接地体构成。变压器及其它

43、电气设备的保护接地系统主要由保护接地母线、接地线、建筑物构造柱内的保护接地专用引下线和防雷接地系统的公用接地体构成。高压侧设备的外露可导电部分采用接地线直接与室内的保护接地母线相焊连方式保护，0.4kV低压设备采用TN-C-S型式进行保护。（1）接闪器在机房、启闭机房屋顶设立避雷针或避雷带，机房、启闭机房屋顶设置避雷带作为防雷接地系统的接闪器，接闪器向下与构造柱内的引下线可靠焊接。接闪器的固定间距及高度应符合设计要求，设计中没明确的应满足相关规程规范规定。（2）引下线利用节制闸主、副机房和启闭机房部分构造柱内至少两根主钢筋（直径应不小于16）上、下焊接，以形成良好的电气通路，作为接地系统的引下

44、线，含引下线的构造柱数量应满足施工图设计的要求，其间距应满足一级建筑物防雷的要求。弓I下线向上与接闪器可靠焊接，向下与接地体可靠焊接，中间与电气设备保护用接地母线、站用变压器工作用接地母线可靠焊接。（3）接地母线和电气设备接地线分别在机房、启闭机房内设置截面为50X4的镀锌扁钢作为电气设备保护用的接地母线，主变压器和高压电气设备的裸露金属外壳采用40X4的镀锌扁钢与接地母线可靠连接，电缆穿管、电缆金属外皮等也应以30X4的镀锌扁钢与接地母线可靠连接，以确保形成可靠的电气通路，连接方式应符合设计要求和相关规程规范的规定。04kV低压配电柜、照明配电箱、插座箱等设备的裸露金属外壳采用接零保护。在变

45、压器室、配电室分别用40X4的镀锌扁钢作为站用变压器的工作接地母线，两者相互独立，且不连接于同一处引下线上。用30X4的镀锌扁钢将变压器低压侧绕组中性点工作接地点分别与各自的工作接地母线可靠连接。（4）接地体本工程的接地体以基础内钢筋作为自然接地体，辅之以人工水平接地极（50X4镀锌扁钢）。人工接地体埋设深度及位置应符合设计要求，且与自然接地体可靠连接。接地体敷设完毕后的回填土应分层夯实，并对接地体进行接地电阻的测量，其值应小于4Q,否贝IJ,我方补打接地极，直至满足要求为止。33242接地体（线）的连接接地体与引下线、引下线与接闪器、接地母排与引下线、接地线与接地母排之间均采用搭接焊接的方式

46、连接，搭接长度应满足设计要求，焊接处应牢固且无虚焊。接地线与电气设备的连接应采用镀锌的标准螺栓连接，其接触面应符合相关规程规范的要求。扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子与钢管或角钢焊接。3.325建筑物照明系统安装本工程照明系统的安装主要包括：启闭机房、泵站主厂房、配电室及事故照明等。照明系统的安装按施工图设计要求进行，并符合国家或行业颁布的现行规程规范的有关规3.3.2.6电力变压器及其附属设备安装1变压器及其附属设备的安装应按供货商技术文件、施工安装图纸及以下有关规范规定。2对变压器器身进行检查。检查完毕后，用合格的变压器油

47、进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。3变压器的高压侧的连接、以及低压侧和母线的连接，按供货商技术文件对消除相互连接中心线偏差的要求，进行调整至合格为止。4变压器绝缘油的注油，采用检验合格的绝缘油。5.我方按有关规定进行热油循环补油。注油完毕后，应在施加电压前，对不同电压等级的变压器进行静置。6变压器安装完毕后，对变压器进行整体密封试验，其试验值和承压时间应符合供货商技术文件的规定，变压器及附件无渗漏。333闸门及启闭机安装333.1我方责任（1）设备的交货验收责任我方在合同规定的交货地点负责接受发包人提供的设备，并由发包人、承包人和监理人根据设备清单共同进行检查、清点后办理正式移交手续。

48、我方参加设备制造合同的出厂验收工作。验收合格后，承包人应与监理人、发包人一起在验收文件上签字。（2）设备的运输和保管责任除合同另有规定外，各项设备运抵交货地点后，我方负责卸货、保管和贮存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。我方在正式接受各项设备后，应承担由于卸车、装车、运输和保管不当造成的损失和损坏的全部责任。（3）设备的安装责任我方应负责工程量清单中金属结构设备安装项目所列全部设备的现场安装工作，包括设备调试和试运转工作，并应负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，以及负责完工验收前的维护工作。设备的保修责任按合同规定，我方承担全部安装设备的施工安装期维护保养和本合同保修期内的

49、缺陷修复工作。3.3.3.2设备安装程序及方法3.3.3.2.1设备起吊和运输根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。超大件设备的起吊和运输应按有关规定执行。33322安装前的检查和清理1安装前的检查在进行本合同各项设备安装前，按施工图样规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图样要求。按施工图样逐项检查各安装设

50、备的完整性。逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，我方书面报送监理人，并负责按施工图样要求进行修复和补齐处理。2、清理设备安装前，对发包人提供的设备，按施工图样和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。33323焊接从事现场安装焊缝的焊工，持有有关部门签发的有效合格证书。无损检测人员持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量由u级或u级以上的检测人员担任。焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时应大于8m/s，在气体保护焊时不大于2m/so当超过规定时，有防风设施。(4)相对湿度不大于90%。(5)当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天

51、气，焊工及焊件无保护措施时，不施焊。33323螺栓连接我方采购的螺栓连接均具有质量证明书或试验报告螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%-60%并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。高强度螺栓连接副和摩擦面，在安装前须复验构件制造厂所附试件的抗滑移系数，合格后方可使用。高强度螺栓连接副安装完毕后检查高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩板手检查数据，扭矩检查应在螺栓终拧lh以后24h以前完成。检查记录应提交监理人。33324埋件安装埋件安装包括闸门的主轨、

52、反轨、侧轨、底槛、护角，启闭机机械和电气设备基础埋件等以及一期混凝土的锚筋、锚栓。埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨等的工作面上或水封座板上。埋件所有不锈钢材料的焊接接头，使用相应的不锈钢焊条进行焊接。埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。安装好的门槽，除了水封座板的不锈钢表面外，其余外露表面，均按有关施工图样或制造厂技术说明书的规定

53、，进行防腐处理。333.3闸门安装、试验3.3.3.3.1闸门安装措施闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工安装图纸的规定。平面链轮闸门门叶安装后，单个链轮及整体链轮应转动灵活，不允许有卡阻和过松、过紧现象，并满足门叶垂直吊起底部链轮上缘与底部走道之间间隙为2030mm平面链轮闸门安装后在门槽内升降时，链条与链轮均应运转自如，无卡阻现象,与轨道接触侧，保证80%以上的链轮处于受力状况，不接触链轮的允许间隙不应大于0.1mm平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面

54、的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。平面闸门安装合格并经监理人确认后，才能进行涂装工作修补。33332闸门的试验平面闸门安装完毕后，我方会同监理人进行以下项目的试验和检查。静平衡试验：将闸门吊离地面100mm测量闸门上、下游与左、右方向的倾斜，测量值应满足DL/T5018-2004第829条的规定。无水情况下全行程启闭试验：试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到施工安装图纸要求。水封橡皮无损伤，闸门在全关位置，漏光检查合格，止水严密。在全过程试验中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。静水情况下的全行程启闭试验：试验应

55、在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查改为渗漏量检查)。动水启闭试验：对于事故闸门、工作闸门应按施工安装图纸要求，进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水启闭试验前，我方根据施工安装图纸及现场条件，编制试验大纲提交监理人批准。333.4启闭机的安装、试运转3.3.3.4.1启闭机安装措施启闭机的基础螺栓埋设位置符合安装要求，启闭机平台高程偏差不应超过土不准拆除和改5mm水平偏差不应大于0.5/1000。基础混凝土强度尚未达到设计强度时，变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。不准拆除和改机座的纵、横向中心线与闸门吊耳的起吊中心线距离偏差

56、不应超过土1mm机座与基础板的局部间隙应不超过02mm,非接触面应不大于总接触面的20%。启闭机电气设备的安装应符合施工安装图纸、供货商技术文件的规定。电气设备可靠接地。每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补损坏的保护油漆涂层表面，并根据供货商技术文件要求灌注润滑油、脂。试运转空载试验在启闭机不连接闸门情况下，进行运行试验。荷载试验应在设计水头工况下，连接闸门进行启闭试验。双吊点启闭机同步升降应无卡阻现象。上述试验结束后，检查机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏等影响设备性能和安全的质量问题。3.4房屋建筑工程3.4.1砖砌工程3.4.1.1材料1、砖采用烧结普通砖。砖块在投入使

57、用之前根据监理人的指示进行抗压试验，其抗压强度应满足设计要求。2、砌砖砂浆(1)采用的扬中市中联水泥厂生产的普通硅酸盐325#水泥。(2)生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不少于7天。砂浆的配合比经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。砂浆的配合比采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在土2%以内；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在土5%以内。砂浆机械拌和时间不少于23min,般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆

58、应分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如施工期最咼气温大于30C，应分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。砌砖的砂浆稠度为7090mm3.4.1.2砖砌体砌筑(1)砖提前12天浇水湿润。砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB50203-2002第418条规定的限值。砖砌体上下错缝、内外搭接。砖砌体采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水

59、冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm但不应小于8mm也不应大于12mm砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3,外墙转角处严禁留直槎。砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。（8）每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应采用整砖丁砌层砌筑，并在该部位挂铁丝网，限制外饰面裂缝的发生。（9）施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm洞口顶部设置过梁。（10）临时施工洞口的补砌，

60、洞口砖块表面应清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。3.4.1.3养护（1）外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒；（2）砌砖体完工后应至少洒水养护3天。楼地面工程铺设前其下部表面平整干净，垫层的标高、坡度、厚度，弹线控制以四周墙上的水平点为基准，地面经夯实后即可施工地面砼垫层。楼面找平层施工前，先在墙体上找出水平点，弹上水平线，以便控制楼面的平整度，依据水平点，在楼层测几个具有代表性的部位标高，以便确定该层找平层的厚度。地面施工前，先将基层清理干净，先试摆砖路，再确定施工方案。施工前在房间四周各部位找平点，弹土500线,以便控制上表面标高及坡度，按照现场确定的铺贴方案，先排尺寸，定