泡沫灭火器喷嘴注塑模设计

1、 第六章注塑机有关参数的校核本模具的外形尺寸为250mmx200mmx280mm.XS-ZY-125型注塑机模板最大安装尺寸为420X450mm，满足模具的安装要求.由上述计算模具的闭合高度：H=280mm,XS-ZY-125型注塑机所允许模具的最小厚度Hmin=200mm，Hmax=300mm即模具满足安装条件：HminWHWHmax经查资料，XS-ZY-125型注塑机的最大开模行程S=300mm,满足式顶出塑件要求：S三H1+H2+H3+（510）mm185mm经验证，XS-ZY-125型注塑机满足使用要求，故可采用。第七章绘制模具总装图和非标准件工作图本模具的总装图如图7所示；非标准件工

2、作图（见非标准件零件图）。工作原理:模具安装在注塑机上，定模部分固定在注塑机的定模板上，动模部分固定在注塑机的动模板上。合模后，注塑机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔，经保压，冷却后塑件成型。开模时，动模后退，由于弹簧的作用首先使模具在分型面分型，斜滑块随动模一起后退，塑件从型芯那脱出，动模继续后退，顶杆垫板碰到注塑机顶杆后推动斜滑块抽芯，动模运动停止，制品可脱出。合模时,随着分型面的闭合，滑块复位。第八章注塑机主要零件加工工艺规程的编制第九章模具装配9.1模具安装清理模板平面定位孔及模具安装面上的污物，毛刺。因本模具的外型尺寸不大，故采用整体安装法。先在机器下面两根导轨上垫好木板，模具从侧面进入

3、机架间，定模入定位孔，并放正，慢速闭合模板，压紧模具，然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定动模，然后慢速开闭模具，找正动模，应保证开闭模具时平衡，灵活，无卡住现象，然后固定动模。调节锁模机构，保证有足够的开模距及锁模力，使模具闭合适当。慢速开启模板直至模板停止后退为止，调节顶出装置，保证顶出距离。开闭模具观察顶出机构运动情况，动作是否平衡，灵活，协调。模具装好后，等料筒及喷嘴温度上升到距预定温度2030C,即可校正喷嘴与浇口套的相对位置及弧面接触情况，可用一纸片放在喷嘴与浇口套之间，观察两者接触印痕，检查吻合情况，须使松紧合适，校正后拧紧注射座定位螺钉，紧固定位。开空车运转，观察模具各部分运行

4、是否正常，然后才可注射试模。试模通过试模塑件上常会出现各种弊病，为此必须进行原因分析，排除故障。造成次废品的原因很多，有时是单一的，但经常是多个方面综合的原因。需按成型条件，成型设备，模具结构及制造精度，塑件结构及形状等因素逐个分析找出其中主要矛盾，然后再采取调节成型条件，修整模具等方法加以解决。首先，在初次试模中我们最常遇到的问题是根本得不到完整的样件。常因塑件被粘附于模腔内，或型芯上，甚至因流道粘着制品被损坏。这是试模首先应当解决的问题。9.2.1粘着模腔制品粘着在模腔上，是指塑件在模具开启后，与设计意图相反，离开型芯一侧，滞留于模腔内，致使脱模机构失效，制品无法取出的一种反常现象。其主要

5、原因是：（1）注射压力过高，或者注射保压压力过高。（2）注射保压和注射高压时间过长，造成过量充模。（3）冷却时间过短，物料未能固化。（4）模芯温度高于模腔温度，造成反向收缩。（5）型腔内壁残留凹槽，或分型面边缘受过损伤性冲击，增加了脱模阻力粘着模芯（1）注射压力和保压压力过高或时间过长而造成过量充模，尤其成型芯上有加强筋槽的制品，情况更为明显。（2）冷却时间过长，制件在模芯上收缩量过大。（3）模腔温度过高，使制件在设定温度内不能充分固化。（4）机筒与喷嘴温度过高，不利于在设定时间内完成固化。（5）可能存在不利于脱模方向的凹槽或抛光痕迹需要改进。粘着主流道（1）闭模时间太短，使主流道物料来不及充

6、分收缩。（2）料道径向尺寸相对制品壁厚过大，冷却时间内无法完成料道物料的固化。（3）主流道衬套区域温度过高，无冷却控制，不允许物料充分收缩。（4）主流道衬套内孔尺寸不当，未达到比喷嘴孔大0.51血。（5）主流道拉料杆不能正常工作。一旦发生上述情况，首先要设法将制品取出模腔（芯），不惜破坏制件，保护模具成型部位不受损伤。仔细查找不合理粘模发生的原因，一方面要对注射工艺进行合理调整；另一方面要对模具成型部位进行现场修正，直到认为达到要求方可进行二次注射。成型缺陷当注射成型得到了近乎完整的制件时，制件本身必然存在各种各样的缺陷，这种缺陷的形成原因是错综复杂的，一般很难一目了然，要综合分析，找出其主要

7、原因来着手修正，逐个排出，逐步改进，方可得到理想的样件。下面就对度模中常见的成型制品主要缺陷及其改进的措施进行分析。注射填充不足所谓填充不足是指在足够大的压力、足够多的料量条件下注射不满型腔而得不到完整的制件。这种现象极为常见。其主要原因有：（1）熔料流动阻力过大这主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形状、尺寸不利于熔料流动。尽量采用整圆形、梯形等相似的形状，避免采用半圆形、球缺形料道。熔料前锋冷凝所致。塑料流动性能不佳。制品壁厚过薄。（2）型腔排气不良这是极易被忽视的现象，但以是一个十分重要的问题。模具加工精度超高，排气显得越为重要。尤其在模腔的转角处、深凹处等，必须合理地安排

8、顶杆、镶块，利用缝隙充分排气，否则不仅充模困难，而且易产生烧焦现象。（3）锁模力不足因注射时动模稍后退，制品产生飞边，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。应调大锁模力，保证正常制件料量。溢边（毛刺、飞边、批锋）与第一项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺更大，甚至在型腔镶块缝隙处也有毛刺存在，其主要原因有：1）注射过量2）锁模力不足3）流动性过好4）模具局部配合不佳5）模板翘曲变形制件尺寸不准确初次试模时，经常出现制件尺寸与设计要求尺寸相差较大。这时不要轻易修改型腔，应行从注射工艺上找原因。（1）尺寸变大注射压力过高，保压时间过长，此条件下产生了过量充模，收缩率趋向小值

9、，使制件的实际尺寸偏大；模温较低，事实上使熔料在较低温度的情况下成型，收缩率趋于小值。这时要继续注射，提高模具温度、降低注射压力，缩短保压时间，制件尺寸可得到改善。（2）尺寸变小注射压力偏低、保压时间不足，制在冷却后收缩率偏大，使制件尺寸变小；模温过高，制件从模腔取出时，体积收缩量大，尺寸偏小。此时调整工艺条件即可。通过调整工艺条件，通常只能在极小范围内使尺寸京华，可以改变制件相互配合的松紧程度，但难以改变公称尺寸。调整措施调整时应注意调节进料速度，正确设计浇注系统，注意控制成型周期。设计总结用了几个星期的时间我终于把毕业设计全部完成本，设计设计内容为泡沫灭火器塑料模设计，通过对其设计，基本掌

10、握了对塑料模设计的方法及步骤，对塑料模有了更进一步的了解和认识，对模具的制造方法及途径积累了一些经验。懂得了在遇到难题时该如何去查找资料来解决问题，进一步巩固、加深和拓宽所学知识。毕业设计涉及的知识广泛，很多都是我们的教科书上没有的，这就需要自己到图书馆查找所需的资料。在设计中，涉及很多计算的问题，必须通过所学知识相关的资料及自己的不断努力才能解决。在学校中，我们所学的主要是理论性知识，实践性比较欠缺，而毕业设计就相当于实战前的一次演练。通过毕业设计，可以把我们以前学的专业知识系统地联系起来，使我们既温故又学到更多新的知识；这不但提高了我们解决问题的能力，开阔了我们的视野，在一定程度上弥补我们

11、实践经验的不足，为以后的工作打下坚实的基础。由于资质有限，很多知识掌握的不是很牢固，在设计的过程中难免要遇到很多问题，但经过课程设计，使我们有了一定的设计的经验；同时在老师的悉心指导及同学的热心帮助下，我克服了一个又一个的困难，使我的毕业设计不断完善在此，我在设计中不断思考问题，研究问题，咨询问题，汲取了更系统的专业知识，使自己的能力得到很大程度的提高。致谢时间很快，大学三年一晃而过，现在毕业设计业做好了，意味着我也即将离开我们尊敬的老师、朝暮相处的同学和熟悉的校园而走进社会。毕业设计涉及的知识广泛，很多都是我门的教科书上没有的，这就需要我们自己去查找所需的资料。在设计中，涉及很多计算的问题，

12、必须通过所学知识、相关的资料及自己的不断努力才能解决。在这个过程中遇到了很多的苦难，中间得到了老师很同学的帮忙，才我比较顺利的完成了毕业设计。当我在完成设计的稿件时，心里在想写些什么的内容来表达感谢帮助过我的老师和同学们，有了你们的帮助让我在学习中不断的进步。现在有机会了，我在这里感谢我尊敬的老师，感谢杨占尧老师并有幸能在你的带领下完成毕业设计，感谢翟德梅老师、原红玲老师、程芳老师、于智宏老师，是你们让我掌握了各种的专业知识，是你们辛勤的劳动才让我懂得今天的专业知识，是你们的醇醇教导才让我三年的时间没有荒废。也感谢教过我的老师们，你们教给了我很多的知识并感谢帮助我完成设计的同学。在这里我真心的对你们说一声：谢谢你们！参考文献1、杨占尧主编，塑料注塑模结构与设计,清华大学出版社，2004年2、冯炳尧、韩泰荣、蒋文森编，模具设计与制造简明手册（第二版），上海科学技术出版社，1998年。3、许发樾主编，实用模具设计与制造手册，机械工业出版社，2002年。4、宋玉恒主编，塑料注射模具设计实用手册，航空工业出版社，1994年。5、陈锡栋，周小玉主编，实用模具技术手册，机械工业出版社，2002年。6、何忠保，陈晓华主编，典型零件模具图册，机械工业出版社，2001年。7、翟德梅主编，模具制造技术，河南机电高等专科学