2015年土建工程施工常见质量问题预防措施

1、工程施工常见质问题预防措施目次1钢筋工程常见问题预防措施2模板工程常见问题预防措施电梯井模板施工楼梯模板及其施工剪力墙、框架柱模板施工剪力墙预留洞口变形内陷的预防措施构造柱模板施工常见问题预防措施3混凝土施工常见问题预防措施4梁柱节点部位封堵不到位预防措施5后浇带施工常见问题预防措施6剪力墙结构裂缝预防措施7地下室渗漏预防措施8现浇混凝土楼板裂缝预防措施9屋面渗漏预防措施10有防水要求房间渗漏预防措施11外墙渗漏预防措施12外窗渗漏预防措施13填充墙墙面裂缝及抹灰空鼓预防措施14毛坯房楼地面施工常见问题预防措施15房屋开间尺寸超差预防措施16楼梯梁几何尺寸不方正的预防措施17装饰装修腻子漏网、

2、返锈、毛刺等预防措施18外墙饰面砖空鼓预防措施19外墙涂料饰面粉化剥落等预防措施20楼梯踏步裂缝、空鼓预防措施21内墙饰面砖和地板砖质量通病预防措施1钢筋工程常见问题预防措施直螺纹套筒连接不符合要求存在的问题：套筒长度不足，套丝数量不达标直螺纹套筒连接接头外露螺纹不符合规范要求；原因分析：螺纹数量不符合要求；筋接头丝头端面不平整；头未拧紧，扭矩值不满足要求；头未采取保护措施造成丝头锈蚀、污染，损坏。预防措施：1钢筋丝头长度应满足实际采用产品的设计要求，且加工丝头长 度公差应为0 2.0倍螺距；2钢筋端部在进行直螺纹套丝前应切平或锁平后方可进行直螺 纹加工，在实际施工中最好采用砂轮锯磨平；3直螺

3、纹连接采用管钳扳手拧紧，应确保钢筋丝头在套筒中央 位置相互顶紧且安装完成后外露螺纹数量不宜超过2.0倍螺距，安装 完成后应采用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表要求；钢筋直径 (mm )500Hh/2 ft现浇楼面柱核心现浇楼面,梁筋现浇楼面现浇楼面500Hh/2 ft现浇楼面柱核心现浇楼面,梁筋现浇楼面平面示意图竖向剖面示意图平面示意图应按照先浇筑高等级混凝土，再浇筑低等级混凝土的顺序 施工。1在混凝土浇筑前，应合理安排浇筑顺序，分区分片流水施工， 避免出现冷缝。施工中应先浇筑核心区混凝土，振捣密实后，按照钢 丝网位置及时清理出流淌到非核心区的混凝土，在初凝前浇筑非核心 区混凝土。2

4、为便于尽可能降低混凝土的流淌形成冷缝，应控制混凝土拌合 物的坍落度，特别是节点核心区柱墙部位混凝土尽可能降低混凝土坍 落度并分层振捣，以保证不同标号混凝土分隔符合要求，在混凝土初 凝前，应及时浇筑楼面梁板的混凝土。同时对梁柱节点钢筋密集的核 心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振，对于钢筋确实过分密集 的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心 区混凝土的密实性和设计强度。其它规定：柱墙与梁板节点部位不同强度混凝土的浇筑除执行本规定外尚 应符合集团梁柱节点混凝土施工工艺标准、国家相关规范等规定。5后浇带施工常见问题预防措施后浇带模板支撑体系不符合要求预防措施存在问题：后浇带模

5、板支设不独立自成体系，后浇带模板与周围普通模板之 间未断开，模板拆除时连同后浇带模板一并拆除。问题分析：1技术交底不到位；2施工过程缺少检查验收。预防措施：1应严格按照集团总工办制定的后浇带模板施工工艺标准进行技术交底;2后浇带模板支设过程应进行跟踪检查，支设完毕应进行验收， 对未按技术交底进行施工的一律返工。后浇带封堵不严预防措施存在问题：后浇带两侧模板封堵不严，后浇带内流入混凝土，特别是梁后浇 带能达到半梁，影响变形。问题分析：1后浇带两侧封堵不严，方法不当；2后浇带上口未封闭。预防措施：1后浇带支设工艺严格按照集团后浇带模板安装工艺执行；2梁头封堵方法：1 ）梁侧模在后浇带处断开，宽度同

6、后浇带宽度；2）梁头封堵采用模板条封堵，模板条两头定在梁侧模竖向方木 上；3板后浇带封堵首先沿后浇带处内侧安装15mm厚（同钢筋保 护层）止浆板板后浇带立面封堵当后浇带细部构造采用止水钢板时， 采用钢丝网片封堵。当后浇带处无止水钢板时，采用梳子形模板封堵;4后浇带支设完成后上部用废旧模板封盖，上标高同混凝土 ；5筏板后浇带底部抹同筏板底部钢筋混凝土保护层的填台封堵，立面采用双层钢丝网封闭。后浇带凿毛、清理不符合要求预防措施存在问题：后浇带两侧施工缝凿毛不彻底，表面混凝土浆未完全剔除，存在 钢丝网，未露出接茬处混凝土石子，特别是止水钢板下部未凿毛。问题分析：1后浇带止水钢板下不宜操作；2凿毛后未

7、清理干净；3交底不清楚，浇筑前的检查验收、工序交接不到位。预防措施：1在后浇带处底板在后浇带断开，凿毛时可以在板底进行凿毛;2凿毛时，交底针对性要强，检查验收要重点控制；3梁凿毛在两侧侧模未支设前凿毛，并冲洗干净。板凿毛清理可 在板底预留吹扫下料口，方便清理；4浇筑前的检验验收、工序验收进行重点控制。后浇带不平整预防措施存在问题：后浇带混凝土浇筑完毕，表面不平整，施工缝接茬粗糙。问题分析：1后浇带施工缝处凿毛不彻底；2混凝土浇筑完毕未收面；3后浇带与两侧现浇面标高出现偏差。预防措施：1后浇带施工缝应彻底凿毛，混凝土浇筑前应有技术人员验收;2混凝土浇筑完毕收面应同现浇面收面标准；3后浇带模板应独

8、立自成体系，不得出现二次支设。后浇带混凝土养护部符合要求预防措施存在问题：混凝土浇筑完毕不养护或养护不连续。问题分析：1技术交底不到位；2责任分工不明；3过程未检查跟踪；4养护措施不当。5.5.3预防措施1后浇带混凝土养护方法，养护时间应在技术交底时明确要求;2后浇带养护应设专人负责；3混凝土养护期内应不定期进行检查；4后浇带混凝土浇筑完毕应采用地膜覆盖，上面覆盖棉毡或细 砂，并定期洒水养护。6混凝土剪力墙结构裂缝预防措施存在的问题：1剪力墙竖向裂缝；2剪力墙水平裂缝；3剪力墙斜向裂缝。问题分析：混凝土的收缩应力过大混凝土的收缩应力过大导致收缩裂缝，收缩应力主要与水泥用 量、骨料、构件长度及外

9、加剂等因素有关。1水泥用量：目前，随着我国高层建筑的不断发展，各种高强度 混凝土也得到了广泛的应用，C50、C60混凝土设计标号已屡见不鲜， 由此相应的是水泥用量的增大、水灰比的减小。而水灰比是影响混凝 土收缩的最主要因素。2骨料：预拌混凝土为了满足运输、泵送的要求。增加了细骨料 用量，使得骨料的表面积增大，相应包裹在骨料上的水泥等胶凝材料 变少，减弱了混凝土之间的连接能力，增大了混凝土的塑性收缩。3构件长度：现代建筑的跨度、构件长度均有较大提高，显然对 于相同的混凝土收缩率而言，收缩的绝对值增大。如未采取相应措施, 则极易产生裂缝。4外加剂：外加剂在混凝土中掺量少，作用大。目前使用的混凝 土

10、中普遍掺有减水剂、缓凝剂、早强剂、防水剂等多种外加剂。研究 表明，有近一半外加剂会造成混凝土收缩率大于基准混凝土，混凝土 收缩率的增大自然增大了裂缝的出现概率。混凝土的温度应力过大混凝土的温度应力过大将导致混凝土温度裂缝，温度裂缝主要与 水泥品种、养护条件、拆模时间及温差等因素有关。1水泥品种：目前预拌混凝土大多使用新法（主要为旋窑）烧制 成的水泥，尤其为提高混凝土标号，大量使用硅酸盐水泥，使得水泥 水化热高且集中。水泥水化过程中放出大量的热量，且大部分水化热 都是在浇筑的前三天释放，而混凝土是热的不良导体，产生的热量不 易散发，内部温度不断上升。而拆模后，表面散热快，温度较低，内 外形成温度

11、梯度。内部混凝土热胀产生压应力，外部混凝土产生拉应 力。当此拉应力超过此时混凝土的抗拉强度时。便使混凝土产生裂缝 开裂。2养护条件：由于剪力墙养护不到位，墙体表面积大水分散失快, 体积收缩大，而内部湿度变化相对较小，体积收缩较小，表面收缩变 形受到内部混凝土的约束而产生拉应力，引起混凝土表面开裂。3拆模时间：墙体模板的拆除时间过早，混凝土表面温度急剧 变化，产生较大的降温收缩，表面受到内部混凝土的约束，将产生很 大的拉应力（内部混凝土温度变化相对较小，受自约束而产生压应 力）,而混凝土早期抗拉强度和弹性模量较低，因而出现墙体表面较 浅范围内的裂缝。另外在室外温差较大的严冬和盛夏，由于混凝土结

12、构不易导热，在结构的顶部和底部常产生温度裂缝。预拌混凝土进场时未严格进行验收，未按规定对预拌磴塌落度 及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好记录。在施 工现场随意向预拌砂内加水和外加剂。剪力墙钢筋间距、保护层厚度控制不到位，当墙柱梁中纵向受 力钢筋的保护层厚度大于50mm时，未对保护层采取有效的构造措 施。混凝土施工前未制定切实可行的浇筑方案，随意留置施工缝， 未采取二次振捣工艺。剪力墙所受的各种约束出现了上述混凝土材料的温度和收缩应力，如果结构或构件不受 约束影响，那么其将自由变形也不会产生裂缝。但实际工程中的剪力 墙结构构件受到各种约束的影响，如楼板、剪力墙的暗柱（或明柱） 及

13、端墙的约束，地下室侧墙受到地下室顶板和底板的约束。这些约束 使得剪力墙结构构件不能自由变形或者跟约束构件的变形不同步（或 协调）而导致裂缝的产生。预防措施：调整混凝土各组分，优化混凝土配合比。混凝土施工前应 对预拌混凝土单位进行交底，根据工程不同部位和环境及设计要求提 出对混凝土性能的明确技术要求。如采用高标号水泥，减小水泥用量， 尽量使用低水化热的水泥，严格控制外加剂的品种及用量，砂宜采用 中砂，保证石子级配良好，并严格控制砂石含泥量。大体积混凝土宜 采用后期强度作为配合比设计、强度评定及验收的依据。基础混凝土， 确定混凝土强度时的龄期可取为60d （ 56d ）或90d ;柱、墙混凝土 强

14、度等级不低于C80时 确定混凝土强度时的龄期可取为60a 56d ）b 确定混凝土强度时采用大于28d的龄期时，龄期应经设计单位确认。 混凝土进场时应要求混凝土生产单位提供预拌混凝土产品说明书， 其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括：险初 凝时间、终凝时间，磅强度达到75%以上的预计龄期，硅自浇筑起 至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议，硅养护方式及时间建议，硅 自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。当图纸要求混凝土采用补偿收缩混凝土（特别对于大体积、大面 积及超长结构）时，施工前审查图纸中剪力墙柱构造配筋是否能满足 补偿收缩混凝土应用技术规范JGJ/T178第4.0.5条的

15、规定，若 不能满足则要在图纸会审时及时提出调整以下两点：1补偿收缩混凝土应采用双排双向钢筋，钢筋间距宜符合下表1 的要求。当地下室外墙的净高度大于3.6m时，在墙体高度的水平中 线部位上下500mm范围内，水平钢筋的间距不宜大于100mm。配 筋率应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的有关 规定。表1 :钢筋间距序号结构部位钢筋间距（mm ）1底板150-2002楼板100-2003屋面板、墙体水平筋100-1502附加钢筋的配置宜符合下列规定：当房屋平面形状有凸凹时，在房屋和凹处的楼板、房屋两端阳角 处及山墙处的楼板、与周围梁柱墙等构件整体浇筑且受约束较强的楼 板，宜加强配筋。

16、在出入口位置、结构截面变化处、构造复杂的凸出 部位、楼板预留孔洞、标高不同的构件连接处等，宜加强配筋。预拌混凝土进场时，应根据已提交的施工技术参数核查预 拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土塌落度及和易性、 保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好记录。混凝土运输、输 送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混 凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。应加强对剪力墙钢筋间距、保护层厚度的控制，最好采用 梯子形钢筋控制钢筋间距及保护层厚度。当墙柱梁中纵向受力钢筋的 保护层厚度大于50mm时，宜对保护层采取有效的构造措施；当在 保护层内配置防裂、防剥落的钢筋网片时，网片钢筋的保

17、护层厚度不 应小于25mm。在浇筑混凝土之前应根据工程结构形式和有关规定合理 确定混凝土浇筑方案，混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性， 不得随意留置施工缝。在混凝土浇筑时，应采取分层浇筑，当采用振 捣棒振捣时，分层浇筑的厚度不应大于振捣棒作用部分长度的1.25 倍；上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕；柱墙模板内的混 凝土浇筑不得发生离析，倾落高度应符合下表2的规定，当不能满足 要求时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置；采用二次振捣工艺。表2:柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高度限值序号条件浇筑倾落高度限值1粗骨料粒径大于25mm时=32粗骨料粒径小于等于25mm时= 6养护。地下室底层墙柱和上

18、部结构首层墙柱，宜适当加大 养护时间。地下室底层和上部结构首层墙柱带模养护时间，不应少于 3天；带模养护结束后，可采用洒水养护方式继续养护，也可采用覆 盖养护或喷涂养护剂方式继续养护。补偿收缩混凝土和微膨胀混凝土 应加强前14天的湿养护。当采用洒水养护时，养护应保证混凝土表 面处于湿润状态，当日最低气温低于5时，不应采用洒水养护。当 采用覆盖塑料薄膜时，塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜应 覆盖严密，并应保持内有凝结水。冬季施工时剪力墙等竖向构件除了 包裹严密的塑料薄膜进行保潮养护外，必须同时包裹棉毡或毛毯进行 保温养护。拆模。适当延长剪力墙混凝土的拆模时间，严禁早拆。地 下室底层墙柱和上

19、部结构首层墙柱应3天后再拆除模板。常温施工 时，柱混凝土拆模强度不应低于1.5MPa ,墙体混凝土拆模强度不应 低于1.2Mpa ;冬季时拆模混凝土的强度应达到受冻临界强度，且混 凝土表面温度不应高于5o回填。地下室外墙模板拆除以后应及时进行外墙验收，组 织外墙防水及保护层施工，外墙防水完成后应及时进行地下室外墙土 方的回填工作，减少地下室外墙的暴漏时间，同时在未回填前应避免 剪力墙受到暴晒。减少约束的措施在工程开工前如果设计未涉及以下内容应在图纸会审中提出：1剪力墙上增开“结构小洞通过开洞把长墙变成短墙，减少混 凝土收缩变形的约束，使混凝土收缩应力得到释放，从而达到控制墙 体裂缝的目的，但必

20、需重新对结构进行计算，确保结构的安全及正常 的使用功能。2设置后浇带。剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝 时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间 隔时间不宜小于2个月；当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置 时，后浇带混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇筑。3在剪力墙中部设置暗梁（或设置顶部暗圈梁卜这样贯穿性裂 缝只能裂到梁底，而不至裂到楼面板底，可有效减小有害裂缝的长 度。其它规定剪力墙裂缝预防除执行本规定外尚应符合集团相关规定、国家各 项规范、规章制度及工程所在地的地方规定。7地下室渗漏预防措施存在问题：地下室挡土墙（外墙）沿两附墙柱中间或附墙柱两侧出现 竖

21、向贯通裂缝；地下室（车库）顶板出现结构裂缝;后浇带等细部构造出现渗漏现象。问题分析：工程结构特点的原因：地下室挡土墙（外墙）属于超长结 构（长度一般都超过30m ）,由于温度收缩应力导致混凝土结构出现 竖向贯通裂缝；同时由于结构形式的特点，外墙附墙柱（形成约束） 的存在限制了墙体的变形，所以普遍地在附墙柱中间或附墙柱两侧出 现竖向贯通裂缝；设计原因：如未按规范规定设置抗裂钢筋；未按设计规范 规定设置抗变形应力的措施等；施工原因：险未按要求养护；现浇板上荷载过早、模板拆 除过早；防水施工不合格，卷材缝焊接不严、卷材破损；材料原因：原材料不合格，主要涉及磴和防水材料的原 材控制。预防措施：设置伸缩

22、缝:地下超长结构合理设置伸缩缝，图纸设计不合 理的应在图纸会审中予以明确。设置后浇带、膨胀加强带，以减小混凝土收缩应力。地下 水位较高或地下环境具有腐蚀性时，可要求商品硅中加入防水剂、阻 锈剂等外加剂。防水施工采取加强措施。防水施工前，地下室外墙、顶板 全数检查，肉眼可见裂缝、后浇带接茬采用密封材料密封处理，然后 沿裂缝方向涂刷100mm宽聚氨酯防水材料。外墙防水保护层采用120mm厚砖墙。不得擅自改变地下室防水等级、防水材料、混凝土抗渗等 级，确需变更的，应经原审图机构审核批准。地下防水必须有相应资质的专业防水队伍施工，混凝土也 必须选择专业施工队伍施工。地下防水材料进场后，应委托检测机构抽

23、检合格后方可使 用；混凝土应选择有资质的预拌混凝土厂家，特别对于大体积混凝土 要对混凝土配合比进行优化，例如增加粉煤灰减少水泥用量，增大石 子的粒径等。地下防水施工完毕后应采取有效措施对其进行保护防止破 坏防水，同时及时进行防水保护层的施工。同时加强防水卷材施工过 程控制。严格按要求铺贴附加层，附加层宽度不小于500mm，基层处 理干净、底子油涂刷均匀。卷材平面、立面均要求满粘施工，平面接 茬据立面距离不小于600mm，卷材搭接宽度大于100mm封口严密。 电梯井、集水坑等下凹部位需要重点处理。外墙卷材高度应高出室外 地坪（散水）500mm ,同时卷材上口采用铝合金条固定、聚氨酯封 口；车库外

24、墙与顶板交接处的防水卷材接茬应施预留在平面，预留宽 度不小于500mm ,且做好成品保护措施。严格控制混凝土施工质量，尽量降低不均匀性；混凝土浇 筑，为避免硅产生分层、离析，浇筑时应严格控制拌合物自由落差， 浇筑可分层分段进行，但应注意层与层，段与段之间浇筑时间间隔不 得超过初凝时间，以免出现施工缝。加强混凝土的振捣，提高混凝土 的密实度和抗拉强度，减少混凝土的收缩变形。用以固定模板的穿外墙螺杆应该在螺杆居中部位满焊接 止水片（60 x60 x3 ）,混凝土施工完毕拆模后（混凝土必须达到一定 强度后才能拆除），橡胶止水圈挖除，然后从根部割除外露的螺杆， 并用聚合物防水砂浆封实抹平，最后在外墙外

25、侧螺栓孔周圈150mm 范围涂刷防水涂料1.5mm。混凝土表面的防水层，严禁在雨天、雪天和五级风及其以 上时施工.其施工环境气温条件必须符合施工规范和设计要求。采取二次振捣、二次抹压工艺。7313对混凝土的养护要到位，地下室底层柱墙混凝土带模养护 时间不应少于3天，筏板二次抹压完毕后及时覆盖薄膜及棉毡进行保 潮保温养护，养护时间不少于14天，后浇带混凝土养护时间不少于 28天。8现浇混凝土楼板裂缝预防措施存在的问题：在房屋四角或平面不规则的凹凸角的房间，裂缝在板角 部，与板边缘约成45度，斜向发展；穿过板中部，近似直线发展；沿板边缘，近似直线发展；不规则裂缝。通常情况下，其裂缝一般表现为：不规

26、则、 不连贯表面微裂缝；表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。特别 应注意混凝土现浇板结构的深进裂缝和贯穿裂缝，以确保结构安全。原因分析：受力产生的裂缝即常见的楼板受力裂缝，主要是由建筑物 不均匀沉降、混凝土强度及混凝土板厚严重不足及地下水浮力等因素 产生的。1由地基基础不均匀沉降产生的楼板裂缝，同时伴随着有沿建筑 物高度方向自下而上部分混凝土构件及内外墙体开裂等特征。2混凝土强度、混凝土板厚严重不足导致的裂缝。该裂缝形式与 楼板的受力特征相一致，即楼板部分开间板面沿支承墙体四周产生裂 缝，板底有中间向四面延伸的斜裂缝。3地下水浮力也可以引起，地下水浮力作用引起地下室及上部结 构的楼板、梁裂缝

27、及上浮现象，部分楼板严重开裂。非受力产生的裂缝，主要是由温度、收缩和膨胀及施工等 因素产生。裂缝出现的时间有早有晚，早期的干缩裂缝在浇筑完成后 约2 - 4个小时就出现，部分温度裂缝在施工完成后3个月至半年内 才出现。1早期收缩裂缝现在建筑均已采用了商品混凝土，由于商品混凝土需经过二次运 输，为确保混凝土的合易性，其塌落度均较大，且有时商品混凝土的 粉煤灰掺量较大，使混凝土保水性降低，容易出现收缩裂缝。另外 水灰比过大，表面会产生气泡、龟裂。在主体结构施工中，采用了收缩性较大的普通水泥，或水泥用量 过多、使用过量的粉砂或机制砂（石粉多）,致使标准稠度的用水量 较大，若养护不当，极易造成早期收缩

28、裂缝。此外，若使用了安定性 不合格的水泥，会直接导致混凝土内部结构普遍遭到破坏，混凝土楼 板出现大面积龟裂现象。2温度裂缝1 ）楼板角部45。裂缝，主要是在阳角处及在离开阳角左右1m处 负筋不设双向配筋或没有配置足够的构造钢筋，产生45。斜向裂缝；2）建筑物平面不规则，而结构设计时又没有采取加强措施，在 相对薄弱中位如凹凸角处容易产生温度应力和收缩应力集中，从而造 成板开裂；3 ）有楼板中部裂缝如PVC线管等应力集中处，还有些为不规则 裂缝。施工因素引起的裂缝1负筋保护层偏大主要表现是裂缝沿板面负筋范围内的角部45。裂缝产生的主要原 因为施工时踩踏钢筋严重，导致负筋保护层偏大，失去作用造成的。

29、 另外，某些工程施工时楼板混凝土板厚超厚，造成实际负筋保护层偏 大，也容易造成板面负筋范围内角部45。裂缝。2混凝土保护层厚度不够，顺筋而裂，另外板底混凝土保护层不 足及砂的氯盐含量超标。在施工时使用的是含氟盐超标的砂或板底钢 筋保护层不足造成钢筋锈蚀从而导致混凝土楼板裂缝。3另外由于混凝土表面抹压不实、及混凝土早期未采取严格的养 护措施等因素，或上人过早以及周材在板面集中堆放等，或拆模过早, 支撑体系没有足够的刚度和稳定性，模板变形、模板的支撑下沉等， 都会使混凝土早期出现微小的裂缝，当温度变化时，由于温度应力的 作用，使原先的微裂进一步开展，形成肉眼可见的较大宽度的裂缝。设计方面的因素1板

30、配筋间距大，特别是板面抵抗负弯矩的钢筋未通长设置。2房屋纵向长度超出规范而不设伸缩缝。8.3预防措施设计措施在图纸会审阶段应针对以下几点对图纸做重点审查，并对不符之 处和甲方及设计单位进行沟通，并进行修改。1混凝土结构应按设计规范的要求设置伸缩缝，处于不利条件下 的混凝土结构应减小伸缩缝间距，当伸缩缝间距大于规范规定的最大 间距时，设计应提出抗裂缝的特殊措施。2现浇混凝土楼板的厚度，单向板不应小于跨度的1/30 ,双向 板不应小于跨度的1/35 ,现浇楼板最小厚度不应小于100mm。3相邻房间楼板厚度比不应小于1.5:1。4楼板厚度h 150mm时，钢筋间距不应大于1.5h ,且不应大于250

31、mm ;楼板钢筋最小间距不应小于70mm。5外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7 010 ,长度应大于板跨的1/3 ,且不得小于1.2mo6现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集 中处，钢筋间距不应大于150mm ,直径不应小于8mm ,并应在板的 上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两 个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15% ,且不小于6200。7在阳角处及在离开阳角左右1m处负筋处设双向配筋或配置 足够的构造钢筋，当遇有建筑物平面不规则时，应在图审时提出在相 对薄弱部位（如凹凸角处容易产生温度应力和收缩应力集中处），采 取结构配筋

32、加强抗裂措施。8现浇板强度等级不宜大于C30 ,当大于C30时，应采取抗裂 措施。施工措施模板工程1模板必须有足够的承载力、刚度和稳定性，支模前，必须进 行模板设计和刚度验算；当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形 值不得超过模板构件计算跨度的1/400 ,支架的压缩变形值或弹性挠 度，不得超过相应的结构计算跨度的1/1000。2安装上层现浇楼板的模板及其支架时，上下层支架的立柱应 对准边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm , 并铺设垫板，垫板尺寸宜为200 x200 x50mm。不允许采用拆除模板 后再用顶柱支顶的方法。模板体系周转套数不宜少于4套。3模板支撑体系的拆

33、除时间，必须同时满足以下两个条件：）必须隔层拆除，）浇筑层楼板的混凝土强度必须达到75%以上，跨度8m以 上的现浇板混凝土强度必须达到100%。悬挑构件也要达到100%。4后浇带所在跨内的模板不得随本层其他跨模板一起拆除，应保 证其模板和支撑体系不受扰动，待后浇带混凝土浇筑后达到设计强度 要求后方可拆除。8.3.2.2钢筋工程1重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施和现浇楼板负弯矩 钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通常 钢筋马镜，其间距不宜超过600mm ,阳台、雨棚等悬挑板马镣间距 不宜大于300mm ,马镜底部应有防锈措施，或在楼面双层双向钢筋 （包括分离式配置的负弯

34、矩短筋）设置钢筋小撑马镜，其纵横向间距 不应大于600mm （即每平方米不得少于2只），特别是对于8 一类 细小钢筋，小撑马的间距应控制在500mm以内（即每平方米不得少 于3只），才能取得较良好的效果。2楼面下层的钢筋网即板底钢筋保护层厚度应符合设计要求，垫 块宜采用水泥砂浆垫块，垫块强度不低于M15 ,数量不少于1个 /0.8m2o3管线应尽量布置在梁内，严禁线管不设在梁边。当楼板内需埋 置管线时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交 布置或平行于板短跨方向。）线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层 管线。严禁三层及三层以上管线交错叠放。）线管在敷设时交叉布线处

35、可采用线盒，同时在多根线管的集 散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的 混凝土浇筑顺序且振捣密实。）当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm ;水平间距 小于50mm时，沿管方向应增加e4150宽500mm的钢筋网片， 做到在应力集中部位有双层布筋。）线管直径大于20mm时宜采用金属导管。预埋线管的直径较 大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于） 险的收缩和受拉力向时，应设垂直于线管不少于6的短钢筋网加强。.3.2.3混凝土工程1针对商品混凝土在对商混公司的交底中应明确以下几点：）现浇板的砂应在必须采用中粗砂；）险应采用减水率高、分散性能好、对混凝土

36、收缩影响较小 的外加剂，其减水率不应低于8% ;）预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料 的用量不少于1000 kg ,粉煤灰的掺量不宜大于15%o2预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大 于180mm ,其它住宅、屋面混凝土坍落度宜控制在120-150mm ,并 应符合设计坍落度要求。严禁向混凝土中任意加水。3严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、 雨棚等悬挑现浇板的负弯距钢筋下面 应设置间距不大于300 mm的钢 筋马登，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。4在柱距底部500mm处受剪力较大处一般不宜设置接线盒，如 设置应征求设计同意并应有设计加固措

37、施。5现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终 凝前进行两次压抹，在第一次抹压后及时覆盖塑料薄膜，第二次抹压 时随掀随压随覆盖保证表面险基本不失水。为控制浮浆险振捣时严防 超振,严格控制磴塌落度。6混凝土浇筑时应尽量避开当日高温阶段，合理确定浇筑顺序。 施工缝和后浇带的位置应按照设计和规范留设，对施工缝必须进行界 面处理。7浇筑混凝土时，必须铺设施工人员操作通道，任何情况下不得 所以踩踏钢筋，泵送混凝土管道，必须设专用管道支架，不得扰动钢 筋和模板。8后浇带的位置应严格按设计要求和施工方案执行。后浇带应设 在结构受力影响较小的部位，宽度不宜小于800 mmo后浇带混凝土 浇筑时间

38、应符合设计和相关规范的要求，强度等级宜较其两侧混凝土 高一个等级，并应采用补偿收缩混凝土进行浇筑，其养护时间不少于28do9现浇板浇筑后，应在12h内进行浇水养护，养护时间不得少 于7d ;对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14do夏季应适当 延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间， 以防温度骤变、温差过大引起裂缝。10现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行 后序施工。8.3.2.4材料吊卸区域的楼面裂缝防治措施1施工工期控制。主体结构的施工速度不能强求过快，楼层砂浇 筑完后的必要养护（一般不宜W24小时）必须获得保证。主体结构阶 段的楼层施工速度宜控制

39、在67天一层为宜，确保混凝土具有足够 的承受荷载的强度。2科学安排楼层施工作业计划，吊运材料应做到少吊轻放，减少 吊运荷载对楼板造成的冲击。材料不得集中堆放，堆放处应铺设木垫 板，位置应避开楼板跨中部位，临时荷载不得超过设计文件规定的荷 载限值。在楼层砂浇筑完毕的24小时以内，可限于做测量、定位、 弹线等准备工作，最多只允许（暗）柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大 宗材料，避免冲击振动。24小时以后，可先分批安排吊运少量小批 量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减 小冲击振动力。混凝土浇筑完成后吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层 墙板和楼面的模板正常支模施工时，应有技术负责人审批签

40、字并采用 相应措施减轻对现浇板的冲击影响。3对计划中的临时大开间面积材料吊卸放区域部位（一般约40 平方米左右）的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆（立 杆的纵、横向间距均不宜大于800毫米）和搁栅增加模板支撑架刚度 的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载, 并应在该区域的新筑硅表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力。4加强对楼面砂的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十 分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少磴初期 伸缩裂缝产生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施 工人员作业，因此楼面硅往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时 间。为此，施

41、工中必须坚持覆盖麻袋或塑料薄膜进行一周左右的妥善 保湿养护。5严格控制板面上人、上荷时间。在当层楼梯口处设置公告栏， 明确上人、上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h （4月11月）和24”12月次年3月）；板面吊运模板、钢筋等 材料时间不得早于混凝土终凝后36h（ 4月11月）和48卜（12月 次年3月卜9屋面渗漏预防措施基本规定屋面防水工程施工前应组织图纸会审，不得擅自改变屋面 防水等级和防水材料，确需变更的，应经原施工图审查机构审查批准。屋面设计有两道防水的建议建设单位和设计单位将一道 防水设在结构层上，另一道设在保温层上、面层下。涂膜、卷材防水层与刚性保护层之间应设置隔离

42、层。对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟） 道等节点应设计防渗构造详图，伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结 构一起整浇一道钢筋混凝土防水止水梁，高度不低于250mm。施工时卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形 缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应 做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部 位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。屋面防水必须由有相应资质的专业施工单位施工，施工合 同应明确质量标准。专业施工单位应按设计要求对细部及构造进行深 化设计，编制专项施工方案，做出施工样板，报

43、施工总承包、监理、 建设单位审核后方可施工。防水材料进场后，建设、施工、监理单位应进行联合验收， 核查质量证明文件与实物的相符性，并对材料外观质量进行检查，符 合要求后按规定进行见证取样，抽检合格后方可使用。屋面硅必须一次浇筑完成，一次性浇筑、振实、找平、覆 膜养护，浇筑混凝土不得留施工缝或产生施工冷缝，不漏振且振捣密 实。屋面施工前进行结构蓄水试验，对渗漏水部位进行处理，确保结 构不渗漏。当进行下道工序或相邻工程施工时，应对屋面已完成的部 分采取保护措施。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在保温层和 防水层施工前安设完毕。屋面保温层和防水层完工后，不得进行凿孔、 打洞或重物冲击等有损屋面的作

44、业。屋面工程完成后，应做蓄水试验或淋水试验，以检查屋面 排水是否通畅、有无积水和渗漏，每次试验时留存照片和录像资料存 档。对平屋面应做蓄水试验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处 不小于20mm ,最深处应低于防水层泛水高度。对坡屋面，应在雨后 或持续淋水2h后，观察检查有无渗漏现象，并应做好记录。女儿墙（出屋面造型、烟道、风道）部位渗漏存在问题：女儿墙部位（出屋面造型、烟道、风道）渗漏问题分析：1部分女儿墙设计为砌体时未设置上翻止水梁，同时在找平层施 工时未在女儿墙根部专门抹圆弧进行专门处理。2卷材防水层在女儿墙凹槽内未固定好，收头处未用水泥钉加盖 金属条固定牢固，未将上下口封严。同时防水泛

45、水高度不够，雨量较 大时积水高度超过泛水高度。预防措施：1女儿墙采用现浇钢筋混凝土结构时，伸缩缝间距不宜大于 12mo女儿墙和山墙的压顶应向内排水，坡度不小于5%。2女儿墙和高出屋面的水箱间、机房、楼梯间等与屋面磴接触处 的磴高出屋面板不应少于300mm ,并与屋面板同时浇灌，阻止水从 该处渗漏。找平层抹灰时在阴角及转角处用圆角抹子抹100mm半径圆弧，然后二次收光。3女儿墙和山墙泛水处应增设附加层，其在立面和平面的宽度均 不应小于250 mm。低女儿墙泛水可直接铺贴或涂刷到压顶下，卷材 收头应用金属压条钉压固定，并用密封材料封严。高女儿墙和山墙泛 水的上部墙体应作防水处理，其上翻的防水层收头

46、处的高度应高于屋 面饰面完成面300mm以上。其收头应用金属压条（镀锌钢板压条或 不锈钢压条钉压）钉压固定，钉距w450mm ,并用硅酮耐候密封胶封 闭。防水直接铺贴（涂刷）至压顶下糕11的至舫髭厚扎1.7糕11的至舫髭厚扎1.7女儿墙不留压毡槽收头处理女儿墙留压毡槽收头处理天沟部位渗漏存在问题：天沟堵塞，排水不畅或漏水。问题分析：1天沟坡度不正确，纵向找坡太小（如小于5%。）,甚至有倒坡现象 （雨水斗高于天沟面），导致排水不畅，存水；2天沟介缝不到位，开裂。预防措施：1平屋面采用结构找坡不应小于3% ,采用材料找坡不应小于 2% ;严格按照设计要求做好天沟的找坡层。天沟纵向找坡不应小于 1%

47、 ,沟底水落差不得超过200mm。2天沟防水施工时应合理设置防水接茬，尽量使防水接茬位置避 开天沟范围。3天沟内面层应界缝，间距不大于1m ,缝宽20mm ,缝内嵌柔 性密封材料。变形缝处渗漏存在问题：变形缝处渗漏问题分析：1屋面变形缝没有做干铺卷材层，造成变形缝漏水；2变形缝长度方向未按规定找坡，甚至往中间泛水；3铁皮没有顺水流方向搭接，在接茬处渗水。预防措施：1变形缝的泛水处的防水层应增设附加层，附加层在平面和立面 的宽度不应小于250 mm ;附加层应铺贴或涂刷至泛水墙的顶部；2变形缝内应预填不燃保温材料，上部应采用防水卷材封盖，并 放置衬垫材料，再在其上干铺一层卷材；3等高变形缝顶部应

48、加扣钢筋混凝土或金属盖板，混凝土盖板的 接缝应用密封材料封严；4金属盖板应铺钉牢固，搭接缝应顺流水方向，平面与立面、立 面与立面盖板压向应正确，应平面压立面，上压下，不得出现呛茬，变形缝应沿长度方向按规定找坡，平面盖板不得出现积水现象；5高低跨变形缝在高跨墙面上的防水卷材封盖和金属盖板，应用 金属压条钉压固定，并用密封材料封严。落水口处渗漏存在问题：落水口处渗漏问题分析：水落口周围直径500mm内坡度达不到5% ,水落口 与基层接触处所留的凹槽用密封材料密封不严。预防措施：1水落口杯埋设标高应正确，水落口周围500 mm范围内坡度不 应小于5%,并应先用防水涂料涂封，厚度2 mm为宜，防水层及

49、附 加层伸入水落口杯内不应小于50mm。水落口杯与基层接触处应预留20 mm宽20mm深的凹槽，以便嵌填中性硅酮耐候密封胶。屋面侧 向落水口应做成喇叭口。屋面保护层裂缝存在问题：屋面保护层开裂渗漏问题分析：1屋面保护层未按照规范要求设置分隔缝导致保护层开裂；2屋面保温层内未设置排汽道（或设置面积过大）导致防水卷材（涂料）下填充层内水分无法释放，在气温升高后汽化将保护层破坏。3面层下保温层黏贴不密实，导致保温层扰动，破坏保护层。预防措施：1找坡层（采用颗粒状保温材料）施工时应在找坡层内设置排气 道，纵横贯通，不得堵塞，宽度不小于15cm ,内设050排气管道周 边填塞直径10-30石子，排气道纵

50、横间距不大于4m （此时为与面层 分隔缝相一致，要求间距不大于4m）在十字交叉口上或周边墙体须 预埋排气管，并同与大气连通的排气口相通。找坡层施工要确保其强 度和密实度，防止由于密实度不够造成面层破坏。2 EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽 条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天，以防止铺设完 成不密实或收缩变形造成面层开裂。保温板铺贴过程中要铺贴紧密， 缝隙用同种材料填塞或用发泡填塞。板状保温材料铺贴应根据标定坡 度线确定铺贴方向，并分层、分段进行铺贴和灌缝。铺贴时，上下两 层板块缝隙应相互错开，表面两块相邻的板边厚度一致。保温层施工 完成后，应及时铺找平层，以

51、减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更 要及时采取措施。3硅面层内应配置直径4的双向冷拔钢丝网片，间距为 100-200mmo为防止钢筋锈蚀，应设在碎的中间，保证至少有15mm 左右的保护层，钢丝网片应在分格缝处断开，设置保护层垫块，保证 其位置准确。4防水保护层应设置分格缝。分格缝宽度宜为20 30mm ,深 度同保护层厚度，缝内嵌缝内宜填设聚苯乙烯泡沫塑料，并用硅酮耐 候密封胶嵌填封闭，密封材料的柔性、韧性应符合要求，高温时不应 流淌，低温时不应脆断。5分格缝在混凝土施工前根据屋面分格缝预案进行提前设置， 用宽40厚15mm木条进行冲筋埋设确保面层界格到底，减少变形约 束引起其他部位裂缝，为防

52、止木条弯曲在施工前先在水中浸泡4h左 右，磴初凝后在抹压过程中逐步将木条拆出，并整修其边缘疏松部分。6细石混凝土保护层分格缝纵横间距不宜大于4m ,建议根据屋 面造型以2-3米为宜。水泥砂浆保护层的分格面积不应大于1 板 块材料保护层分格面积不应大于100 m2o保护层与烟道、排气孔、天 沟以及相应变截面部分应界缝，缝宽20mm ,天沟内、女儿墙泛水部 位应界缝，间距不大于1m，缝宽20mm ,屋面与女儿墙（突出屋面 造型）部位应界缝，缝宽30mm。伸出屋面管道周边渗漏存在问题：伸出屋面管道周边渗漏问题分析：伸出屋面管道等泛水高度不够，未用管箍或压条将 卷材上口压紧并用密封材料封口；管根部封堵

53、不密实。预防措施：1穿过混凝土屋面的管道（如排水、通气管）应设置带止水环的 套管。屋面在做找平层之前，穿过楼板的管道、烟风道等预留洞口必 须凿毛处理、浇筑时不少于两次浇筑密实，并在管道周围做圆弧处理， 在此部位增设涂膜防水加强层，并进行蓄水试验，由安装项目、土建 项目共同检查验收签字。2伸出屋面的管道根部500mm范围内，砂浆找平层应抹出高度 不小于30mm圆弧，管道根部周围做防水附加层，宽度和高度不小 于300mm。防水层铺贴在管道上的高度不应小于250mm，收头处用 金属箍箍紧，用密封材料封严，并做混凝土保护台。3伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安装完毕。屋面防水层完成后，

54、不得在其上开洞或重物冲击。屋面太阳能、 消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效防护措施，避免破坏防 水层。10有防水要求房间渗漏预防措施存在问题：有防水要求房间向其它房间串水引起其它房间渗漏；防水房间管道、烟道、风道周边渗漏；淋浴部位墙反面起潮、渗漏。问题分析:. 2.1止水梁施工缝凿毛处理不到位、混凝土振捣不密实；门口部位未按照要求设置止水台；管道、烟道、风道等预留洞口封堵不到位；穿楼板管道未使用止水节；线盒、线管等走地面预埋管及现浇板裂缝引起串水；防水施工质量不满足要求，成品保护不到位；房间内排水不畅存在倒返水和积水现象。10.3预防措施：卫生间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实，混凝土施工

55、缝不 应留置在有防水要求的现浇板上；楼板四周除门洞口外应设现浇钢筋混凝土上返台，并与楼板 同时浇筑，高度不小于150mm ;门洞口部位应设现浇混凝土坎台，坎台高度根据地面装修情况确定并不应小于50mm ,并与楼板同时浇筑；地面做法很薄的建议门口处钉橡胶止水条混凝土坎台振捣应应由专人负责，必要时可以采用小型插入 振捣器加强振捣；排水管道穿楼板处应优先采用止水节。当采用预留洞口时， 上下水管道、排气（烟）道等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大 下小。预留洞、孔封堵预留洞、孔封堵前应对洞口侧壁、预留孔周边做凿毛处理，且应将洞 口清理干净、浇水湿润，并涂刷加胶水泥浆作粘结层。预留洞底部支设模 板，

56、模板应固定牢固，不得下垂；预留孔使用专用吊模模具（或厚度不小 于15mm覆膜板制作）封堵孔底部。封堵时应采用高于原设计强度提高 一级的抗渗混凝土分两次进行浇灌，险坍落度宜在150mm左右，第一次 浇筑至楼板厚度的2/3 ,浇筑完成24小时后在孔周边及已浇筑硅表面涂 刷一层堵漏灵，堵漏灵凝固后做灌水试验检查孔、洞周边是否渗漏，经 24小时试验无渗漏后，再次将孔、洞上部硅浇灌至现浇板上平。孔、洞 口封堵完毕后，应对管道根部做24小时蓄水试验，确保无渗漏后再进行 下道工序施工。穿过楼地面管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在 地面面层上，阻水台应提前预留，保证高出成品地面不小于50mm ,有套

57、管的，应保证套管高度满足上口高出地面面层50mmo排水管道预留孔吊模模具安装示意图对于沿地面敷设的给水、采暖管道等，在进入有水房间处， 应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫 生间，避免破坏防水层以及引起串水。有防水要求的房间现浇板出现裂缝时，应在装饰装修施工前 按照裂缝性质进行分类处理，处理完成后应在裂缝部位进行防水附加层施 工,施工完成经蓄水24小时无渗漏后方可进行下道工序施工。找平层应平整光滑，阴角处均应抹成小圆弧。铺涂防水层时， 基层应清理干净，上返高度应符合设计要求且不小于300mm。管道根部、 排气（烟）道根部、墙根等部位应做防水附加层，附加层在平面和立面

58、的 宽度均不应小于250mm。卫生间兼做浴室时，墙面防水层不得低于1800mm ;门洞口 处防水材料铺涂应向外延300mm宽，防水涂料刷完最后一道时，撒过筛的 清水细砂，尽量均匀,防止后序铺贴空鼓。卫生间门洞口处地面与相连接的室外房间地面的标高差应 符合设计要求，不应小于15mm。应该是20mm吧？卫生间地面面层的 坡度应符合设计要求（设计无要求时宜为）,地漏安装的标高 应比相邻地面低3 5mm ,不得有倒泛水和积水现象。在防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏 防水层。有防水要求的房间蓄水试验不应少于两次，至少防水层施工完成 时一次，面层完成时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水深

59、度最浅处不 得小于10mm,并做好检查记录，留存照片和录像资料存档。工程竣前检 查时也应蓄水（冬期施工除外卜11外墙渗漏预防措施存在问题腰线、墙面洞口等渗漏；外墙保温开裂、渗漏。问题分析脚手架拉结点、对拉螺栓孔封堵不符合要求；空调预留洞口防水做法不细；墙身上各种进户管线、水落管固定件、避雷引下线和空调支架 等细部收口密封不严；墙体腰线找坡和滴水未做全；保温面层做法不规范，出现开裂渗漏；飘窗板、腰线等坡度过小存在存水现象。预防措施外墙抹灰前，墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管固定 件、避雷引下线和空调支架等，应按设计要求安装完毕，并按外保温系统 厚度留出间隙，保证成品间隙满足要求，同时便于支架

60、根部进行防水处理。穿过外墙的管道应采用套管，套管应内高外低，内外高低差 不应小于2cm ,套管周边应用中性硅酮耐候密封胶封闭。外墙对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封 堵。封堵脚手架眼和孔洞时，应将夹渣等清理彻底，清理完成后，浇水湿 润，然后采用干硬性微膨胀细石混凝土封堵严密。外墙对拉螺栓孔封堵时应按照一下要求进行施工：1螺栓孔内套管打碎：用冲击钻将螺栓孔内PVC套管打碎或用凿子 舂出，然后用空压机将渣物吹干净，剩余的PVC碎片用捣棒等顶出。用 钢丝刷在螺栓孔内旋转若干圈，再用吹风机将表面及螺栓孔内粉尘吹干 净。2洒水润湿：使用喷壶进行喷水润湿，在施工前一小时进行喷水， 使螺栓眼周