(课件)车间自主维护模块内部培训课件

1、自主维护AM模块内部导入培训广州学府设备管理工程顾问有限公司 广州大学工业工程与设备工程研究所 徐保强把规范渗透到毛细血管将精细传递到神经末梢2设备故障的原因分析 1.设备故障的概念日本工业标准委员会Japanese Industrial Standards Committee，Tokyo，JISC 设备故障指的是设备丧失其既定的机能。3设备故障的原因分析严重故障（事故）长时间故障一般故障(510分以上)小停机/短暂停止5分钟以下性能降低型（低于额定产量）质量降低型（产品不良增多）故障的分类劣化型突发型2.设备故障的分类4设备故障的原因分析3.设备故障的可能原因设备的既定功能之所以会丧失，根本

2、分为五个原因：对劣化之放任对应力之放任设计缺陷自然劣化强制劣化故障原因5设备故障的原因分析 自然劣化任何设备只要正常使用，都会产生正常劣化和磨损。如一个电子零件会出现老化。 强制劣化顾名思义，指强制的劣化。它是由环境或人为因素造成的，如使用不当、操作不当或者是维修不当造成的劣化。 对劣化之放任如果设备存在劣化的情况，不管是自然劣化还是强制劣化，假设不进行复原，就是对劣化之放任。3.设备故障的可能原因6设备故障的原因分析 对应力之放任每一台设备设计的时候，都有设计的应力强度，相应的，操作时就有一定的操作标准防止长时间超负荷。 设备本身的设计强度不够每一台设备设计的时候，虽然都设计有相应的应力强度

3、，但如果设备本身这种应力强度缺乏，无法保证正常生产，就属于设计缺陷。上述五类设备故障原因中，什么是关键的影响因素？8请看国内某企业年设备故障次数类型统计数据2322976442211105101520251类2类10类6类3类12类9类5类11类4类7类8类(次数)29%27%11%9%7%5%5%2%2%1%1%1%1类：操作不当2类：维护不周3类：超负荷运行4类：润滑不合格5类：设备失修6类：检修质量7类：备件质量8类：设备质量9类：生产工艺10类：环境恶劣11类：外部原因12类：其它原因9国外的统计结果说明：大局部故障都是简单原因导致的10 人 故 意使设备 产生 障 碍的。关于设备故障

4、的新解故障11什么是设备故障的前期征兆？ 劣化一台设备出现故障的原因往往非常细小。通常一台设备出现故障会有许多前兆，这些前兆实际上给予很多时机来提前处理。这些设备征兆一路往下开展的过程，用设备保养的专有名词来讲，叫做劣化。 12设备故障停机的总体改善策略针对设备出现故障的五种原因，相应提出了五种解决对策。 1根本条件的整备根本条件的整备是指针对设备自主保养的三大根本条件，即清扫、给油和螺栓再紧固、制定操作基准并进行培训。这不就是我们常说的三好四会吗？可为什么那么多企业的日常保养流于形式？设备仍然突发故障频发呢？！14以上三种看似简单的工作，实际上并不简单，企业必须找到最易操作和最有效率的基准，

5、才能在现实工作中坚持下去，这在丰田公司中被称为“防呆措施。15某企业清扫基准书例如16为什么从清扫开始？尘土划痕锈蚀松动微裂纹裂纹断裂最终故障润滑介质泄漏润滑不良快速磨损疲劳振动电化学反应存水真实的案例：灰尘导致企业停产15天日本：无人始于无尘17清扫设备的意义：充分暴露设备的问题故 障 是冰山的顶峰故障 尘土、油污、原料附着、 应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、 振动、蠕变、接触不良、短路、老化、 电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移、 烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发19设备故障停机的改善策略 2使用条件的遵守使用条件的遵守指的是，要想方法让员工遵守公司制定的措施。培训监督考核追踪 3劣化复原的展

6、开在制定了适宜的规那么，并保证员工能够遵守的前提下，找到适宜的方法。复原设备的劣化，就叫劣化的复原。例如，让一线人员明白螺丝螺帽松了就要紧固；润滑油没有了就要加油；设备脏了，有灰尘了就要清扫。20设备故障停机的改善策略 4弱点对策的实施弱点对策的实施是针对设备设计上的弱点进行的整改对策。它的关键在于产品和设备怎样重新改造。维修人员为主，操作人员在其中发挥积极作用【案例】世界一流企业的设备改造21设备故障停机的改善策略 5人为失误的防止运用防呆手法降低执行的难度，并进行相应的培训，以防止过多的人为失误。22可视化手段防止人为失误案例小结：怎样有效消除故障？1要能及时识别设备的劣化进程；2要对操作

7、人员的根本维护技能建立标准，并培训到位，执行到位；方便有效3要能充分暴露设备使用过程中的问题；4要有机制对设备的劣化及时复原；5员工要清楚地知道操作使用设备的规那么并执行到位；6要针对设备设计缺陷进行持续改善的机制；7要积极防范人为失误。有没有系统的方法有效地落实上述故障改善策略？自主维护（AM）自主维修从更新观念开始自主维修观念提升人的技能无证操作只懂操作持证上岗了解设备精于保养可以处理小故障改变人的心智我操作，你维修我不会处理故障清洁与设备故障无关清扫即是点检自己的设备自己保养我能解决问题活泼的工作场所生产能力的提高追求效率最大化彻底的6S活动设备状态保持使设备故障损失最小化故障停机指标普

8、及自主维修活动的目的和意义通过团队协作实现人机和谐人机和谐我操作，你维修设备问题频发自主维修活动的准备正式开展自主维护前的前期准备平安防范执行初期清扫可能会发生的受伤、事故触电、空气残压、洗剂腐蚀、尘埃入眼、坠落砸伤人为劣化意识的教育对为什么会发生人为劣化的原因，造成的损失及防止人为劣化方法进行教育，以减少和防止人为劣化了解设备通过设备简图绘制、学习设备构造及出现尘污、断油、松动所造成的不良影响的教育，使员工对设备了解更深入技术准备清扫工具和方法，加油润滑“五定根本知识。螺丝紧固工具及其方法指导?自主维护管理方法?需要考虑的要素管理方法中应包括职责分工、业务流程和工作要求、自主维护能力提升和培

9、训指导机制、自主维护效果确实认和考核鼓励机制等关键点：1谁负责训练员工的自主维护技能，如何确保训练和指导到位；2谁负责编制自主维护基准书、运行表格；3谁负责检查和催促，如何考核和鼓励；4如何鼓励员工愿意积极提升自主维护技能级别？5如何鼓励员工愿意在实际工作中主动开展自主维护，提高设备效率？澄清和统一一些概念保养自主维护点检本意即维护，但在很多烟厂被等同为清扫，需要纠正包括清扫、检查和保养，其中保养包括紧固、调整、更换、加油等一系列力所能及的简单维护行为。对设备的检查，其中操作人员的点检工作，就是自主维护中的“检查。点检与自主维护的关系界定31清扫检查保养（维护）自主维护点检专业点检（维修或专职

10、点检人员）精密点检（解体或借助精密仪器）即操作工的岗位日常检查1点检分为岗位检查由操作工完成、专业检查由维修人员或专检人员完成和精密检查由专门的诊断公司或团队完成。2自主维护包括清扫、检查和保养，只针对操作工，其中的检查局部，是企业点检工作的一局部。以自主维护为根底的三闭环维保体系清扫点检/监测？选点i方法、标准自主维护紧固润滑调整更换堵漏防腐对中平衡疏通粘接诊断维修下一点10选1或2没问题小问题大问题紧急？黄单绿单红单马上机会1日记录分析隐患管理倾向管理他机类比点检根除对策主动维修AM闭环PM闭环MP闭环32TnPM自主维护的PDCA循环1明确各车间自主维护工作负责人和负责小组的人选和职责；

11、2在车间内部普及自主维护的理念，了解其意义和目标，全员达成共识，做好前期准备AM内部培训课件；3明确自主维护的三大目标，建立跟踪机制结合车间实际确定 ；设备小故障消除设备本身的状态员工维护能力的提升4思考和制订自主维护管理方法自主维护管理方法初稿 ；5指定车间的自主维护样板机台，明确操作和维修包机人包机人责任牌可视化；6明确和优化设备故障信息传递机制和表单AMPM第一阶段：前期准备和自主维护开展规划DCAP关键词：明确目标TnPM自主维护的PDCA循环1组织编写样板机台的自主维护总基准书基准书模板含清扫点检维护标准；2对样板机台总基准书中具体的清扫点检维保工程明确分工；3将分工好的总基准书工程

12、抽出，分别形成操作人员维保工作检查表天和维修人员维保工作检查表月； 检查表模板4汇总研究修改确认样板机台的总基准书和检查表，发布试行版本；5编制样板机台自主维护技能培训教材；技能提升教材6建立自主维护技能分级管理机制，建立自主维护技能展示模型饼分图、雷达图均可技能级别要求细那么和跟踪方式7组织对样板机台人员所需维保技能的专题培训和演练活动技能比赛；8根据需要配发必要的维保工具给相应人员维保工具创造大赛；9根据需要编制可视化的维保要点张贴在样板机台可视化AM要点模板；10组织样板机台操作人员填写日维护检查表内容；11在样板机台按照试行版本持续开展自主维护。第二阶段：自主维护基准书编制和技能培训提

13、升DCAP关键词：培训技能TnPM自主维护的PDCA循环1定期汇总意见，对自主维护基准书和运行表明显不合理进行修订，再培训提升整理和汇总修订意见，版本升级。 2样板机台负责人总结提炼自主维护心得体会，形成OPL自主维护主题的OPL汇编-DV；3车间进一步标准自主维护三闭环管理流程并完善信息流转方式。三闭环流程图和请修工单4持续跟踪三大目标的每月表现，持续改善推移图展示；5车间优化自主维护评价考核规定，组织对样板机台自主维护验收；验收标准第三阶段：自主维护样板机台评比和验收DCAP关键词：评比验收1车间优化自主维护考核和鼓励措施，发布正式文件；车间级自主维护管理方法2充实和完善所有文件和基准书、

14、检查表，形成标准化AM实施指南自主维护实施手册；3上述文件报车间/厂级领导审批，正式签发；4召开样板机台自主维护成果发布会；成果交流PPT5样板机台自主维护成果在全车间/厂推广TnPM自主维护的PDCA循环DCAP第四阶段：自主维护成果推广关键词：鼓励/推广TnPM自主维护四个阶段形成的主要成果形式序号第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段1AM内部培训课件2AM三大指标跟踪机制推移图展示3自主维护管理办法初稿车间级自主维护管理办法定稿4包机人责任牌可视化5AMPM请修工单优化三闭环流程图和请修工单6自主维护总基准书修订完善，版本升级7日常运行检查表修订完善，版本升级8技能提升教材（维修人员编写）修订完善，版本升级9技能级别要求细则10自主维护技能展示模型（饼分图、雷达图均可）11技能比赛12维保工具发明大赛13可视化AM要点模板14自主维护主题的OPL汇编-DV15样板机台自主维护验收标准16自主维护实施手册17成果交流PPT38如何理解TnPM的全员自主维护？全员和自主维护是TnPM的核心工作；自主维护不是把操作人员都培养成专业的维修技师，而是通过培训和技能提升，培养他们发现设备问题和故障苗头，把问题消