机械安全培训知识课件

1、机械(jxi)安全知识培训第一页，共七十三页。 你的安全始终是我们关注(gunzh)的对象. 第二页，共七十三页。1、机械伤害事故视频及安全百错图查找(ch zho)2、机械伤害基本知识3、机械伤害事故防范4、机械安全装置的分类及作用5、安全色与安全标志主要(zhyo)内容第三页，共七十三页。123456745462475149108111213153717364441565415719202242118333442253028928789938285808390584626463665367757372707176777469323565263124433914616091888159163

2、8556852506482972394027786949694959897100587879第四页，共七十三页。百 错 图 答 案1货车与货台间的跳板太窄太短不牢靠26叉车无载重量标识51灭火器放置不稳定76登高作业临边无防护装置2木托盘码放过高27叉车维修时未进行锁定52现场灭火器材配置数量不足77登高作业现场无人监护3木托盘码放歪斜、欲倒28叉车维修时未释放能量（货叉应放下来）53灭火器放置位置不正确78作业现场无紧急疏散标识4现场人员从欲倾倒的木托盘旁通行29维修人员站在货叉下作业54小汽车随意进入作业现场79作业现场无逃生门标识5现场人员双手插在衣兜里（如果木托盘倒下，将来不得用手推挡

3、）30维修人员修理时未戴手套55小汽车停占安全通道80现场人员站立于正对门的位置（开门时容易被撞到）6作业人员徒手攀爬码放物31叉车驾驶位无安全带56小汽车无牌照（非正规车辆）81现场人员站立与容易掉落的瓦材下方7作业人员爬上米高的物品没有安全保护措施32叉车顶部无遮挡防护装置57小汽车驾驶员无外来人员标识（登记、挂识别牌）82垃圾桶倾倒（无人扶起）8货物码放超高（码放的货物底边与高度之比应该不超过：）33叉车无倒车蜂鸣器58小汽车驾驶员随意自由出入作业现场83垃圾桶内的液体废弃物在地面流淌9货物顶上放置长条装活动物品34维修中的叉车未挂检修标识59小汽车驾驶员无本公司陪同84作业现场人员穿大

4、掛衣10长条板状物倚靠在护栏上35下水道井盖未盖好60气瓶无防倒措施85现场人员站立于有液体的地面上（易于滑倒）11木托盘斜靠与墙壁上36货物随意摆放与通道旁61气瓶瓶身无检测、提示、危险品等标识86人员立于倒行的车辆正后方指挥倒车（容易被车辆撞夹到）12员工搬取重物姿势不正确37栏杆未涂刷成醒目的警示颜色62气瓶放置点不正确（放在了通道尽头并且是转弯的地方，容易被撞倒）87吊装作业现场无人监护13地面有破损的孔洞38叉车无倒车蜂鸣器63气瓶放置点无危险品安全标识88吊装作业后吊钩未升高14地面通道标识欠缺39叉车无额定载重量标识64气瓶放置点无消防器材89吊钩防脱落卡损坏15作业人员攀爬栏杆

5、40叉车驾驶员未戴帽子65气瓶放置区域未划警示线90其他人员在起吊作业面下穿行16作业人员目视他人攀爬产品未加制止41叉车无后视镜66窗台上放置物品易掉落91搬运长梯应由两人分两端抬运17手动拖车没有停放于规定的位置（挡道）42叉车顶部不遮挡防护装置67临时电源线未按规范架设92倒车速度过快18地面随意乱扔垃圾43叉车上货物超高68临时电源线随意穿过通道、无保护措施93作业场所安全门应为向外推开式19地面废弃木板上有朝上的钉子44叉车上货物挡住驾驶员视线而驾驶员没有使用倒车行走方式69登高作业人员无登高工具或登高途径94作业人员应在手推车后方推行（防止被手推车撞到）20作业场所吃东西45叉车上

6、的货物没有固定措施70跳板架设不牢靠95作业现场地面有包装盒类杂物21木板与液状化学品废弃物混放46化学品倒入地沟71登高作业人员安全带穿戴不规范96现场存在上下垂直交叉作业22化学品废弃物未按规定处置47化学品随意放置（扔弃）72登高作业人员未穿防滑软底鞋97吊装作业现场正对门前没有安全隔离措施23化学品废弃物倾倒于木板上48化学品桶无盖子（防泄露装置）73登高作业人员未穿工作服（穿短裤）98货台门前有油污24地面有破碎的玻璃未清理49电梯安全装置不全（必须关好轿厢门才能开始升降）74登高作业人员安全帽带子未系上99现场多人未戴帽子25维修叉车没有停靠在固定的停车点上50现场人员乘坐安全装置

7、不全的电梯75瓦材堆放不安全（易坠落）100现场多处违章，而无安全监督人员第五页，共七十三页。一、机械(jxi)伤害基本知识 第六页，共七十三页。1.1概述(i sh)机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，不仅工业生产要用到各种机械，其它行业也不同程度上用到各种机械，它是各行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具，也是现代工业的基础。由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护，故机械设备的运转(ynzhun)是处于人机环境之中的，从生产安全的角度出发，要保证人、机、环境的安全，必须协调人机关系，保证人、机的本质安全，遵循人机之间的安全规律，保证系统安全。在生产的人机环境系统中，机械与人相比，具有

8、人所不可替代的优点。第七页，共七十三页。1.1.1机械系统的优点(yudin)（1）输出功率大，可长期(chngq)稳定操作，不易疲劳，生产率高。（2）自动化程度高。（3）准确性和速度比人好。（4）灵敏度和反应能力高。（5）耐用性强，可在人不适宜的环境下操作。（6）可靠性高，不会受外界因素的影响。（7）运转速度快，可连续运行。（8）能同时完成多种作业，适应性强。第八页，共七十三页。1.2事故(shg)的概念事故是在人们生产、生活活动过程中突然发生的、违反人们意志、迫使(psh)活动暂时或永远停止，可能造成人员伤害、财产损失或环境污染的意外事件。无危则安，无缺则全 第九页，共七十三页。事故隐患的

9、特性(txng)事故未遂事故事故隐患事件1.2 .1事故(shg)的普遍性，事故(shg)的突发性，事故(shg)客观存在性，事故(shg)因果性，事故(shg)隐蔽性 第十页，共七十三页。1.3机械设备的危险(wixin)分类 机械危险可分为两大类:机械危险和非机械危险：（一）机械危险的主要形式： 挤、剪、割或切断、缠绕、引入或卷、冲、刺或扎、擦或磨、流体喷射等。（二）非机械危险的主要形式：（1）电气危险（2）热危险（3）噪声危险（4）振动危险（5）辐射危险（6）材料和物质产生(chnshng)的危险（7）忽略安全人机学原则产生的危险。第十一页，共七十三页。1.3.1机械伤害(shnghi)

10、的类型 (1)物体打击 (8)高处坠落 (2)车辆伤害 (9)坍塌 (3)机械伤害 (10)火药爆炸 (4)起重伤害 (11)化学性爆炸 (5)触电 (12)物理性爆炸 (6)灼烫 (13)中毒和窒息 (7)火灾伤害 (14)其他伤害 统计分析表明，各种机械的伤害频率(pnl)和伤害的严重度不同。无论是伤害严重率还是伤害频率(pnl)，都是以机械压力机最危险。第十二页，共七十三页。1.3.2机械(jxi)安全措施分为直接(zhji)、间接和指导性安全措施：直接安全措施： 指在设计机器时，消除机器本身的不安全因素。间接安全措施：指采用各种安全有效的防护装置。指导性安全措施：指制定机器安装、使用、

11、维修保养的安全规程及设置安全标志。第十三页，共七十三页。1.3.3机械设备的安装使用及维护(wih)保养(1).机械设备的安装使用：要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设置(shzh)必要的安全防护装置，如防护栅栏，安全操作台等。要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用。(2).机器设备的保养日常维护保养(每天上机前和停机后)一级保养(操作手和维修工)二级保养(专业维修人员和设计人员)第十四页，共七十三页。1.4机械(jxi)伤害事故的特点.基本类型特点:机械设备可造成碰撞、夹击、 剪切、卷入等多种伤害.机械伤害事故的形式惨重(cnzhng)，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出

12、物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害者造成致死性伤害，乃至身亡。第十五页，共七十三页。 2009年7月，某建筑施工公司罐车司机华某在罐车罐体仍在旋转的情况下，爬到罐口清理罐口内残余(cny)的混凝土时，头部被卷入罐车内，当场死亡。事故案例：未关闭(gunb)设备进行清理作业操作错误，忽视安全，忽视警告第十六页，共七十三页。 2006年10月18日16时，某包装员工在调试(dio sh)PTV110冲床时，用手擦拭正在运行中的钢带时被挤伤手指，造成左手食指肌腱受伤。违章作业将手伸入运行状态的设备中。事故案例：手直接(zhji)伸入运转的机器

13、设备内操作错误，忽视安全，忽视警告第十七页，共七十三页。1.5形成机械伤害的事故主要(zhyo)原因1）检修、检查机械忽视安全措施。2）缺乏安全装置。3）电源开关布局不合理。4）自制(zzh)或任意改造机械 设备，不符合安全要求。5）在机械运行中进行清理、 卡料、上皮带蜡等作业。6）任意进入机械运行危险 作业区 (采样、干活、借道、拣物等)。7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。 第十八页，共七十三页。1.5.1常见的不安全心理(xnl)状态1）侥幸心理；2）逞能(chng nng)心理；3）从众心理；4）逆反心理；5）惰性心理；6）好奇心理；7）疲劳厌倦心理；8）情绪波动，思想不

14、集中心理；第十九页，共七十三页。1.5.2 习惯性违章(wi zhn)(1).习惯性违章是指固守旧有的不良作业传统和工作习惯，违反国家和上级制定的有关规章制度，违反本单位制定的现场规程、操作规程、操作方法等等进行工作，不论(bln)是否造成后果，统称为习惯性违章；或虽在上述规章制度中没有明确的条文规定，但其行为明显威胁安全或不利于安全生产，也称之为违章作业。第二十页，共七十三页。(2).习惯性违章分类a.作业性违章。职工工作(gngzu)中的行为违反规章制度或其他有关规定，称作业性违章。如进入生产场所不戴或未戴好安全帽、高处作业不系安全带；操作前不认真核对设备的名称、编号和应处的位置，操作后不

15、仔细检查设备状态、仪表指示；未得到工作(gngzu)负责人许可工作(gngzu)的命令就擅自工作(gngzu)；热力设备检修时不泄压、转动设备检修时不按规定分别挂警告牌等。第二十一页，共七十三页。b.装置性违章。设备、设施(shsh)、工作现场作业条件不符合安全规程、规章制度和其他有关规定，称装置性违章。如厂区道路、厂房通道无标示牌、警告牌，设备无标示牌，井、坑、孔、洞的盖板、围栏、遮栏没有或不齐全，电缆不封堵，照明不符合要求，转动机械没有防护罩等。第二十二页，共七十三页。习惯性违章：手代替(dit)工具操作1） 用手代替手动工具2 ）用手清除(qngch)切屑3 ）不用夹具固定、用手拿工件进

16、行机加工 1999年8月17曰上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞入料口，严禁用手直接填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷入粉碎机的入料口，整个手都面目全非。事故案例：用手代替工具操作第二十三页，共七十三页。习惯性违章：机器运转时进行维修(wixi)清理等作业 2010年7月24日，某肉食制品厂员工在腌制车间工作时，在搅拌机未完全停机的情况下，右手伸入搅拌机内掏物料，造成食指指甲0.5cm左

17、右组织(zzh)被切削下来。直接原因：机器未完全停机造成切削损伤间接原因：工人安全意识淡薄，培训不到位； 违章操作。 事故案例：及其运转时清理造成的事故第二十四页，共七十三页。二、机械(jxi)伤害事故防范第二十五页，共七十三页。2.1机械伤害的原因(yunyn)分析 人的不安全行为物的不安全状态(zhungti)环境不安全因素管理存在缺陷第二十六页，共七十三页。2.1.1人的不安全行为(xngwi)(体现在以下方面)1）无证上岗作业。作业人员(rnyun)未经培训，不具备相关工作岗位的安全操作知识，未取得相关资质。 2）违章操作。作业人员安全生产意识淡薄，心存侥幸，擅自违反安全操作规程，如用

18、手取送工件，未使用安全防护设施，串岗作业等，最后酿成后果。 第二十七页，共七十三页。3）违章指挥。管理人员安全生产意识淡薄，有章不循，有禁不止，安排或指挥工人进行(jnxng)违反安全规定的作业 4）作业人员精力不精中。作业人员因疲劳或思想(sxing)开小差造成意外触碰按扭，误踩开关等。 第二十八页，共七十三页。2.1.2物的不安全状态(体现(txin)在以下方面) 1）机械设备安全性能差或不合格。本质安全2）机械设备存在故障。3）机械设备无安全防护设施。4）安全防护不足(bz)，有缺陷,安全防护设施损坏 第二十九页，共七十三页。2.1.3环境不安全因素(体现(txin)在以下方面)1）机械

19、的使用环境恶劣，造成机械使用寿命或可靠性降低。2）照明光线不良，影响作业人员操作。3）无通风(tng fng)，噪声干扰，温度不当，场地狭窄，布局不合理等，作业人员劳动强度大。 第三十页，共七十三页。2.1.4管理存在缺陷(体现(txin)在以下方面) 1）对员工的安全教育培训不到位，员工缺乏安全作业知识。2）组织管理存在漏洞，没有定人定机，违章指挥，串岗作业。3）技术管理存在漏洞，未落实对机械设备的检测检修，机械带病工作。4）安全生产投入不足，造成机械设备安全防护(fngh)不足或未为员工发放必要的劳动防护(fngh)用品等 第三十一页，共七十三页。2.2预防机械(jxi)伤害事故的基本措施

20、1.加强(jiqing)对操作人员的管理2.注重机械设备的基本安全要求3.重视作业环境的改善4.加强事故管理第三十二页，共七十三页。33 1、按要求着装(zhe zhun)。 2、机器运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量，并把刀架移到安全位置。 3、工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器的旋转部件。 机械(jxi)伤害事故防范注意事项：第三十三页，共七十三页。34 4、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的信号。 5、清理辊轴、切刀等接近危险(wixin)部位杂物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。 6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落下

21、伤人。 7、停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志. 第三十四页，共七十三页。358、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度(u zhn zh d)，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。 10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。 11、切忌长期加班加点，疲劳作业。第三十五页，共七十三页。2.2.1加强对操作人员(rnyun

22、)的管理 1）建立健全符合实际需要的安全操作规程和规章制度。2）抓好三级安全教育和业务技术培训、考核。提高安全意识和安全防护技能。做到“四懂”、“三会”（懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；会操作(cozu)、会保养、会排除故障）。3）正确穿戴个人防护用品。4）按规定进行安全检查或巡回检查，严禁无关人员进入危险区域。严格遵守劳动纪律，杜绝违章操作或习惯性违章。第三十六页，共七十三页。2.2.2注重机械设备的基本(jbn)安全要求1、机械设备的布局合理 大、中、小设备划分规定 （1）按设备管理条例规定。将设备分为大、中、小型3类。 （2）特异或非标准设备按外形最大尺寸(ch cun)分类：大型，

23、长12 m；中型长612m；小型，长6m。第三十七页，共七十三页。机械设备间距，小型设备不小于0.7M,中型设备不小于1M,大型设备不小于2M.设备与墙、柱间距，小型设备不小于0.77M，中型设备不小于0.8M，大型设备不小于0.9M。操作空间，小型设备不小于0.6M，中型设备不小于0.7M，大型设备不小于1.1M。高于2M的运输线有牢固的护罩或护网。网格大小(dxio)应能防止所输送物件坠落至地面；对低于2 m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1.05m。第三十八页，共七十三页。2、提高(t go)机械设备零部件的安全可靠性 合理选择其结构、材料、工艺和安全系数。 操作机器必须有采用联锁装

24、置或保护措施。 必须设置防滑、防坠落及预防人身伤害的防护装置，如限位装置、限速装置、防逆转装置、防护网等。 必须有安全控制系统，如配置自动监控系统、声光报警装置等。 设置数量足够、形状特别的紧急开关。 第三十九页，共七十三页。3、加强对危险零部件的安全防护（1）转轴离地面或工作平台2M以下的水平轴系的任何暴露部位，应加全封闭固定防护罩。轴上任何突出物，如键、联轴器等，必须用防护罩将突出物加以隔离。不论传动轴是否为安全型，都必须使用(shyng)防护罩，使其与外界隔离。使用(shyng)安全式联轴器。第四十页，共七十三页。（2）齿轮传动 齿轮传动最大的危险点是齿轮啮合处以及轮辐间的空隙，必须对齿

25、轮的传动部位加以安全防护。（3）链传动 对于距离地面2M以内(y ni)，并安置在机座外的链传动，必须采用封闭式护罩；对于安装在走道或工作面上空的链传动，其下方必须用挡板加以防护。 第四十一页，共七十三页。（4）皮带传动 对于离地2M以内高度的皮带传动，必须设置防护罩。对于离地2M以上的皮带传动，或两带轴之间的距离在3M以上，带的宽度在150MM以上，带速在9M/S以上时，必须采用(ciyng)防护栅栏。做到“有轮必有罩，有洞必有盖,有台必有栏,有轴必有套” 。第四十二页，共七十三页。4、加强机械设备的检修与维护严格执行机械保养规程，坚持(jinch)定期检验、维修制度。检修机械必须严格执行断

26、电、挂禁止合闸警示牌和专人监护或隔离。大型设备必须实行日常点检和定期检查，使用检测仪器，对各部位进行检查测试，要有文字记录。坚持(jinch)施工机械、临时用电的装、拆安全技术交底和验收，做到验收合格，方准投入使用。对闲置不用的设备要做好维护、保养或调剂、封存 第四十三页，共七十三页。2.2.3重视作业环境(hunjng)的改善1）布局合理。2）照明要适宜。3）温、湿度(shd)要适中。4）噪声和震动要小。5）要具有良好的通风设施 第四十四页，共七十三页。2.2.4加强(jiqing)事故管理无论事故已发生或未遂，都要坚持“四不放过”的原则，本着“处罚(chf)少数，教育多数，吸取教训，改进工

27、作”的宗旨，进行事故处理。事故原因未查清不放过；事故责任人未处理不放过；整改措施未落实不放过；有关人员未受到教育不放过。总之，有效预防机械伤害事故发生，除提高操作者的安全意识外，最根本的是要将其全部运动零件进行遮拦,使手工操作向全自动化操作过渡，从而消除身体的任何部位与之接触的可能性，这样就可以避免或减少机械伤害事故的发生。第四十五页，共七十三页。2.3机械(jxi)伤害事故防范注意事项1、按要求着装。做到三紧2、机器运转时，禁止用手调整或测量(cling)工件，应停机测量(cling)，并把刀架移到安全位置。3、工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器的旋转部件。4、保证作业必要的安全空间，机

28、器开始运转时，严格实行规定的信号。第四十六页，共七十三页。5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落下(lu xi)伤人。7、停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志 第四十七页，共七十三页。8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正

29、确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动(kidng)机械设备。 10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。11、切忌长期加班加点，疲劳作业。第四十八页，共七十三页。 安全装置的分类 安全(nqun)防护装置 安全控制装置。机械(jxi)安全装置的分类及作用第四十九页，共七十三页。安全(nqun)防护装置防止机械危险部位引起伤害一旦操作者进入危险工作状态，能直接对其进行人身安全保护配备在生产(shngchn)设备上保障人员和设备安全的附属装置第五十页，共七十三页。安全控制装置(zhungzh)本身并不直接参与人身保护动作一旦(ydn)人员进入危险区，控制装置对制动器进行控制，使机械停止运转控制装置本

30、身创造人手不可进入危险区的条件 如双手操纵装置第五十一页，共七十三页。安全装置的作用(zuyng)不论出现何种情况，都可确保操作人员的安全，并使操作人员有安全感，消除紧张情绪。在确保安全的前提下，尽可能减少对操作者约束，方便操作，不影响(yngxing)产量。安全装置对保证人身安全、确保企业的经济效益十分重要。第五十二页，共七十三页。设置(shzh)原则基本原则安全可靠实用 具体(jt)体现在：（1）使用方便（2）不增加新的危险（3）具高度的可靠性(强度、刚度）（4）良好的故障保险性能（5）维修方便、便于检查（6）具防误动作功能（7）具防止受意外破坏的功能第五十三页，共七十三页。防护(fngh

31、)重点 机械加工设备的加工区和机械传动机构的危害和危险性最大，是机械安全装置防护的重点部位。1）危险加工区（1）轧辊(zhgn)卷进（2）往返运动的剪切作用（3）圆锯的切割作用（4）塑料破碎机旋转切片（5）往复运动的压力机 第五十四页，共七十三页。2）传动(chundng)机构（1）明齿轮（2）链轮（3）三角皮带3）人的危险动作当人在机械设备附近进行正常操作清理维修其它操作时，可能作出-危险-无意识动作第五十五页，共七十三页。安全装置的防护(fngh)重点危险部位(bwi)危险动作 如人手进入危险区时，机械不会起动。第五十六页，共七十三页。安全(nqun)防护装置有防护罩和防护屏；防护罩一般采

32、用金属网状结构，个别危险部位采用金属板结构的防护罩；防护屏一般用金属材料制成，应有足够的强度，若满足防护要求，可用其它材料(cilio)替代；防护罩、防护屏设计制造要求按 GB/T8196-2003固定式和活动式防护装置设计和制造一般要求第五十七页，共七十三页。设置标准：机械安全 防护装置 固定式和活动(hu dng)式防护装置设计和制造一般要求GB/T 8196-2003GB8197-87防护屏安全要求也被GB/T 8196-2003替代防护罩（网）固定式活动式可调式带防护(fngh)锁定的联锁防护屏遮挡肢体伸往危险源遮挡危险源向外投射致害第五十八页，共七十三页。联锁装置监控装置故障(gzh

33、ng)保险装置紧急停车开关 其它安全装置利用安全位置和距离进行防护双手操作式安全控制装置推手或提手式安全控制装置限制危险动作的安全装置 如起重机超载、力矩、限位、防偏斜、防冲撞等第五十九页，共七十三页。习惯性违章：造成(zo chn)安全装置失效1 ）拆除了安全装置2 ）安全装置堵塞，失掉(shdio)了作用3 ）调整的错误造成安全装置失效4 ）其它 2008年7月19日15时，某旋开盖厂员工在制盖线制盖机擦拭胶料时，被制盖机三道模模头压伤左手，导致左手中指严重受伤。事故原因：违章双人操作，违章取消设备安全限位开关功能。事故案例：调整措施导致安全装置失效第六十页，共七十三页。安全(nqun)作业基本要求1 作业前 检查、确认设备、工具良好(lingho)、安全装置有效、安全措施完备、润滑良好(lingho)，才能作业，先空车试运转，确认正常才投料或加载2 运行中 注意观察运行状况，如有异常应立即检查并及时排除故障，不得带故障运行，运行时不得离岗。 3 作业场所场地整洁、地平不滑，有足够的作业活动空间通风良好，光线充足无眩光无闪烁出入口及通道通畅、通道宽度不少于1米，物品堆放整齐不妨碍操作与通行第六十一页，共七十三页。安全作业基本(jbn)要求4 作业位置作业安全、不进入危险区不得跨越运动的设备5 注意事项不接触运动的部件、工件、刀具不得对运动件进行调整与测量不