生产管理之基础方法 课件

1、 生 产 管 理 之 基础方法 培训讲师吕晖制造中心生产一部经理在同方工作时间2000年至今主要工作生产管理 质量管理培训内容一、部门工作职责及意义二、QCC活动的基础方法三、5S活动的基础方法一、部门工作职责及意义部门工作职责部门主要绩效指标部门工作的意义部门工作职责保质保量按时完成生产任务提高生产效率统计生产制程中的信息部门主要绩效指标OQC检验件合格率99.6%人为故障比率0.5生产人均效率1.4台/小时人部门工作的意义QD/C的含义： Q质量 提高 D交期 缩短 C成本 降低QCC活动的基本概念企业经营的问题TQM（全面品质管理）品管圈概念QCC的精神QCC的目的QCC的成果对QCC的

2、误解企业经营的问题 外在因素 内在因素不景气 不良石油价格 错误消费者 效率保护主义 故障工资 报怨外在因素不可控制，只可预测TQM（全面品质管理）所有部门所有人员所有地方所有时间所有事情品质保证品质保证：保证品质是好的。 （顾客满意）品质包括： 产品品质 服务的品质 工作的品质 （不仅要靠努力，要靠点子）QCC的目的1、提高现场基层干部，班组长的管理能力及领导力，进而提高部门绩效；2、提高基层员工的品质意识，问题意识及改善意识，并将此气氛渗透至现场每一角落；3、可使现场成为品质保证的核心，各部门管理稳定并持续进步，使公司的整体目标更容易达成；4、可以提高员工读上班工作的喜悦和成就感，并提高员

3、工向心力和士气，进而提高效率；QCC的目的5、可达成全员参与、全面管理及自我管理的功效；6、可使圈员们自动自发，做事更主动积极；7、可使前后工程、部门间相互协力，促进沟通，消除本位主义；8、可使Q（品质）、C（成本）、D（交期）、M（士气）、S（安 全）达到更佳；9、可培养出一批批优秀的管理人才；10、可使CWQC、TQM推行更加落实。QCC的成果 有形不良返工浪费错误成本 无形员工实力工作敬业向心力解决问题的能力改善工作，享受成就感对QCC的误解立即想有大效果只重有形，忽视无形结果挑毛病，欠缺鼓励为发表，为得奖而QCC认为是额外的工作认为是小孩子的玩意QCC活动的常用手法第一招:查检集数据第

4、二招:柏拉抓重点第三招:魚骨追原因第四招:直方显分布第五招:管制找异常第六招:散布看相关第七招:层別作解析1、查检表定义 ：是应用次数分配观念的一种 简便分析法，使用时只用简单的记号，就可以发现现场何处问题最多，产品的哪种不良最严重。分类：记录用点检表点检用点检表设计查检表的要领 1、可方便快速且正确的收集到数据；2、应考虑到层别的想法；3、检查项目一般在5-7项，最后一项为其它4、尽量以数字或符号记录5、履历要清楚，如检查期间、检查频率、 检查对象、机台别、班别、检查人等2、柏拉图定义 ：根据收集的数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统的加以层别分类，计算出各项目别所产生的数据及所占的

5、比例，依照大小顺序排列，再加上累计值的图形。项目次数不良率累计不良率影响度累计影响度B1812.012.037.537.5C138.720.727.164.6A85.326.016.781.3D42.728.78.389.6其他53.332.010.4100合计4832.010030 24 18 12 6 0 不良率 % B C A D 其他100% 81.3%累计影响度3、特性要因图定义 ：就是将造成某项结果的众多原因，用系统的方式图解，也就是用图来表达结果与原因之间的关系。因为其形状象鱼骨，因此又叫鱼骨图。特性人材料方法环境其它机器特性要因图制作注意事项1、充分利用脑力激荡术，一起讨论；2

6、、制作一个特性要因图时，时间不宜太 长，一般约40分钟即可；3、讨论要因时不要考虑其对策，更不能 把对策与要因同事记入于特性要因图内4、如果发现某大要因构成的小要因太多 时，可以做要因再分析，另做一张特 性要因图4、直方图 定义： 为要容易的看出如长度、重量、时间、硬度等计量什的数据之分配情形，所用来表示的图形。直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形，故我们亦称之为柱状图。 SL=130SV=190N=200X=145.5S=9.76N=200X=145.5S=9.76制品名:工程名:期 间:作成月日:作

7、成者:5、控制图定义 ：是对过程质量特性值进行测定、记录、评估和监察过程是否处于受控状态的一种用统计方法设计的图。分类：计量值和计数值控制图UCLCLLCL时间（h）UCLCLLCL时间（h）X图R图CL=XUCL=X+A2RLCL= X-A2RCL=RUCL=D4RLCL= D3R判稳准则：在点子随机排列的情况下，符合下列条件之一就判稳：（1）连续25个点，界外点数为0（2）连续35个点，界外点数小于等于1（3）连续100个点，界外点数小于等于2判异准则：1.点出界就判异；2.虽然点均未出界，但界内点排列不随机就判异；第二条准则的具体模式理论上有无穷多种，但具有实际物理意义并被广泛使用的有少

8、数几种：六点倾向向上或向下就判异九点链在中心线一侧就判异三点中两点在距控制界限1范围内就判异6、散布图 定义：为探讨两个因素间相互关系，收集成对的两组数据，并点绘在坐标图上，以了解其间关系的图。7、层别法定义 ：就是将多种多样的复杂资料，根据不同目的的需要分类成不同的类别，以方便以后的分析。R Y G B I 一组二组三组人员机器材料方法其它使用层别法的注意事项1、收集的数据，必须详细记载履历；2、层别的方向角度很多，究竟如何层别，需要 KKD（经验感觉胆识）判断；3、不同方向的层别不可混用在同一查检表上4、层别的方向不限定一个，只要有怀疑之处， 都可以通过层别加以探讨QCC活动的案例分析略

9、（ 后补）QCC活动的模拟课题略三、5S活动的基础方法5S活动的基本概念5S活动的要点5S活动的现场检查分析5S活动的基本概念5S是企业管理的基石5S的含义5S的三大支柱5S活动的目的5S之间的关系 5S（基石）5S是企业管理的基石 Q品质C成本D交期S服务T技术M管理公司的方针目标 现代企业之屋土壤（5S）企业TQMTPMISO 5S与其它系统之间的关系JIT 整理seiri 整顿seiton 清扫seiso 清洁seiketsu 素养shitsuke 何谓5S?5S的含义5S的含义中文日文英文备注整理seiriOrganization 倒掉垃圾，长期不用的东西放仓库。整顿seitonNea

10、tness 30秒内可以找到要找的东西。清扫seisoCleaning谁使用谁清洁（管理）清洁seiketsuStandardisation管理的公开化、透明化素养shitsukeDiscipline and Training严守标准、团队精神关于5S整理要与不要，一留一弃；整顿科学布局，取用快捷；清扫清除垃圾，美化环境；清洁洁净环境，贯彻到底；修养形成制度，养成习惯。5S的三大支柱5S 的活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂，5S改变人的行动方法，所以如何训练每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。其次是创造一个干净的工厂，就是彻底清

11、理目前很少管到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮。这是一场意识革命。再次是创造能目视管理的工厂，借着眼睛去观察，且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免发生错误。这也可以说是5S的标准化。5S的三大支柱三大支柱创造有规律的工厂创造干净的工厂创造目视管理的工厂目标提高管理水准（大家是否遵守决定的事项）提升工厂设备干净度（工厂角、设备的清洁尽量全面）加强错误防止力（看到异常能立刻解决，5S的标准化）具体的活动项目1。大家一起5S（3、 5、10分钟5S）；2。分工合作制；3。平行直角动；4。30秒取出放入；5。绿化运动；6。安全用具穿戴运 动；7

12、。100%出勤周；8。异常处理训练；1。清除呆、废品 运动；2。大扫除；3。光亮运动；4。加盖防尘；5。清扫用具管理；6。整齐运动；7。透明化；8。防噪音运动；9。色彩调整；10。公告物表示法；1。看板管理；2。责任者标示；3。档案；4。警示标示；5。划线；6。配管色；7。灭火器；8。开关表示；9。置物法；10。管理界限表示；缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障 组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神形成自主改善的机制提高管理水平，改善企业的经营状况5

13、S活动的目的5S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S修养第4个S清洁第3个S清扫地点物品区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿5S活动的要点1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S素养5S推行步骤 5S推行要点1S整理整理（1）定义 对现场的物品，进行区分要用和不要用的，不要用的清除掉，长期不用的放进仓库。（2）目的 把“空间”腾出来活用，防止误用，创造清爽的工作环境。（3）整理的“三清”原则 清理区分需要品和不需要品 清除清理不需品 清爽层别管理需要品 5S推行要点整理 对工作场所全面检查，包括看到和看不

14、到的； A、地面上 B、工作台 C、办公区域 D、材料架 E、 墙上 F、 室外 （4）整理推行要领 全面检查：（4）推行要领 制定5S标准： 定需要和不需要的判别标准。 5S推行要点整理要不要 1、机器设备、电器装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工作夹具； 4、原材料、半成品、成品； 5、防尘用具； 6、办公用品、文具； 7、使用中的看报、海报； 8、清洁工具、用品； 9、文件资料、图表档案； 10、作业指导书、检验用样品；1、地板上 杂物、灰尘、纸屑 不使用的工装夹具 不使用的办公用品 破烂的垃圾桶、纸箱 滞料、过期料2、工作台、橱窗 过时的报表、资料 损坏的工具、样品 多余的

15、材料 私人用品3、墙上 蜘蛛网 无用的作业指导书 破烂的意见箱、提案箱 老旧的海报、标语4、天花板上 不再使用的吊扇 不再使用的各种挂具 无用的各种管线 无效的标牌、指示牌 5S推行要点整理 决定处理方式： 调查物品的使用频率，尤其是工具类，决定其处理方式。 使用频率处置方式一年未使用一次的物品废弃 放置仓库也许要使用的物品放在工作场所附近集中摆放三个月使用一次的物品放在工作场所附近集中摆放一周使用一次的物品放在作业现场三天用一次的物品放在不要移动就可以取到的地方或随身携带 5S推行要点整理制定废弃物处理办法 非必需品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途另作它用作为训练工具展示教育涉及机

16、密、专利普通废弃物影响人身安全污染环境物特别处理分类后出售特别处理 5S推行要点整理每日自我检查减少有效空间的浪费 变化与需求案例： 1、无使用价值废弃 2、不使用不要 （红黄牌难以割舍） 3、销售不出不要 4、多余零件不要 5、造成不便不要 6、闲置设备不要 7、良与不良分开 8、滞留减少谋求顺畅 5S推行要点整理123451234 因为“有”反而造成不便的车间 5S推行要点整理1234567891、消除搬运2、节省人力 5S推行要点2S整顿整顿（1）定义 把要用的东西留下来，依规定按照“三定原则”：定品、定位、定量地摆放整齐，明确地标示出来。（2）目的 整齐有标识，不要浪费“时间”找寻东西

17、，工作场所一目了然，创造整齐洁净的环境。（3）整顿的三定原则 定物、定位、定量 亮丽的环境来自整理整顿物料寻找百态图所需物品没有急需订货 唉！糟糕！寻找未果订货后来又找到好不易找到下班了不良品不能使用数量不够可惜！立即找到立即能使用数量太多合适 太多了！寻找 我最棒！（4）推行要领 进一步落实整理工作； A、整理工作未落实 B、不要的东西管理会造成浪费。 （库存管理或盘点） 5S推行要点2S整顿空间浪费不能使用而浪费（4）推行要领 定位布置流程，确定放置场所； 定位原则： 1、位置要固定 2、根据使用频率和便利决定放置场所。 定位要点： 1、根据使用频率决定放置场所； 2、放置场所原则上要10

18、0设定； 3、置放场所可用电脑模拟或沙盘推 移图来演练，以便配置。 4、流程配置原则： 综合原则、最短距离、 流程化原则、立体原则、 安全与满足原则、弹性化原则 5S推行要点2S整顿（4）推行要领 定位布置流程，确定放置场所； 定位要点 5、物品的保管要定位、定量； 6、生产线附近只能放真正需要的物品； 7、放置场所的最适空间，可运用弹性设定； 8、堆高标准120cm,超高需放置易取墙边； 9、危险品应在特定的场所保管； 10、不良容器应及时清除，纸类物品不可放置潮湿的场所； 11、无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明： 原因、放置时间、负责人、预计防止何时等； 5S推行要点2S

19、整顿 5S推行要点2S整顿（4）推行要领 规定放置方法 A、根据类别和形态决定放置； 产品按类别放置如某型号的维修工具集中放置； 机能按类别放置家用、商用、F、V B、立体放置，提高收容率； C、按先进先出原则放置； D、危险场所应用栅栏隔离； E、放置原则平行、直角； F、不超出规定的范围； G、在放置方法上下功夫； 架式、箱内、工具柜、悬吊式 H、清扫工具以挂式方法放置； I、必要时，设定物品负责人及点检表。 5S推行要点2S整顿（4）推行要领 划线定位用醒目的颜色划线定位: 色带宽度的参考标准： A、主通道：10cm B、次通道/区域线：57cm 通道宽度的参考标准： A、人行道：约80

20、cm B、单向车道：W+60cm C、双向车道：W1+W2+ 80cm 划线定位方式： A、油漆 B、定位斑马线 C、瓷砖 D、栅栏 颜色区分，含义为： 黄色一般通道、区域线 白色工作区域 绿色良品区、通行道 红色不良区警告、安全管制 （4）推行要领 标识场所物品 A、放置场所和物品原则一对一标识 B、标识现场标识和放置场所 C、标识通用性易变更、活用颜色标识 （暂放牌管理担当、时间跨度） D、表示方法标签、显示板。现场表示境 界线带上。 5S推行要点2S整顿 5S推行要点3S清扫清扫（1）定义清除工作场所内的脏污，将看得见和看不见的地方清扫干净，并防止污染的发生。（2）目的清除“脏污”，保持

21、职场内干净明亮，创造清洁的工作场所，并使质量保持稳定。（3）清扫的三扫原则扫漏（溢出物)扫黑（落下物）扫怪（不对劲之处） 5S推行要点3S清扫（4）推行要领 建立清扫责任区（室内外） A、利用平面图，标识各责任区及负责人； B、各责任区应细化各自的定置图； C、公共区域可采取轮值的方式。 周期性地例行清扫，清理脏污。 A、规定清扫的内容,每日每周的清扫时间和内容； B、清扫中发现的不良之处应加以改善；（如死角、墙角） C、具有不容许污秽存在的观念； D、清扫用品的保洁和定位 5S推行要点3S清扫（4）推行要领 调查污染源，予以杜绝； A、脏污是一切异常与不良的根源； B、调查脏污的源头； C、检讨脏污的对策； 杜绝式 收集式 清扫标准化 建立清扫标准，作为规范。 清扫对象清扫方法清扫标准清扫周期清扫时机清扫工具清扫时间负责人备注 5S推行要点4S清洁清洁（1）定义 将3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。（2）目的 通过制度化来维持成果，并显现“异