数控铣床（加工中心）编程与操作完整版课件

1、加工中心编程与操作刘蔡保 主编目 录第一章 数控铣床加工中心概述第二章 数控编程根底知识 第三章 FANUC程序编制 第四章 SIEMENS 820 S程序编制 第五章 SIEMENS 820 D程序编制第六章 典型零件的编程操作第一章 数控铣床加工中心概述数控铣床：主要采用铣削方式加工零件的数控机床，它能够进行外形轮廓铣削、平面或曲面型腔铣削及三维复杂型面的铣削，如凸轮、模具、箱体等。 加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，是具备两种机床功能的组合机床， 第一节 概述第一章 数控机床简介第二节 数控铣床加工中心的组成 第一章 数控铣床加工中心概述第一章 数控机

2、床简介数控铣床的特点 精度高 高柔性 无级变速 减轻操作者的劳动强度第三节 数控铣床加工中心的特点 加工中心的特点 工序集中 强力切削 对加工对象的实用性强 加工生产率高 高速定位 减轻操作者的劳动强度 随机换刀 经济效益高 有利于生产管理的现代化第一章 数控铣床加工中心概述第一章 数控机床简介第三节 数控铣床、加工中心的刀具第一章 数控铣床加工中心概述第二章 数控编程根底知识 第一节 数控编程的内容和方法第二章 数控车床简介一个完整的程序由程序号、程序内容和程序结束三局部组成。O0001 程序号N010 M3 S1000 N020 T0101N030 G01 X-8 Y10 F250N040

3、 X0 Y0 程序内容N050 X30 Y20N060 G00 X40N070 M02 程序结束第二节 程序的结构与格式 第二章 数控编程根底知识 第二章 数控车床简介1、进给机能F 在数控机床上，把刀具以规定的速度的移动称为进给，。控制刀具进给速度的机能称为进给机能，亦称F机能。 2、主轴机能S 在数控机床上，把控制主轴转速的机能称为主轴机能，亦称S机能。 3、辅助机能M 在数控机床上，把控制机床辅助动作的机能称为辅助机能，亦称M机能。 第二章 数控编程根底知识 第三节 数控机床的三大机能F、S、M 第二章 数控车床简介坐标系确实定原那么 刀具相对于静止的工件而运动的原那么，即总是把工件看成

4、是静止的，刀具作加工所需的运动。 标准的机床坐标系是一个右手笛卡儿直角坐标系。 第四节 数控铣床加工中心的坐标系 第二章 数控编程根底知识 第二章 数控车床简介工件坐标系的设定零点偏置 用指令指定工件毛坯的某个点为加工的原点，即我们常说的工件原点，以这个原点为中心构成的坐标系就是工件坐标系。整个的这个过程，我们称作零点偏置，就是将机械原点移动到工件原点的过程。 第五节 工件坐标系和工作平面的设定 第二章 数控编程根底知识 第二章 数控车床简介一、数控加工工艺的主要内容二、工序划分原那么三、零件装夹四、加工路线确实定五、选择刀具和切削用量六、工艺文件编制 第六节 程序编制中的工艺分析 第二章 数

5、控编程根底知识 第三章 FANUC编程 通过编程并运行程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。一般可编程功能分为两类： 一类用来实现刀具轨迹控制即各进给轴的运动，如直线/圆弧插补、进给控制、坐标系原点偏置及变换、尺寸单位设定、刀具偏置及补偿等，这一类功能被称为准备功能，以字母G以及两位数字组成，也被称为G代码。 另一类功能被称为辅助功能，用来完成程序的执行控制、主轴控制、刀具控制、辅助设备控制等功能。 第一节 辅助功能M和准备功能G第三章 FANUC编程 数控机床的快速定位动作用G00指令指定，执行G00指令，刀具按照机床的快进速度移动到终点。实现快速定位，其指令格式如下： G00

6、 X Y Z G00为模态指令，在绝对值编程方式中，X、Y、Z代表刀具的运动终点坐标。程序中G00亦可以用G0表示。 第二节 快速定位G00 第三章 FANUC编程 执行G01指令，刀具按照规定的进给速度沿直线移动到终点，移动过程中可以进行切削加工如图3.3所示。其指令格式如下： G01 X Y Z F G01为模态指令。与G00相同，在绝对值编程方式中，X、Y、Z代表刀具的运动终点坐标为程序中G01亦可以用G1表示。第三节 直线G01 第三章 FANUC编程 圆弧插补加工用G02、G03指令编程，G02指定顺时针插补，G03指定逆时针插补。执行G02/G03指令，可以使刀具按照规定的进给速度

7、沿圆弧移动到终点，移动过程中可以进行切削加工。常用的圆弧插补编程的指令有：通过指定半径的编程格式1和指定圆心的编程格式2两种格式。格式1：P1P2：G02 X Y Z R F 顺时针P3P4：G03 X Y Z R F 逆时针X、Y、Z：为加工圆弧的终点；R：圆弧半径；F：为进给速度第四节 圆弧G02、G03 第三章 FANUC编程格式2：P5P6：G02 X Y Z I J K F 顺时针P7P8：G03 X Y Z I J K F 逆时针X、Y、Z：为加工圆弧的终点；I：圆心X坐标与圆弧起点X坐标距离J: 圆心Y坐标与圆弧起点Y坐标距离K：圆心Z坐标与圆弧起点Z坐标距离注意：此处I、J、K

8、值为矢量值，由圆心坐标减起点坐标得出，可为负。第四节 圆弧G02、G03 第三章 FANUC编程整圆 加工整圆全圆，圆弧起点和终点坐标值相同，必须用格式2，带有圆心I、J、K坐标的圆弧编程格式。G02 X Y Z I J 顺时针铣整圆G03 X Y Z I J 逆时针铣整圆注意：半径R无法判断圆弧走向，故不用。 第四节 圆弧G02、G03 第三章 FANUC编程大角度圆弧 格式中的R用于指定圆弧半径。为了区分不同的圆弧，规定：对于小于等于180的圆弧，R为正；大于180的圆弧，R为负。 第四节 圆弧G02、G03 圆弧a段：G02 X Y Z R - 圆弧c段： G03 X Y Z R_ 圆弧

9、b段：G02 X Y Z R 圆弧d段： G03 X Y Z R-_ 第三章 FANUC编程1刀具长度补偿G43、G44、G49 在数控铣床、加工中心上，刀具长度补偿是用来补偿实际刀具长度的功能，当实际刀具长度和编程长度不一致时，通过本功能可以自动补偿长度差额，确保Z向的刀尖位置和编程位置相一致。 G43 Z H ；G44 Z H ； 格式中的G43是选择Z向移动距离与“刀具偏置值相加，即：机床实际z轴移动距离等于编程移动距离加上“刀具偏置值；G44是选择Z向移动距离与“刀具偏置值相减，即：机床实际Z轴移动距离等于编程移动距离减去“刀具偏置值。 第五节 刀具补偿 第三章 FANUC编程2刀具半

10、径补偿G40、G4l、G42 刀具半径补偿功能用于铣刀半径的自动补偿。根据刀具半径和编程轮廓，数控系统自动计算刀具中心点移动轨迹的功能，称为刀具半径补偿功能。G41 G00 X Y 在快速移动时进行刀具半径左补偿的格式；G42 G00 X Y 在快速移动时进行刀具半径右补偿的格式。G41 G01 X Y 在进给移动时进行刀具半径左补偿的格式；G42 G01 X Y 在进给移动时进行刀具半径右补偿的格式。G40 撤销刀具补偿，一般单独使用程序段。 第五节 刀具补偿 G41 G42第三章 FANUC编程 执行G04指令，可以使程序进入暂停状态，机床进给运动暂停，其余工作状态如：主轴等保持不变。暂停

11、时间可以通过编程进行控制。其指令格式如下：G04 P ； 格式中P在指令G04指定的是暂停时间，时间单位是ms毫秒，即1/1000秒如：输入G04 1000代表暂停1秒。在局部系统中，暂停时间也可以由地址Z或F等指定。 暂停指令为单段有效指令。它常被用于以下场合： 沉孔加工时，通过暂停进给可以对底面进行光整加工，提高外表精度。 在需要主轴完全停止后退刀的场合，利用暂停指令可以确保主轴完全停止再退刀。 第六节 程序暂停 G04 第三章 FANUC编程 增量坐标系编程是直接指定刀具移动量的编程方法，它是以刀具现在位置作为基准，给出的相对位置值，刀具或机床运动位置的坐标值是相对前一位置或起点)来计算

12、的，称为增量相对坐标。 1、地址方式：U、V、W 增量相对坐标常用U、V、W代码表示。U、V、W分别与X、Y、Z轴平行且同向。 第七节 增量相对坐标系 绝对方式：P1P2：G01 X400 Y500P2P3：G01 X520 Y280相对方式：P1P2：G01 U250 V340P2P3：G01 U120 V-220第三章 FANUC编程2、指令方式： G90和G91 绝对命令/增量命令G90/G91，此命令设定指令中的 X、Y 和 Z 坐标是绝对值还是相对值，不管它们原来是绝对命令还是增量命令。含有G90命令的程序块和在它以后的程序块都由绝对命令赋值；而带G91命令及其后的程序块都用增量命令

13、赋值。第七节 增量相对坐标系 绝对方式：P1P2：G90 G01 X400 Y500P2P3：G01 X520 Y280相对方式：P1P2：G91 G01 X250 Y340 P2P3：G01 X120 Y-220第三章 FANUC编程 主程序是零件加工程序的主体局部，它是一个完整的零件加工程序。主程序和被加工零件及加工要求一一对应，不同的零件或不同的加工要求，都有惟一的主程序。 为了简化编程，有时可以将一个程序或多个程序中的重复的动作，编写为单独的程序，并通过程序调用的形式来执行这些程序，这样的程序称为子程序。 用指令M98调用。第八节 主程序、子程序 第三章 FANUC编程极坐标编程通常使

14、用指令G15、G16进行，其指令的意义如下：G15：撤销极坐标编程；G16：极坐标编程生效；G52 X Y ： 局部坐标系建立极坐标原点；G52 X 0 Y 0 ： 局部坐标系撤销极坐标原点；第九节 极坐标编程G15、G16 第三章 FANUC编程镜像加工格式：G24 X ； 沿指定的X轴镜像G24 Y ； 沿指定的Y轴镜像G24 X Y ； 沿指定的坐标点镜像G25 ； 取消镜像第十节 镜像加工指令G24、G25 第三章 FANUC编程旋转指令格式：G68 X Y R ； 图形旋转功能生效G69 ； 图形旋转功能撤销第十一节 图形旋转指令G68、G69 第三章 FANUC编程比例缩放指令格式

15、：G51 X Y Z P ； 比例缩放指令指定比例中心X、Y、Z在现行生效坐标系中的坐标值。P为进行缩放的比例系数，通常允许输入范围为：P0.00000l99.999999。比例系数固定为l。第十二节 比例缩放指令G50、G51 第三章 FANUC编程1固定循环的动作孔加工固定循环的动作，一般可以分为以下六个动作步骤： 动作1：X、Y平面快速定位。 动作2：Z向快速进给到R点。 动作3：Z轴切削进给，进行孔加工。 动作4：孔底部的动作。 动作5：Z轴退刀。 动作6：Z轴快速回到起始位置。 执行孔加工循环，其中心点的定位一般都在X/Y平面上进行，Z轴方向进行孔加工。固定循环动作的选择由G代码指定

16、，对于不同的固定循环，以上动作有所不同， 第十三节 孔加工固定循环简述 第三章 FANUC编程第十三节 孔加工固定循环简述 2、孔加工固定循环动作一览表 第四章 SIEMENS802S编程西门子的产品广泛应用于各个行业，特别是高端领域，这也恰恰是中国机床制造业特别需要的技术。本章详细讲述了802S系统典型指令的功能及其应用范围和应用中的本卷须知，多种编程思路及其实思路及其实际效果比照以及该数控系统特有的指令用法，旨在引领读者学习和体会西门子数控系统丰富的功能和内涵。第一节 SIEMENS 802 S系统概述 第四章 SIEMENS802S编程 数控机床的快速定位动作用G0指令指定，执行G0指令

17、，刀具按照机床的快进速度移动到终点。实现快速定位，其指令格式如下： G0 X Y Z G0为模态指令，在绝对值编程方式中，X、Y、Z代表刀具的运动终点坐标。第二节 快速定位G00 第四章 SIEMENS802S编程 执行G1指令，刀具按照规定的进给速度沿直线移动到终点，移动过程中可以进行切削加工如图3.3所示。其指令格式如下： G1 X Y Z F G1为模态指令。与G00相同，在绝对值编程方式中，X、Y、Z代表刀具的运动终点坐标。第三节 直线G1 第三章 FANUC编程 圆弧插补加工用G02、G03指令编程，G02指定顺时针插补，G03指定逆时针插补。执行G02/G03指令，可以使刀具按照规

18、定的进给速度沿圆弧移动到终点，移动过程中可以进行切削加工。常用的圆弧插补编程的指令有：通过指定半径的编程格式1和指定圆心的编程格式2两种格式。格式1：P1P2：G02 X Y Z R F 顺时针P3P4：G03 X Y Z R F 逆时针X、Y、Z：为加工圆弧的终点；R：圆弧半径；F：为进给速度第四节 圆弧G02、G03 第四章 SIEMENS802S编程第三章 FANUC编程格式2：P5P6：G02 X Y Z I J K F 顺时针P7P8：G03 X Y Z I J K F 逆时针X、Y、Z：为加工圆弧的终点；I：圆心X坐标与圆弧起点X坐标距离J: 圆心Y坐标与圆弧起点Y坐标距离K：圆心

19、Z坐标与圆弧起点Z坐标距离注意：此处I、J、K值为矢量值，由圆心坐标减起点坐标得出，可为负。第四节 圆弧G02、G03 第四章 SIEMENS802S编程第三章 FANUC编程整圆 加工整圆全圆，圆弧起点和终点坐标值相同，必须用格式2，带有圆心I、J、K坐标的圆弧编程格式。G02 X Y Z I J 顺时针铣整圆G03 X Y Z I J 逆时针铣整圆注意：半径R无法判断圆弧走向，故不用。 第四节 圆弧G02、G03 第四章 SIEMENS802S编程第三章 FANUC编程大角度圆弧 格式中的R用于指定圆弧半径。为了区分不同的圆弧，规定：对于小于等于180的圆弧，R为正；大于180的圆弧，R为

20、负。 第四节 圆弧G02、G03 圆弧a段：G02 X Y Z R - 圆弧c段： G03 X Y Z R_ 圆弧b段：G02 X Y Z R 圆弧d段： G03 X Y Z R-_ 第四章 SIEMENS802S编程第三章 FANUC编程圆弧编程的各种方式 第四节 圆弧G02、G03 第四章 SIEMENS802S编程第三章 FANUC编程通过中间点进行圆弧插补G5 格式：G5 X Y IX JY ；X、Y：圆弧终点坐标；IX、JY：圆弧中间点坐标。 第四节 圆弧G02、G03 第四章 SIEMENS802S编程第三章 FANUC编程在一个轮廓拐角处可以插入倒角或倒圆，指令CHF=_ 或者R

21、ND=_ 与加工拐角的轴运动指令一起写入到程序段中。 倒角：直线轮廓之间、圆弧轮廓之间以及直线轮廓和圆弧轮廓之间切入一直线并倒去棱角。G1 X_ Y_ CHF=_ ；X 、Y：未倒角轮廓交点坐标A点；CHF=：倒角长度。 圆角：直线轮廓之间、圆弧轮廓之间以及直线轮廓和圆弧轮廓之间切入一圆弧，圆弧与轮廓进行切线过渡。G1 X_ Y_ RND=_ ； X 、Y：未倒圆角轮廓交点坐标A点；RND=：圆角半径。 第五节 倒角CHF和圆角RND 第四章 SIEMENS802S编程第三章 FANUC编程通过在两个程序段之间插入一个G4程序段，可以使加工中断给定的时间，比方自由切削、钻孔等操作，可以到达排屑

22、、提高外表精度的作用。G4程序段含地址F或S只对自身程序段有效，并暂停所给定的时间。在此之前程编的进给量F和主轴转速S保持存储状态。格式：G4 F_ ；暂停时间，单位：秒； G4 S_ ；暂停主轴转数，可理解为主轴转数所耗的时间。【说明】G4 S_只有在受控主轴情况下才有效即机床需具备主轴停转控制功能。 第六节 暂停指令 G4 第四章 SIEMENS802S编程第三章 FANUC编程1、主轴转速极限G25/G26 通过在程序中写入G25或G26指令和地址S的转速，可以限制特定情况下主轴的极限值范围，与此同时原来设定数据中的数据被覆盖。G25或G26指令均要求一独立的程序段。原先设置的转速S保持

23、存储状态。格式：G25 S_ ；主轴转速下限 G26 S_ ；主轴转速上限 【说明】 主轴转速的最高极限值在机床参数中设定，此处设定位程序运行允许的极限值。通过面板操作可以激活用于其它极限情况的设定参数。对于某些有较大偏心量的刀具如单刃镗刀，控制主轴最高转速可以防止震动或事故。 第七节 主轴运动指令 第四章 SIEMENS802S编程第三章 FANUC编程2、主轴定位【功能】 在这首设计成可以进行位置控制的前提下，利用SPOS指令可以把主轴定位刀一个确定的转角位置，然后主轴通过位置控制保持在这个位置，以便后续操作，如图4.36所示SPOS角度位置关系。定位运行速度在机床数据中规定。格式：SPO

24、S=_ ；绝对位置，0360小于360 第七节 主轴运动指令 第四章 SIEMENS802S编程第三章 FANUC编程1、G33恒螺距螺纹加工G33可以用来加工带恒定螺距的螺纹。格式：G33 Z_ K_ ；Z：螺纹加工深度；K：导程。 第八节 螺纹加工指令 第四章 SIEMENS802S编程第三章 FANUC编程2、G63恒螺距螺纹加工带补偿夹头用G63功能同样可以加工恒螺距螺纹。攻丝深度根据方向通过X，Y，Z中的一个轴给定。导程那么通过进给率间接编程。编程进给率按Fmm/min=主转速Sr/min螺距Kmm/r格式：G63 Z_ F_ ；Z：螺纹加工深度；F：螺纹加工进给率。 第八节 螺纹加

25、工指令 第四章 SIEMENS802S编程第三章 FANUC编程3、G331/G332恒螺距螺纹插补 如果主轴和坐标轴的动态性能许可，可以用G331/G332进行不带补偿夹头的螺纹切削。如果在这种情况下还是使用了补偿夹头，那么由补偿夹头接受的位移差会减少，从而可以进行高速主轴攻丝。格式：SPOS=_ ； 设置主轴位置停止控制模式G331 Z_ K_ ； 加工螺纹G332 Z_ K_ ； 主轴自动反向退刀 第八节 螺纹加工指令 第四章 SIEMENS802S编程第三章 FANUC编程SIEMENS机床的刀具补偿原理同第三章的FANUC的刀具补偿原理相同。在对工件进行加工编程时，无需考虑刀具长度或

26、半径的具体值，而可以直接根据图纸对工件尺寸进行编程。第九节 刀具与刀具补偿 第四章 SIEMENS802S编程第三章 FANUC编程G41/G42用于建立刀具半径补偿，刀具必须有相应的刀具补偿号D才能有效。格式：G4l G0 X Y ； 在快速移动时进行刀具半径左补偿的格式；G42 G0 X Y ； 在快速移动时进行刀具半径右补偿的格式；G4l G1 X Y ； 在进给移动时进行刀具半径左补偿的格式；G42 G1 X Y ； 在进给移动时进行刀具半径右补偿的格式；G40 ； 撤销刀具补偿，一般单独使用一个程序段。 第十节 刀具补偿指令第四章 SIEMENS802S编程G41 G42第三章 FA

27、NUC编程原那么上讲，主程序和子程序之间并没有区别。通常用子程序编写零件上需要重复进行的加工的局部，比方某一确定的轮廓形状。 第十一节 子程序 第四章 SIEMENS802S编程子程序调用即格式： 格式一：L ； 格式二：L P ；第三章 FANUC编程 所谓循环，就是指用于特定加工过程的参数化通用工艺子程序，如用于钻削、凹槽切削或螺纹切削等。当用于各种具体加工过程时，只需设定相应的参数即可。西门子802S/C共有如下循环： LCYC82 钻孔、沉孔加工循环； LCYC83 深孔钻削循环； LCYC840 带补偿夹头内螺纹切削循环； LCYC84 不带补偿夹头内螺纹切削循环； LCYC85 精

28、镗孔、铰孔循环； LCYC60 线性分布孔加工循环； LCYC61 圆周分布孔加工循环； LCYC75 铣凹槽循环矩形槽、圆形槽、腰形槽第十二节 固定循环 第四章 SIEMENS802S编程第三章 FANUC编程 刀具以编程的主轴转速和进给速度钻孔，直至到达给定的最终钻削深度。在到达最终钻削深度时，可以编程一个停留时间。退刀以快速移动速度进行。第十三节 LCYC82钻孔、沉孔加工循环 第四章 SIEMENS802S编程第三章 FANUC编程 深孔钻削循环，通过屡次分步钻削到达最后的钻深，钻深的最大值事先规定。钻削既可以在每步到钻深后，提出钻头到其参考平面外到达排屑目的，也可以每次上提1mm以便

29、断屑。 第十四节 LCYC83深孔钻削循环 第四章 SIEMENS802S编程第三章 FANUC编程 刀具按照编程的主轴转速和方向加工螺纹，进给率可以通过主轴转速和编程螺纹导程计算出来。该循环可以用于带补偿夹头和主轴实际值编码器的内螺纹切削。循环中可以自动转换旋转方向。循环结束之后执行M5主轴停止。 第十五节 LCYC840带补偿夹头内螺纹切削第四章 SIEMENS802S编程第三章 FANUC编程 刀具按照编程的主轴转速和方向进行攻丝，直至给定的螺纹深度。与LCYC840相比，此循环运行更快和更精确。攻丝轴的进给率可以从主轴转速计算出来。循环中可以自动转换旋转方向，退刀时可以以另一个主轴转速

30、进行。 第十六节 LCYC84不带补偿夹头内螺纹切削第四章 SIEMENS802S编程第三章 FANUC编程 刀具以给定的主轴转速和进给速度加工，直至最终加工深度。当到达最终深度时，可以编程一个停留时间。进刀及退刀运行分别按照相应参数下编程的进给速度进行。 第十七节 LCYC85精镗孔、铰孔循环 第四章 SIEMENS802S编程第三章 FANUC编程 用此循环可以加工按线性等间距排列的一组孔。 第十八节 LCYC60线性分布孔加工循环 第四章 SIEMENS802S编程第三章 FANUC编程 LCYC6I循环可以加工按圆周等间角分布的一组孔。第十九节 LCYC61圆周分布孔加工循环 第四章

31、SIEMENS802S编程第三章 FANUC编程 利用此循环，通过设定相应的参数可以铣削一个与坐标轴平行的矩形槽或者腰形槽，或者一个圆形凹槽。 第二十节 LCYC75铣槽加工循环 第四章 SIEMENS802S编程第三章 FANUC编程第一节 SIEMENS 802 D系统概述第四章 SIEMENS 802 D编程 SIEMENS 802D是一种具有免维护性能的操作面板控制系统，是西门子公司针对中国市场进行性价比优化的产品，是目前国内应用较为广泛的数控系统，同时也是是全国数控大赛指定的比赛用数控系统之一。SIEMENS 802D是具有新一代机械电机系统的创新性的产品，拥有更高的精度，更快的速度

32、，更稳定的系统集成与更出色的生产效率。创新性的系统规划与驱动设计，配以智能化接口，使得SIEMENS 802D可以连接多达六轴数字驱动，为生产加工您提供更高的生产效率和更大的灵活性。 第三章 FANUC编程第二节 钻孔循环 第四章 SIEMENS 802 D编程 4.2.1 概述 钻孔循环是用于钻孔、镗孔、攻丝的，按照机床定义的动作顺序进行加工。这些循环以具有定义的名称和参数表的子程序的形式来调用。用于镗孔的循环有三个。它们包括不同的技术程序，因此具有不同的参数值。 第三章 FANUC编程第二节 钻孔循环第四章 SIEMENS 802 D编程 4.2.2 钻孔，中心孔CYCLE81 编程: C

33、YCLE81(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR) 第三章 FANUC编程第二节 钻孔循环第四章 SIEMENS 802 D编程 4.2.3 中心钻孔CYCLE82 编程: CYCLE82(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB) 第三章 FANUC编程第二节 钻孔循环第四章 SIEMENS 802 D编程 4.2.4 深孔钻孔CYCLE83 编程: CYCLE83 (RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，FDEP，FDPR，DAM，DTB，DTS，FRF，VARI) 深孔钻削排屑 深孔钻削断屑 第三章 FANUC编程第二节 钻孔循环第四章 SIEMENS 802 D编程 4.2

34、.5 刚性攻丝不带补偿夹具的攻丝CYCLE84编程：CYCLE84 (RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDAC，MPIT，PIT，POSS，SST，SST1) 第三章 FANUC编程第二节 钻孔循环第四章 SIEMENS 802 D编程 4.2.6 带补偿夹具攻丝CYCLE840 编程：CYCLE840 (RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDR，SDAC，ENC，MPIT，PIT) 无编码器带补偿夹具的攻丝 有编码器带补偿夹具的攻丝 第三章 FANUC编程第二节 钻孔循环第四章 SIEMENS 802 D编程 4.2.7 铰孔1(镗孔1)CYCLE85编程：CY

35、CLE85 (RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，FFR，RFF) 第三章 FANUC编程第二节 钻孔循环第四章 SIEMENS 802 D编程 4.2.8 镗孔(镗孔2)CYCLE86 编程：CYCLE86 (RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDIR，RPA，RPO，RPAP，POSS) 第三章 FANUC编程第二节 钻孔循环第四章 SIEMENS 802 D编程 4.2.9 带停止镗孔(镗孔3)CYCLE87 编程：CYCLE87 (RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDIR) 第三章 FANUC编程第二节 钻孔循环第四章 SIEMENS 802

36、D编程 4.2.10 带停止钻孔2 (镗孔4)CYCLE88 编程：CYCLE88 (RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDIR)第三章 FANUC编程第二节 钻孔循环第四章 SIEMENS 802 D编程 4.2.11 铰孔2(镗孔5)CYCLE89 编程：CYCLE89 (RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB) 第三章 FANUC编程第三节 钻孔样式循环第四章 SIEMENS 802 D编程 4.3.1 概述 钻孔样式循环介绍了所钻孔在平面中的几何分布。在钻孔循环编程之前，通过模式调用此钻孔循环可以建立一个钻孔过程。根本的钻孔样式形状 典型法兰零件 第三章 FANU

37、C编程第三节 钻孔样式循环第四章 SIEMENS 802 D编程 4.3.2 排孔HOLES1编程: HOLES1 (SPCA，SPCO，STA1，FDIS，DBH，NUM)第三章 FANUC编程第三节 钻孔样式循环第四章 SIEMENS 802 D编程 4.3.3 圆周孔HOLES2编程: HOLES2 (CPA，CPO，RAD，STA1，INDA，NUM)第三章 FANUC编程第四节 铣削循环第四章 SIEMENS 802 D编程 4.4.1 概述1 调用铣削循环之间，必须激活一刀具补偿。 2 如果在铣削循环中未提供某些参数，必须在零件程序中编程进给率，主轴速度和主轴旋转方向的值。3 用于

38、铣削样式或待加工凹槽的中心点坐标编程在矩形坐标系中。4 循环调用前有效的G功能和当前编程的框架在循环过程中一直有效。第三章 FANUC编程第四节 铣削循环第四章 SIEMENS 802 D编程 4.4.2 螺纹铣削CYCLE90编程: CYCLE90 (RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DIATH，KDIAM，PIT，FFR，CDIR，TYPTH，CPA，CPO)第三章 FANUC编程第四节 铣削循环第四章 SIEMENS 802 D编程 4.4.3 圆弧槽LONGHOLE编程: LONGHOLE ( RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，NUM，LENG，CPA，CPO，RAD，ST

39、A1，INDA，FFD，FFP1，MID )第三章 FANUC编程第四节 铣削循环第四章 SIEMENS 802 D编程 4.4.4 圆弧槽SLOT1编程: SLOT1 ( RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，NUM，LENG，WID，CPA，CPO，RAD，STA1，INDA，FFD，FFP1，MID，CDIR，FAL，VARI，MIDF，FFP2，SSF )第三章 FANUC编程第四节 铣削循环第四章 SIEMENS 802 D编程 4.4.5 圆周槽SLOT2编程: SLOT2 ( RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，NUM，AFSL，WID，CPA，CPO，RAD，STA1，INDA，FFD，FFP1，MID，CDIR，FAL，VARI，MIDF，FFP2，SSF )第三章 FANUC编程第四节 铣削循环第四章 SIEMENS 802 D编程 4.4.6 矩形槽POCKET3编程: POCKET3 (RTP，RFP，SDIS，DP，LENG，WID，CRAD，PA，PO，STA，MID，FAL，FALD，FFP1，FFD，CDIR，VARI，MIDA，AP1，AP2，AD，RAD1，DP1)第三章 FANU