ERP设计文件-基础文件篇

1、 ERP设计资料基础资料篇目录【Table of Contents 】物品主文件BOM工艺、工序供应商客户仓库文件公司文件库存基础资料销售基础资料、采购基础资料、人员资料、权限治理文件、运输治理基础资料、其他数据结构设计第一部分：物料主文件(Item Master)功能需求：增加、修改 、删除、废用、更改状态讲明：新物品增加后，其物料代码不能更改，在增加新物料时必须小心处理当增加一个新物料后，相应的采购主文件、物料主文件等需要自动增加，删除物料前，该物料相关资料必须先删除 、通用属性 Inv_MasterBase字段名称字段讲明类不长度主键空外键备注ItemName描述35NItemCode代

2、码15YNYOldCode旧物料编号15Status 状态NE A P OMakeMode制购(物品来源方式)1三种，制造、采购、外协加工(SubContract,发料待加工) M B SControl操纵方式5MPS、OTHERClass物料类型(物类)1N X T RMaterialType物料类不（大）6PermitType权限编码4PE负责人（PE）12RevisionLevel修订级不4Revision levelSubstitute替代物品15SubstituteRemark备注35LongDescription(备注 )Standards物料规格30PaperCode图纸编号30

3、UPC条形码20Operator操作员12LastChangeTime修改时刻DateA、库存也可按其在加工过程中的地位来分类 、原料：用来制造成品中组件的钢铁、面粉、木料、布料或其它物料。 、组件：预备投入产品总装的零件或子装配件。 、在制品：工厂中正被加工或等待于作业之间的物料与组件。 、成品：备货生产工厂里库存中所持有的已完工物品或订货生产工厂里预备按某 一订单发货给客户的完工物资。B、按功能区分，库存有五种差不多类型 波动（需求与供应）库存 预期库存 批量库存 运输库存 屏障库存 波动库存：这是由于销售与生产的数量与时机不能被准确地预测而持有的库存。对一给定物品其平均订货量可能是每周单

4、位，但有时销售量可高达或单位。通常从工厂订货后三周可收到订货，但有时可能要用六周。这些需求与供应中的波动可用后备存货或安全存货来弥补；后备存货或安全存货也确实是波动库存的常用名。当通过诸工作中心的工作流不能完全平衡时，在工作中心也存在波动库存。在生产打算中能够提供名为稳定存货的波动库存以满足需求中的随机变化而不需改变生产水平。 预期库存：这是为迎接一个高峰销售季节、一次市场营销推销打算或一次工厂关闭期而预先建立起来的库存。差不多上，预期库存确实是为以后的需要也是为了限制生产速率的变化而储备工时与机时。 批量库存：要按照物品的销售速率去制造或采购物品往往是不可能或不实际的。因此，要以大于眼前所需

5、的数量去获得物品；由此造成的库存确实是批量库存。生产调整时刻是确定此类库存时的一个要紧因素。 运输库存：这是由于物料必须从一处移动到另一处而存在的库存。处在卡车内被运往一仓库去的库存在途中可能要经历天之久。当在途时，库存不能为工厂或客户服务 它存在的缘故只是由于运输需要时刻。 屏障（或投机性）库存：使用大量差不多矿产品（诸如煤、汽油、银或水泥）或农牧产品诸如羊毛、谷类或动物产品）的公司能够通过在价低时大量购进这些价格易于波动的物品而实现可观的节约，这种库存就叫屏障库存。还有，对可能以后将要涨价的物品在现行价格较低时便买进额外数量就将降低该物品的物料成本。这类交易中的重要因素包括价格趋势、废弃风

6、险与处理商品的前景等，已超过了本书的范围。显然，由此而实现的节约是对该项追加投资真正的酬劳。 作为例子，考虑一种典型的成品，它可按每年批。每批件来制造。每个月，库存将收货件。假如均匀地使用掉，则现有数将平均为件其平均批量库存就将是件。为弥补需求的波动，可能再额外持有件作为后备或安全存货。因此该物品的平均总库存量（等于平均批量库存加上安全存货）将为件。为迎接即今后临的一个假期，那时工厂将关闭，可能要给库存再加上件，这确实是预期库存。假如此产品要通过远方的分支仓库来分配，则在主厂与仓库之间还将存在在途的运输库存。 下面是各类按功能区分的库存其投资与酬劳之间的关系。注意这些库存的功能是有重叠的。季节

7、性的预期库存将像安全存货那样提供更好的客户服务，例如，它们同样能减少对总需求率中小量变化作出反应的必要性。为利用库存所能起的双重作用，完全考虑这些库存共享的相互关系是必要的。 类 型 功 能 好 处 批 量 为各制造作业解偶（即 采购上的折扣；减少生产 自动机床与装配；供应 调整、物料搬运、文书工 商与使用者） 作与检查费用等等。 需求波动 为意料之外的需求保险 增加销售；减少外运、替 （安全存货） 代更高价产品、客户服务 、文书的、电话、电报、包 装等费用。 供给波动 为供应中断保险（即罢 减少停工与加点、替代物 工，供应商提早期变动） 料与物资运入；增加销售 预 期 平坦生产量（即去满足季

8、 减少加点、转包合同、雇佣、 节性销售，市场营销的促 解雇、解雇保险、培训、报 销） 废与返工费用等等。减少所 需设备的富裕能力 运 输 填满分配渠道（即在途， 增加销售，减少运输、搬 分支仓库与托付物料） 运与包装费用 屏 障 为涨价提拱屏障（即铜、 降低物料成本 银）、库存属性 Inv_MasterInv字段名称字段讲明类不长度主键空外键备注ItemCodeYNYUOM存储单位4ABCCodeABC码1DefaultSite缺省的仓库2DefaultLoc缺省的货位6TypeCode分类码1S R P 标准、引用、虚拟OverstockTime积压期限N9,2EffectiveDay有效期

9、N9,2MaxStockDay最长存储天数MaxQty最大库存量限额LotRule批量规则OrdPOL订货策略10-4SR系号1Y NLT批号跟踪1Y N InspReqd要求检验1Y NChangeSize调整因数CycleCountDays循环盘点间隔期(天)IMarkType盘点方法(缺省):冻结盘点和循环盘点8CheckUP盘点误差上限(同意) %NCheckDown盘点误差下限 %NLastCheck最近一次盘点时刻DStorage保质期SStockType存储类不 固定、随机LotCubage批量体积DCubUOM体积单位4LotWeight批量重量D6,2WeightUOM重量单

10、位4SafeQty安全库存N7,2Hazardous危险品1HazardousPerishable易腐烂1PerishableRefField物料参考字段12Operator操作员12LastChangeTime修改时刻Date 关于任何给定的组类，组类中的少数项目将占总值的大部份。在美国约的人占有的财宝；约不同样式的车辆占了年度汽车销售量的；家庭预算中项目占了现金开支。这是商务中特不有用的一个概念，它可应用于库存操纵、生产操纵、质量操纵以及其它许多治理问题。这是生产操纵的差不多原理中最有用、最有效却最少被利用的。 应用于库存时，这一概念叫做分类法。任何库存可区分为三个不同部份： 、类物品：

11、高值其价值占库存总值的相对少数物品。通常为物品的0。 、类物品： 中值其总值占库存总值的。物品数居中，通常占物品的。 、类物品： 低值其库存总值几乎能够忽略不计，只占。是物品的大多数，通常占。 分为、三大类因此是任意的；许多公司作进一步的分类，例如加一个类或把类再分为、与三等。每类物品，因此在该类之中又作分布。有些物品值得工厂经理个人的关怀，只因为它们代表巨额的金钞票。 以一个只有种物品的简化例子来讲明如何去做分析。第一步列出这些物品及其年度使用量，然后用单价乘以年度使用量，最后从年度使用金额最高的开始将这些物品排序， 物品 每年使用件数 单位成本(￥) 年度使用金额(￥） 序数 F-11 4

12、0,000 0.07 ￥ 2,800 5 F-20 195,000 0.11 21,450 1 F-31 4,000 0.10 400 9 L-45 100,000 0.05 5,000 3 L-51 2,000 0.14 280 10 L-16 240,000 0.07 16,800 2 L-17 16,000 0.08 1,280 6 N-8 80,000 0.06 4,800 4 N-91 10,000 0.07 700 7 N-100 5,000 0.09 450 8 第二步，按序数排列这些物品并计算出累计年使用金额与累计百分数，假如任意地决定类物品将是这些物品中最前面的，则类将包括第

13、一与第二两种物品。第三到第五这三类物品将属类物品，它们占总物品数的。其余的物品将属类物品。 物品 年度使用金额(￥) 累计年使用金额(￥) 累计百分数 类不 F-20 ￥21,450 ￥21,450 39.8 A L-16 16,800 38,250 71.0 A L-45 5,000 43,250 80.2 B N-8 4,800 48,050 89.3 B F-11 2,800 50,850 94.4 B L-17 1,280 52,130 96.7 C N-91 700 52,830 97.9 C N-100 450 53,280 98.9 C F-31 400 53,680 99.6

14、C L-51 280 53,960 100.0 C 这一分析可归纳下表所示。假如把最大精力集中于类物品，可使其库存压缩。这确实是总库存的相当可观的一笔压缩，即使类物品由于操纵不严而增加了也不要紧。 分类 物品的 每组的年使用金额 金额的 A=F-20,L-16 20 ￥38,250 71.0 B=L-45,N-8,F-11 30 12,600 23.4 C=所有其它 50 3,110 5.6 总 计 100 ￥53,960 100 关于方法有两条差不多法则要牢记： 、操纵的程度： a对类物品，尽可能地严加操纵，包括最最完备、准确的记录，最高层监督的经常评审，从供应商按总括订单频繁交货，对车间紧

15、密跟踪去压缩提早期，等等。 b对类物品，作正常操纵，包括良好的记录与常规的关注。 c类物品，尽可能使用最简便的操纵，诸如定期目视检查库存实物、简化的记录或只有最简的标志法表明补充存货差不多订货了，采纳大库存量与订货量以幸免缺货还有安排车间日程打算时给以低优先级就能够了。 、库存记录： a类物品要求最准确、完整与明细的记录，要频繁地甚至实时地更新记录。对事务文件、报废损失、收货与发货的严密操纵是不可能缺少的。 b类物品只需正常的记录处理，成批更新，等等。 c类物品，不用记录（或只用最简单的），成批更新，简化的以大量计数等等。 、优先级 a在一切活动中给类物品以高优先级以压缩其提早期与库存。 b类

16、物品只要求正常的处理，仅在关键时给以高优先级。 c. 给类物品以最低的优先级。 、订货过程 对类物品提供认真、准确的订货量、订货点与数据。对计算机数据需用人工核对，再加上频繁地评审以压缩库存。 对类物品，每季度或当发生要紧变化时评审一次与订货点，的输出按例行公事处理。 对类物品不要求作或订货点计算。订货往往不用作打算。手头存货还相当多时就订上一年的供应量。使用目视评审，堆放，等等。批量 指物品一次生产或采购、外协加工的最少库存单位数量。批量越小越好。缺省为1。废品率 指物品在生产过程中的废品率，或采购、外协加工中的废品率。取值范围为0-100，缺省为0。提早期 指物品采购或外协加工的采购天数，

17、自生产的提早期由工序文件和设备能力决定。单位为天。库存单位 指物品在仓库中统计和在企业内部流淌时的使用单位。采购单位折算比例 物品的销售采购单位与库存单位不同时的折算率。相同时为1。、打算治理属性 Inv_MasterPlan字段名称字段讲明类不长度主键空外键备注ItemCode15YNYMRPMRP标识1M MRP O订货点 P中长期MRPCODE主生产打算码1M MPS N 非排产EndAssemble最终装配标识1Y NJITJIT码1Y NPlanPol打算策略1N P F D M Relating独立需求或相关需求标识1YRePlanCode重打算码10-3ATP可签约量N9,2Re

18、qTF需求时界N3整数Time FencePlanTF打算时界N3整数MaxOrderQty订货上限NSetupLT预备提早期N3RunLT运行提早期N8TestLT检验提早期N3TotalLT累计提早期(供应周期)LevelCode低层码?打算方法LFL(lot for lot)POQ(Period order QTY) FOQ(Fixed order QTY)ForecastCode预测代码10-4ForecastPeriod预测时期1W MOutputRate产出率N3LotRule批量规则3MAX、 MIN、FIX固定、DIR直接、CIR周期、FIR固定周期、DOB倍数LotCircl

19、e批量周期NLostLT批量提早期NLotBuyDays批量订货天数SLotBuyQTY批量订货数量N12,2MinLotBuyQty最小订货批量N7,2LotBuySize批量订货倍数N7,2OPNum订货点数量N10,2OPAddNum订货点补充量N10,2Planner打算员码12输入采购员姓名Buyer采购员12GroupCode成组码10Phantom虚拟物件1是、否Special专用件1是、否MPSMPS件1是、否Operator操作员12LastChangeTime修改时刻Date、销售治理属性 Inv_MasterSale字段名称字段讲明类不长度主键空外键备注ItemCode物

20、料代码15PlanPirce打算价格N10,4Discount折扣计算N4Commision佣金N4BuyerUseCode买方使用代码15Saler销售员码12UOM销售单位4Operator操作员12LastChangeTime修改时刻Date、成本（财务）治理属性 Inv_MasterCost字段名称字段讲明类不长度主键空外键备注ItemCode15InvAcounts库存帐号20SaleAcounts销售帐号20SaleCA售出物资成本帐号20PreCost预备成本N10参考CostType成本类型10-BCostCode成本代码10-6CostCountClass成本核算方法1J打算

21、 S实际SCUOM标准成本单位2ACUOM实际单位成本2BuyPrice采购价格N10,2SalePrice销售价格N10,2LotPrice批量价格N10,2Currency币种8AvgCode平均费用N10MaterialCost材料费用N10HumanCost人力费用N10ProducttCost生产费用N10CindirectCost可变间接费用N10FIndirectCost固定间接费用N10Total合计N10TMC累积材料成本N10THC累积人工成本TCC累积可变间接费用TFC累积固定间接费用AllTotal累积总成本N10KeepInvValue封存库存值N10WRInvVal

22、ue待运量库存值WCInvValue待验库存值InMakeInvValue内部在制品库存值OutMakeInvValue外部在制品库存值TotalInvValue总库存价值Operator操作员12LastChangeTime修改时刻D、质量治理属性 Inv_MasterQuality字段名称字段讲明类不长度主键空外键备注ItemCode15LotCode批号20WaitCheckTime待验期N5天RepeatCheckTime复验间隔期N5天MaxSaveDate最长保存期N5天Operator操作员12LastChangeTime修改时刻D、制造属性 Inv_MasterMake字段名称

23、字段讲明类不长度主键空外键备注ItemCode15Lot批量ScrapRate废品率UseRate使用率LT提早期ProductDay生产天数N6,2ProductType生产类型1E最终 D带料 B不带料S备品备件RouteCode工艺路线码4Operator操作员12LastChangeTime修改时刻DStandartScrap标准损耗率TotalProdctTime总生产时刻FirstWC起始工作中心6ProductLotQTY标准生产批量N7,2RoutCode工艺路线码10、产品属性 Inv_MasterProduct字段名称字段讲明类不长度主键空外键备注ItemCode15War

24、eCode商品代码15Standards规格30TradeMark品牌代号12Operator操作员12LastChangeTime修改时刻D、采购属性 Inv_MasterBuy字段名称字段讲明类不长度主键空外键备注ItemCode15Supplier客户/供应商Class级不主、次、其他WareCode对应货品代码WareDesc对应货品名称SpecSupplyPrice特不供应价SpecDiscount特不折扣%MinBuyNum最底叫货量UOM单位EntrustPrice托工单价DifRate差异率（+-%）Remark备注Operator操作员12LastChangeTime修改时刻

25、D、贸易属性 Inv_MasterCommerce字段名称字段讲明类不长度主键空外键备注ItemCode15PackUOM1包装单位（1）4PackNum1包装数量（1）N4PackUOM2包装单位（2）4PackNum2包装数量（2）N4CountRate换算16PackNW包装净重N6,2UOM单位4PackAW包装毛重N6,2PackSize包装大小10PackUOM单位4Memo备注30Operator操作员12LastChangeTime修改时刻D物料是一个物品唯一的标识符. 它既能够是零件, 工具, 原料或装配件, 也能够是最终成品. 所有的物料代码差不多上用 ITMB 屏幕来定义

26、的. 在产品结构内, 一个物料 代码能够作为子项使用也能够作为父项使用. 输入能够是任何字母数字组合, 最多 15 个字符. 描述 描述按其特性标识物料. 当空间有限时, 只显示部分描述. 最多输入 35 个字符的任 意字母数字组合计量单位(UM) 计量单位是一项物料在生产过程中所使用的标准单位. 最多输入 2 个字母.版(RV) 版本级不标识规定物料设计的文件的级不. 它应随物料设计讲明的每次修改而增加. 最多输入 2 个字符的任意字母数字组合. 制购 (MB) 制购代码表明一个零件通常是采购的依旧制造的. 另外, 制购代码还向采购员S) 或打算员 (M) 传达相应的行动信息. 制购代码是:

27、 M = 制造. 厂内制造. B = 采购. 购买, 不给供应商提供零件. S = 外加工. 购买, 但给供应商提供零件. 物料类型 (物类)(IT) 物料类型用于表明一种物料是一般材料, 参考物料, 工具, 依旧资源. 能够输入下列四个代码之一, 同时只能用 ITMB 屏幕修改或增加物料类型. 物料类型有: N = 一般物料. 这类物料在产品制造过程中被消耗. X = 参考物料. 这类物料出现在物料清单中, 但在其父项制造过程中不被消耗, 如图纸. T = 工具. 工具用于其父项的生产过程中. |R = 资源. 此类物料用于其父项生产的打算过程中, 如工时. 物料状态 (ST) 物料状态表明

28、在开发或工程设计过程中, 一项物料是现用的, 逐步淘汰的依旧废弃的. 物料状态阻碍物料的使用范围. 物料状态代码可为: E = 工程设计. 表明此物料处于开发或设计时期, 能够依照需求进行制造或采购.假如已进行订货, 则给出一条警告信息.A = 现用的. 表明该物料是可用的, 能够依照需要进行生产或采购. P = 逐步淘汰的. 该物料在当前供货用完之后, 在产品的生产中将不再使用. 假如下达订单, 将发出警告信息. O = 废弃的. 该物料在产品的生产中已不再使用. 在任何生产打算中都不再考虑其剩余的库存量. 然而, 能够将这种物料转移到其它存储位置并进行调整以便于财务业务的处理. 批号跟踪

29、(LT) 批号跟踪表示是否在生产全过程中利用批号操纵来跟踪物料的使用. Y = 是. 批号操纵物料. N = 否. 非批号操纵物料. 系号 (SR) 系号表明是否在发货时记录系列号. Y = 是. 记录系列号. N = 否. 不记录系列号. 订货策略 (ORD POL) 订货策略用于规定每种物料的打算订单处理方式. 订货策略可为打算人员或采购人员提供补充订货信息. 订货策略代码可为: 0 = 无打算. 对此物料不生成打算需求. 1 = 订货点策略. 当物料的供应低于订货点数量时, 系统建议投放一份订单. 系统所建议的订货数量是批量订货数量. 2 = 订货上限策略. 当物料的供应低于订货点数量时

30、, 系统建议投放一份订单. 建议的订货数量为订货上限 - 现有库存 - 在检量 - 在订量 + 已分配量并按最小订货批量和批量订货倍数进行修改. |3 = 定期订货策略. 当 MRP 产生的需求超过供应时, 系统建议投放一份订单. 建议的订货数量满足由批量订货天数规定的期间内的所有需求, 并按最小订货批量和批量订货倍数进行修改. |4 = 定量订货策略. 当 MRP 产生的需求超过供应时, 系统建议投放一份订单. 建议订货数量为批量订货数量 并按最小订货批量和批量订货倍数进行修改. 4 = 定量订货策略. 当 MRP 产生的需求超过供应时, 系统建议投放一份订单. 建议订货数量为批量订货数量.

31、 5 = 手工打算策略. 当 MRP 产生的需求超过供应时, 系统只通知打算人员, 但不建议任何订货行动. 订货策略阻碍系统使用批量订货参数, 订货点, 现有库存, 在订库存以及安全库存的的方法. | 订 货 策 略 | |1 |2 |3 |4 |5 |+|批量订货天数 |N/A |N/A |App |N/A |N/A |批量订货数量 |App |N/A |Ref |App |Ref |最小订货批量 |Ref |App |App |Ref |Ref |批量倍数 |Ref |App |App |Ref |Ref |订货点 |App |App |N/A |N/A |N/A |适量订货 |N/A |

32、App |N/A |N/A |N/A |安全库存 |N/A |N/A |App |App |App |+|讲明: |App = 可用; N/A = 不可用; Ref = 仅供参考 |订货策略=0不能使用这些字段中的任意字段,这是因为打算对它们置之不理. |要求检验 (INSP REQD) 要求检验代码规定将物料接收到现有库位前是否需要进行入库检验. 要求检验代码 Y = 是. 需要入库检验. N = 否. 不需要入库检验. O 图号 图号用于标识提供产品设计规格讲明的工程技术文件. 输入可为任意字母数字串,不超过 15 个字符. O 物料类不(C1 至 C8) 物料类不用于报告目的, 按您定义

33、的类不和代码将物料分类和排序. 例如, 您能够使用这些字段讲明 ABC 分类代码, 产品类代码或商品代码. 物料分类代码的建立是可选项. 位置 1 至位置 6 可用于 ABC 分类代码. O NMFC 物料 机动车运费代码物料(NMFC 物料)按照机动车运输承运人所使用的标识对物料进行分类. 最多输入 6 位数. O 子类 (SUB) (SB) 机动车运费代码子类 (SUB) 进一步标识 NMFC 物料内的一项物料. 输入选项包括: 0 = 子类 0 1 = 子类 1 2 = 子类 23 = 子类 3 4 = 子类 4 5 = 子类 5 6 = 子类 6 7 = 子类 7 8 = 子类 8 9

34、 = 子类 9 O 物料参考字段 物料参考字段用于报告目的, 将物料按用户定义的类不分类和排序. 在位置 1 和位置 2 最多输入 2 个字符的任意字母数字组合. 在位置 3 和 4 最多输入 3 个字符的任意字母数字组合. O 物料发运重量 物料发运重量记录物料包装类型所标识的包装内的每一物料的重量. 物料发运重量用来计算发运业务中每件包装的重量. 输入最多为 10 位数字. O 物料发运体积 物料发运体积标识物料包装类型所标识的包装内, 每件物料所占的立方体积. 物料发运体积用来计算发运业务中每件包装的体积. 输入最多为 10 位数字. O 物料包装类型 物料包装类型是发运该物料时使用的标

35、准包装, 诸如纸箱 (CTN), 货盘 (PLT) 或者(BBL). 输入能够是任何字母数字组合, 最多 3 个字符. R 销售指示符 销售指示符用于参考和提取, 讲明那个物料是否可供预测使用. 可销售的物料包括最终物料, 零件或修理物料. 录入选项包括: Y= 是. 物料可供预测使用. N= 否. 物料不可供预测使用. 空白 = 否. 物料不可供预测使用. 缺省值是空白. 销售指示符只有在安装了预测治理模块的情况下可用. O 单位包装物料件数 单位包装物料件数是标准物料包装类型中按物料的计量单位包装的物料件数. 例如,每桶可装 55 加仑. 最多输入 10 位数. O 成组技术代码 成组技术

36、代码标识物料制造或者处理的方式. 此代码用来将使用相似方法制造或者处理的物料组织在一起. 输入能够是任何字母数字组合, 最多 15 个字符. O 族名称 族名称标识用于生产打算和主生产打算的生产规划物料 (打算策略 = P). 预测代码为 0 或 1 时, 客户订单要消耗由产品族名所标识的生产规划物料的可签约量. 输入能够是任何字母数字组合, 最多 15 个字符. O UPC 代码 UPC 代码即通用产品代码或欧洲商品编号, 用于唯一地标识物料. 最多输入 13 个字符的任意字母数字组合. O 产品族编组号 产品族编组号标识由族名称所标识的产品族内的一个物料子群组. 输入能够是任何字母数字组合

37、, 最多 6 个字符. R HTS (调整关税系统) 调整关税系统是标识此物料的国际化分类系统. 输入为任意字母数字组合, 最多15 位字符. R 出口商品操纵号(ECCN) 出口商品操纵号是为美国对这种物料出口操纵所用. 最多输入 15 个字符的字母数字组合. O 正文号 正文号用于标识为进行讲明而输入的一组正文. 系统为每一组正文分配一个正文号,并提供能够在相似的场合下重复使用正文的功能. 输入不超过 6 位数字. 【打算明细】打算明细依照物料的订货策略变化. 订货策略依照下表阻碍系统如何使用批量,订货点和安全库存. R 打算员(PLNR) 打算员代码用来标识负责对某项物料的生产或使用做打

38、算的人员. 建议输入打算员姓名首写字母. 最多输入 3 个字符的任意字母数字组合. R 采购员(BUYR) 采购员代码用于标识负责处理物料采购事项的人员. 建议输入采购员姓名缩写字母.能够输入任意字母数字串, 最多 3 位. D 打算策略 (PLN POL) 打算策略用于依照打算订单来确定物料对其子项产生的需求类型. 代码为: N = 一般. 物料的打算订单及已下达订单将产生对其子项 一般 的相关需求. P = 生产规划. 物料的打算订单将产生对其子项的 生产预测, 这种订单不能下达. F = 总装配. 物料的打算订单及已下达订单将产生对其子项的 总装配 需求. 这种策略留作今后使用, 系统视

39、其打算策略 = N. D = 分配. 物料的打算订单及已下达订单将产生对其子项的 分配 需求.这种策略留作今后使用, 系统视其打算策略 = N. M = 主生产打算. 物料的打算订单及已下达订单将产生对其子项 一般 的相关需求. 在物料的打算时界内, 打算订单必须手工作出. 建议只使用代码 N 直到系统中安装了主打算功能为止. O 运行提早期 运行提早期指生产运行或供应商提早期所需的平均工作天数并用于打算订单. 将运行提早期, 预备提早期和检验提早期加在一起, 能够估算出订单总的打算提早期以便及时下达订单. 输入最多为 8 位数字, 同意使用小数. MRP 打算把不足一天的天数作为参考并打算使

40、用下一个整天天数. 例如, 规定运行提早期 = 2.1, MRP计算时, 假设运行提早期 = 3 以便进行计算. * 注意 * 在物料清单中, 物料当作虚项使用时, 系统认为其运行提早期为 0. O 预备提早期(FIX) 预备提早期指打算一份订单时使用的设置和排队所需要的工作日. 将预备提早期,运行提早期和检验提早期加在一起, 能够估算出订单的打算提早期. 最多输入为3 位数. O 检验提早期 检验提早期指检验物料通常所需要的工作天数. 将预备提早期, 运行提早期和检验提早期加在一起, 能够估算出订单总的打算提早期. 依照库存需要日期和检验提早期能够决定外购物料需要到货日期. 最多输入为 3

41、位数. O 批量订货天数 批量订货天数是规定汇总物料全部需求时期时使用的天数. 当批量订货天数被指定为 1 时, 批量订货技术是批对批. 也确实是讲, 打算订货数量等于每天的净需求. 批量订货天数字段仅适用于订货策略 3 并被显示, 但对其它订货策略, 批量订货天数字段不适用. 输入最多为 3 位数, 不同意使用小数. O 批量订货数量 批量订货数量是建议某项物料订货数量且由系统使用的预先确定的数量. 批量订货数量字段仅适用于订货策略 1 和 4. 订货策略为 2 时不显示该字段, 且作为其它订货策略的参考使用. 最多输入 9 位数. O 订货上限 订货上限是规定最大订货量的订货量修正值. 订

42、货量算出之后, 假如大于最大值, 则将其减少至所规定的订货上限. 订货上限字段仅适用于订货策略 2, 关于其它订货策略, 该字段不显示. O 安全库存 安全库存用于满足不确定的需求. 系统使用安全库存计算由 MRP 产生的需求时, 要从现有数量中扣除安全库存量. 安全库存量字段适用于订货策略 3, 4, 5. 对其它订货策略, 该字段不显示. 最多输入 9 位数. O 订货点 订货点是用来表示库存补充需求的库存水平. 当可用库存量低于订货点时, 系统建议一份打算订单. 订货点字段仅适用于订货策略 1, 2. 采纳其它订货策略时, 不显示订货点字段. D 最小订货批量 最小订货批量是订货数量的修

43、正因子, 规定最小的订货数量. 计算订货数量后, 假如该数量小于最小订货批量, 则将该数量增加到规定的最小订货批量. 最小订货批量字段只适用于订货策略 2 和 3, 并可用作其它订货策略的参考. 对订货策略 3,假如物料的剩余总需求小于最小订货批量, 则最小订货批量不调整所建议的订货数量. 最多输入 9 位数. D 批量订货倍数 批量订货倍数是订货数量的修正因子, 规定订货数量必须是某一个数量的倍数. 计算订货量后, 订货量被增加以使其等于批量订货倍数的一个倍数. 批量订货倍数字段适用于订货策略 2 和 3 并可用作其它订货策略的参考. 对订货策略 3, 假如物料的剩余总需求小于批量订货倍数,

44、 则批量订货倍数不调整所建议的订货数量. 最多输入 9 位数. D 优选库位 优选库位是存储该物料时, 优先考虑的仓库货位并标识为 STK-BIN. R 库位 仓库和货位确定一个特定的库存位置. 库房是存货的地点, 它含有一个或多个货位.库位代码是唯一的, 可用于库存操纵. 输入能够是任何字母数字组合, 库号最多可用2 个字母表示; 货位号最多可用 6 个字母表示. D 预测代码 (预测码) 预测代码用于操纵对某项物料总需求的计算. 在由预测时期所规定的时段内, 预测代码依照预测消耗发生的级不, 处理未消耗预测或超预测需求的方法, 将预测需求与实际需求组合在一起. 输入选项包括: 0 = 预测

45、代码 0 1 = 预测代码 1 2 = 预测代码 2 3 = 预测代码 3 4 = 预测代码 4 预测代码信息包括: 0 = 生产规划(产品族)预测消耗层 | 需求 | 剩余预测 | 超预测需求 | | + | | 2 需求: | 当需求时界移到下 | 预测时可忽略 | | | 在产品族成员层 | 一个预测时期时, | 不计. | | | 增加; | 调整为零. | | | | 在产品族物料层 | | | | | 消耗 | | | | + |1 = 生产规划(产品族)预测消耗层 | + | | 需求 | 剩余预测 | 超预测需求 | | + | | 2 需求: | 在需求时界日期累 | 消耗任

46、何需求 | | | 在产品族成员层 | 积需求时界日期前 | 时界日期前的 | | | 增加; | 的预测; | 剩余预测, 然 | | | 在产品族物料层 | 不调整需求时界日 | 后消耗以后阶 | | | 消耗 | 期后的预测 | 段的预测 | | + |2 = 物料预测消耗层 | + | | 需求 | 剩余预测 | 超预测需求 | | + | | 消耗物料预测 | 当需求时界移到下 | 预测时可忽略 | | | | 一个预测时期时调 | 不计 | | | | 整为零. | | | + |2 = 产品族物料预测消耗层 | + | | 需求 | 剩余预测 | 超预测需求 | | + | |

47、依照产品族成员 | 当需求时界移到下 | 预测时可忽略 | | | 订单消耗产品族 | 一个预测时期时调 | 不计 | | | 物料层; PLNG调 | 整为零 | | | | 整产品族成员生 | | | | | 产预测 | | | | + |3 或 4 = 物料预测消耗层 | + | | 需求 | 剩余预测 | 超预测需求 | | + | | 消耗物料预测 | 在需求时界日期累 | 消耗需求时界 | | | | 积需求时界日期前 | 日期前的任何 | | | | 的预测; | 剩余预测, 然 | | | | 不调整需求时界日 | 后消耗以后阶 | | | | 期后的预测 | 段的预测以满 |

48、 | | | | 足需求 | | + |3 或 4 = 产品族物料预测消耗层 | + | | 需求 | 剩余预测 | 超预测需求 | | + | | 依照产品族成员 | 在需求时界日期累 | 消耗需求时界 | | | 订单消耗产品族 | 积需求时界日期前 | 日期前的任何 | | | 物料层; PLNG调 | 的预测; | 剩余预测, 然 | | | 整产品族成员生 | 不调整需求时界日 | 后消耗以后阶 | | | 产预测 | 期后的预测 | 段的预测以满 | | | | | 足需求 | | + | 过期预测和需求删除的结果也取决于预测代码. 预测代码 = 0, 1, 2, 3. 不对任何删

49、除的未消耗预测或超预测需求进行调整. 系统操纵每月一次的删除处理. 预测代码 = 4. 对未消耗预测或超预测需求进行调整. 依照消耗预测及已删除的原需求, 对删除的原预测进行净计算. 在净计算后, 对任何未消耗的剩余预测生成一个预测需求. 假如比预测更多的客户订单被删除, 则生成一个客户订单需求 (行号状态 = 7).未消耗预测或超预测需求一直保留在系统中, 直到被删除. D 预测时期 预测时期定义计算一项物料的总需求时所使用的时刻段. 依照预测代码, 预测时期与需求时界日期一起用于维护未消耗的预测. 输入选项包括: W = 每周一次 M = 每月一次 预测时期以预测代码为基础: 预测代码 =

50、 0, 2. 当需求时界日期在当前预测时期内时, 未消耗预测仍在系统中.当需求时界日期移到下一个预测时期时, 未消耗预测调整为零. 不论需求时界日期如何, 需求只消耗同一预测时期的预测. 不考虑任何超过该时期预测的需求. 预测代码 = 1, 3, 4 时. 未消耗预测移到需求时界日期. 不论预测时期如何, 任何未消耗预测累积到需求时界日期. 当需求时界日期和需求是同一预测时期时, 或当需求时界日期在今后预测时期时, 需求只消耗同一预测时期的预测. 需求时界日期前的预测时期内的超预测需求消耗前一预测时期的剩余预测, 然后消耗今后预测时期的预测, 直到满足需求. D 低层码 低层码标识产品结构中使

51、用该物料的最低层次. 系统为消除在物料需求计算中多余的物料打算而自动维护低层码. R 产出率 产出率表示在生产过程中所期望的物料产量同时用总投入的百分比表示. 产出率大于 100%, 表示在某物料的生产中希望获得盈余. 依照产出率, 通过调整需求量能够打算预期的亏损(或者盈余). 最多输入为 3 位数字. R 小数精度码 小数精度码表明显示及打印某项物料的库存相关数量时使用的小数位数. 小数精度码 = 0 显示四舍五入为整数的数量. 然而, 在数据库中保存含有全部小数位数的实际数量. 输入选项包括: 0 = 零位 1 = 一位 2 = 二位 3 = 三位 4 = 四位 5 = 五位 6 = 六

52、位 7 = 七位 8 = 八位 9 = 九位 R 需求时界 需求时界是指维护积压的客户订单的工作天数. 在此期间内一般不同意新的客户订单. 将需求时界加到系统日期以便按工作天数计算需求时界日期. 需求时界日期前剩余的预测数量认为是未消耗数量. 需求时界日期依照预测代码操纵未消耗预测的维护. 预测代码 = 0, 2. 当需求时界日期在当前的预测时期内时, 未消耗预测保留在系统中. 当需求时界日期移到下一个预测时期时, 未消耗预测调整为零. 预测代码 =1, 3, 4. 未消耗预测移到需求时界日期. 任何未消耗预测均累加到需求时界日期, 而不考虑预测时期. 输入为 3 位数. 不同意有小数. D

53、重打算码 重打算码规定物料清单, 库存量以及订货日期的变化阻碍物料的物料需求的方式.系统依照重打算码对订单重新进行安排或重新展开需求. 重打算码如下: 空格= 没有必要重新打算; 订单建议和打算仍是当前的. 0 = 由于物料制购代码或者物料提早期的改变而需要对订单重新打算. 1 = 物料需要重新分析, 然而订单不需要重新展开. 2 = 物料需要订单重新展开. 3 = 物料需要重新分析同时订单需要重新展开. R 可签约量 (ATP) 可签约量策略指出在计算尚未分配给订单的物料供应时, 是否由系统维护物料的可签约量. 可签约量策略代码是: Y = 是(联机). 系统联机地维护可签约量. P = 是

54、(批处理). 系统以批处理方式维护可签约量. N = 否. 系统不维护可签约量. O 起始工作中心 起始工作中心为制造物料的开始点. 使用库存地点主文件屏幕定义一个库标识为 WC,起始工作中心为位标识的库存地点. 最多输入 6 个字符的任意字母数字组合. R 打算时界 打算时界是按工作日计算的一个时期, 在该时期内, MRP 不能下达新的打算订单.确认的打算订单只能由打算人员手工下达. 打算时界通常表示物料自采购至最终产品总的提早期. 最多输入 3 位数. 不同意输入小数. D 审核日期 审核日期是最后一次评估物料以确定是否应对物料发出与时刻有关的信息的日期.O 正文号 正文号用于标识为进行讲

55、明而输入的一组正文. 系统为每一组正文分配一个正文号,并提供能够在相似的场合下重复使用正文的功能. 输入不超过 6 位数字. + 物料批量跟综和系列明细屏幕 利用那个屏幕输入在ITMB(物料主文件)屏幕列出的物料批号跟踪和系列化信息.系统使用在那个屏幕中输入的信息建立批号和系列号并计算可用量, 期满日期和重测日期. 物料倒冲策略, 标准效能和材料代码也在物料批号跟踪和系列明细屏R 批号分配策略 批号分配策略表示批号是由系统自动生成, 依旧要求用户修改及/或确认物料新的批号. 批号分配策略是: A = 自动. 批号自动生成, 用户不能修改. 对每个业务建立一个新的批号. 当批号分配策略 = A

56、时, 在批号格式符中必须包括本地 (L) 或全局 (G) 批号计数器. C = 确认. 用户必须修改及/或确认缺省批号. 批号分配策略 = C 时, 同意业务使用现有批号, 包括预先分配的批号. R 批号缺省策略 批号缺省策略确定是否将往常的批号用于订单/行号的顺序入库. 输入选项包括: Y = 是. N = 否. 缺省信息以所选择的批号分配策略为基础: | 批号 | 批号 | | 缺省 | 分配 | 描述 | | Y | A | 在物料批号入库窗口中的批号字段输入特定订单/行号组 | | | | 合使用的第一个批号. 不能修改该批号值. | | | | | | | | | +| | Y |

57、C | 在物料批号入库窗口上的批号字段中显示用于一指定 | | | | 订单/行号的第一个批号. 按需能够修改批号值. | | N | A 或 C | 没有缺省批号. 物料批号入库窗口的运行以所选定的批 | | | | 号分配策略为基础. |R 先进先出库存策略 (FIFO) 先进先出库存策略决定批号在查询和提料中出现的顺序. 先进先出库存策略选项是:Y = 是. 按入库日期的顺序显示批号 (先进). N = 否. 不按入库日期的顺序显示批号. 按库位, 库存代码 (IC) 和批号的顺序显示批号. R 倒冲策略 倒冲策略讲明物料作为子项使用时, 是否可倒冲该物料. 倒冲策略选项是: Y = 是

58、. 可倒冲物料. 假设该库位中的所有物料将被倒冲, 或只存在一个批号. F = 先进先出 (FIFO). 可将物料倒冲. 按先进先出顺序倒冲批号, 而不要求从该库位倒冲所有的批号. N = 否. 不能倒冲物料. O 使用往常日历天数 使用往常日历天数标识一项物料在生产之后到可作为现有库存使用之前的日历天数.最多输入 4 位数. O 在架期日历天数 在架期日历天数确定一个物料可使用的正常日历天数. 最多输入 4 位数. O 重测日历天数 重测日历天数确定一项物料在生产之后到应当对其重测之前的正常日历天数. 最多输入 4 位数. O 标准效能 % 标准效能 %是一单位物料中活性物质的期望百分数.

59、最多输入 10 位数. O 物料代码 物料代码是某项物料的危险材料的代码或 FDA 材料代码, 最多输入 15 个字符的任意字母数字组合. O 批号计数器 批号计数器标识批号格式中包括 L (本地)时, 建立物料批号所使用的值. 当建立新的批号时, 批号计数器自动增加. 最多输入 9 位数. O 批号格式符 批号格式符定义物料的批号组织. 能够使用专门字符, 如: (-) 和 (/), 并计算在字符总数中. 在同一批号格式符中不能同时使用本地 (L) 和全局 (G) 批号计数器. 批号格式符代码是: + | 代码 | 讲明 | |+ | MM | 月 | | DD | 日 | | YY | 年

60、 | | YYYY | 年和世纪 | | SSSSS | 工作日 | |+ | JJJJJ | 儒略日期. 日期格式是年用两位数, 日用三位数表示. 010295 用 | | | 儒略日期格式表示确实是 95002. | | | | |+ | X | 字母, 数字, 专门符号和空格. 依照缺省批号字段缺省. | |+ | A | 字母字符. 依照缺省批号字段缺省. | |+ | N | 数字. 依照缺省批号字段缺省. | |+ | L | 本地批号计数. 依照物料批号计数器的当前值缺省. 当使用本地批 | | | 号计数器时, 在批号格式符中至少包括 3 个, 但不超过 9 个 L. | |