起重吊装施工重难点及管控措施

起重吊装施工重难点及管控措施一、危险源分析1、参加起重吊装的作业人员未进行安全教育，安全意识不高、责任心不强；2、特种作业人员未持证上岗；未严格按照操作规程操作；3、施工前未进行安全技术交底或交底不到位未到终端作业层；4、起重吊装作业现场无人指挥；5、地质条件较差造成基础承载力不足，易造成起重机械失稳；6、夜间施工照明设施配置不够，光照度不足，操作人员和监护人员视线差；7、雾天、雨天、雷暴大风、台风天气及其他外力对起重机械整体稳定性产生的影响；8、汽车起重机等起重机械未设置防雷装置。9、起重机械使用前未经检查确认是否符合要求及未进行试吊进入现场吊装作业。二、安全技术的一般规定1施。2安全技术交底。3卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，三、起重机械1机械，在验收前应经过有相应资质的检验检测机构监督检验合格。2、起重机械的安装、拆卸，必须由具备相应资质的单位进行。3、起重机械应定期进行检验。在检验期内遇有下列情况之一时，应按验收检验的要求重新进行检验：（1）发生设备事故。（2）设备大修后。（3）遇可能影响起重机械安全技术性能的自然灾害。（4）停止使用一年以上。4、起重机械的传动性能和控制性能必须安全可靠，并在紧急情况下能安全停车。5、起重机械应按相关规定装设安全防护装置。使用中应及时检查、维修，保持正常工作性能，不应对安全装置任意改造。四、索具设备1、钢丝绳及钢丝绳夹的使用应符合下列规定：钢丝绳应无死弯、不起油，在任何一个断面内的断丝数量不得超过此5%，20300mm。接头采用钢丝绳夹连接时应有足够的绳夹数量，并紧固牢靠。钢丝绳表面磨损或锈蚀的折减系数注：钢丝绳表面磨损或锈蚀量以每根钢丝绳的直径计算。钢丝绳断丝的更换标准起重吊装钢丝绳的安全系数机械用钢丝绳应符合现行国家标准《钢丝绳》的规定。检验和报废实用规范》的规定。2、吊钩的使用应符合下列规定：吊钩的表面不应有裂纹。006～510%。95%。95%。吊钩的螺纹不得腐蚀。吊钩的缺陷严禁焊补。其周期应按表的规定确定。定期检查周期应按表规定确定。经常性检查周期定期检查周期M5～M8别。五、吊装作业1、吊装作业前，应对起重机械的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。2、吊装作业中，当重物吊起、转向、走行、接近人员、重物下落时，必须鸣铃示警。吊装物上严禁站人。3、遇六级及以上强风时必须停止露天吊装作业。4、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件吊装时，必须捆扎牢固，多点起吊。5、严禁在超过起重机械容许荷载、荷载不明和斜拉重物的情况下起吊。6、起重指挥应由安全技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清时严禁起吊。7、电动起重机械作业突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机械动作是否正常。8、对电动起重机械进行维护保养时，应切断主电源、加锁并挂上标志牌。9、在轨道上工作的起重机械，当作业结束时，应将起重机械与轨道锁定。10机。1121210kV2.0m。13、起重机械作业“十不准”收不准作业。操作人员未经培训、未持证不准作业。起吊现场没有指挥人员不准作业。无起重吊装方案、吊装方案未经审批不准作业。起吊现场周边环境不清、防护不到位不准作业。安全保护装置检查不合格不准作业。制动装置检查不合格不准作业。吊具检查不合格不准作业。起吊现场不平坦坚实，起重机支腿未全部伸出、未垫方木不准作业。六、起重机械作业安全保证措施1、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外，根据汽车、轮胎起重机的特点，还需注意以下几项：轮胎气压应充足。稳。汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。0.7MPa轮胎起重机作业时，必须作短距离行走时，应遵照使用说明书的规定0.5地面应坚实平整。严禁吊重后作长距离走行。倾翻。250钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。3、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定：30吊重物时，不得突然升降起重臂。严禁伸缩起重臂。50℃