服装质检员培训手册

1、质检员培训手册（由QC部培训）Ill一、质检员基本要求:初中以上（含初中）；身体建康；视力正常；服从安排；工作责任心强；二、质检员思想教育内容:1.在“J.I.T”生产管理系统采取群策群力，实行全员的“品质保证”在操 作过程中做到确保品质，同时减少人力和时间的浪费，达到低生产成本， 提高生产效率，增加公司盈利。品质就是客人对产品要求的准质，针对作业、服务来说“品质就是客人 或承受者对你的工作，服务以至态度是否满意。“品质是员工的生命!”。没有品质就没有客户，没有客户就没有企业， 没有品质，就没晋升机会，就会降薪，甚至没有工作质检所起的作用是防止把不良品交给客户，防止不良品在生产线上再发 生。在

2、“J.I.T”生产管理系统中，质检上失职比制造不良品者所负责的责任更大，因为他导致不良品继续在生产线上运作，所造成的损失比制造不良品者更严重！三、质检员基本常识培训：A质检培训的程序和内容：认识各种车种的线路：平车、双针、银骨、m车针距1寸12针。.平车线路要求：底面线松紧要适度，不要起珠、断线、跳线、歪斜，驳线不重叠，搭驳线位不可超过1cm。.锻骨线，底面松紧要平衡，针线不要扫牙，子口要饱满铲子口要均匀， 不可弯曲，整条骨位要顺直、平顺，不可起波浪，起皱，骨位不可吊 起或啄、扭。注：银骨线分三种：2.三线骨位1分宽;b四线骨位2分宽;c.五线骨位2.5 分，但品质要求都一样。.ffi车线路：

3、分以下几种：单针、虾苏、双针网底。单针面像平车线底有锁链底(多数用来拉，ffi袖弯、膊、驳骨)虾苏分窄针位1分宽、宽针2分宽，底面都有网线。双针H车线针位1分宽、宽针2分宽，面象平车线底有网底。.狗牙花(松紧要跟制单要求)。.人字车、打枣，长度针距松紧(跟客人要求或布种调整)。.波边(用三线锻骨做，将线步调得最密，有严重浪波形状要求，可跟 客人要求调整。.钮门：长度、针数、松紧、位置(按客人要求或布种调整)。各部位的组成和品质要求：A衣服：.纳膊：将前后幅拼在一起，一般骨位有膊头绳(位置、质地按客人要 求定)骨位要平服，不要起皱、起拱，两边长短要相对称。.龟背：a.散口龟背要圆顺，子口要饱满；

4、车龟背要圆顺，不可起角、歪斜;.做领：反领咀要尖但不能起啄，运下级领子口要均匀，领咀要圆顺， 两边对称，间线要美观不可大小、弯曲，藏子口，落坑，反光。.开胸：要平服正中，不可歪斜，长短筒，角底角不可烂，角位要方正， 内骨不要爆，散口筒底留尾不要起过1cm。(5).上领：方领、上下级领，领形要圆顺，后领尺寸要准确不可起皱、起拱)摆平 不要有走前或走后现象，领咀不可带帽、反光，接线要齐，领咀要圆顺， 底面布不可扭，谷布。辘领：领形要圆顺，领高不可宽窄，罗纹拉力要均匀。拉领会札要平服、圆顺，子口要饱满顺直、不可弯曲，不可起拱、起 皱。注：领拉度要够不要爆线。(6).车后领带，不要露子口，后领尺寸要准

5、，不要起皱、起拱。.上拉链：车缝留拉链宽度不能太窄，上下拉动要顺畅，不能夹布。衫身布不可起猫，拉链不可起拱、弯曲、领顶、衫脚不可啄。.领骨、脚骨、袋位、领顶要平齐。e.间线，要平服，不要扭豆角，大小不匀，藏子口。注：拉链贴，不可紧，影响拉链外观(8).开袋、装袋(位置要正确)角位要方正，圆位不可起角；开袋，角位要方正，不可烂角，外观不可歪，袋口不可高低，角位不可打插鸡。装鼠袋：两边形状要一致。（袋口、袋侧、袋顶）（9）.上袖（牛角衫、普通袖、圆桶袖）牛角袖：前后骨位弧度要对称，领止口骨位一定要齐（关于领形）普通袖，袖弯抓位要圆，骨位不可起拱、起皱，袖山中位要居中，不 可走前或走后。（10）.埋

6、夹：要顺直，骨位不可弯曲、吊脚，袖底对十字骨，放洗水唛位置，要正 准子口要饱满。如客户要求100%对间的全部对间条。（11）.脚叉：（平叉、人字带叉）人字叉（分三角顶、平顶），平叉（分环口叉、散口叉），但外观一定要靓， 不可长短，歪斜，爆口，散线。（12）.袖叉：叉顶封咀不可歪，外观要平服。（13）.封袖咀，骨拨后幅，袖口要齐，不能散口；（14）.裤子前浪钮牌间线要平顺宽窄一致。侧袋、后袋要两边对称，平服（袋形要按客户要求）外观要端正。方袋角位要方正，圆角袋转角要圆顺，角位两侧对称，装袋线路不要 粗柔不匀，弯曲。裤头高要均匀，拉力一定要够坐围宽而不爆线，缩位要平均，前后浪 侧骨骨位要相对称。袋

7、盖形状要标准，间边线不可返光落坑。耳仔要定牢，不可歪斜，裤头顶处要平，不可啄。前后浪侧骨，骨位要平服，顺直，不可有扭骨吊脚现象。(留意尺寸要 求，可适当调整衣车)族脚要平齐，尺寸要准确。浪底十字骨要对齐。制作的品质：.凡是装上的如唛头、耳仔、腰带、袋口、合缝侧骨、内浪、夹圈)、 花边、扁带、挂耳、介英、领、裤头钮等都要用力向外拉，检查是否牢 固。卷边及条边要用于拨开，检查有否爆口；.车缝检查：漏间线；驳线不重叠，驳线超过1公分，驳线位置不正确；缝线过松；缝步歪斜；断线、跳线、落坑；用指甲拨钮门位检查钮门线有否断线、跳线、烂钮门；.线头剪不清，拉耳、锻骨可留0.5-1公分线头，以防散脱，浮线清不

8、干净。B.质检项目：度寸：.车缝生产线所生产的每张订单，每色、每码首三件必须按制单要求详细 量度尺寸，并作记录。.产品经洗水、熨衣后成品，每色每码首三件必须按制单要求重新量度尺 寸，并作记录。.客户量度尺寸方法各有不同，制单上会详细说明。量度时如有怀疑，需 向AM或样版房请教。.以上量度尺寸记录印本交生产线组长存底，夹在制单夹上。.检查完的每件成品叠放在该标准样版上检查有否车错尺码唛、尺寸不符 要求。物料和位置位置符合客户要求：.商标：(包括主唛、尺码唛、洗水唛、织章、车花章.)按制单上的商标样版逐个字母核对商标有否错漏。检查商标车缝方法及所装位置是否符合制单要求，有否倒转唛头、织章。.用线：

9、(包括面线、底线、锻骨线、钮门线、钉钮线)检查所用缝线颜色、粗细是否符合制单要求。量度1寸的线步是否有12针，分别抽查平车、双针、锻骨、拉H.).拉链：上下拉动拉链是否顺畅，并检查不顺畅原因。.车缝留拉宽度太窄，或拉链牙内藏线头。.拉链牙过密。(尤其是打牙后染色的拉链常出现此现象。)屈曲拉链向两边用力拉检查是否牢固。(如果牙距过疏的拉链常出现此现 象).钮扣：钮扣是否钉得牢固。钮扣是否有蹦缺、毛边。钮扣上的花、字体有否倒转钉。钮扣是否容易断裂。扣上钮扣，检查钮门是否过松或过紧。.检查花边、扁带、绳、等的阔度及长度：.布料：核对所用布料的纹向、对条、结格及衬布是否与制单相符。.包装后检查包括：核

10、对箱唛。检查装箱数量与装箱单是否相符。核对有否用错挂卡、胶袋。检查是否有扣漏钮。外观：.整体外观端正。凡是外形歪斜、装袋不平整、骨位扭曲、容折，胸仝、 裤头、车脚、车袖口扭布，车缝起皱、打折都影响外观。.间线不直，间线距边阔窄不平均-缩折不平均、圆位起角。.对折检查左右对称部位：对折领，检查领咀、领尖、肩位是否对称。车唛是否正中。对比左右襟全、工装裤前后内浪贴有否长短。全件对折检查：.衫：检查侧骨、袖长、肩有否长短。.裤：检查侧骨有否长短、中腰、侧袋是否对称。对折裤头检查唛位是否正中、中腰、侧袋是否对称。.污渍；(5).次布、粗纱、漏纱、烂窿、色差；C,检查顺序：A.检查顺序(右手食指沿着车缝

11、线上一下，左一右顺序时针移动检查)：a.前幅内;后幅内；前幅外；后幅外；对折；叠在同码准样板度尺寸；四、质检员现场守则生产线运作守则：“J.I.T”生产生产管理系统以单件流水方式运作,传递工具以小胶篮传 递一件衣服（包括裁片、物料），篮子从1号工序传到查衫员位置。每条车缝生产线基本工人数量按款式决定，各生产线没有固定人员， 实际组员数目和人选视符生产款式由编排决定。排车形式，设置成U形衣车向内，流程为逆时针方向，查衫台排放靠 近裁片台位置，便于把小胶篮传给装篮员工。生产运作配合：质检员检查成品每道工序质量发现有某道工序不符合客户工求时，用 返工标签标明返工的地方，便于组长和员工改善不良的地方，

12、返工标的 记数方法以当天摘掉多少个返工为计量，第二天早上8： 30分前，用纸 条的型式注明，日期、组别、成品数、返工标个数、加班时间，然后交 到QC部，再统一交编排上管理板。质检员把查出返工的返工篮退回给组长，让组长改善好不良品工序， 如在查衫的过程中连续发现某道工序连续出现三件不良品的情况下，质 检员有权建议组长停产解决问题后再生产。每款每色每码头三件成品，质检员按制单度量尺寸并做记录，有问题 及时向组长提出，及时进行改善。检查完一件成品合格后，折叠整齐，放在查衫台底下的成品箱里，在 计件器上翻一件成品牌，作为生产线的产量成品计数依据，如生产线时 一组两线或一组多线的，分清出成品线的成品计数，（注：成品数是件为 生产线员工的工资收依据，计数时不可马虎）。五、质检员评核内容：为了调动质检员的积极性，公司决定对质检员进行评核。评核方式以QC抽查质检员已查过的成品中的返工工率作为评核质检员的标准。抽查的返工件数X100%=返工率抽查的件数产品返工率不能超过6%，如超过6%，需全部返查；每个月平均返工率超过10%，属不合格；每个月平均返工率超过6%低于10%，属中等；每个月平均返工率低于6%，属合格。质检员基本工资为1600元/月薪，最低工资1200元/月薪，