某公司生产管理手册(DOC 57)

1、GSLOGO GSMC文件类别文件编号文件名称生产管理手册 版本版次A0页 次 入库作业入库作业6备料作业备料作业配套核查配套核查生产生产指令7分拣作业分拣作业8领料作业领料作业9清尾补数清尾补数10结束结束第八章 管理要点序号工作项目工作项目潜在问题解决措施1班前准备确认生产计划数量、型号、时间、材料备货。确认上一班次质量缺陷点、数量以及应注意问题。检查设备停机及润滑例保情况。确认现场6S存在的问题点。检查当班所有人员上岗情况。检查各工位设备及器具完好无损。上一班次出现批量质量事故，不合格品、返修品超标生产计划临时调整，所需材料不足。设备故障停机。组织人员现场学习，分析原因。如因无技术要求和

2、检验标准，向品质部和研发部索要。清点现场材料，按工序要求备料，组织生产。了解原因，做好工作记录，确定开班时间。向机修人员反馈。2早会集合车间成员于会前3分钟在固定区域列队面向车间主任站好，队伍排列整齐，每排不超过10人，班组长面向队伍站在中间。全组成员着装（工作服）统一洁净，劳保用品佩带齐全。全体成员行动统一、动作规范、精神饱满。车间成员迟到。工作服脏。劳保用品佩带。按劳动纪律规定，按迟到论处，兑现。令其更换。佩带整齐后再上岗。3早会班组长宣布班前会开始，公布昨日产量、质量完成情况。班组长公布昨日本班组前三位质量问题，包括问题点、责任人。安全条例宣贯。公布其他指标完成情况。公布昨日班组员工日常

3、工作状况，同时公布主要优劣点。请优典型人员出列自我评析，优 典型站在队伍前面，讲述自己昨日工作措施及方法、值得推广点，讲述完后回到所站位置，班组长给予讲解考评角度。部署工作：今日生产品种、产量计划、时间要求及注意事项（重点调度瓶颈工序与改进措施）；产品质量目标及主要控制点可能发生的问题对策（特别强调昨日前三位问题和上班次遗留的质量问题）。车间成员缺勤。连续两天出现重复性质量问题，不合格品超标。优劣角度不明确，考核不准。优质典型不好意思讲。班组长安排人员顶位生产，班后了解缺勤原因。组织召开班组周质量例会，分析原因，确定责任人，制定措施，认真实施。对弄虚作假、虚报瞒报等不良现象通报批评。正确引导，

4、消除心理影响现象。其他工作安排：班组长宣布班前会结束散会，车间成员各自回到工位开始生产；班组长按要求填写车间的相关记录，字迹工整、清楚，记录准确。出现紧急备货和生产任务，无技术和检验要求。车间管理不及时或不审核。班组长未对该车间的各项纪录进行审核或未做批示、评价。无技术要求和检验标准，向品质部和研发部索要和反馈生产课长、生产经理予以纠偏，按车间管理要求进行负激励。4车间周质量例会每周一次，由生产课长或品质科主持，车间成员参加讨论，提出本车间前三位质量问题，找出原因，确定责任人，整改措施，确定是否作为“质量整改”攻关项目。生产任务急，无时间开会。质量问题多，找不准课题。事先征集议题，开短会，确保

5、效果。按先易后难的办法排序，逐个解决。5生产组织按分厂、车间生产作业计划组织生产，要求符合生产过程连续性、协调性、平行性、节奏性、经济性。停线。设备故障，维修工不在现场。维修工解决不了。查找原因，属质量问题解决质量问题，找责任人培训，如解决不了反馈生产课长、停产30分钟报生产经理。马上找维修工，安排操作工协助排除故障；如维修工不在现场，找设备维修负责人并反馈生产经理。反馈给生产经理、设备管理员。6员工培训讲解安全操作规程注意事项。技术工艺、设备规程的学习。银座文化、规定制度、现场6S。操作技能、岗位的学习培训新员工比例超过车间20%，操作技能低，质量不稳定。先对新员工进行工艺技术培训，然后安排

6、相应工位的老员工进行帮促，确定师徒帮带。在班内开展岗位技能比武，培养多技能员工展开帮促、结对竞赛活动，促进成才。7开工检查开工前对设备、原材料等内容等要逐一进行检验。对上道工序转序的半成品要确认和检验。开工前相关条件达不到。转序半成品不合格，品管检验不及时。认真检查，对问题点进行整改。反馈品质科领导兑现责任人。8巡检每班进行检查。必须达到技术要求，符合检验标准。根据检验标准的内容，对每工序的每一项进行巡检。进行一次巡检发现不了问题，或发现问题控制不了。设巡检表进行控制，质检员跟踪抽查。9工艺纪律纠偏保持工艺一致性。根据操作指导书操作。按照企业标准及检验指导书执行标准。优化改进工艺质量。责任人要

7、受到培训。人：工艺执行不到位，工艺不熟练，操作不当，标准不清楚。机：设备、工装、模具使用时间长，维修保养不到位或磨损严重需要更换。料：原材料不符合生产工艺技术要求。法：对出现的问题没有好的方式或办法去解决而影响到生产或质量。环：温度、环境影响到生产或技术质量不符合标准要求。人：对新上岗的工人按照工艺操作指导书及检验标准给予培训，对现场出现的问题给予及时培训并保证工艺操作得当，标准明确。机：对设备、工装、模具要熟悉并会操作，定期维修保养或改进更新。料：对不符合工艺要求的材料及时上报，对需要改进的应及时参与设计改进。法：当现场出现问题时，及时通过各种因素分析原因，找出应急、过渡措施和根治措施并及时

8、反馈上报。环：对影响生产和质量的温度和环境方面问题，要马上根据现状与工艺技术人员一起对工艺标准参数进行修改，以适应短时间难以改变的环境因素影响。10车间质量奖罚车间质量物耗奖罚在公布24小时内统计到位，并通知责任人；保证准确无误。奖罚落实不到位，责任人不清楚。质量、物耗在每日10：00前公布，废品不合格品及时确定责任人。11车间目标分解车间管理对应的3项工作中，生产、物耗、质量应分别是生产部的分解目标，车间应对其进行分解变成本车间的目标，并明确相关具体负责人（质量、成本、效率、现场、设备、安全）。目标值难以量化确定。项目责任难以分配。与相关职能人员沟通明确可量化考核的目标。质量：质检员；成本（

9、物耗）：仓管员；效率（完成期）：统计员；现场：代班长或车间主任；设备、安全：维修工。12车间质量奖罚车间质量物耗奖罚在公布24小时内统计到位，并通知责任人；保证准确无误。奖罚落实不到位，责任人不清楚。质量、物耗在每日10：00前公布，废品不合格品及时确定责任人。13车间物耗管理物耗指标分解到各工位责任判罚清楚，并对责任人进行培训。车间出现不合格品及时清理，严禁材料私扔、私藏。车间材料摆放整齐，接收不合格材料及时填写退次单。物耗分解不到位，判罚不清，培训不到位。退次材料清退不及时。私仍、私藏不合格品。由生产课长、班组长负责将物耗指标分解到各工位。严格按照自检、互检、专捡进行判罚。及时填写退次单反

10、馈质检员，由质检员协调解决。私扔废品按废品价值的5倍兑现责任者。14统计台帐对车间的各项台帐必须认真填写，由班组长或生产课长负责进行控制，字迹工整，无涂改现象。当日的产量、收入和奖罚及时填入台帐中，并让操作工签字认可，达到“公平、公正、公开”原则。员工对奖罚情况提出疑问。当实际收入与台帐不对应时。将奖罚情况及时公布，并及时与员工进行沟通，让员工清楚奖罚原因。应及时上报人力资源部，查明原因，及时纠偏。15员工走访通过定期走访，及时与车间成员进行沟通，给生病、困难职工送温暖，解决职工后顾之忧。遇到职工生病、请假表现积极主动并长期加班的员工当员工存在思想问题或发生矛盾时对生病及困难员工走访。对工作突

11、出并长期加班员工定期走访，对家属进行慰问。进行走访互相沟通交流。16质量走访每日及时回访下道工序，将质量信息及时传递到车间内，使质量问题得到及时解决，满足用户（下道工序）需求。回访遇到用户态度蛮横时。当用户提出质量要求太苛刻，超出了我们的能力范围时。不能与用户发生冲突，应以心平气和的态度对待用户。应尽量满足用户的要求，确实达不到，应依据相应标准、制度耐心地对用户进行解释、协调，使用户满意。17劳动纪律对车间内违反劳动纪律现象，应按照相关规定处理，每日将出勤情况及时上报上级领导。当停线时，如何保证人员状态。当车间内发生严重违纪现象时，如打架、抽烟等。应组织全班人员清理现场或进行培训。应及时上报相

12、关部门，及时处理，绝对不能隐瞒包庇，达到“公平、公正、公开”原则。18生产作业计划严格按生产计划进行“准时、准量”的按单生产，确保生产完成生产计划。材料不到位产品存在质量缺陷影响下线设备故障人员操作不达标意外影响因素提前制定材料定额，提前预测予以保证。保证服务到位。设备维修平日加强，杜绝人为设备故障。按企业生产报警制度及时逐级上报19现场6S班后严格执行6S日清，达标后方可离开现场材料接收、清退问题，造成现场死角呆滞区域不清，项目有漏项6S标准培训差、执行标准不统一。个人责任心差理顺材料控制制度，发挥物料员的作用项目排查，及时补加错漏项6S培训班前会坚持执行，达到标准统一个人6S强化培训教育2

13、0设备 管理润滑及时到位设备维修达到“漆见本色铁见光”设备无跑、冒、滴、漏现象安全措施齐全爱护设备无违章野蛮作业设备润滑点不及时润滑清擦不及时，设备积灰积油未清理设备维修保养未进行，跑、冒、滴、漏现象。定期设备润滑工作中及时清，班后、周末全面清擦设备维护保养到位，无跑、冒、滴、漏安全措施维护无破坏爱护设备文明作业21工艺 宣贯由生产课长、班组长对变动的相关工位进行培训、宣贯。培训完后，让员工对工艺进行复述，确保工艺学习到位。研发部人员要到现场进行指导，生产课长、班组长要做好技术准备工作对本次工艺宣贯中存在的问题进行自查，保证类似问题不重复发生班组长认真对今天整个车间存在工艺方面的问题进行交接对

14、新下的工艺，及时宣贯给员工，并把操作中易出现的问题进行讲解生产课长在培训、宣贯过程中不认真，应付了事员工没有认真学习，思想上开“小差”员工的意识不够，缺乏工作责任心新工艺准备不充足，存在执行难的问题工艺执行不到位，产生质量问题新工艺定期检查，对与操作工艺和规程不符的情况，兑现正负激励要定期组织重新进行培训，加强质量和操作意识。22精益生产（LEAN）按照计划保质保量的完成本工序任务按照拉动式管理的要求，均衡各工序的作业要求合理及时的转序，做到JIT要求每天认真排查影响生产中的瓶颈工序本工位零库存计划不明，超产或欠产找不到瓶颈工序的问题不能合理的转序，影响后道工序的生产本工位库存超标计划要做的合

15、理，做到及时监控，及时纠偏均衡化各工序的作业时间采用拉动式管理，从后道工序向前排查，找出影响生产的各类问题点，落实有效的解决措施，定出责任人和时间，给予及时激励努力做到零库存，只生产计划的产品，计划的数量，准时的交货。23OEC管理每日工作做到日事日毕，日清日高清出差异，落实次日解决设定合理的目标，借助各项资源努力完成目标不明，计划不明、差异不明、激励不明重点不明双向共同确定目标，按照月度计划分解实施对策，每日确定执行的计划，借助各项资源，完成当日下达的计划。每天对完成的工作项目找出重点，清出差异，找到解决措施来解决。第二篇 工具篇第九章 方法工具PQCDSME（效率、质量、成本、交期、安全、

16、士气、环境）P：效率（Productivity）Q：质量（Quality）C：成本（Cost）D：交期（Delivery）S：安全（Safety）M：士气（Morale）-TWIE：环境（environment）第三篇：日常管理第十章 管理者的一天1.上班前：1.1应提前1530分钟到厂，查看昨天晚上是否有异常。1.2先检视部门环境卫生，6S状况。1.3查看当日生产的产品备料状况。1.4确认当日的生产计划。1.5确认设备，工装是否异常.2.初上班：2.1早会清点人数，组织召开班组早会。2.2出勤检查。2.3人员士气，仪容仪表检查。2.4人员工作分配.3.上班中：3.1检视机器，模具，工具是否正

17、常使用及保养。3.2确认所用的材料状况。3.3人员的适时调配和工作指导。3.4生产进度控制。3.5查看每位下属的工作有无按标准正常进行。3.6产品品质确认。3.7即将切换的生产产品的事前准备。3.86S工作的保持。3.9报表、图表的填写。4.下班前：4.1仔细检视机器的运转状况。4.2以数值掌握不良品发生的情况。4.3上级指示及下属反映的问题是否已当日处理完毕。4.4当日目标达成查核。4.5保留适当的思考时间，总结今天，计划明天。4.6次日工作计划及工作准备。4.7下班前应检查工作环境及安全管理事项。5.夜班：5.1安排班长或指定骨干夜班工作要点。5.2注意记录产量、废品量、设备参数、物料标识

18、。5.3注意留好通讯号码，及时处理现场问题。5.4新产品，重点产品留下加班。5.5夜班安全至关重要。防火、防盗、防纠纷。6.思考：总结今天，计划明天6.1承上启下的作用如何发挥？角色定位、沟通、跟员工沟通要从公司角度考虑说明公司难处，跟上司沟通要维护员工利益。6.2给上司出什么题？不是是非题，而应该是选择题，作出方案A，B，C让老板上司选择，而不是一个方案，不能让上司决定是与不是。6.3员工提出不合理要求怎么应付，特别是人多的场合？正确做法是什么都不要说，不要轻易承诺，有意见私下沟通解决。6.4下班后我们干什么？要学习，多花一点点时间在员工身上，情绪问题突出的员工要让其参与管理。生产经理自查自

19、纠区分调查项目主要检讨事项记 事一作业分析工程分析（主要产品）生产产品类别产品生产控制重点工作研究（主要工程）作业工序/标准工时工作的均衡性/动作分析改善重点工作率分析生产效率生产效率与改善重点二资源配置工作者（职种、技术别）工序工种，标准工时与人数配置作业技术与训练方法机械设备（台数、能力）设备数量（通用、专用）/精确度设备的单机产量/效率/均衡性设备的稼动率工厂布置（设备、建筑）作业布局是否合理（人流、物流、作业流）工作面积及工作环境是否适宜三设计设计管理产品图纸、BOM表、工艺流程/QC工程图等、设计改善与降低成本的关系产品研究生产设计的实施情形/量产可行性和效率量产产品品质问题其他公司

20、同类产品效率和品质的比较四生产计划一般情形订单评审由谁、以什么方法指令的程序计划交付计划物料计划日程计划日生产计划装配顺序、宽放时间的考虑、缓急顺序的决定工时计划生产预案与工时的配合工时太多或不足的对策区分调查项目主要检讨事项记 事五生产工程生产预定表部门类别、产品类别的作业进度指令什么范围的人员认识此进度进度管理 完成品管理预定的进度表与实际绩效相比较工作单位迅速确实地反馈和处理完成品的收付与保管工作绩效每日生产量与工作时间的记录生产计划与成本计算的利用管理机构计划的统一管理办公室与现场的控制举行生产会议与工作会议表 单所使用表单的样式是否合适预定表与进度表的式样看板管理六工作管理工作标准作

21、业指导书/工作标准/参数等是否保证清楚传达产品之工作条件与时间是否指示工作标准的形式工作指导做工作者的指导方法与熟练程度工作者的委任指派是否充分合理品质与生产的管制是否到位工作改善工作简化、制做工具与设备改良作业中的合理建议持续改善与改善激励整理整顿整理整顿清扫清洁/标识和可追溯性不良品与废料处理 区分调查项目主要检讨事项记 事七作业检查检查方法检查标准是否合适（外观、功能、可靠性等）收料检查与制程检查检查者及检查制度检查工具是否合适（量测工具、样品等）不良率检查结果的记录（报表）不良率的工序类别、原因类别不良品的处置及防止对策（让步、特采等）不良率统计和评估（统计表、分析图表）可用率 总体可

22、用率应付可用率提高的对策八设备工具管理设备管理管理的负责人预防保养/维修定期检查的实施工具管理工具的研磨等管理工具的保管是否适当外借工具是否确实记录工装夹具设计、采购、制造的方法是否适当保管方法是否适当、负责人是谁九动力电 力电力的消耗，电力管理的重点节省电力的对策燃 料燃料费的比例、成本、单位消费量及管理重点十工作环境搬运管理搬运工具的利用、通路状态环境条件影响工作的条件如何（温度、湿度、清洁度）是否有适当的管理安全管理有无安全统计、安全对策（高温、低温、粉尘、噪音、机械伤害、触电、防滑等）火灾防止是否适当（通道、指示、应急照明）生产课长自查自纠生产型企业车间管理的六大管理模块内容是：品质管

23、理、效率管理、成本管理、安全管理、人事管理、人力资源管理。生产车间的日常操作围绕这六大模块展开，才能把车间的管理工作做好。一、品质管理工作内容：1、每周不少于一次，在所管辖的工序范围，对全体工序岗位人员，进行早会品质保证培训；同时对近几天的品质保证进行小结和对典型事件公开批评、宣导；执行“品质保证从工艺做起”的管理方式；每月一次按产品类别划分上报包括公司在内的培训资料存档。2、每天不少于4次，在所管辖的工序范围，依据公司确定的工艺标准包括公司的标准要求，进行品质保证的作业检查、作业指导、作业矫正。3、每天不少于4次，依据公司的品质管理规定，进行产品在进入所管辖的工序范围时，工序之间产品流转过程

24、中的产品接收的 “互检”工作，把好产品接收关，规避后续作业的“错上加错”的品质责任事故；坚决执行品质管理的“三不原则”的第一“不”即“不接收”。4、每天不少于4次，在所管辖的工序范围，依据公司确定的品质标准包括公司的标准要求，进行品质保证的“复检”工作，监督各个岗位工序进行品质保证的“自检”工作，把好产品制造过程的质量关；坚决执行品质管理的“三不原则”的第二“不”即“不制造”。5、每天不少于4次，依据公司的品质管理规定，产品在所管辖的工序范围完成时，进入下一管理人员的管辖范围工序之间，产品流转过程中的产品移交的“复检”工作，把好产品移交关；坚决执行品质管理的“三不原则”的第三“不”即“不流出”

25、。6、每天一次，在所管辖的工序范围，依据公司确定的品质标准包括公司的标准要求，进行品质保证的“日小结”工作；并将结果比对标准要求（包括辅助材料的使用前的标准确认、使用过程配比标准），实施实实在在的改善提升的在岗在线的宣导、培训工作。7、每天及时落实对公司品管人员“抽检”到的本人所管辖的工序范围的品质问题进行一对一的专题改善宣导、培训、矫正。8、每天一次，在所管辖的工序范围，依据公司确定的品质标准包括公司的标准要求，进行品质控制方面的现场资料的整理、统计，并按规定要求上报。9、当天进入岗位实习前及时对新入职的人员进行作业品质要求、操作品质保证、产品流转品质保证在内的品质保证交底培训，并持续3天以

26、上时间每天不少于4次的一对一的510分钟的安全宣导、培训、矫正。10、每天（不得超过24小时）对发生在所管辖的工序范围里的典型品质事件、产品损毁事件进行书面上报给公司品质部。二、效率管理工作内容：1、每天一次在所管辖的工序范围里，记录设备运作的具体条件和产能效率数据、人员配置数据，并进行统计分析，确实掌握人机配比规则。2、每天一次记录全体所管辖的工序范围里的人员作业的具体条件和产能效率数据，并进行统计分析，确实掌握人岗配比规则。3、每天一次记录分类产品在所管辖的工序范围里的各个工序衔接过程中流转链的具体条件和通畅流程的数据，并进行统计分析，确实掌握分类产品流转链的瓶颈环节并做好顺畅突破方案，同

27、时付诸实施和不断改善。4、每天统计分析以设备配置人员、以人员配置岗位、以有效产品流转比对公司产能需求，每天对产能效率进行每日清理，做到每日有所改善，真正做到现场管理的“日清日高”的管理境界。5、以现有设备设施配置标准为标杆，以每个订单全流程为对象，实施目标追踪改善管理；每天寻找落差点进行改善而不以自我衔接不畅为借口延迟改善。6、每天记录统计设备保障的具体情况，其中包括机器坏损问题指数、机器报修具体时间、设备保障员到岗实施修复具体时间、维修用时、恢复运转的具体时间等等具体内容，并且每个月进行统计分析同时上报存档。7、每天记录所管辖的工序范围里的全体人员每天实际的工作、工艺作业效果，寻找落差，突破

28、工艺作业的瓶颈，提升工艺作业产能水平，降低作业的产能浪费。8、每天记录所管辖的工序范围里的全体人员每天实际的工作作业时间并进行累加，寻找落差，提升人均产能水平。9、每天记录岗位（工序）的产能数据，及时调整流程不畅的人员配置环节，寻找根本性原因、降低产品在本人所管辖的工序里滞留的时间。10、每天比对现有产能效率水平，选择提升人均产能效率、提升设备作业效率、岗位配置产品流程的及时调整、人员工作制的及时调整等等管理技能技巧并加以落实。11、每天比对记录的统计数据，选择提报建议（以数据分析比对为主的书面形式），进行改造设备、增加设备、增招专业人员、改造工艺流程、改造生产流程等等管理改善手段，通过论证后

29、给予有效实施，实现公司总体产能需求的兑现。三、成本管理工作内容：1、每天记录所管辖的工序范围里的全体人员每天实际的用于操作工作作业时间，比对打卡时间、操作作业时间的比重，从合理的有效空间的利用角度，压缩时间成本。2、每天记录所管辖的工序范围里的产品工艺流程状况，从设备完成工艺程序的时间落差角度，压缩工艺流程的空间成本，并书面上报论证后给予落实。3、每天记录所管辖的工序范围里的产品生产具体数据，比对“效率管理工作内容”里例举的效率改善的方式方法，并加以落实，确确实实地压缩生产流程的通畅成本。4、每天记录所管辖的工序范围里的新员工的作业技能技巧、安全作业动作、作业品质合格率、每日作业效率的提升进程

30、、身体适应性的变化等等状况，确确实实压缩人事支持的投入转换成本，其中包括新员工本人投入的转换成本、人员流失后造成的人力资源的区域性衰竭甚至枯竭需要重新投入开发的转换成本等等。5、每天记录所管辖的工序范围里的责任事项数据，分析统计由于执行力不达标造成的人力资源监督的人员、时间、空间的投入转换成本，确确实实地压缩人力资源监督投入转换成本。6、强化每周不少于一次的安全教育培训，在所管辖的工序范围里每天及时的操作、作业规范纠正，压缩安全事故的利润直减成本。7、确确实实从心底做好每周不少于一次的品质纠正培训，在所管辖的工序范围里每天及时的作业品质规范纠正，压缩品质事故造成的费用直加成本，包括摊销产品的成

31、本、品牌创建维护成本等等。8、每天记录所管辖的工序范围里的全体人员每天实际的工作作业工艺作业效果，寻找落差，突破工艺作业的瓶颈，降低工艺作业的产能浪费。9、每天记录并检查原材料的利用率是否在控制范围内，也就是做到不浪费，控制产品的直接成本（包括新进人员材料利用率水平的控制）。现场管理人员并对此承担直接管理责任。10、每天记录并检查辅助材料的使用成本是否在控制范围内，比对公司相关的管理规定给予落实，其中包括生产辅料、低值易耗品等等。11、每天记录并控制劳保用品的使用成本在规定范围内，确实在自身的管辖范围内，控制和压缩劳保用品的费用摊销成本。12、每天记录并控制自身管辖范围内的机械设备状态，杜绝小

32、病不修修大病的设备管理行为，实际性地压缩固定资产折旧费用和大修摊销成本。13、每天记录并控制自身管辖范围内的以照明灯、风扇、搬运车辆、除尘机器、空压机为主的生产办公设备设施用电，压缩办公费用摊销成本。14、每天记录并统计分析自身管辖范围内的以在线产品、辅助材料为主的资金占用额度周期，确实加快流转效率，压缩财务资本的周期费用成本。四、安全管理工作内容：1、每周不少于一次，在所管辖的工序范围，对全体工序岗位人员，进行早会安全教育、培训；同时对近几天的安全工作进行小结和对典型事件公开批评、宣导；执行“安全从教育做起”的管理方式；每月一次上报安全教育、培训资料存档。2、每天不少于4次，在所管辖的工序范

33、围，依据公司的工艺要求，进行工艺作业安全的作业检查、作业指导、作业矫正。3、每天不少于4次，在所管辖的工序范围，对加工设备设施的岗位工序操作安全，进行安全操作的操作检查、操作指导、操作矫正。4、每天不少于4次，在所管辖的工序范围，产品在线生产中对人的安全、产品的安全、设备的安全，进行在线检查、在线指导、在线矫正。5、每天不少于4次，在所管辖的工序范围，产品流转过程中的人的安全、产品的安全、流转设备的安全，进行检查、指导、矫正。6、每天不少于4次，在所管辖的工序范围，人员流转调动过程中对人员本身、对生产品、对设备使用的安全，进行检查、指导、矫正。7、每天1次，在所管辖的工序范围，对消防设备设施的

34、有效性进行检查、数量校对；每月一次在检查表上签字。8、每周一次，在所管辖的工序范围，对全体工序岗位人员，进行消防设备设施的应用教育、培训；每月一次上报教育、培训资料存档。9、每季度一次，在所管辖的工序范围，对全体工序岗位人员，进行应急响应准备和应急演练教导、培训，并上报教导、培训资料存档。10、当天进入岗位见习前及时对新入职的人员进行工艺作业安全、机器操作安全、产品流转安全在内的安全交底培训，并持续3天以上时间每天不少于4次的一对一的510分钟的安全宣导、培训。11、每天（不得超过24小时）对发生在所管辖的工序范围里的典型安全事件、工伤事件进行书面上报公司安全管理负责人。五、人事管理工作内容：

35、1、每天统计分析不同规格产品在管辖范围里机械设备的最大产能和实际产能，分解人员配合机械的身体要素、生理要素、心理要素，累计分析生成岗位设备的配对人员一般要求和最佳要求。2、每天统计分析同台机械设备不同人员作业产能并进行比对累计分析，分解确定在所管辖范围里的核心人员、单台设备作业的核心人员的具体的一般要求和最佳要求。3、累计分析统计结果，每季度（或者按需要）上报经过岗位分析的所管辖管辖范围里的人员配置规划，上级领导、人力资源部、总经办论证后，启动招聘程序。4、认真分解人员配置、履行审批手续的人员配置规划，同时认真填写人员需求申请表做好配合招聘的准备工作，特别是做好传、帮、带的岗位培训人员的工作、

36、培训现场及培训内容的准备工作。5、积极配合人事部门的新人招聘工作，主要是单位级别（车间）诚心接纳的面试工作，包括岗位介绍、岗位工作内容的一般性介绍（注意保密内容的外泄）等等工作。6、对新人的面试工作的结果进行比对分析，确定从生产单位的效率角度确定录用还是不予录用的准确信息；不予录用的说明原因和理由。7、每天4次以上的对所管辖范围里所有人员的在线在岗的培训是现场管理人员日常的核心工作内容。日常培训的内容包括但是不限于安全培训、品质（工艺）标准培训、效率匹配（含人机匹配）培训、成本控制培训、劳动纪律培训、人力资源流程培训。8、每天不少于4次对新入职人员进行专题培训，培训内容从规范安全操作做起，实现

37、效率目标为目的；其中培训的内容包括但是不限于品质标准的常态化检验比对、工艺标准衡量确定、效率水平比对告知、浪费的控制手法的传授、劳动纪律特别是同工序人员的协同行为规范、人力资源流程特别是反馈流程训导等等工作内容。9、每天不少于4次检查老工人对新工人的传、帮、带的培训效果，同步进行老工人日常处置作业、行为规范的教育培训工作。10、老工人换新岗位必须在新岗位按新工人对待，进行有效性新岗位的交底培训，其中培训的内容包括但是不限于岗位安全规范操作、品质常态性标准验对、工艺标准的衡量、效率水平监督引导、本岗位浪费的控制手法的掌握等等工作内容。11、每天不少于4次在日常走动管理过程进行比对性的自我管理的检

38、验，发现员工的好习惯并实实在在地资以借鉴，抱着“三人行，必有我师”的心态进行自我训练、自我提升，主要是学习工人的好习惯、诚心听取同仁们的有益建议等等。12、每天准确记录所管辖的全程工序的全体人员的准确作业操作数据，特别是轮岗、调岗支持人员的准确作业数据，并进行阶段性的统计分析，确定人员在当前岗位、可以调岗岗位、必须会的衔接岗位的具体数据，并且针对性地进行扩展岗位数据的比对分析，提升考核达标水准和水平，实现一人会三岗并且效率达标的梯队管理目标的考核结果。13、每天累计所管辖的全工序人员统计结果，比对每一货柜的效率目标要求，进行效率落差的考核分析、改善，确确实实提高达标率的实现程度。14、每天以数

39、据统计分析报表的方式，向生产主管上报每个作业工序的作业效率和目标作业效率、所管辖的全工序的作业效率和目标作业效率；并且按货柜单位例举已完成的百分比。15、对5类人员原因的作业效率在本工序里自行消化的情况进行有效性合理分摊并且给予实实在在地落实完成。当员工短期请假时（3天以内）、当员工短期旷工时（3天以内）、当员工轻微工伤时（可以在5天内回复到岗）、当员工多次个人工时达不到标准产量时、当员工多次品质不达标而返工导致产量达不到标准产量时，这5类人员原因的产量损失必须由现场管理人员在所管辖的工序范围内进行自行消化的调整。16、每月根据效率统计分析情况，比对同类人员的月度效率，提交总结性和下月排柜产品

40、的效率预见性建议方案给生产主管，以此进行评估预测进行指导性的效率目标的确定，确确实实提高员工的作业积极性。17、每天比对“三级管理原则”和现场管理的责任权力范围，履行所管辖的人员请假、辞职、人事任免建议权（直接领导仅有人事建议权而没有任免权，任免权由上级领导执行）。18、每天记录所管辖范围里全工序人员的违规违纪行为，其中包括劳动纪律、工艺规程规定、安全操作、品质达标、浪费控制行为，进行当场矫正的同时进行统计记录，资以评测员工的岗位适应性。19、每天及时疏导带情绪上班的员工并做好记录，本人无法及时解决的按规定流程进行上报，并跟踪解决结果。真心实意地维护员工与现场管理人员个人之间、员工与公司规定之

41、间的合理有效的劳动关系。20、每天如实核对请假员工的具体的、实际的情况，比对公司规定，维护员工与公司的权益平衡，维护全工序人员出勤的真实有效性，维护管理行为的劳动关系平衡。21、每天核查管辖范围里小病假员工的实际情况，从人道主义、企业文化关怀角度、效率创造团队成员角度给予人文帮助和关心，维护实效性的劳动关系和效率创造团队的凝聚力，最终实现员工与公司的利用共同体。22、对本人管辖范围里大病、工伤员工实施不定期的人文关怀，生成公司与大病、工伤人员，效率创造团队与大病、工伤人员的双线人文关怀，最终实现公司效益的有效性、团队效率的有效性，真实意义上实现劳动关系的平和协调。六、人力资源管理工作内容：1、

42、及时地充分地理解公司出台的管理文件，在每天4次的日常管理巡查过程中，时时比对所管辖范围里人员的日常行为，规范纠正他们的行为，约束他们遵从管理规定作业、操作、行动。2、每日一次的全工序人员的早会制度，比对公司规定，准确宣讲阶段性在本工段里出现的违规违纪现象，严正纠正员工的行为规范。宣讲内容包括但不限于安全作业流程、工艺作业流程、品质保证流程、在线品生产流转流程、作业效率的管理流程、成本控制的道德流程、遵守劳动纪律的美德流程。3、每天1次梳理当天的管理行为，比照公司规范文件的管理要求，从我做起，共同维护公司的运营秩序，真正做到“日清日高”。4、每周不少于一次的管理记录梳理，针对带有普遍性的行为进行书面上报，提请公司研究出台制度政策，约束规范现场管理出现的新情