工作前安全分析课件

1、二一二年X月工作前安全分析安全经验分享 了解工作前安全分析的意义和应用范围 学习工作前安全分析的管理流程 掌握工作前安全分析步骤和方法目的工作前安全分析Job Safety AnalysisJSA作业现场常见的危害(隐患)-1危险的驻车位置作业现场常见的危害(隐患)-2 危险的位置，错误的指挥方式一、 JSA 概念、目的和应用范围二、 JSA 管理流程三、 JSA 练习目 录三、 总结回顾定 义1.事先或定期对某项工作任务进行风险评价; 2.根据评价结果制定和实施相应的控制措施; 3.最大限度消除或控制风险。工作前安全分析：工具过程方法不适用以下：危害/风险明确且已被清楚了解的工作；已经有标准

2、操作程序的工作；需要用其他专门的方法进行危害分析的工作； * 与工艺安全管理有关的危害识别和风险控制； * 其他专业领域：如消防安全、人机工程学、职业病等。优 点消除重大隐患和风险 满足法律法规和规章制度的要求将整个组织纳入进来，实现全员参与关注在实际的工作活动（控制动态的风险）改善对危害的认识和/或识别新的危害的能力确保“控制措施”的正确性并落实到位持续的改善作业现场的安全工作条件，提高管理水平减少事故的发生一、 JSA 概念、目的和应用范围二、 JSA 管理流程三、 JSA 练习目 录三、 总结回顾组长：基层单位负责人指定，通常是由完成工作任务的班组长担任，必要时由技术或设备负责人担任；成

3、员：应由管理、技术、安全、操作等人员组成；能力：熟悉JSA方法了解工作任务、区域环境和设备熟悉相关的操作规程。JSA 小组收集资料、信息，现场查看曾出现过的HSE问题和事故；是否使用新设备；环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；实施过程中的关键环节；实施人员是否有足够的知识和技能；是否需要作业许可，及作业许可的类型；是否有严重影响本工作任务安全的交叉作业；其他。 工作准备JSA程序的实施 作业许可和风险沟通总结和反馈现场监控工作任务的审查（1） 工作任务分解（2）识别危害（3）确定控制措施JSA 步骤实例：设备（吊管机）平地转场-工作任务分解工作步骤1.设备拆卸2.平板车就位，设备爬板，吊

4、臂装车3.运输4.卸车（2） 危害识别： 识别危害时充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三个状态。（2） 危害识别： 识别危害时充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三个状态。危害因素的类别 根据GB/T13816-92生产过程危险和有害因素与代码 物理的 化学的 生物的 心理、生理的 行为的 其他危害（如：环境）物理危害因素化学危害因素生物危害因素生理危害因素行为危害因素其他危害因素 1.设备设施缺陷 2.电危害 3.电磁辐射 4.噪音, 振动 5.标志缺陷 6.机械 7.明火 8.高、低温物质 9.粉尘与气溶胶 1.物质类型：易燃易爆性物质

5、、自燃物质、有毒物质、腐蚀物质(液体, 气体, 固体)。 2.进入人体的方式:吞咽 (口)吸入 (皮肤)吸入 (呼吸) 3.危害：爆炸、氧化、燃烧、中毒、化学灼伤刺激、过敏、引起癌变、生物性的突变、再生 1.细菌/病毒 2.传染病媒介物（肝炎） 3.致害动物 4.致害植物 这是一个专门的区域，需要职业健康专业人士来咨询 1.负荷超限 2.健康状态异常 3.从事禁忌作业 4.心理异常 5.辨识功能障碍 1.指挥错误 2.操作失误 3.监护失误 4.其他错误 1.释放 2.溢出 3.污染环境的产品 4.土壤 5.地下水 6.总体的废物高处坠落 物体打击触电起重伤害机械伤害塌方车辆伤害火灾淹溺灼烫爆

6、炸中毒和窒息辐射如长输管道线路施工中常发生的主要危害有：实例：设备（吊管机）平地转场-危害识别、描述工作步骤危害描述设备拆卸1.机械伤害（设备移动、转动）2.物体打击（击打插销飞出；重锤甩出）3.其他：砸伤、挤伤平板车就位，设备爬板，吊臂装车1.车辆伤害2.设备侧翻、掉桥（违章操作或操作失误、无指挥、引桥隐患）3.起重伤害（吊具损坏、违章操作）4.其他：挤伤、碰伤工作步骤危害描述运输1.交通事故2. 触电（挂断光电缆）3.设备滑落卸车1.侧翻（违章操作或操作失误、无指挥、引桥隐患）2.机械伤害（碰撞人员）（3） 确定控制措施：控制措施是针对已确定的危害及危害因素。措施不应是规范性要求，而是具体

7、,符合现场实际，有可操作性，有明确责任者和实施者。 设置沟壁支护设置防护箱修筑设备维修平台危害实例：设备（吊管机）平地转场-确定控制措施工作步骤危害描述控制措施设备拆卸（拆吊臂）1.机械伤害（设备移动、转动）1. 操作手持证上岗，作业前检查吊管机安全性（尤其是刹车、转向、前进后退、液压升降等系统），试运转；2.吊管机动作前操作手（李*）要长鸣笛、观察，杜绝周围危险区域有人；3.起重工（牛*）指挥吊管机及配合设备的移动、吊臂升降动作；2.物体打击（击打插销飞出；重锤甩出）1.（赵*）在击打吊臂插销前要观察周围，前后不得站人；禁止用手抓扶楔铁，使用铁夹子；2. （赵*）要首先检查铁锤，防止锤头松动

8、甩出；3.其他：砸伤1.所有作业人员均要穿戴好安全帽、劳保鞋；2.拆卸吊臂时，作业人员禁止用手抬扶吊臂，采用其他设备协助吊正；工作步骤危害描述控制措施平板车就位，、设备爬板、吊臂装车1.车辆伤害1.指派专人（赵*）指挥平板车就位，周围不得站人；2.提醒司机：移动车辆前长鸣笛，观察周围，降低移动速度；2.设备侧翻、掉桥（违章操作或操作失误、无指挥、引桥隐患）1.选派经验丰富的吊管机操作手爬板；2.设置坡道，降低爬板坡度；3.平板车刹车锁死，车轮下垫掩木，防着溜车；4.爬板前检查引桥，防止因腐蚀、裂纹等原因出现引桥断裂，设备掉桥翻车；5.吊管机采用倒车方式爬板；6.指派专人（赵*）指挥吊管机爬板，

9、杜绝周围站人；3.起重伤害1.检查所有吊具（钢丝绳、卡环、吊钩及防脱板等）是否损坏；2.吊装区域内禁止人员进入；3.起重工（牛*）指挥吊装吊管机吊臂、装车；4.其他：挤伤、碰伤1.吊装时，吊装物（吊臂）与吊车、平板车之间禁止站人；2.吊装时，使用溜绳控制吊装物（吊臂）摆动；工作步骤危害描述控制措施运输1.交通伤害1. 运输前，指派专人（王*）勘察运输线路，择优选择，对较低架空线路设施、急转弯、窄路、坡道等关键地点画图、标记，并向运输人员交底明确；2.指派专人（王*）协助司机检查平板车安全性能，尤其是刹车、转向、车灯、轮胎等关键部位；3.安全员（刘*）培训司机，遵守交通规则，严禁超速、违章超车、

10、疲劳驾驶等；4.指派专人（王*）跟车监督、协助观察；2.挂断光电缆，触电1.司机提前了解架空线路位置和高度，降低车辆行驶速度；2.超低民用线路提前进行断电架高或修筑低洼坡道，如挑高时使用规定的绝缘杆，人员穿戴绝缘手套、绝缘鞋；3.设备滑落1.司机在转弯地点降低车速；2.（赵*）对平板车上运输设备（吊管机）进行封车，前后铺垫掩木，防止滑动；3.运输中，司机及跟车人（王*）每隔一段距离（*km）停车检查运输设备，进行再紧固封车；工作步骤危害描述控制措施卸车1.侧翻、掉桥1.设置坡道，降低吊管机下板坡度；2.司机要将平板车刹车锁死，车轮下垫掩木，防着溜车；3.卸车前，操作手（李*）再次检查吊管机关键

11、部位，防止运输过程中零部件丢失，影响安全性；4.由专人（赵*）在前方指挥吊管机下板，杜绝周围站人；2.机械伤害1.操作手（李*）移动设备前长鸣笛；2.由专人（赵*）指挥设备移动，并观察设备移动周围不得有人接近；JSA程序的实施 作业许可和风险沟通总结和反馈现场监控工作任务的审查1.需办理作业许可，在JSA之后由专人申请办理；2.工作前安全分析交底；1）向每个作业人员交底，明确该工作任务所涉及的活动细节及相应的风险、控制措施和每个人的职责；2）开展双向交流，与作业人员互动：作业人员进一步识别可能遗漏的危害因素；3）与作业人员意见一致后方可作业；3.作业中，如果人机料法环发生变更，应重新评价风险；

12、4.作业过程中出现新的隐患或未遂事件和事故，应重新审查工作前安全分析，开展新的工作前安全分析。 JSA程序的实施 作业许可和风险沟通总结和反馈现场监控工作任务的审查 指派有资格的人员监督工作过程； 注意人员的行为和出现的新情况； 任何作业人员有权和责任停止存在隐患的工作，并报。JSA程序的实施 作业许可和风险沟通总结和反馈现场监控工作任务的审查作业完成后： 作业现场负责人组织有关人员总结，对发现的缺陷和不足，及时向工作前安全分析小组反馈,完善该“工作前安全分析”。 一、 JSA 概念、目的和应用范围二、 JSA 管理流程三、 JSA 练习目 录三、 总结回顾 JSA模拟练习工作任务： 沟下管道

13、组对焊接作业（已经完成布管），准备办作业许可作业环境： 冬季雪天后坡地施工，土壤为硬塑性粉质粘土，目前坡比1:0.25施工人员：见下表序号姓名职务/岗位属地主管备注1石*机组长机组属地主管负责机组2个班组作业2袁*副机组长焊接1班组主管焊接1班组负责本图所示坡地沟下管道组对焊接作业3张*技术员4王*质检员5邢*安全员6黄*管工组对区属地主管7于*打磨8代*吊管机操作手9李*吊管机操作手10冯*焊车操作手11孙*电焊工焊接区属地主管12张忠*焊车操作手13张海*电焊工14杜*电焊工15穆*电焊工16杨*起重工布管区属地主管*机组单位JSA组长分析人员工作任务简述：新工作任务 已作过工作任务 交叉

14、作业 承包商作业 相关操作规程 许可证 特种作业人员资质证明工作步骤危害描述控制措施工作前安全分析表一、【 】提出工作任务二、【 】审查工作任务 判断是否需要做JSA 明确执行JSA的人员 明确工作计划三、组建JSA小组 组长：【 】 成员：【 】袁 * *石 * *袁 * *张* *、王*、邢*、黄*、孙*、杨*1. 工作任务分解工作步骤1.2.3.四、开展JSA2. 危害识别、描述工作步骤危害描述1.1.2.2.1.2.3.1. 3.确定控制措施工作步骤危害描述控制措施1.1.1. 2.3.2.1.2. 2.1,1.2.结果参考. . . . . .雪后坡地沟下组对焊接JSA工作步骤危害描

15、述控制措施1.打磨1.触电（电源线破损、砂轮机漏电、沟内雪水未清理、插座漏电）1. 作业前打磨工于*检查电源线是否破损，及时修补；2. 清理沟内积雪、积水；3. 使用工业插头、插座；4. 检查移动电站配电箱漏电保护器是否有效；5. 不得私自接拉电线，修理时由专业电工操作。2.飞溅、碎片伤人1.打磨工作业前佩戴防护面罩；2.作业前检查砂轮片质量，是否有裂纹等隐患，核实砂轮片与砂轮机转速是否匹配；3. 打磨前试运转；4. 打磨作业切线方向不得站人；5. 按照求正确操作砂轮机3.疾病（粉尘）1.作业前佩戴口罩工作步骤危害描述控制措施2.组对1.（钢管）挤伤碰伤1.组对时，两管口间不得站人，不要手扶管

16、口；2.钢管左右摆动等位置调整使用溜绳；3.钢管与沟壁间不得站人 （属地主管）管工黄* 做好监督检查，各属地责任人依规定落实2.起重伤害1.操作手首先检查吊管机刹车、档位等关键部位；2.起重工进行起吊指挥；3.起重工检查吊带等吊具、锁具的安全性；4.（属地主管）起重工做好监督，吊装区域内不得站人；5.起重工指挥人员清理钢管上积雪和水，防止起吊时钢管坠落；6.起吊时，钢管上、管内禁止站人充当配重。3.塌方1.副机组长袁*（属地负责人）指挥对管沟（尤其是作业坑位置）进行放坡，达到1:0.67（查规范），组织办理沟下作业许可票；2.沟下设置防护箱，在防护箱内组对（在条件允许情况下）；3.沟上指派专人

17、监督；4.沟下有2部逃生梯，在管口两侧4m范围内；5.设备局里沟边1m之外，管沟另一侧堆土距沟边1m外，堆高不超过1.5m。工作步骤危害描述控制措施4. 火灾爆炸、烧、烫伤1.管工检查液化气罐、胶管是否漏气，连接处使用专用卡子，安装减压阀；2.任何人不要碰触加热后的管口；3.不得用明火加热液化气罐，不得私倒液化气罐残液；4.加热时烤把不要对人，不用时放在烤把架上； 5.机械伤害（设备下滑、溜车转动移动、侧翻）1.清理坡道上的积雪和水，做好防滑；2.坡道静止设备垫掩木，刹车锁死，档位置于空挡；设备间1.2m以上；3.设备动作前操作手观察四周并鸣笛，移动时专人（指定责任人）指挥，起吊前进行试吊；4

18、.做好现场监督，设备下游不要站人，停留，工作时快速通过；6.坠物打击（沟边碎石、外对口器掉落）1.属地主管作业前指派专人清理沟边石块、土块；2.设备、工器具与沟边保持安全距离，砂轮机、外对口器不得闲置在沟下管顶上； 7.摔伤（人在管顶、沟边滑落）1.不得在管顶上行走；2.清理沟边积雪和水，员工不得距沟边太近，防止滑落摔伤。 3.飞溅、碎片伤人2.塌方1. 触电（电源线老化、破损，设备漏电，插座无防水，防水措施不到位）危害描述3.焊接工作步骤1.作业前，电工、电焊工对电源线、电动设备、焊钳等工器具进行检查；2.电工配备并检查漏电保护装置，接地、接零完好；3.电焊工将插座放置在支架上，禁止放置在潮湿地面上，使用工业防水插座、插头；4.电焊工配备符合安全规定的个人防护用品，包括工作服、绝缘手套、鞋、垫板等；5.电焊工身体不得接触二次回路导电体；6.用电设备、工器具的安装、维检修，电源线拆除连接等由电工进行；7.清理沟下积水、积雪。同“2.组对”中塌方的控制措施同“1.打磨”中飞溅、碎片伤人的控制措施控制措施同“2.组对”中坠物打击的控制措施4.坠物打击（沟边碎石、砂轮机掉落）同“2.组对”中机械伤害的控制措施5.机械伤害一、 JSA 概念、目的和应用范围