品质管理讲座培训课件

1、品质管理讲座培训品质管理讲座培训品质定义(一) 品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品戴明 品质是一种合用性，而所谓“合用性”是指产品在使用期间能满足使用者的需要裘兰 品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这些条件指的是产品价格（隐含品质成本），以及实际用途。费根堡 品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特质石川馨 品质就是符合要求的标准克劳斯比第一章 品质概论一、基本名词、术语品质定义(一) 品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有品质定义(二)满足客户现在需求：产品符合品质规格表面看起来无缺点，感觉好用起来好用、方便早期：生产符合产品规格的产品保障客户未来需

2、求：持久耐用不故障外在环境影响安全可靠为客户设想周到现在：产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。应包括：品质定义(二)满足客户现在需求：早期：生产符合产品规格的产品品质的特性1.经济的手段。2.满足顾客所需。（明确的和隐含的）3.符合标准。4.价格决定用途。5.产品特性组合。品质的特性1.经济的手段。品质控制（QC，Quality Control）定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监视一个过程并排除品质环各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在受控状态下进行，这就是品质控制（QC）的内涵。其

3、目的在于变“事后把关”为“事前预防”，所有的QC活动都应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。 品质控制（QC，Quality Control）定义：为满足品质管理（QM, Quality Management） 定义：是全部管理职能的一个方面，此管理职能负责品质方针的制定与实施。注：1. 为达到规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。2. 品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系统活动。比如：品质计划、作业和评估。品质管理（QM, Quality Management） 定品质管理和品质控制的关系品质管理和品质控制的关系品

4、质成本（Quality Cost）定义：企业为稳定，提高产品品质进行品质活动所支付的费用和由于品质故障造成损失的总和，它是企业总成本的一部分。1. 品质成本的构成：品质成本工作品质成本外部品质保证成本预防成本鉴别成本内部故障成本外部故障成本品质成本（Quality Cost）定义：品质成本工作品质成2. 细目说明(1)外部品质保证成本，指企业开展外部QA活动所支出的费用。它包括特殊和附加的品质保证措施、流程、数据、认证和评定费用。(2)预防成本指为了稳定提高产品品质，减少故障损失进行控制预防活动而采取措施所发生的各项费用。如品质规划、计划费、设计评审费、品质情报信息费、培训费、品质奖励费等。(

5、3)鉴别成本指为了掌握产品符合性品质情况，特别是新产品投入期的品质情况所发生的费用。如检验费、试验设备校准维护费、试验材料及劳务费等。(4)内部故障成本指产品在出厂前由于发生品质缺陷而造成损失，以及为处理品质缺陷所发生的费用之和。如废品损失、返工损失、停工损失、产量损失等。(5)外部故障成本指产品交货后在用户使用中发生品质缺陷而产生的一切费用和损失的总和，如索赔费、退货损失、保修费等。2. 细目说明(1)外部品质保证成本，指企业开展外部QA活动3. 适宜的品质成本如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加，而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这两类品质成本的最佳平衡点，评

6、价品质管理体系有效性的根本问题是考虑成本与品质保证值之间的最佳平衡。合格品率成本品质成本预防、鉴别成本内、外部故障成本品质成本最佳值示意图3. 适宜的品质成本合格品率成本品质成本预防、鉴别成本内、外品质是成功的秘诀品质是价值和尊严的起点品质管理需要全员参与品质改进，永无止境二、品质观念、意识品质是成功的秘诀二、品质观念、意识品质管理的价值理念追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的要求”品质是制造出来的，而不是检验出来的“预防错误”、“第一次就做对”是最经济的品质成本提高品质，就是降低成本品质是追求卓越及永无止境的学习品质除了减少错误之外，更要与时俱进，追求完美品质管理的价值理念追求品质不是唱高调

7、，而是“符合顾客的要求”品质的谬误与真相谬 误 一：出什么价，有什么品质品质真相：品质必须超过顾客的期望，即物超所值谬 误 二：品质无标准，只是空洞理想品质真相：品质一定要谈标准，符合客户要求的标准就是 有品质的产品或服务谬 误 三：孰能无过，品管也不例外品质真相：预防甚于治疗，任何过失都可以事先避免谬 误 四：品管钱花得越多，品质愈高品质真相：从问题的源头着手，花费最少，品质最高谬 误 五：大部分问题错在第一线人员品质真相：85%的品质不良是管理决策或组织制度造成的品质的谬误与真相谬 误 一：出什么价，有什么品质品质管理的八大原则（成功条件）顾客满意领导作用全员参与过程方法系统的管理方法基于

8、事实的决策持续改进与供应商互利的关系品质管理的八大原则（成功条件）顾客满意三、品质管理的发展历程18世纪-操作员的品质管制19世纪开始-领班的品质管制一次大战期间-检查员的品质管制1924年-美国开始实施统计品质管制1950年-日本推行全面品质管制三、品质管理的发展历程18世纪-操作员的品质管制品 管 组 织 进料检验 IQC Incoming Quality Control 品质检验 制程检验 IPQC In Process Quality Control 出货检验 OQC Outgoing Quality Control品质主管 品质工程 QE Quality Engineering 品质

9、管理 品质保证 QA Quality Assurance (品质稽核) (Quality Audit) 检验:发现问题,消除不良流动 管理:预防问题,解决问题四 品管体系、制度简介 品 管 组 织 品管组织的机能 对全厂品质管制教育之实施。品质活动之制定与推动。品质规范之建立。制程能力之解析。异常之对策改善活动。提供管制图或品质报告。供料厂商之辅导。客户品质抱怨之处理。品质成本之计算。各种检查工作之执行。品管组织的机能 对全厂品质管制教育之实施。第二章 现场品质管理的思路和方法第二章 现场品质管理的思路和方法管理者应该具备的能力人力 Man 员工是企业所有品质作业、活动的执行者。设备 Mach

10、ine 机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。材料 Material 巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。 方法 Method 企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。环境 Environment 外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。 一、现场品质管理的基本要素管理者应该具备的能力一、现场品质管理的基本要素现场品质管理常见的痛苦选择1.原材料不良仍然在使用。（缺料了）2.为达到产量（交期）降低品质要求。（来不及了）3.人，机，环不可/不及时改变（修正）而无法复原。（没办法了）4.无系统的品管方法导致重复

11、检验/漏检，及沟通障碍。（不是我的错） 处理方法：1.识别真假2.统计影响度和重要性。3.暂定方案和长久对策的实施。（注意可行性）4.对责任人，效果，完成日期的跟踪。5.检讨预防措施和标准化。现场品质管理常见的痛苦选择1.原材料不良仍然在使用。（缺料了现场品质管理的“秘诀”1.一个中心。（品质第一）2.两个兼顾。（兼顾成本和效率）3.三现主义。（现场，现物，现象。）4.四确思路。（明确，正确，确实，确认。）5.5W1H。 （谁做，何时做，何地做，为何做，如何做，结果怎样。）6.领导6艺术。（相谈，连络，倾听，说明，协助，执行。）7.QC7大手法。（新/旧）8.质量体系的八大原则/解决问题的8D

12、方法。现场品质管理的“秘诀”1.一个中心。（品质第一）品质变异环境Environment方法Method机器Machine材料Material人Men工作面貌检验自互检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保养制度检验方式掌握品质变异的4MIE要素资料文件故障排除品质文化BOM态度5S区分标示品质变异环境方法机器材料人工作面貌检验自互检代用技能方法观念人员的管理（一）设定目标：合格率、良品率、报废率 品质达成率 2 拒收批+1/2特采批 1 拒收量+1/2特采量= 1- ( + ) 100% 3 交验批 3 交验量 批次合格率 合格批+1/2特采批= 100% 交验批 制造良品率 良

13、品数 生产数 - 不良数= 100% = 100% 生产数 生产数 制程不良率 不良数= 1 - 良品率 = 100% 生产数 抽样不良率 抽样不良数= 100% 抽样数人员的管理（一）设定目标：合格率、良品率、报废率 品质人员的管理（二）培训和工作方法1、人员教育：破冰行动人员品质观念的调整、强化；技能培训：岗前培训：岗位培训：品质历史突发事件专案改善2、问题沟通：人员的管理（二）培训和工作方法品质历史2、问题沟通：人员的管理（三）3、培养自主管理：A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按图纸、按工艺、按标准生产三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标

14、识（加工者、日期品质状况等）一控：控制自检合格率B、开展“三不”、“三分析”活动：三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。人员的管理（三）3、培养自主管理：人员的管理（四） 很重要的事：1.考核结果。（没有考核就没有结果） 目标考核，对比考核等2.快速反应。（执行力） 生产无时不在变异，昨天的对策今天适用吗？大家都在等待吗？没有人做？3.鼓励品质意识。（从我做起） 今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！4.扼杀借口。（成功的“捷径”） 我的下属比我还会找“借口”5

15、.沟通和汇报。 信息正确吗？恶意编造或未实际了解。人员的管理（四） 很重要的事：机器的管理（一） 适用性评估： 加工能力、参数设置、规格、精密度 。 1.月/周的生产计划是否超设备加工能力。是否已考虑应急停机的生产方法。 2.参数设置是否标准化和被操作人员熟知和执行。 3.加工产品时设备负荷是否超过额定负荷，有生产次品的隐患。对策是什么？ 4.设备额定精度是否满足生产，生产中是否用SPC控制精密度和准确度，如无，是采用何种方法，有验证过吗？机器的管理（一） 适用性评估：机器的管理（二）保养与维修 1.保养与维修标准化，并予以培训和执行。 2.坚持做好一级保养。（操作工人为主） 3.监督设备管理

16、部门做好二、三级保养。 4.遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互推诿不予处理而继续生产的现象，应责任制度化。 5.坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。（重视慢性损失。） 6.做好备品/备件的验收，保管，使用工作。 7.推行/落实相关的设备管理活动。机器的管理（二）保养与维修机器的管理（三）设备的操作和检测 1.确实可行的设备操作规程。 2.操作规程的执行力. 3.按规定时效点检. 4.首检制度.（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检） 5.超负荷和病态生产的控制方法。（改变参数/降低效率/加油和清洁频次增多/更换关键部件/抽检频次和数量增多/SPC管制等机器的管理（三）设备的操作和检测材

17、料的管理（一）建立产品用料明细表（BOM） 1. BOM要细致，正确。(料号/名称/机种/用量等） 2.及时变更，统一版本，注明生效日期或订单批号。 3.易于层别和区分领用材料防止出错。 1.防止其他型号的良品被误用。 2.防止设计变更，代用品的误用。 3.防止不良品的误用。材料的管理（一）建立产品用料明细表（BOM）材料的管理（二）材料摆放和使用 1.“三定”（定位、定量，定人。） 2.“三比”（比样品，比图纸，比上次生产品） 3.对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时处理。 4.批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品。 5.设置防呆措施和防呆治/工具。 6.制作限度样品，显眼地标示

18、出区分部位。 7.要求供应商将料号尽量标示在零部件上。 8.将供应商包装规范列入进料检验项目。 9.退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。材料的管理（二）材料摆放和使用材料的管理（三）设计变更、代用品、特采品常见的预防用错料的方法 1.核对4M变更申请单 2.写入生产指令单并用重点提示 3.变更相关的规范（检验规范，作业规范，样品） 4.生产部门人员参加工程变更的发布会议。 5.将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴/挂到作业现场。（特别注意：结束后一定要专人将代用品、特采品通知单或样品取下。） 6.生产早会宣导和专门人员跟踪。材料的管理（三）设计变更、代用品、特采品常见的预防用错

19、料的方方法的运用（一）没有不好的方法，只有不适用的方法。好方法是“实用、简单”而不是“漂亮、复杂”。好方法是“实践+分析”而不是“理论+扯皮”。好方法是综合运用，而不是死搬硬套。 方法的运用（一）没有不好的方法，只有不适用的方法。方法的运用（二）1、“四化”建设：流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用；作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率；设计愚巧化：俗称防呆。方法的运用（二）1、“四化”建设：环境的管理（一）1、软环境：团队氛围；团队文化；成长可能性；2、硬环境：工作空间场所对产品的保护；温度、湿度；空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）；辅助设施、用品可能的危害。环境的管理（一）1、软环境： 环境的管理（二）3、环境的改变 推行5S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品 从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌 形成注重工作品质的企业文化 环境的管理（二） 谢谢！ 谢谢！生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热爱。9月-229月-22Friday, September 9, 2022人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。07